钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造方法

摘要

一种钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造方法方法，其机体，通过设置机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件、电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，和连接各组件，由各组件整合形成，而且，形成的设备，结构简单、操作简便；其钢圈轮缘毛刺处理过程，就是以挤压钢圈的轮缘使轮缘圆润、切削轮缘上的毛刺使轮缘光滑的具体操作步骤。该技术方案，填补了国内钢圈轮缘毛刺处理技术空白，为提升、完善与规范钢圈生产技术和确保钢圈产品的质量，具备了必要技术条件，既能使钢圈产品的美观程度和产品档次上升一个新的台阶，又能避免钢圈轮缘上的毛刺伤及职工身体，对企业开拓、承揽新的客户与市场，也具有非常积极的作用。

权利要求

1.一种钢圈轮缘毛刺处理设备的构造方法，其特征是：先将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设为机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件，再配置电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，然后连接各组件，以气缸固定架置于台板的顶面且用螺钉固定，将压轮组件设置在机架组件上，以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动，将转盘组件设置在机架组件上，将两组导轮组件设置在机架组件上，且各以导轮轴穿过台板、上固定座与下固定座分别于台板的顶面与底面用螺钉固定，以气缸固定架直接跟台板的顶面连接或者置于台板的顶面且用螺钉固定，将切削刀组件设置在机架组件上，以气阀安装于台板的顶面、接头/接口安装于支架的侧面、导气管与气缸连接，将气阀组件设置在机架组件上，将电机安装于设置在机架组件上的电机座，将传动机构的皮带轮及螺母安装在导轮轴的下端，将传动机构的皮带套于电机上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮，以箱体跟台板和/或支架连接，将电气箱组件设置在机架组件上，以此，由各组件整合成机体。

2.一种利用权利要求1所述的构造方法构造的设备进行毛刺处理步骤，其特征是：处理钢圈轮缘毛刺的如下操作步骤，第一步，以先后按入拉出气阀的手柄、先后按开机按扭停机按扭，检查钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况，第二步，取钢圈上机，第三步，按入手柄和按开机按扭，挤压钢圈的轮缘、切削轮缘上的毛刺，第四步，拉出手柄和按停机按扭，停止处理，第五步，取下机上的钢圈，以第四步骤中不按停机按扭重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈产品。

说明书

钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及机械产品生产技术，尤其汽车钢圈生产技术。背景技术：

[0002] 钢圈由轮辋与轮辐组成，钢圈轮缘也就是轮辋的轮缘。在成型轮辋的过程中，轮缘上会有毛刺产生，伤及工人身体，也使得轮缘的曲线不够平滑，尤其钢圈经过喷涂后，毛刺会加大加粗，更使轮缘凹凸不平，直接影响到了钢圈产品的美观和气密性技术性能。

[0003] 前阶段，由于对钢圈美观普遍不够重视、钢圈产品的表面处理以电镀为主，又无内胎钢圈在极少的汽车领域应用，故一直来，钢圈生产企业都没有完善钢圈轮缘毛刺处理技术。

[0004] 随着汽车消费群体的汽车审美观念增强，对车轮的美观要求也有了相应提高。所以，处理钢圈轮缘毛刺，就必然成了一道在钢圈产品生产中不可缺少的工艺过程。发明内容：

[0005] 本发明的目的是提供一种钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造方法，其方案包括钢圈轮缘毛刺处理设备的构造与钢圈轮缘毛刺处理过程：钢圈轮缘毛刺处理设备的构造方法，先将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设为机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件，再配置电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，然后连接各组件，以气缸固定架置于台板的顶面且用螺钉固定，将压轮组件设置在机架组件上，以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动，将转盘组件设置在机架组件上，将两组导轮组件设置在机架组件上，且各以导轮轴穿过台板、上固定座与下固定座分别于台板的顶面与底面用螺钉固定，以气缸固定架直接跟台板的顶面连接或者置于台板的顶面且用螺钉固定，将切削刀组件设置在机架组件上，以气阀安装于台板的顶面、接头/接口安装于支架的侧面、导气管与气缸连接，将气阀组件设置在机架组件上，将电机安装于设置在机架组件上的电机座，将传动机构的皮带轮及螺母安装在导轮轴的下端，将传动机构的皮带套于电机上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮，以箱体跟台板和/或支架连接，将电气箱组件设置在机架组件上，以此，由各组件整合成机体；钢圈轮缘毛刺处理过程，为处理钢圈轮缘毛刺的如下操作步骤，第一步，以先后按入拉出气阀的手柄、先后按开机按扭停机按扭，检查钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况，第二步，取钢圈上机，第三步，按入手柄和按开机按扭，挤压钢圈的轮缘、切削轮缘上的毛刺，第四步，拉出手柄和按停机按扭，停止处理，第五步，取下机上的钢圈，以第四步骤中不按停机按扭重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈产品。

