固体有机物立式发酵塔

摘要

固体有机物立式发酵塔，塔身采用固定的立式筒体，上部设有进料口，下部设有出料口，立式发酵塔塔身下部还设置有循环出料口和空气进口；塔身上部设有循环进料口；立式筒体内交替设置有多层两种不同直径的平台；大直径平台内孔直径大，构成固体有机物内走料通道；小直径平台内孔直径小，构成固体有机物外走料通道；大直径平台上设有内走料拨耙；小直径平台上设有外走料拨耙；内走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做向心移动；外走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做离心移动；循环出料口处设有螺旋提升机；该螺旋提升机的出料口接立式发酵塔塔身上部的循环进料口。本发明有利于有机物料的发酵，菌种活跃，设备小巧，发酵过程连续。

权利要求

1.一种固体有机物立式发酵塔，塔身采用固定的立式筒体，塔身上部设有进料口，下部设有出料口，其特征在于，在所述立式发酵塔塔身下部还设置有循环出料口和空气进口；塔身上部还设有循环进料口；所述的立式筒体内交替设置有多层两种不同直径的平台；其中的大直径平台内孔直径大，构成固体有机物内走料通道；小直径平台内孔直径小，构成固体有机物外走料通道；所述的大直径平台上设有内走料拨耙；所述的小直径平台上设有外走料拨耙；所述的内走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做向心移动；所述的外走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做离心移动；同时，所述循环出料口处设有螺旋提升机；该螺旋提升机的出料口接立式发酵塔塔身上部的循环进料口；

所述的大直径平台的外径比筒体内径小40mm～60mm；所述的大直径平台的内孔的直径为290mm～310mm；小直径平台的外径比筒体内径小140mm～160mm；所述的小直径平台的内孔的直径为110mm～130mm。

2.根据权利要求1所述的固体有机物立式发酵塔，其特征在于，所述的内走料拨耙的叶片采用渐开线，所述的旋转方向与该渐开线方向相同；所述的外走料拨耙的叶片也采用渐开线，所述的旋转方向与该渐开线方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的固体有机物立式发酵塔，其特征在于，所述的大直径平台的外径比筒体内径小50mm；所述的大直径平台的内孔的直径为300mm；小直径平台的外径比筒体内径小150mm；所述的小直径平台的内孔的直径为120mm。

说明书

固体有机物立式发酵塔

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发酵设备，具体涉及一种固体有机物立式发酵塔。涉及植物残体，禽，畜粪便，垃圾中的有机废弃物，生产过程中留下的有机废物等生化成有机肥料的深加工中的发酵技术领域。

背景技术

[0002] 一直以来在植物残体，禽，畜粪便，垃圾中的有机废弃物，生产过程中留下的有机废弃物等生化成有机肥料的深加工发酵处理过程类，工艺方案较多，设备五花八门。现有技术中的这些设备要麽为静态发酵。要麽虽为动态发酵但完成一个发酵过程后很难再重复操作，将分解充分完成。要麽体积庞大，造价太高。还有采用仓贮无氧堆放发酵产生大量易燃易爆气体，并曾因此发生过爆炸，死亡多人。

发明内容

[0003] 为了克服上述各种设备与方法的缺失，本发明的目的是提供一种固体有机物立式发酵塔，该发酵塔能够给固体有机物的发酵提供一种氧气，湿度，温度都适当的发酵氛围，以及有利于发酵的有机物料充分运动方式，菌种活跃，设备体积相对小巧，发酵过程连续，可单塔也可多塔串联形成不同发酵工艺和生产规模的发酵设备。

[0004] 本发明的技术方案是，一种固体有机物立式发酵塔，塔身采用固定的立式筒体，塔身上部设有进料口，下部设有出料口，其特征在于，在所述立式发酵塔塔身下部还设置有循环出料口和空气进口；塔身上部还设有循环进料口；所述的立式筒体内交替设置有多层两种不同直径的平台；其中的大直径平台(也称为“内走料平台”)内孔直径大，构成固体有机物内走料通道；小直径平台(也称为“外走料平台”)内孔直径小，构成固体有机物外走料通道；所述的大直径平台上设有内走料拨耙；所述的小直径平台上设有外走料拨耙；所述的内走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做向心移动；所述的外走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做离心移动；同时，所述循环出料口处设有螺旋提升机；该螺旋提升机的出料口接立式发酵塔塔身上部的循环进料口。

