显影装置和影像形成设备转让专利
申请号 : CN200810184777.2
文献号 : CN101458480B
文献日 : 2010-12-15
发明人 : 冈部靖
申请人 : 兄弟工业株式会社
摘要 :
本发明涉及显影装置和影像形成设备。根据本发明的一个方面，显影装置包括：保持部件(34)，其上保持显影剂；供给部件(33)，提供显影剂给保持部件；保持部件齿轮(102)，设置在保持部件处，驱动保持部件：供给部件齿轮(103)，设置在供给部件处，驱动供给部件；以及支持架(121)，与支撑保持部件的第一支撑(125)和支撑供给部件的第二支撑(126)一体成形；其中支持架(121)与第一显影剂容纳部分(132a)一体成形。
权利要求 :
1.一种显影装置(29)，其特征在于，包括：
保持部件(34)，其上保持显影剂；
供给部件(33)，提供显影剂给保持部件；
保持部件齿轮(102)，设置在保持部件处，驱动保持部件；
供给部件齿轮(103)，设置在供给部件处，驱动供给部件；
支持架(121)，与支撑保持部件的第一支撑(125)和支撑供给部件的第二支撑(126)一体成形；
机架(81)，容纳保持部件(34)和供给部件(33)，支持架(121)设置在机架(81)的外表面；以及轴容纳部件(139)，具有第一轴支撑(140)和第二轴支撑(141)，轴容纳部件(139)设置在机架(81)的与安装支持架(121)的外表面相反的外表面，第一轴支撑(140)支撑保持部件(34)的轴(34a)，第二轴支撑(141)支撑供给部件(33)的轴(33a)；
其中支持架(121)与第一显影剂容纳部分(132a)一体成形，轴容纳部件(139)由导电材料制成。
2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，进一步包括一输入齿轮(104)，它与保持部件齿轮(102)和供给部件齿轮(103)中的至少一个相连，其中支持架与支撑输入齿轮(104)的第三支撑(127)一体成形。
3.如权利要求1或2所述的显影装置，其特征在于，其中轴容纳部件(139)与第二显影剂容纳部分(132b)一体成形。
4.一种显影装置(29)，其特征在于，包括：
保持部件(34)，其上保持显影剂；
供给部件(33)，提供显影剂给保持部件；
保持部件齿轮(102)，设置在保持部件处，驱动保持部件；
供给部件齿轮(103)，设置在供给部件处，驱动供给部件；
支持架(121)，与支撑保持部件的第一支撑(125)和支撑供给部件的第二支撑(126)一体成形；
机架(81)，容纳保持部件(34)和供给部件(33)，支持架(121)设置在机架(81)的外表面；以及轴容纳部件(139)，具有第一轴支撑(140)和第二轴支撑(141)，轴容纳部件(139)设置在机架(81)的与安装支持架(121)的外表面相反的外表面，第一轴支撑(140)支撑保持部件(34)的轴(34a)，第二轴支撑(141)支撑供给部件(33)的轴(33a)，其中轴容纳部件(139)与第一显影剂容纳部分(132b)一体成形。
5.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，进一步包括一输入齿轮(104)，它与保持部件齿轮(102)和供给部件齿轮(103)中的至少一个相连，其中支持架与支撑输入齿轮(104)的第三支撑(127)一体成形。
6.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，其中轴容纳部件(139)由导电材料制成。
7.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，其中支持架(121)与第二显影剂容纳部分(132a)一体成形。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种显影装置和一个具有例如激光打印机的显影装置的影像形成设备。
背景技术
美国专利号为6041203的专利中所揭示的激光打印机中，存储墨粉的显影盒是以可拆卸的形式装置在打印机中的。显影盒包含一个用于存储墨粉的墨粉盒和一个其上有墨粉薄层的显影辊。在墨粉盒中设置了一个搅拌器用于搅拌和传送墨粉。
在显影盒中设置了一个供给辊，用于提供从搅拌器中运送到显影辊子的墨粉。搅拌器、供给辊和显影辊是可旋转地设置的。
显影盒进一步包含一个齿轮机构，用于传送驱动力到显影辊，供给辊和搅拌器。
在显影盒中设置了一个供给辊，用于提供从搅拌器中运送到显影辊子的墨粉。搅拌器、供给辊和显影辊是可旋转地设置的。
显影盒进一步包含一个齿轮机构，用于传送驱动力到显影辊，供给辊和搅拌器。
发明内容
本发明提供一种显影装置和一个图象成型设备，其中，显影辊子驱动齿轮，供给辊子驱动齿轮和输入齿轮的相对位置可以被精确地确定，更具体地说，对于显影装置和图象成型设备来说，其中的显影辊子和供给辊子的相对位置可以高精确度地确定。
根据本发明的一个方面，显影装置包括：保持部件，其上保持显影剂；供给部件，提供显影剂给保持部件；保持部件齿轮，设置在保持部件处，驱动保持部件；供给部件齿轮，设置在供给部件处，驱动供给部件；支持架，与支撑保持部件的第一支撑和支撑供给部件的第二支撑一体成形；机架，容纳保持部件和供给部件，支持架设置在机架的外表面；以及轴容纳部件，具有第一轴支撑和第二轴支撑，轴容纳部件设置在机架的与安装支持架的外表面相反的外表面，第一轴支撑支撑保持部件的轴，第二轴支撑支撑供给部件的轴；其中支持架与第一显影剂容纳部分一体成形，轴容纳部件由导电材料制成。
根据本发明的另一个方面，显影装置包括：保持部件，其上保持显影剂；供给部件，提供显影剂给保持部件；保持部件齿轮，设置在保持部件处，驱动保持部件；供给部件齿轮， 设置在供给部件处，驱动供给部件；以及支持架，与支撑保持部件的第一支撑和支撑供给部件的第二支撑一体成形；机架，容纳保持部件和供给部件，支持架设置在机架的外表面；以及轴容纳部件，具有第一轴支撑和第二轴支撑，轴容纳部件设置在机架的与安装支持架的外表面相反的外表面，第一轴支撑支撑保持部件的轴，第二轴支撑支撑供给部件的轴，其中轴容纳部件与第一显影剂容纳部分一体成形。
相应地，显影装置和图象成型设备被稳定驱动，同时，显影辊子和供给辊子的连接状况也是稳定的，因此提高了图象的质量。
根据本发明的一个方面，显影装置包括：保持部件，其上保持显影剂；供给部件，提供显影剂给保持部件；保持部件齿轮，设置在保持部件处，驱动保持部件；供给部件齿轮，设置在供给部件处，驱动供给部件；支持架，与支撑保持部件的第一支撑和支撑供给部件的第二支撑一体成形；机架，容纳保持部件和供给部件，支持架设置在机架的外表面；以及轴容纳部件，具有第一轴支撑和第二轴支撑，轴容纳部件设置在机架的与安装支持架的外表面相反的外表面，第一轴支撑支撑保持部件的轴，第二轴支撑支撑供给部件的轴；其中支持架与第一显影剂容纳部分一体成形，轴容纳部件由导电材料制成。
根据本发明的另一个方面，显影装置包括：保持部件，其上保持显影剂；供给部件，提供显影剂给保持部件；保持部件齿轮，设置在保持部件处，驱动保持部件；供给部件齿轮， 设置在供给部件处，驱动供给部件；以及支持架，与支撑保持部件的第一支撑和支撑供给部件的第二支撑一体成形；机架，容纳保持部件和供给部件，支持架设置在机架的外表面；以及轴容纳部件，具有第一轴支撑和第二轴支撑，轴容纳部件设置在机架的与安装支持架的外表面相反的外表面，第一轴支撑支撑保持部件的轴，第二轴支撑支撑供给部件的轴，其中轴容纳部件与第一显影剂容纳部分一体成形。