[0006] 采用上述方案，通过设置机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件、电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，和连接各组件，就能整合成结构简单操作简便的钢圈轮缘毛刺处理设备，就能通过具体操作步骤，以挤压钢圈的轮缘使轮缘圆润、切削轮缘上的毛刺使轮缘光滑的钢圈轮缘毛刺处理过程。该技术方案，填补了国内钢圈轮缘毛刺处理技术空白，为进一步提升、完善与规范钢圈生产技术和确保钢圈产品的质量，具备了必要技术条件，既避免了轮缘上的毛刺伤及职工身体，又使钢圈产品的美观程度和产品档次上了一个新的台阶，对企业开拓、承揽新的客户与市场，也起到了非常积极的作用。附图说明：

[0007] 图1，为钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造方法示意图；

[0008] 图2，为转盘组件与导轮组件及台板的A——A纵剖放大示意图。

[0009] 图中的：1、接头/接口 2、导气管 3、导气管 4、接头/接口 5、接头/接口6、螺钉 7、气缸固定架/气缸固定板 8、台板 9、钢圈 10、转盘组件/转动盘 11、电机座 12、电机 13、导轮组件/导轮 14、导气管 15、导气管 16、接头/接口17、气缸
18、轮缘槽 19、螺栓 20、伸缩杆 21、压轮固定架 22、压轮 23、轴销 24、刀头/切削刀 25、刀架 26、导轮组件/导轮 27、螺钉 28、固定架29、伸缩杆 30、气缸 31、螺栓 32、气缸固定架 33、导气管 34、出气管 35、进气管 36、手柄 37、停机指示灯/指示灯 38、电源指示灯/指示灯 39、通线口40、开机指示灯/指示灯 41、开机按扭/按扭 42、停机按扭/按扭 43、气阀组件/气阀 44、箱体 45、支架 46、上固定座 47、螺钉 48、导轮轴 49、轴承 50、螺母 51、螺钉 52、固定座 53、螺钉 54、轴承 55、底盖 56、转盘轴 57、螺钉 58、下固定座 59、轴承 60、螺母 61、皮带轮 62、皮带具体实施方式：

[0010] 下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。

[0011] 本发明，如图1及图2所示，包括钢圈轮缘毛刺处理设备的构造方法与钢圈轮缘毛刺处理过程：钢圈轮缘毛刺处理设备的构造方法，先将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设为机架组件、压轮组件、转盘组件10、导轮组件13与26、切削刀组件，再配置电气箱组件、电机12及传动机构、气阀组件43，然后连接各组件，以气缸固定架7置于台板8的顶面且用螺钉固定，将压轮组件设置在机架组件上，以固定座52和底盖55于台板8的底面且用螺钉53固定、转动盘10的顶面跟台板8的顶面同面且可转动，将转盘组件10设置在机架组件上，将两组导轮组件13与26设置在机架组件上，且各以导轮轴48穿过台板8、上固定座46与下固定座58分别于台板8的顶面与底面用螺钉47和51与57固定，以气缸固定架32直接跟台板8的顶面连接或者置于台板8的顶面且用螺钉固定，将切削刀组件设置在机架组件上，以气阀43安装于台板8的顶面、接头/接口4与5安装于支架45的侧面、导气管14与15跟气缸17与30连接，将气阀组件设置在机架组件上，将电机12安装于设置在机架组件上的电机座11，将传动机构的皮带轮61及螺母60安装在导轮轴48的下端，将传动机构的皮带62套于电机12上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮61，以箱体44跟台板8和/或支架45连接，将电气箱组件设置在机架组件上，以此，由各组件整合成机体；
钢圈轮缘毛刺处理过程，为处理钢圈9轮缘毛刺的以下操作步骤，第一步，以先后按入拉出气阀43的手柄36、先后按开机按扭41停机按扭42，检查钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况，第二步，取钢圈9上机，第三步，按入手柄36和开机按扭41，挤压钢圈9的轮缘、切削轮缘上的毛刺，第四步，拉出手柄36和按停机按扭42，停止处理，第五步，取下机上的钢圈9，以第四步骤中不按停机按扭42重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈9产品。

