本发明涉及一种用于真空设备的双闸阀，根据本发明的双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连；所述止动装置安装在所述阀体上。所述驱动装置能够驱动所述阀门装置关闭或开启。在本发明的双闸阀中，所述阀门开启速度快、自锁可靠。而且，由于阀口平面无摩擦，本发明的双闸阀使用寿命较长。
1.一种双闸阀，包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其特征在于：所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连；所述止动装置安装在所述阀体上，其特征在于：所述驱动装置包括一组联动机构，所述联动机构包括一阀杆(2)和两根连杆(3)；
所述阀门装置的数目与每组联动机构中的连杆(3)的数目相同；
所述阀门装置包括驱动板(7)、弹簧(6)、钢球(5)、滚轮(9)和两个阀板(4)，其中，所述阀板(4)通过所述弹簧(6)和钢球(5)浮动支承在所述驱动板(7)上；所述驱动板(7)支承在所述滚轮(9)上；所述滚轮(9)可移动地支承在所述阀体的底部导轨上；
每根连杆(3)的一端均与其中一阀门装置的驱动板(7)铰接连接，另一端均与所述阀杆(2)铰接连接；
所述驱动板(7)中设置有至少一个安放所述钢球(5)的孔(12)，所述孔(12)的孔径(Φ)略大于或等于所述钢球(5)的直径，所述钢球(5)从所述孔(12)的两端露出外露冠面(13)；
所述阀板(4)设置在所述驱动板(7)两侧，压靠在所述钢球(5)上，并与所述弹簧(6)的两端连接；
所述阀板(4)中设置有至少一个锥孔(10)，所述锥孔(10)的深度设计成所述钢球(5)的外露冠面(13)能够容纳到所述锥孔(10)中，并与所述锥孔(10)的锥面相切。
2.根据权利要求1所述的双闸阀，其特征在于：所述钢球(5)的数目为两个，所述两个钢球(5)沿所述驱动板(7)的厚度方向容纳在所述驱动板的孔(12)中。
3.根据权利要求2所述的双闸阀，其特征在于：所述两个钢球(5)的直径之和为所述驱动板(7)厚度(D)的1.2至1.99倍。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的双闸阀，其特征在于：所述安放钢球的孔(12)和所述锥孔(10)的数目相同。
5.根据权利要求4所述的双闸阀，其特征在于：所述锥孔(10)的孔口设置有150°至
6.根据权利要求5所述的双闸阀，其特征在于：所述锥孔(10)的锥角为90°。
7.根据权利要求6所述的双闸阀，其特征在于：所述止动装置为限位轮(9)。
双闸阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种双闸阀，更具体地说，涉及一种用于真空设备的双闸阀。
背景技术
[0002] 目前用于真空设备的双闸阀普遍存在着结构复杂、操作麻烦、不可双向密封和使用寿命短等缺陷。为了克服已知双闸阀的上述缺陷，本发明提出了一种新型的双闸阀。
发明内容
[0003] 本发明是针对现有技术的改进，它要解决的技术问题是提供一种适用于非圆形阀门的控制的双闸阀。根据本发明的双闸阀可同时打开两个阀门，且开启速度快、自锁可靠、可双向密封。由于阀口平面无摩擦，本发明的双闸阀使用寿命较长。
[0004] 为了实现上述发明目的，根据本发明的双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连；所述止动装置安装在所述阀体上，所述驱动装置包括至少一组联动机构，所述联动机构包括一阀杆和至少两根连杆；所述阀门装置的数目与每组联动机构中的连杆的数目相同；所述阀门装置包括驱动板、弹簧、钢球、滚轮和两个阀板，其中，所述阀板通过所述弹簧和钢球浮动支承在所述驱动板上；所述驱动板支承在所述滚轮上；所述滚轮可移动地支承在所述阀体的底部导轨上；每根连杆的一端均与其中一阀门装置的驱动板铰接连接，另一端均与所述阀杆铰接连接；所述驱动板中设置有至少一个安放所述钢球的孔，所述孔的孔径略大于或等于所述钢球的直径，所述钢球从所述孔的两端露出外露冠面；所述阀板设置在所述驱动板两侧，压靠在所述钢球上，并与所述弹簧的两端连接；所述阀板中设置有至少一个锥孔，所述锥孔的深度设计成所述钢球的外露冠面能够容纳到所述锥孔中，并与所述锥孔的锥面相切。
[0005] 根据本发明进一步的改进，所述驱动装置包括两组联动机构。
[0006] 根据本发明进一步的改进，所述钢球的数目为两个，所述两个钢球沿所述驱动板的厚度方向容纳在所述驱动板的孔中。
[0007] 根据本发明进一步的改进，所述两个钢球的直径之和为所述驱动板厚度的1.2至1.99倍。