相应地，显影装置和图象成型设备被稳定驱动，同时，显影辊子和供给辊子的连接状况也是稳定的，因此提高了图象的质量。
附图说明
下面将结合附图，详细地说明本发明的一个较佳实施例。其中，
图1是根据本发明一个实施例的激光打印机的主要部分的横截面图；
图2是处理单元的横截面图；
图3是显影盒的前视图；
图4是显影盒的平面图；
图5是显影盒的后视图；
图6A是显影盒的左视图，图6B是显影盒的右视图；
图7是齿轮支持架的组装图；
图8A是沿着图6B中的A-A线方向的截面图，图8B是沿着图6B中的B-B线方向的截面图，而图8C是沿着图6B中的C-C线方向的截面图；
图9A是齿轮支持架的前视图，而图9B是齿轮支持架的后视图。
图1是根据本发明一个实施例的激光打印机的主要部分的横截面图；
图2是处理单元的横截面图；
图3是显影盒的前视图；
图4是显影盒的平面图；
图5是显影盒的后视图；
图6A是显影盒的左视图，图6B是显影盒的右视图；
图7是齿轮支持架的组装图；
图8A是沿着图6B中的A-A线方向的截面图，图8B是沿着图6B中的B-B线方向的截面图，而图8C是沿着图6B中的C-C线方向的截面图；
图9A是齿轮支持架的前视图，而图9B是齿轮支持架的后视图。
具体实施方式
下面将结合附图描述本发明的实施例。
图1是根据第一实施例的激光打印机的主要部分的剖面图。
如图1所示，使用电子照相方法的激光打印机1中，通过显影方法利用带正电荷非磁性单成分聚合墨粉形成影像。用于供给纸张3的供给部分4和用于在供给的纸张3上形成影像的影像形成部分5被安装在激光打印机1的机壳2中。
供给部分4包括一个供给盘6，纸张供给机构7，传送辊8、9和反转辊10。供给盘6被3拆卸地安装在机壳2的底部。纸张供给机构7被安装在供给盘6的一端。传送辊8、9相对于纸张供给机构7被安装在纸张3的传送方向的下游侧。反转辊10相对于传送辊8、9的传送方向被安装在纸张3的下部蒸汽侧面。
供给盘6被形成在盒子内，它的上面敞开用于堆放纸张3，并且可在水平方向上与机壳2 的底部分离。一压纸板11被安装在供给盘6中。纸张3被堆放在压纸板11上。压纸板11被它的端部所支撑，远离纸张供给机构7以便摆动，接近纸张供给机构7的压纸板11的端部则可上下移动。压纸板11通过一个弹簧(未显示)从它的后侧被向上推动。当纸张3的数量增加时，压纸板11绕着它的远离纸张供给机构7的端部，克服弹簧的推动力向下摆动。
纸张供给机构7包括：供给辊12、面朝供给辊12的分离垫13、以及安装在分离垫13后侧的弹簧14。分离垫13通过弹簧14的推动力被压向供给辊12。
压纸板11上的堆积着的纸张的顶上的一张纸3通过弹簧从压纸板11的后侧被压向供给辊12。当供给辊12旋转时，顶上的纸3被保持在供给辊12和分离垫13之间，并且纸张3被一张一张分离而供给出去。供给的纸3通过传送辊8、9被传送到反转辊10。
反转辊10包括一对辊，修正纸张3的斜向进给，并且传送纸张3到影像形成位置。
供给部分4包括用来堆积任何尺寸的手工盘15、手工纸张供给机构16、用来供给堆积在手工盘15上的纸张3、以及包括一手工传送辊17。
手工纸张供给机构16包括一手工纸张供给辊18、一面向手工纸张供给辊18的手工分离垫19、以及安装在手工分离垫19后侧的弹簧20。手工分离垫19通过弹簧20的推动力被压向手工纸张供给辊18。
在手工盘15上堆积着的纸张的顶上的一张纸3通过手工纸张供给辊18的旋转被保持在手工纸张供给辊18和手工分离垫19之间，并且纸张3被一张一张分离以供给出去。供给的纸3通过手工传送辊17被传送到反转辊10。
影像形成部分5包括扫描器21、处理单元22和定影部分23。
扫描器21被安装在机壳2内的上部，并且包括一激光发射部(未显示)，旋转的多角镜24，透镜25a、25b，以及反射镜26。基于图象数据从激光发射部分发射的激光束依如图所示的虚线顺序穿过多角镜24、透镜25a、反射镜26和透镜25b或被它们反射，并且激光光束被照射到光敏鼓28的一个表面上。
处理单元22被安装在扫描器21的下侧并且可拆卸地安装在机壳2内。如图2所示，处理单元22的鼓框架27包括：一光敏鼓28、充当显影装置的显影盒29、一电量发射型充电器30、一轴移辊31和清洁装置53。
显影盒29被可拆卸地安装在鼓框架27内并且包括墨粉漏斗32、安装在墨粉漏斗32一侧的供给辊33、显影辊34和限制层厚度的刀片35。
带正电荷非磁单成分聚合墨粉被储存在墨粉漏斗32中作为显影剂。聚合墨粉通过共聚合聚合单体，例如苯乙烯单体，或例如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯以及烷基(C1-C4)甲 基丙烯酸酯等丙烯酸单体利用例如悬浮聚合的熟知的聚合方法而获得。聚合墨粉的平均粒子直径大约为6-10微米。
聚合墨粉几乎是球形的并且流动性较高。色彩剂例如碳黑或蜡和聚合墨粉混合，并且硅石之类的附加物被加入聚合墨粉中以提高流动性。
搅拌器36被安装在墨粉漏斗32中。搅拌器36包括旋转轴37、搅拌盘38和薄膜39。旋转轴37被可旋转地支撑在墨粉漏斗32的中心。搅拌盘38被固定在旋转轴37并从那里延伸。薄膜39粘在搅拌盘38的自由端上。当旋转轴37以箭头方向(逆时针方向)旋转时，搅拌盘38绕旋转轴37移动，并且薄膜39向上移动在墨粉漏斗32中的墨粉，传送墨粉给供给辊33。
清洁器41被安装相对于旋转轴37的搅拌板38的相对侧。当旋转轴37旋转时，清洁器41清洁安装在墨粉漏斗32的侧壁上的窗口40。
供给辊33被安装在墨粉漏斗32的一侧，以便按箭头方向(顺时针方向)旋转。供给辊33通过用导电聚氨酯泡沫材料的辊部分33b覆盖金属辊轴33a而构成。
显影辊34被安装在供给辊33的一侧，以使之按箭头方向(顺时针方向)旋转。显影辊34是通过用导电弹性材料的辊部分34b覆盖金属辊轴34a而构成的。
辊部分34b是通过用聚氨酯橡胶或包括氟的硅橡胶涂层涂在包含碳微粒的导电聚氨酯橡胶或导电硅橡胶的表面上形成的。
显影偏压被加到显影辊34的辊轴34a上，用来在显影辊34和光敏鼓38之间产生预定的电位差。
供给辊33和显影辊34被安置成供给辊33接触并挤压显影辊34。供给辊33和显影辊34互相在供给辊33和显影辊34的接触部分沿相反方向移动。
层厚度限定刀片35是一个矩形板部件，它沿显影辊34的轴向方向延伸。层厚度限定刀片35相对于显影辊34的旋转方向，在显影辊34面向供给辊33的位置和显影辊34面向光敏鼓28的位置之间与显影辊34接触。
层厚度限定刀片35包括板簧部件42、挤压部分43、阻塞部件44以及支撑部件45。挤压部分43设置在板簧部件42的远端并且与显影辊34接触。阻塞部件44被安置在板簧部件42的后侧。支撑部件45支撑板簧部件42的后端部分于显影盒29上。
板簧部件42被显影盒29和支撑部件45支撑，层厚度限定刀片35的挤压部分43接触并被挤压到显影辊34的表面。挤压部分由绝缘硅酮橡胶形成。
光敏鼓28被鼓框架27支撑，以沿箭头方向(逆时针方向)旋转。光敏鼓28接地并且光敏鼓28的一表面由例如聚碳酸酯的带正电荷光敏层组成。当显影盒29被安装在鼓框架27中 时，光敏鼓28被安置在显影辊34的一侧面对显影辊34。