[0012] 如图1中所示的钢圈轮缘毛刺处理设备的构造方法。

[0013] 先将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设组成机体的组件，将机体分设为机架组件、压轮组件、转盘组件10、导轮组件13与26、切削刀组件。其中：

[0014] 如图1中所示的机架组件：主要由支架45、台板8、电机座11组成；台板8，以底面固定在支架45的顶部；电机座11，于台板8下面，固定在支架45上。

[0015] 如图1中所示的压轮组件：主要由压轮22、轴销23、压轮固定架21、伸缩杆20、螺栓19、气缸17、接头/接口1与16、气缸固定架7、螺钉6组成；气缸17，以伸缩杆20穿过气缸固定板7，用螺栓19固定在气缸固定架7上；接头/接口1与16，以联通到气缸17的内腔，分别设置在气缸17的前端与尾端；伸缩杆20，一端伸在气缸17内，另一端为外端，能自由伸缩；压轮固定架21，设置在伸缩杆20的外端上；压轮22，以能在轴销23上轴转动，用轴销23的两端固定在压轮固定架21内。

[0016] 如图1及图2中所示的转盘组件10：主要由用于缓解钢圈9跟台板8顶面摩擦的转动盘10、转盘轴56、固定座52、轴承54、底盖55、螺钉53组成；轴承54，安装于转盘轴56的下端轴承挡；装有轴承54的转盘轴56，以轴承54安装在底盖55上；固定座52和底盖55，用螺钉53固定在一起；转动盘10，安装于转盘轴56的上端。

[0017] 如图1中所示的两组导轮组件13与26，结构完全相同，又如图2中所示：主要由设有轮缘槽18的导轮13或26、下端可安装皮带轮的导轮轴48、螺母50与60、轴承49与59、上固定座46、下固定座58、螺钉47与51、螺钉57组成；轴承49与59，分别装于导轮轴48的上轴承挡与下轴承挡；导轮轴48，以安装皮带轮61的一端朝下，且分别以轴承49与59，安装在上固定座46与下固定座58上；导轮13或26，安装在导轮轴48的上轴端，且用螺母50固定。

[0018] 如图1中所示的切削刀组件：主要由切销刀24、刀架25、螺钉27、固定架28、伸缩杆29、气缸30、螺栓31、气缸固定架32组成；切削刀24，以刀头24伸于刀架25外、尾端跟伸缩杆29连接、随伸缩杆29的伸与缩可前后滑动，安装在刀架25内；刀架25与固定架28，直接设置在气缸固定架32的底座上；气缸30，以伸缩杆29外端穿过固定架28，用螺栓31固定在气缸固定架32的侧座上，在气缸30的尾端能设定滞后进气时间。

[0019] 再配置电气箱组件、电机12及传动机构、气阀组件43。其中：

[0020] 如图1中所示的电气箱组件：主要由箱体44、通线口39、电源指示灯38、开机按扭41、开机指示灯40、停机按扭42、停机指示灯37组成；指示灯38、40、37与按扭41、42，设置于箱体44的前立面；用于通入机外电源线的通线口39，设置于箱体44的侧立面。

[0021] 如图1及图2中所示的电机12及传动机构：电机12为普通的工业用电机；传动机构，主要是电机12上装有的皮带轮、安装在导轮轴48上的皮带轮61、套于皮带轮61的皮带62。

[0022] 如图1中所示的气阀组件43：主要由气阀43及手柄36、导气管14与15、进气管35、出气管34、接头/接口5与4组成；气阀43与接头/接口5，用进气管35连接；气阀43与接头/接口4，用出气管34连接；导气管15同时跟导气管33、导气管3连接，导气管14同时跟导气管14、导气管2连接；接头/接口5与4，分别用于跟机外的气压源与排气管连接；手柄36，用于为气阀43切换流气的通路，以按入手柄36为气阀43接通进气管35、气阀
43、导气管15通路，同时接通导气管14、气阀43、出气管34通路，以拉出手柄36为气阀43接通进气管35、气阀43、导气管14通路，同时接通导气管15、气阀43、出气管34通路。

[0023] 然后连接各组件。

[0024] 如图1中所示，以压轮22顺伸缩杆20的伸缩路线对准两个导轮13与26的间隙、气缸固定架7的底板置于台板8的顶面且用螺钉6固定，将压轮组件设置在机架组件上。

[0025] 如图1及图2中所示，以转盘轴56由下而上、转动盘10由上而下穿过台板8，且相互套合，并且，以固定座52和底盖55于台板8的底面且用螺钉53固定、转动盘10的顶面跟台板8的顶面同面且可转动，将转盘组件设置在机架组件上。