[0008] 根据本发明进一步的改进，所述孔和所述锥孔的数目相同。
[0009] 根据本发明进一步的改进，所述锥孔的孔口设置有150°至170°的倒角。
[0010] 根据本发明进一步的改进，所述锥孔的锥角为90°。
[0011] 根据本发明进一步的改进，所述止动装置为限位轮。
附图说明
[0012] 图1是根据本发明的双闸阀的结构示意图。
[0013] 图2是沿图1中的A-A线剖取的剖视图。
[0014] 图3是沿图1中的B-B线剖取的剖视图。
具体实施方式
[0015] 图1是根据本发明的双闸阀的结构示意图。本双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上，所述驱动装置与所述阀门装置相连，构成平行四边形机构，所述止动装置安装在所述阀体上。
[0016] 根据本发明的一个优选实施例，所述双闸阀包括两个阀门装置，这两个阀门装置相对于阀杆2对称地设置，其中每个阀门装置都包括驱动板7、弹簧6、钢球5、滚轮9和两个阀板4。阀板4通过弹簧6和钢球5浮动支承在驱动板7上。如图2所示，驱动板7中设置有一孔12，该孔12中安放有两个钢球5。孔12的孔径Φ略大于或等于所述钢球5的直径，两钢球5的直径之和等于驱动板厚度D的1.2-1.99倍。两个钢球5沿驱动板7的厚度方向容纳在驱动板的孔12中，并从孔12的两端露出外露冠面13。阀板4成镜面对称地设置在驱动板7的两侧，并压靠在钢球5上。装配时，弹簧6处于拉伸状态，且弹簧的两端分别与两个阀板4连接，以将所述阀板紧紧拉向中间，使得阀板4通过钢球5和弹簧6牢牢压住驱动板7。锥孔10与驱动板的孔12中的钢球5的位置相对应。
[0017] 阀板4中设置有至少一个锥孔10，该圆锥孔10的孔口处设有150°-170°的倒角11。倒角11的作用在于：A、在阀板4快要接近阀座密封件位置至压缩密封件期间，增加钢球5对阀板4的推力，因此，倒角11具有适宜的深度；B、使得阀板4在压缩密封件后维持自锁。所述圆锥孔还具有90°锥角，以便能够在关闭阀门时快速推开阀板。
[0018] 阀板4上的锥孔10的位置和数目与驱动板7的孔12的位置和数目相对应。
[0019] 所述驱动装置包括两个联动装置，其中每组联动机构包括一阀杆2和两根连杆3，其中每根连杆3的一端均与其中一阀门装置的驱动板7铰接连接，另一端均与阀杆2铰接连接。因此，每组联动装置中的阀杆2、两根连杆3和两个阀门装置一起构成一平行四边形机构。
[0020] 驱动板7支承在滚轮9上，滚轮9可以如图1中箭头所示，沿所述阀体的底部导轨左右移动。
[0021] 另外，为了关闭阀门，需要使阀板4早于驱动板7停止运动，以便使钢球5从锥孔10中移出，推动阀板4运动。因此，本发明的双闸阀还包括阻止阀板4进一步运动的止动装置。如图1和3所示，该止动装置为设置在所述阀体左右两侧的限位轮8。当阀板4与限位轮8接触时，限位轮8阻止阀板4沿阀体的底部导轨运动，同时，阀板4在钢球5的驱动下在驱动板7的两侧远离驱动板7而运动，并与限位轮8之间相互摩擦，使得限位轮8在摩擦力的推动下滚动，以减小阀板4受到的阻力。根据本发明的优选实施例，所述阀体左右两侧分别设置有两个限位轮8.
[0022] 关闭阀门时，阀杆2在气缸的作用下向下移动，并通过连杆3带动驱动板7移动。同时，阀板4在弹簧6和钢球5所施加的摩擦力的作用下，随驱动板7一起向两边移动。当阀板4与限位轮8接触时，阀板4停止移动，驱动板7继续向两边移动。随着驱动板7的继续运动，钢球5沿着锥孔10的锥面被驱动板5从锥孔10中滚动推出，并在驱动板7的推动下克服弹簧力，将前后两侧阀板4打开并推至阀口，从而关闭阀门。图1中实线所示位置便是阀门关闭时阀板4所处的位置，虚线所示位置为阀门关闭时驱动板7所处的位置。
[0023] 开启阀门时，当阀杆2向上移动时，在连杆3的作用下，左右两侧的驱动板7同时向中间移动。在驱动板7运动的初期，阀板4因密封件变形力的作用不能随驱动板7一起运动，而钢球5则沿着锥孔10的150°-170°倒角11和锥面逐渐滚动至锥孔10的中央，同时逐渐减小其对阀板4的推力。在这一过程中，阀板4在弹簧6的作用下克服密封件的变形力，逐渐向中间靠拢，直至钢球5完全进入锥孔10的中心时，与驱动板7贴牢。随着驱动板7继续向中间移动，所述前后阀板也在驱动板7的带动下向中间移动，直至阀门完全打开，且阀杆2停止运动。图1中双点划线所示位置便是阀门开启时阀板4所处的位置。
[0024] 应该指出的是，本说明书对本发明的优选实施例进行了描述。对于本领域的技术人员可以想到的与本文所描述的具体实施例等同的其他方案，该等同方案也应包含在所附的权利要求中。