电量发射型充电器30被安置在光敏鼓28之上并以一预定空间离开光敏鼓28以便不至于接触光敏鼓28。所述充电器30从钨制成的放电丝中产生晕光放电。电量发射型充电器30均匀地为光敏鼓28的表面充上电荷。
转移辊31被鼓框架27支撑，以便沿箭头方向(顺时针方向)旋转，并且在光敏鼓28下面面向光敏鼓28。转移辊31是通过用导电橡胶材料的辊部分覆盖金属辊轴形成的。转移偏压加在转移辊31上，以在转移辊31和光敏鼓28之间产生预定的电位差。
清洁部件53相对于光敏鼓框架27中光敏鼓28被安置在显影辊34的相对侧。清洁部件53包括初步清洁辊54、二次清洁辊55、纸张粉末储存部分56和刮刀57。
初级清洁辊54被安排成相对于光敏鼓的旋转方向，在光敏鼓28面向递纸辊31的下游侧位置以及光敏鼓28面向晕光发射型充电器30的上游位置侧与光敏鼓28相接触的。
初级清洁辊54包括金属辊轴54a和导电泡沫材料的辊部分54b。泡沫硅酮橡胶，泡沫氨基甲酸乙酯橡胶或EPDM可以被用来作为辊部分54b。
初级清洁辊54通过齿轮(未显示)与光敏鼓28相连并且初级清洁辊54被鼓框架27支持，以根据光敏鼓的旋转沿箭头方向(顺时针方向)旋转。
二次清洁辊55被安置成在相对于初级辊54的光敏鼓28的一相对侧与初级清洁辊54接触。二次清洁辊55包含金属辊轴55a和由在轴55a的外表面上金属电镀形成的金属辊部分55b。
二次清洁辊55通过齿轮(未显示)与初级清洁辊54连接并且被鼓框架27支撑，以便可根据初级清洁辊54的旋转沿箭头方向(逆时针方向)旋转。
纸张粉末储存部分56是一个由鼓框架27形成的空间，它在相对于二次清洁辊55与初级清洁辊54相对的位置。
刮刀57被鼓框架支撑，以在二次清洁辊55的上侧与二次辊55接触。刮刀57由泡沫材料形成，例如氨甲酸乙酯并且擦去粘附在二次清洁辊55上的纸张粉末。
定影部分23被安置在处理单元22的一侧以及纸张3传送方向的下游侧。定影部分23包括热辊47、压力辊48和传送辊49。热辊47包括位于金属圆筒形滚柱中的作为热量产生源的卤素灯。压力辊48被安置在热辊47的下面，并且从下侧挤压热辊47。传送辊49相对于热辊47和压力辊48被安置在纸张3传送方向的下游侧。
当光敏鼓28的表面被电量型充电器30均匀地充正电后，光敏鼓28的表面受到以影像数据为基础的、从扫描器21中发射的激光光束的照射并且一静电潜隐影像被形成。
墨粉漏斗32中的墨粉通过搅拌器36的转动向上的移动并且被传送到供给辊33。当搅拌器36被旋转时，清洁器41清洁窗口40。
根据供给辊33的旋转，传送到供给辊33的墨粉被提供给显影辊34。当墨粉从供给辊33提供给显影辊34时，墨粉在供给辊33和显影辊34之间被摩擦并且由于摩擦力而被充电。
充电的墨粉被带在显影辊34的表面上并且根据显影辊34的旋转进入显影辊34和压力部分43之间。相应地，充电的墨粉作为薄层被带在显影辊34的表面上。
根据显影辊34的旋转，被带在显影辊34的表面上的充电的墨粉面向并与光敏鼓28相接触。这时，墨粉被供给形成在光敏鼓28的表面上的静电潜隐影像并且选择性地带在光敏鼓28上形成可视影像。
根据光敏鼓28的旋转，被带在光敏鼓28表面上的可视影像与通过光敏鼓28和转移辊31之间的纸张可接触。由于转移偏置被加在转移辊31上，光敏鼓28上的墨粉移动到转移辊31并被转移到纸张3上。被转移了墨粉的纸张3通过传送带46被传送到定影部分23，如图1所示。
当被传送到定影部分23的纸张3穿过热辊47和压力辊48之间时，墨粉被由卤素灯产生的热熔化并且熔化的墨粉通过压力辊48的压力被固定在纸张3上。
固定着墨粉的纸张3被传送辊49传送到传送辊50和安置在机壳2内的出料辊51。
传送辊50被安置在相对于传送辊49的纸张3传送方向的下游侧，并且出料辊51被安置在出料盘52之上。被传送辊49传送的纸张3通过传送辊50被传送到出料辊51然后通过出料辊51被出料在出料盘52上。
通过转移辊31被转移到纸张3后余留在光敏鼓28的表面上的剩余墨粉被显影辊34收集。通过显影辊34收集墨粉的系统被称作无清洁器的显影方法。
当剩余的墨粉通过无清洁器或清洁剂的显影方法被收集时，一专门的部件例如用于除去剩余墨粉的刀片和用于储存被移除墨粉的储存部分是不需要的。因此打印机的结构得以被简化。
在转移后，清洁部分53临时地获取保持在光敏鼓28的表面上的剩余墨粉并且在清洁转移操作过程中从纸张3上粘附在光敏鼓28上的纸张的粉末。
当墨粉被转移到纸张3时，比光敏鼓28的表面电压低的负偏压被加在初级清洁辊54用来把光敏鼓28上的墨粉吸引到初级清洁辊54。然后，光敏鼓28上的剩余墨粉被初级清洁辊54临时俘获。
另一方面，当墨粉没有被转移到纸张3时，也就是说，在转移操作纸张3之后及转移操 作后一张纸张3前的一段时间，被初级清洁辊54俘获的墨粉回到光敏鼓28，高于光敏鼓28的表面电势的正偏压被加到初级清洁辊54上，用来吸引粘附在光敏鼓28上的纸张粉末。
然后，被初级清洁辊54临时俘获的墨粉回到光敏鼓28，在转移操作中从纸张3上被粘附在光敏鼓28的纸张粉末被初级清洁辊54俘获。回到光敏鼓28的墨粉被显影辊34收集。
因此，即使在转移操作后，大量的墨粉残留在光敏鼓28的表面，墨粉被初级清洁辊54临时俘获并被回收到光敏鼓28，墨粉必定会被显影辊34所收集。
另一方面，高于初级清洁辊54的表面电势的正偏压被加到二次清洁辊55以用来只吸引粘附在初级清洁辊54上的纸张粉末。当面向二次清洁辊55时，被初级清洁辊54俘获的纸张粉末被二次清洁辊55通过电势俘获。当面向刮刀57时，被二次清洁辊55俘获的纸张粉末被刮刀57擦去并且被储存在纸张粉末储存部分56中。
相应地，墨粉被显影辊34收集并且纸张粉末被储存在纸张粉末储存部分56中。
激光打印机1包括一再传送部件61，用来在纸张的两面都形成影像。传送部件61包括倒转机构62以及和互相都一体形成的再传送盘63。倒转机构62被从机壳2的后侧安装，再传送盘63被插在供给部件4的上面。倒转机构62和再传送盘63可从机壳2上拆下来。
倒转机构62包括机壳64、倒转辊66、再传送辊67和倒转导引板68。机壳64的剖面形状基本上是矩形。倒转辊66和再传送辊67被安置在机壳64内。倒转导引板68从机壳64的上端部分向上延伸。
一舌门65被安置在传送辊49的下游侧，用来选择性地在朝传送辊50(如图1中实线所示)的方向和朝倒转辊66(如图1中虚线所示)的方向之间转换纸张3的传送方向。
舌门65被支撑在机壳2的后部以便可以摆动并且被安置在传送辊49的下游侧的附近。舌门65根据螺线管(未显示)的励磁或非励磁而摆动。
倒转辊66包括一对安装在舌门65的下游侧和机壳64的上侧的辊子。辊子的旋转方向可在正常方向和倒转方向之间转换。当倒转辊66以正常方向旋转时，纸张3被传送到倒转导引板68。当倒转辊66以倒转方向旋转时，纸张3被传送到再传送辊67。
再传送辊67包括一对安装在倒转辊66的下游侧和几乎就在倒转辊66的下面的辊子。再传送辊67传送从倒转辊66被传送到再传送盘63的纸张3。
倒转导引板68是一个板片部件，它从机壳64的上端部向上延伸并且导引被倒转辊66传送的纸张3。
当影像形成在纸张3的两面时，舌门65被转换到把纸张3传递到倒转辊66的方向，并且倒转机构62接收影像被形成在一面上的纸张3。
当被接收的纸张3被传送到倒转辊66时，倒转辊66保持纸张3并且以正常方向旋转用来沿倒转导引板68向上传送纸张3。当纸张3的大部分被向上传送并且纸张3的后端被倒转辊66持有时，传送辊66停止以正常方向旋转。