[0026] 如图1及图2中所示，将两组导轮组件设置在机架组件上，且各以导轮轴48穿过台板8、上固定座46与下固定座58分别于台板8的顶面与底面用螺钉47和51与螺钉57固定。

[0027] 如图1中所示，以气缸固定架32的底座直接跟台板8的顶面连接，或者，以气缸固定架32的底座置于台板8的顶面且用螺钉如6固定，将切削刀组件设置在机架组件上。

[0028] 如图1中所示，以方便按入或拉出气阀43的手柄36安装于台板8的顶面、以接头/接口5与4可分别跟机外的气压源与排气管连接安装于支架45的侧面、以导气管15与33跟气缸30尾端连接、以导气管14跟气缸30前端连接、以导气管3与15跟气缸17尾端的接头/接口16连接、以导气管2与14跟气缸17前端的接头/接口1连接，将气阀组件
43设置在机架组件上。

[0029] 如图1中所示，将电机12安装于设置在机架组件上的电机座11；如图2中所示，将传动机构的皮带轮61及螺母60安装在导轮轴48的下端，将传动机构的皮带62套于电机12上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮61，以之为连接电机12与导轮组件。

[0030] 如图1中所示，以箱体44跟台板8和支架45连接，将电气箱组件设置在机架组件上。

[0031] 以此，由各组件整合成如图1中所示的所述钢圈轮缘毛刺处理设备。

[0032] 如图1所示的钢圈轮缘毛刺处理过程，就是处理钢圈轮缘毛刺的以下具体操作步骤：

[0033] 第一步，以先后按入拉出气阀43的手柄36、先后按开机按扭41停机按扭42，检查钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况，即：先按入气阀43的手柄36，见伸缩杆20与29，是否会分别伸出气缸17与30，再拉出手柄36，见伸缩杆20与29，是否会分别缩回气缸17与30，以伸缩杆20与29能分别自如地在气缸17与30内伸缩表示通气正常；又，先按开机按扭40，以见电机12能带动导轮13与26转动、开机指示灯37亮为开机情况正常，再按停机按扭42，以见电机12、导轮13与26停止转动、停机指示灯37熄灭为停机情况正常，以开机、停机情况正常表示通电情况正常。如果该设备为首次使用，应在先分别通过箱体44上的通线口39、接头/接口5和4，接通机外的电源与气压源。

[0034] 第二步，取钢圈9上机，即：取有待处理的钢圈9，并将其以轮缘扣于设置在导轮13与26上的轮缘槽18，放置在转动盘10上。

[0035] 第三步，按入气阀43的手柄36和按开机按扭41，挤压钢圈9的轮缘、切削轮缘上的毛刺，即：先，按气阀43的手柄36，给气缸17与30的尾端先后进气，气缸17尾端于先由进气管35、气阀43、导气管15和3、接头/接口16进气，同时，气缸17前端由接头/接口1、导气管2和14、气阀43、出气管34排气，使伸缩杆20于先伸出，将压轮22于钢圈9内腔压在钢圈9上，再，按开机按扭41，由电机12通过传动机构61、62、48带动导轮13与26转动，又由导轮13与26驱使钢圈9及压轮22与转动盘10转动，压轮22将钢圈9的轮缘在轮缘槽18内转动和挤压，然后，气缸30尾端于后按设定的滞后进气时间由进气管35、气阀
43、导气管15和33进气，同时，气缸30前端由导气管14、气阀43、出气管34排气，使伸缩杆29伸出，推进切削刀24至刀头24接触轮缘，切削转动的钢圈9轮缘上的毛刺，直至轮缘圆润、光滑。

[0036] 第四步，拉出气阀43的手柄36和按停机按扭42，停止处理，即：拉出气阀43的手柄36，给气缸17与气缸30的前端进气，气缸30的前端由进气管35、气阀43、导气管14进气，气缸30的尾端由导气管33、气阀43、出气管34排气，使伸缩杆29缩回、退出切削刀24，同时，气缸17的前端由进气管35、气阀43、导气管14和2、接头/接口1进气，气缸17的尾端由接头/接口16、导气管3和15、气阀43、出气管34排气，使伸缩杆20缩回、压轮22复位；继拉出手柄36立即按停机按扭42，使电机12停止工作。

[0037] 第五步，取下机上已经过处理的钢圈9。

[0038] 以第四步骤中不按停机按扭42重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈9产品。