[0005] 以上所述的“大直径平台内孔直径大”，“小直径平台内孔直径小”，本发明推荐的数值是：所述的大直径平台的外径比筒体内径小40mm～60mm；所述的大直径平台的内孔的直径为290mm～310mm；小直径平台的外径比筒体内径小140mm～160mm；所述的小直径平台的内孔的直径为110mm～130mm。

[0006] 更优化的数值是：所述的大直径平台的外径比筒体内径小50mm；所述的大直径平台的内孔的直径为300mm；小直径平台的外径比筒体内径小150mm；所述的小直径平台的内孔的直径为120mm。

[0007] 工作时，在内走料拨耙驱动下将固体有机物耙向内走料通道自由落体运动落到第二层外走料平台，在外走料拨耙驱动下将物料耙向外走料通道自由落体运动落到下一层内走料平台……以此类推直到最后一层平台。物料在各层平台间作S形路线行进，固体有机物被拨耙驱动翻滚，混合，自由落体运动，都在有氧氛围中发酵，被分解有机物运动到发酵塔底部时又被螺旋提升机提升到发酵塔顶部发酵固体有机物循环加料口，进行连续发酵过程。螺旋提升机不单起运输发酵有机物作用，它还使被发酵有机物的翻滚，混合运动轨迹得到了改变，在相同氛围下，发酵仍然在活跃进行。本固体有机物发酵塔可以进行自动控制。

[0008] 优化方案中，所述的内走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做向心移动；所述的外走料拨耙的设置方向和旋转方向使固体有机物做离心移动，是分别采用以下方式：

[0009] 所述的内走料拨耙的叶片采用渐开线，所述的旋转方向与该渐开线方向相同；所述的外走料拨耙的叶片也采用渐开线，所述的旋转方向与该渐开线方向相反。

[0010] 例如：所述的内走料拨耙的叶片为反时针方向的渐开线，并采用反时针旋转；所述的外走料拨耙的叶片为顺时针方向的渐开线，而采用逆时针旋转。

[0011] 本发明的固体有机物立式发酵塔给固体有机物的发酵提供了氧气，湿度，温度都适当的发酵氛围，及有利于发酵的有机物料充分运动方式，菌种活跃，设备体积相对小巧，发酵过程连续，可单塔也可多塔串联形成不同发酵工艺和生产规模的发酵设备。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图；

[0013] 图2、图3分别为图1局部的横截面结构图。

具体实施方式

[0014] 实施例1，固体有机物立式发酵塔，参照图1～图3：

[0015] 固体有机物经固体有机物加入口2加入立式发酵塔1的第一层内走料平台10内走料拨耙5旋转将固体有机物驱动翻滚，混合，将固体有机物耙向内走料通道3自由落体运动落入第二层外走料平台11外走料拨耙6旋转将固体有机物驱动翻滚，混合，将固体有机物耙向外走料通道4自由落体运动落入第三层内走料平台10……以此类推直到最后一层平台。物料在各层平台间作S形路线行进，固体有机物被拨耙驱动翻滚，混合，自由落体运动，都处在有氧氛围中发酵，已分解固体有机物运动到发酵塔底部时经发酵固体有机物循环出料口9加入螺旋运输机12提升到发酵塔1顶部发酵固体有机物循环加料口13，进行连续的发酵过程。螺旋提升机12不单起运输发酵固体有机物作用，它还使被分解固体有机物的翻滚，混合运动轨迹得到了改变，在相同氛围下，发酵仍然在活跃进行。当规定的发酵过程完成后，完成发酵的固体有机物由完成发酵固体有机物卸料口8排出。空气进口7向固体有机物分解过程补充氧气。本固体有机物发酵塔设有自动控制机构，可以对所述的内走料拨耙、外走料拨耙的旋转，以及螺旋提升机的旋转速度，进行自动控制。

[0016] 所述的大直径平台的外径比筒体内径小50mm；所述的大直径平台的内孔的直径为300mm；小直径平台的外径比筒体内径小150mm；所述的小直径平台的内孔的直径为120mm。

[0017] 固体有机物是通过循环卸料口出料，还是通过卸料口出料，是由人工控制实现的。