接着，倒转辊66以倒转方向旋转，相对于纸张3的前端和后端向相反方向传送传送纸张3。检测纸张通过的传感器76被安置在定影部分23的下游侧。当检测纸张通过的传感器76探测到纸张3的后端之后，即在一个预定的时间过去之后，倒转辊66被从正常方向转换到倒转方向。
当纸张3被传送到倒转辊66的操作完成时，舌门65被转换到把从传送辊49传送的纸张3传送到传送辊50的状态。被传送到再传送辊67的纸张3被传送到再传送盘63。再传送盘63包括一其中纸张3被提供的纸张供给部分69、一盘体70和对角供给辊71。
纸张供给部件69被安置在机壳2后部的倒转机构62的下侧，并且包括弯曲的纸张导引部件72。几乎垂直地从再传送辊67被传送的纸张3被纸张导引部件72几乎水平地导引，并且被传送到盘体70。
盘体70几乎是矩形的并被水平的安置在供给盘6之上。盘体70的上游侧端部与纸张导引部件72相连接，下游侧端部与再传送通道73的的上游侧端部相连。
在盘体70的传送路径上，两个对角供给辊71在沿纸张传送方向之间被安排了一个预定距离，以与参考板(未显示)接触的传送纸张3。
对角供给辊71被安置在参考板(未显示)附近，参考板(未显示)被安置在盘体70宽度方向的一端。对角供给辊71包括对角供给驱动辊74和对角供给从动辊75。
对角供给驱动辊74被安置成它的轴线方向垂直于纸张3的传送方向。对角供给从动辊75面向纸张3，同时把纸张保持在其间。对角供给从动辊75被安置成它的轴线方向与纸张的传送方向成对角，因此纸张3被传送到参考板。
从纸张供给部分69被传送到盘体70的纸张3通过再传送通道73被传送到传送辊9。在传送到传送辊9的过程中，纸张3的宽度方向的一端通过对角供给辊71与参考板接触。
传送辊9再次传送纸张到影像形成位置。被传送到影像形成位置的纸张3的一面接触光敏鼓28，这一面是与已经成像的那一面相反的面。影像再被成形在纸张3的相反面上。当影像被成形在纸张3的两面上时，纸张3被出料到出料盘52上。
参考图3-图9，显影盒29将被更加具体地解释。
显影盒29的正视图、俯视图和后视图如图3-5所示几乎是矩形的。显影盒29包括前端侧(图4中的下侧)敞开的箱子的机架81。
机架81由树脂制成并且包括前侧部分82和互相一体成形的后侧部分83。前侧部分82包括供给辊33，显影辊34和层厚度限定刀片35。后侧部分83包括墨粉漏斗32和搅拌器36。侧壁81a，81b被安置在机架81的纵向的两端，如图6A和6B所示。
两个显影辊接收部件84a，84b和两个供给辊插入部分85a，85b以及输入齿轮毂部分86被安置在如图8A，8B，8C所示的机架81的前侧部分82。
如图8A和8B所示，显影辊接收部件84a被安置在侧壁81a上，显影辊接收部件84b被安置在侧壁81b上，面向显影辊接收部件84a。
显影辊34的辊轴34a的一端被显影辊接收部件84a通过轴接收部件87旋转支撑，该轴接收部件87与显影辊接收部件84相配合并延伸到机架81的外侧。辊轴34a的另一端被显影辊接收部件84b通过轴接收部件139的显影辊轴接收部件140旋转支撑，并延伸到机架81的外侧。
当显影辊34被显影辊接收部件84a和84b支撑时，辊轴从机架的前端部被暴露在外，如图3所示。形成了从辊轴34a的侧壁81a延伸在外的一端部，因此侧壁81a的外表面的一部分被切掉(未显示)。
如图8A和8C所示，凹进部分88a，88b被各自形成在机架81的侧壁81a，81b中，位于显影辊接收部件84a，84b的下部斜后侧。凹进部分88a，88b凹进在显影辊34的轴向的内侧。凹进部分88a和88b互相面对并且供给辊插入部分85a，85b被各自安置在凹进部分88a，88b中。
供给辊33的辊轴33a的一端被供给辊插入部分85a旋转支撑，并延伸到机架81的外侧。辊轴33a的另一端被供给辊插入部分85b支撑而延伸到机架81的外侧。
海棉密封圈被安置在凹进部分88a，88b中并且辊轴33a被插入海棉密封圈89中。因此从供给辊插入部分85a，85b的墨粉泄漏被防止。
如图8A所示，供给辊33的表面被安置成与显影辊34的表面在纵向接触。如图6所示，形成了一从供给辊33的辊轴33a的侧壁81a延伸出来的轴端部因此它的外表面被部分切掉。
如图8B，8C所示，从侧壁81向外延伸的输入齿轮毂部分86被形成在显影辊接收部件84a的下部斜后侧，84a被形成在侧壁81a中并且在供给辊插入部分85a的上侧。
如图7所示，螺旋部分110a，110b和110c被安置在侧壁81a中，各自对应于安装部分129a，129b和129c。螺旋部分110a被形成在显影辊接收部件84a的下端部，螺旋部分110b被形成在输入齿轮毂部件86的上端部，螺旋部分110c被形成在供给辊插入部分85a和输入齿轮毂部件86之间的侧端部。
如图6B所示，两个切掉部分111被形成在侧壁81b中，对应于两个阻挡部分143。切掉部分111容纳阻挡部分143。
如图6A和6B所示，机架的后侧部分83的侧视图几乎是弧形的并且被后侧部分83围绕的内部空间形成墨粉漏斗32。后侧部分83包括旋转轴支撑部件90a、90b和空转齿轮毂，如图7所示。
如图6A所示，旋转轴支撑部件90a被安置在机架81的侧壁81a中。旋转轴支撑部件90a与搅拌器36的旋转轴37的一侧相配合。如图6B所示，旋转轴支撑部件90b被安置在机架81的侧壁81b中。旋转轴支撑部件90b具有一个U形截面并且容纳搅拌器36的旋转轴37的一侧。如图6A所示，从旋转轴37的侧壁81a向外延伸的轴端部分被形成半月形形状，也就是说，它的外周表面是被部分切掉的。
搅拌器36的旋转轴37被旋转轴支撑部件90a旋转支撑，以致旋转轴37的一端被插入旋转轴支撑部件90a中。旋转轴37的另外一端被保持在机架81的内部并且被旋转轴支撑部件90b旋转支撑。
如图6A，图7和图8B所示，空转齿轮毂91是圆柱形的，并从侧壁81a在机架81的侧壁81a中的输入齿轮毂86和旋转支撑部件90a之间向外延伸。
如图6A和图6B所示，窗口40被各自形成在侧壁81a，81b中用来检测墨粉的剩余量。
如图6A所示，覆盖搅拌器驱动齿轮106的弧形搅拌器驱动齿轮盖92被安置在侧壁81a中。
如图6B所示，墨粉帽93被安置在侧壁上，它可以被打开和关闭。
如图5所示，把手部件94被安置在机架81的后端。把手部件94从机架81的后壁81c延伸到后侧。把手部件94与把手主体95和腿部件96a和96b被一体形成。把手部件94的后视图是矩形的，并且腿部件96a和96b被安置在把手主体95的两侧。
熔断器98被安置在把手主体95中。电极97a，97b被各自安置在腿部件96a，96b的下端。电极97a，97b的表面被暴露在腿部件96a，96b的下端部一几乎呈矩形的形状。电极97a和97b通过熔断器98互相连接。
在显影盒29被安置在鼓框架27中后，处理单元22被安置在激光打印机1的机壳2中。在打印操作时，显影盒29通过接触/分离机构(未显示)被移动到一个接触位置并且显影辊34和光敏鼓28互相接触，如图2所示。
当不打印时，显影盒被移动到相反方向的分离位置并且显影辊34和光敏鼓28被相互分离。
当显影盒29在分离位置时，电极97a，97b接触安置在机架2上的体侧电极(未显示)来探测熔断器98是否被连接或被分离。当显影盒29在接触位置时，电极97a，97b与体侧电极分离。
如图7所示，齿轮机构101被安置在侧壁81a上来旋转显影辊34的旋转轴37，供给辊和搅拌器36。
齿轮机构101包括显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、输入齿轮104、空转齿轮105和搅拌器驱动齿轮106。
如图7，图8A和图8B所示，显影辊驱动齿轮102是圆柱形的并且不同形状的轴孔107被形成在显影驱动齿轮102的中心。螺旋齿轮齿108被形成在显影辊驱动齿轮102的外周缘上。
从显影辊接收部件84a延伸的显影辊34的辊轴34a被插入显影辊驱动齿轮102的轴孔107中。这样限制了显影辊驱动齿轮102相对于滚轮轴34a的相对旋转。
环部件109沿轴向从外部被装在辊轴34a上。这样限制了显影辊驱动齿轮102相对于滚轮轴34a的轴向移动。
因此，显影辊驱动齿轮102不能相对于辊轴34a移动。也就是说，只有当显影辊驱动齿轮102旋转时，显影辊34才被旋转。
当显影辊驱动齿轮102被装配到辊轴34a上时，显影辊34的辊轴34a的轴端部从显影辊驱动齿轮102被向外延伸。
如图7，图8A和8C所示，供给辊驱动齿轮103包括相互一体成形的圆柱轴插入部件112和螺旋齿轮齿113。圆柱轴插入部件112的内表面被形成一个不同的形状，螺旋齿轮齿113被形成在轴插入部件112周围。
供给辊驱动齿轮103的轴插入部件112的内表面被插在从供给辊插入部分85a延伸的供给辊33的滚轮轴33a上。这样限制了供给辊驱动齿轮103相对于辊轴33a的相对移动。
当供给辊驱动齿轮103被装配到辊轴33a时，供给辊33的辊轴33a的轴端部被供给辊驱动齿轮103的轴插入部件112覆盖而不向外延伸。
如图7，8B和8C所示，输入齿轮104包括互相一体成形的圆柱轴114、螺旋齿轮齿115和圆柱输入部分116。螺旋齿轮齿115成形在轴114周围。输入部分116的直径大于轴114的直径，小于螺旋齿轮齿115的直径，并且输入部分116从轴114和螺旋齿轮齿115沿轴向方向向外延伸。
输入齿轮104的轴114被安装在输入齿轮毂86上并且输入齿轮104被输入齿轮毂部件86旋转支撑。当输入齿轮104被输入齿轮毂部件86支撑时，螺旋齿轮齿115与显影辊驱动齿轮102的螺旋齿轮齿108和供给辊驱动齿轮103的螺旋齿轮齿113同时互锁。
如图7所示，当显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103和输入齿轮104被安装在侧壁81时，齿轮102，103，104被互相安装成三角形，也就是说，显影辊驱动齿轮102被安置在前侧，供给辊驱动齿轮103被安置在相对于显影辊驱动齿轮102的下部后侧，输入齿轮104被安置在相对于显影辊驱动齿轮102的上部后侧并且在相对于供给辊驱动齿轮103的上侧。
如图7，8B所示，空转齿轮105包括互相一体成形的圆柱轴117、第一齿轮齿118a和第二齿轮齿118b。第一齿轮齿118a是正被安装在轴117的内侧的动力齿。第二齿轮齿118b被安装在轴117的外侧并且包括螺旋齿轮齿。第二齿轮齿118b的直径大于第一齿轮齿118a的直径。
空转齿轮105的轴117被插入空转齿轮毂91中并且空转齿轮105被空转齿轮毂91旋转支撑。当空转齿轮105被装配在空转齿轮毂91中时，第二齿轮齿118b与输入齿轮104的齿轮齿115互锁。
如图7所示，搅拌器驱动齿轮106包括互相一体成形的圆柱轴插入部件119和动力(正)齿轮齿120。轴插入部件119的内周表面被不同地形成并且动力(正)齿轮齿120被形成在轴插入部件119周围。
搅拌器驱动齿轮106被安装在搅拌器驱动齿轮盖92的内部。轴插入部件119的内周表面被适配在从旋转轴支撑件90a延伸的旋转轴37上。这样限制了搅拌器驱动齿轮106相对于旋转轴37的相对旋转。
当搅拌器驱动齿轮106被旋转轴37支撑时，搅拌器驱动齿轮106的动力(正)齿轮齿120与空转齿轮105的第一齿轮齿118a互锁。搅拌器驱动齿轮106的轴向移动被空转齿轮105所限制。
在齿轮机构101中，用于覆盖显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103，输入齿轮104和空转齿轮105的齿轮支持架121被安装在侧壁81a的外部。
如图7，9A，9B所示，齿轮支持架121包括互相一体成形的显影辊驱动齿轮102、第一盖122和第二盖134。第一盖122覆盖输入齿轮104，第二盖134覆盖空转齿轮105。
第一盖122包括相互一体成形的第一覆盖部分123，第一侧部分124a、124b，装配部分129a、129b、129c以及容纳部分132a。第一覆盖部分123被安装在离侧壁81a一个预定距离处。第一侧部分124a、124b、124c从第一覆盖部分123的外周端被延伸到侧壁81a。齿轮支 持架121通过装配部分129a，129b，129c被用螺栓130a，130b，130c装配在侧壁81a上。容纳部分132a容纳从显影辊34的端部漏出的墨粉。
第一覆盖部分123由一个平面板构成，并且从侧面看与机架81的前侧部分82有几乎具有相同的形状。第一覆盖部分123包括显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127。显影辊支撑部件125支撑显影辊34的辊轴34a，供给辊支撑部件126支撑供给辊33的辊轴33a，并且输入齿轮支撑部件127支撑输入齿轮104。
显影辊支撑部件125被形成在第一覆盖部分123的前端部的一圆形开口中。显影辊支撑部件125决定齿轮支持架121相对于显影辊支撑部件125的位置。
如图8A，8B所示，显影辊支撑部件125的开口的周缘从第一盖123向外延伸逐渐变成圆锥状。
圆柱套环部件128可拆卸地安装于显影辊支撑部件125，从显影辊支撑部件125向外延伸。套环部件128相对于显影辊支撑部件125不能旋转并且辊轴34a沿套环部件128地内表面滑动。
供给辊支撑部件126被形成在第一覆盖部分123的显影辊支撑部件125的下部斜后侧的圆形开口中。如图8B，8C所示，开口的周缘从第一盖的前后表面成环行地向外略有延伸2点。
输入齿轮支撑部件127被形成在显影辊支撑部件125的上部斜后侧和第一覆盖部分123上供给辊支撑部件126的上侧的圆形开口中。如图8B，8C所示，开口的周缘从第一覆盖部分123的前表面和后表面作圆筒形地延伸。
输入齿轮支撑部件127的直径大于显影辊支撑部件125和供给辊支撑部件126的直径，并且输入齿轮104的输入部分116插入其中。
显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127各自对应于显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103和输入齿轮104。如图7中所示，显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127在第一覆盖部分123上互相安排成三角形。也就是说，显影辊支撑部件125被安排在第一覆盖部分123的前侧，供给辊支撑部件126被安排在相对于显影辊支撑部件125的下部后侧，并且输入齿轮支撑部件127被安排在相对于显影辊支撑部件125的上部后侧，以及相对于供给辊支撑部件126的上侧。
如图7所示，三个装配部分129a，129b，129c被形成在第一覆盖部分123的周缘端。装配部分129a被形成在显影辊支撑部件125的下端。装配部分129b被形成在输入齿轮支撑部件127的上端。装配部分129c形成在供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127之向的侧 端。
因此，显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127被安置在临连接邻近装配部分129a，129b，129c的诸线路的附近。
如图9A所示，显影辊支撑部件125被安置在连接装配部分129b，129a的连接线路的附近。供给辊支撑部件126被安置在连接装配部分129a，129c的连接线路的附近。输入齿轮支撑部件127被安置在连接装配部分129c和129b的连接线路的附近。
装配部分129a，129b，129c各自对应于安置在侧壁81a中的螺旋部分110a，110b，110c。
如图9B所示，第一侧部分124a，124b沿着第一覆盖部分123的外周缘端形成。第一侧部分124a从装配部分129b延伸到显影辊支撑部件125的上侧并位于上部前侧。第一侧部分124b从装配部分129c被延伸到装配部分129a并位于下部后侧。
第一侧部分124a，124b从第一覆盖部分123的外周缘部分被垂直地向机架81的一侧壁81a弯曲。当齿轮支持架121被装配在侧壁81a上时，第一侧部分124a，124b的自由端接触侧壁81a。
两个表面互相连接处的多个弯曲部分133的沿着第一覆盖部分123的外周缘端而形成。三个弯曲部分133被形成在位于上部前侧的第一侧端部124a上，两个弯曲部分133被形成在位于下部后侧的第一侧端部124b上。
装配部分129a，129b，129c被形成在第一盖123的外周缘端部，从侧面看呈一U形。装配部分129a，129b，129c被形成向外敞开到一个与第一侧端部124的自由端相同的位置并且向侧壁81a凹陷。螺纹孔131a，131b，131c被各自形成在凹陷部分的平坦底部。
一阶梯形成在装配部分129a，129b，129c和第一覆盖部分123之间并且装配部分129a，129b，129c被安置成非常接近侧壁81c。
如图2，3，9B所示，容纳部分132a从前侧看是矩形。容纳部分132a从装配部分129b的前端向内延伸，因此容纳部分132a的延伸端与显影辊34的滚轮部分34b的一端在辊部分34b的径向上重叠。
如图7，9A，9B所示，第二盖134从第一盖122被连续地在装配部分129b和129c之间形成。一阶梯被形成在第一盖122和第二盖134之间。
第二盖134包括互相一体成形的第二覆盖部分135和第二侧端部136。第二覆盖部分135对应空转齿轮105。第二侧端部136从第二覆盖部分135的外周缘部分向侧壁81a延伸。
第二覆盖部分135是一个平面板并且从侧面看形成一个圆而覆盖空转齿轮105。如图9B所示，销137和空转齿轮导引138被形成在第二覆盖部分135的后侧上。
如图8B所示，第二侧端部136在第二罩盖部分135的外周缘朝向侧壁81a垂直弯曲，其自由端延伸覆盖空转齿轮105的第二齿轮齿118b的外周缘表面。
如图9B所示，第二侧部136连续形成在第二罩盖部分135的外周缘端上，并且第二侧端部136的两端(分别)与的第一侧边部分124a、124b连续的形成。第二罩盖部分135与第一侧边部分124a、124b连接之处的一部分是两个表面连接处的一弯曲部分133。
如图8B所示，销137从第二罩盖部分135的后表面的中心延伸到对应空转轮毂91的第二侧端部136的自由端。
空转齿轮导引件138在第二罩盖部分135的后表面形成对应于空转齿轮105的第二齿轮齿118b的内表面的圆环，并延伸至对应空转齿轮105的第二齿轮齿118b的位置处。
如图6A、7所示，对应于螺旋部分110a、110b、110c的齿轮支持架121的安装部分129a、129b、129c分别将螺栓130a、130b、130c插入螺孔131a、131b、131c。这样，齿轮支持架121就被装配到侧壁81a上。
下面详细介绍装配的方法。
如图8A、8B所示，由显影辊34的辊轴34a的显影辊驱动齿轮102延伸到其轴向外侧的轴端部分被插入安装在显影辊支持部件125上的轴环部件128中。而后，辊轴34a通过轴环部件128由显影辊支持部件125可旋转地支撑。
如图8A、8C所示，供给辊驱动齿轮103的轴插入部分112的轴端部分它是在轴向向外的插入供给辊支撑部件126。这就限制了供给辊驱动齿轮103相对供给辊33的辊轴33a的轴向移动，并且辊轴33a通过供给辊驱动齿轮103由供给辊支持部件126可旋转地支撑。
如图8B、8C所示，输入齿轮104的输入部分116被插入输入齿轮支持部件127。这就限制了输入齿轮104相对输入齿轮毂86的轴向移动，并且输入齿轮104是直接由输入齿轮支持部件127可旋转地支撑的。
如图8B所示，第二罩盖134的销137对应于空转齿轮毂91，将销137插入空转齿轮毂91。
这就限制了齿轮支持架121相对侧壁81a的旋转，并且使装配部分129a、129b、129c分别对应螺旋部分110a、110b、110c。而后，螺栓130a、130b、130c被插入各自的螺孔131a、131b、131c。
在第一罩盖122中，显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、以及输入齿轮104被第一罩盖部分123从侧面覆盖，并被第一侧面部分124a、124b从上前侧及下后侧覆盖。
在辊体部分34b沿轴向一端的下前侧，将容纳部分132a距辊体部分34b一端一预定距离 处安置。
在第二罩盖134中，销137插入空转齿轮毂91，如图8B所示。这就限制了空转齿轮105相对空转齿轮毂91的轴向移动。在这种情况下，空转齿轮105被第二罩盖部分135从侧面覆盖，并被第二侧面部分136从外周缘侧覆盖。
如图6B、8A所示，在显影盒29中，轴接收部件139安置在相对齿轮支持121安置处侧壁81a相对侧的侧壁81b上。轴接收部件139支撑显影辊34的辊轴34a的另一端及供给辊33的辊轴33a的另一端。
轴接收部件139是混合了碳粒子的导电树脂平板。轴接收部件139包括整体形成的显影辊轴接收部件140、供给辊轴接收部件141以及容纳部分132b(见图3)。显影辊轴接收部件140支撑显影辊34的辊轴34a的另一端，供给辊轴接收部件141支撑供给辊33的辊轴33a的另一端。
显影辊轴接收部件140形成于轴接收部件139的前端部的圆形开口内。供电部件142环绕开口整体形成。供电部件142从轴接收部件139的前后表面圆柱形延伸。
供给辊轴接收部件141形成位于轴接收部件139的显影辊轴接收部件140的对角下后侧的圆形开口中。开口的外周缘从轴接收部件139后表面呈圆环延伸。
如图3、6B所示，容纳部分132b从前侧看成矩形并从前端的下侧向内延伸。容纳部分132b沿轴向延伸至显影辊34的辊体部分34b的另一端。
三个与侧壁81b啮合的钩形啮合部分143被安置在轴接收部件139的上端和后端如图6B示出3。两个啮合件143。
螺孔(未画出)形成在显影辊轴接收部件140与供给辊轴接收部件141间的下侧。螺钉144插入该螺孔中。
如图6B、8A所示，轴接收部件139的啮合件143啮合于切去部分111，而螺钉144插入螺孔拧到侧壁81b上。相应地，轴接收部件139装配到侧壁81b上。
在装配过程中，如图8A所示，显影辊34的辊轴34a的另一端插入显影辊接收部件140的供电部件142中，而供电部件142由显影辊接收部件84b支撑。此时，显影辊34是可以旋转的。
从装配着供给辊33的辊轴33a处的供给辊插入部件85b进一步向外延伸的轴端被插入供给辊轴接收部件141。这样，供给辊33的辊轴33a的另一端由供给辊轴接收部件141可旋转地支撑着。
容纳部分132b距辊体部分34b的另一端的一预定距离处安置，使其在辊体部分34b的另 一侧的下前侧对应于辊体34b的另一端。
显影盒29被装配到鼓轮框架27上以后，处理单元22被装配到机壳2上。而后，设置在机壳2一侧的连接部件146沿轴向配合到输入齿轮104的输入部分116，以避免相对旋转，如图8B所示。连接部件146通过安置在齿轮支持架121的输入齿轮支撑部件127插入到输入部分116中。
从电机(未画出)提供的动力通过连接部件146输入到输入齿轮104。而后，如图7所示，输入齿轮104沿箭头所指的逆时针方向旋转。而与输入齿轮104连锁的显影辊驱动齿轮102以及供给辊驱动齿轮103沿箭头所指的顺时针方向旋转。这样，如图2所示，显影辊34与供给辊33如图2所示沿箭头所指的顺时针方向旋转。
如图7所示，与输入齿轮104连锁的第二齿轮齿118b沿箭头所指的顺时针方向旋转。换句话说，第一齿轮齿118a也沿箭头所指的顺时针方向旋转。与第一齿轮齿118a连锁的搅拌器驱动齿轮106沿箭头所指的逆时针方向旋转。相应地，搅拌器36如图2所示沿箭头所指的逆时针方向旋转。输入齿轮104包括螺旋轮齿，与输入齿轮104连锁的显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103和第二齿轮119b也包括螺旋齿轮齿。
由连锁的斜齿轮齿相对于输入齿轮104产生的推力沿输入齿轮104的轴向向外作用。
由连锁斜齿轮齿而产生的相对于显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、及第二齿轮齿118b的推力各自沿各个齿轮的轴向向内作用。
当显影盒29装配到鼓框架27，处理单元22装配到机壳2上时，安装在机壳2上的电极板145与供电部件142的端面接触，如图8A所示。从提供显影偏压的电源(未画出)提供的偏压通过供电部件142从电极板145加到显影辊34的辊轴34a上。
如上所述，在本实施例中的显影盒29中、供给辊33以及输入齿轮104仅由一个齿轮支持架121支撑。在齿轮支持架121中，显影辊34的辊轴34a通过轴环部件128由显影辊支撑部件125支撑。供给辊33的辊轴33a通过供给辊驱动齿轮103由供给辊支撑部件126支撑。输入齿轮104的输入部分116由输入齿轮支撑部件127支撑。
因此，显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、以及输入齿轮104的相对位置可被高精度地确定。因此，显影辊34、以及供给辊33的相对位置可被高精度地确定。相应地，显影辊34与供给辊33被稳定地驱动，显影辊34与供给辊33间的接触状态也保持稳定。因此，显影辊34与供给辊33稳定地旋转，影像密度保持稳定。相应地，改进了影像品质。
供给辊支撑部件126通过供给辊驱动齿轮103支撑供给辊33的辊轴33a。也就是说，由于供给辊支撑部件126直接支撑供给辊驱动齿轮103，供给辊驱动齿轮103的位置被高精度 地确定，因而供给辊33被稳定地驱动。
显影辊支撑部件125支撑通过轴环部件128支撑显影辊34的辊轴34a。即便齿轮支持架121是由滑动中容易发生擦伤的材料制成的，显影辊34的辊轴34a通过采用具有良好滑动性且难于擦伤的材料制造轴环部件128，也能在正确的位置长时间稳定地旋转。
当齿轮支持架121装配时，齿轮支持架121是以显影辊支撑部件125为中心基准定位的。因此，其他齿轮以显影辊驱动齿轮102为中心基准相对定位，使显影辊34稳定地被驱动。
通过将第二罩盖134的销137插入空转齿轮毂97，限制了齿轮支持架121的旋转动，齿轮支持架121的安放位置被精确定位。因此，其他齿轮也可以以显影辊驱动齿轮102为中心基准被精确定位。
输入齿轮104的输入部分116插入到输入齿轮支撑部件127中，连接部件146配合输入部分116。也就是说，电机(未画出)输出的动力，通过将连接部件146经由输入支撑部件127连接到输入部分116被传送到输入部分116。其他齿轮相对于输入齿轮104的相对位置被高精度的维持，从而其他齿轮也被精确地驱动。
齿轮支持架121被装配在机架81的侧壁81a外侧，保护显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、输入齿轮104以及空转齿轮105。因此，每个齿轮的相对位置被高精度的维持，这些齿轮可以安全地受到保护以防损坏。
在齿轮支持架121的第一罩盖122中，第一罩盖部分123从侧面覆盖显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及输入齿轮104，第一侧面部分124a、124b从上前方和下后方覆盖显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及输入齿轮104。
在第二罩盖134中，第二罩盖部分135从侧面覆盖空转齿轮105，第二侧面部分136从周缘侧覆盖空转齿轮105。
第一罩盖部分123、第一侧面部分124a、124b、第二罩盖部分135、以及第二侧面部分136增强了齿轮支持架121的强度。
各个齿轮分别由第一罩盖部分123以及第一侧面部分124a、124b，或者第二罩盖部分135以及第二侧面部分136从侧面以周缘侧加以保护。这样，各个齿轮就受到安全的保护以防损坏。
在第一侧面部分124a、124b以及第二侧面部分136中，形成两个连续的表面来支持其间的弯曲部分133。这样，假设第一罩盖部分123或第二罩盖部分135被认为是一个表面，齿轮支持架121的顶部包括两个连续表面以及第一罩盖部分123或第二罩盖部分135的三个表面。这样就增强了齿轮支持架121的强度，每个齿轮都受到安全保护以防损坏。
齿轮支持架121通过多个装配部分129a、129b、129c被安全地装配到机架81的侧壁81a上。
装配部分129a、129b、129c是从第一罩盖部分123的表面形成台阶而构成的。装配部分129a、129b、129c被置相对第一罩盖部分123安排得接近于侧壁81a的位置。相应地，安装在装配部分129a、129b、129c上的螺栓130a、130b、130c并不延伸出第一罩盖部分123。
螺栓130a、130b、130c被装配到装配部分129a、129b、129c上相对第一罩盖部分123接近机架81的侧壁81a的位置。因此，齿轮支持架121被安全地安装在机架81中。
显影辊支撑部件125安置在连接邻近的位于齿轮架121的第一罩盖的周缘的装配部分129a、129b的线路附近处。供给辊支撑部件126安置在连接邻近的装配部分129a、129c的线路附近。输入齿轮支撑部件127安置在连接邻近的装配部分129b、129c的线路附近。
相应地，显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及输入齿轮104的相对位置被高精度的保持并安置在一小的空间内。齿轮支持架121被安全地装配到机架81上。
在齿轮支持架121形成一体的接收部分132a以及与轴接收部件139形成一体的接收部分132b被安置成相距在辊体部分34b两端的下前侧辊体部分34b的两端一预定的距离。即便色粉由显影辊34的辊体部分34b的两端漏出，也能防止色粉从显影盒29散开，因为泄漏的色粉是被接收部分132a、132b所接收的。
由于显影辊34的辊轴34a的另一端与供给辊33的辊轴33a的另一端由共同的轴接收部件139支撑在显影盒29的侧壁81b上，辊轴34a与辊轴33a的相对位置被高精度的确定。
因此，显影辊34与供给辊33的相对位置由轴接收部件139和齿轮支持架121从其轴向的两端完全确定，并且显影辊34与供给辊33可以被稳定地驱动。
由于轴接收部件139是由导电材料制成，当显影盒29被装配到机壳2上并且安装在机壳2上的电极板145与作为轴接收部件139的一部分的供电部件142接触时，显影偏压通过轴接收部件139加到显影辊34上。
输入动力的输入齿轮104、显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及第二齿轮齿118b由与斜螺旋齿轮齿连锁而连接在一起。从而，驱动力被安全地传递，显影辊34与供给辊33被稳定地驱动。
因为斜齿轮与显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及第二齿轮齿118b连接产生的推力向着机架81的侧壁81a作用，齿轮不会挤压齿轮支持架121。这样，就能防止齿轮支持架121损坏或脱离机架81。
输入齿轮104产生的推力向着齿轮支持架121作用。然而，推力并不会影响齿轮支持架 121。
在包括显影盒29的激光打印机1中，显影辊34与供给辊33被稳定地驱动，从而增进影像的品质。
虽然上面结合具体实施例对本发明作了详细的介绍，但是熟悉本领域的技术人员在本发明的精神与范围内能够做出种种改变、替换和修改。
在上述实施例中，显影辊34的辊轴34a是由显影辊支撑部件125通过轴环部件128支撑的，但是，辊轴34a也可以由显影辊支撑部件125直接支撑。或者，辊轴34a也可以通过显影辊齿轮102由显影辊支撑部件125支撑。
在上述实施例中，供给辊33的辊轴33a是通过供给辊驱动齿轮103由供给辊支撑部件126支撑的。但是，辊轴33a也可以由供给辊支撑部件126直接支撑。或者，辊轴33a可以通过轴环部件128由供给辊支撑部件126支撑。
在上述实施例中，连接部件146与输入齿轮104配合以输入驱动力。但是，连接部件146也可以与显影辊驱动齿轮102或供给辊驱动齿轮103配合。在这种情况下，可以将一个连接孔被形成在齿轮支架121上用来连接连接部件146。连接孔形成在齿轮支持架121上对应于显影辊驱动齿轮102的轴孔107或供给辊驱动齿轮103的轴插入部分112的位置处。
在上述实施例中，显影辊驱动齿轮102与供给辊驱动齿轮103被同时连锁，以使得显影辊驱动齿轮102与供给辊驱动齿轮103沿相同的方向旋转。
但是，一个空转齿轮被安置在输入齿轮104与显影辊驱动齿轮102和供给辊驱动齿轮103之一的中间。显影辊驱动齿轮102和供给辊驱动齿轮103之一被直接与输入齿轮104连锁，使其在与输入齿轮104相反的方向旋转。显影辊驱动齿轮102和供给辊驱动齿轮103中的另一个通过空转齿轮接受驱动齿轮104的驱动力，使其沿与输入齿轮104相同的方向旋转。
因而，显影辊驱动齿轮102与供给辊驱动齿轮103沿相反方向旋转。
在这种情况下，齿轮支持架121最好形成得使空转齿轮同样被齿轮支持架121的支撑。
本申请为下述申请的分案申请
原申请的申请日：2003年4月2日
原申请的申请号：03110309.X
原申请的发明名称：显影装置和影像形成设备
图1是根据第一实施例的激光打印机的主要部分的剖面图。
如图1所示，使用电子照相方法的激光打印机1中，通过显影方法利用带正电荷非磁性单成分聚合墨粉形成影像。用于供给纸张3的供给部分4和用于在供给的纸张3上形成影像的影像形成部分5被安装在激光打印机1的机壳2中。
供给部分4包括一个供给盘6，纸张供给机构7，传送辊8、9和反转辊10。供给盘6被3拆卸地安装在机壳2的底部。纸张供给机构7被安装在供给盘6的一端。传送辊8、9相对于纸张供给机构7被安装在纸张3的传送方向的下游侧。反转辊10相对于传送辊8、9的传送方向被安装在纸张3的下部蒸汽侧面。
供给盘6被形成在盒子内，它的上面敞开用于堆放纸张3，并且可在水平方向上与机壳2 的底部分离。一压纸板11被安装在供给盘6中。纸张3被堆放在压纸板11上。压纸板11被它的端部所支撑，远离纸张供给机构7以便摆动，接近纸张供给机构7的压纸板11的端部则可上下移动。压纸板11通过一个弹簧(未显示)从它的后侧被向上推动。当纸张3的数量增加时，压纸板11绕着它的远离纸张供给机构7的端部，克服弹簧的推动力向下摆动。
纸张供给机构7包括：供给辊12、面朝供给辊12的分离垫13、以及安装在分离垫13后侧的弹簧14。分离垫13通过弹簧14的推动力被压向供给辊12。
压纸板11上的堆积着的纸张的顶上的一张纸3通过弹簧从压纸板11的后侧被压向供给辊12。当供给辊12旋转时，顶上的纸3被保持在供给辊12和分离垫13之间，并且纸张3被一张一张分离而供给出去。供给的纸3通过传送辊8、9被传送到反转辊10。
反转辊10包括一对辊，修正纸张3的斜向进给，并且传送纸张3到影像形成位置。
供给部分4包括用来堆积任何尺寸的手工盘15、手工纸张供给机构16、用来供给堆积在手工盘15上的纸张3、以及包括一手工传送辊17。
手工纸张供给机构16包括一手工纸张供给辊18、一面向手工纸张供给辊18的手工分离垫19、以及安装在手工分离垫19后侧的弹簧20。手工分离垫19通过弹簧20的推动力被压向手工纸张供给辊18。
在手工盘15上堆积着的纸张的顶上的一张纸3通过手工纸张供给辊18的旋转被保持在手工纸张供给辊18和手工分离垫19之间，并且纸张3被一张一张分离以供给出去。供给的纸3通过手工传送辊17被传送到反转辊10。
影像形成部分5包括扫描器21、处理单元22和定影部分23。
扫描器21被安装在机壳2内的上部，并且包括一激光发射部(未显示)，旋转的多角镜24，透镜25a、25b，以及反射镜26。基于图象数据从激光发射部分发射的激光束依如图所示的虚线顺序穿过多角镜24、透镜25a、反射镜26和透镜25b或被它们反射，并且激光光束被照射到光敏鼓28的一个表面上。
处理单元22被安装在扫描器21的下侧并且可拆卸地安装在机壳2内。如图2所示，处理单元22的鼓框架27包括：一光敏鼓28、充当显影装置的显影盒29、一电量发射型充电器30、一轴移辊31和清洁装置53。
显影盒29被可拆卸地安装在鼓框架27内并且包括墨粉漏斗32、安装在墨粉漏斗32一侧的供给辊33、显影辊34和限制层厚度的刀片35。
带正电荷非磁单成分聚合墨粉被储存在墨粉漏斗32中作为显影剂。聚合墨粉通过共聚合聚合单体，例如苯乙烯单体，或例如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯以及烷基(C1-C4)甲 基丙烯酸酯等丙烯酸单体利用例如悬浮聚合的熟知的聚合方法而获得。聚合墨粉的平均粒子直径大约为6-10微米。
聚合墨粉几乎是球形的并且流动性较高。色彩剂例如碳黑或蜡和聚合墨粉混合，并且硅石之类的附加物被加入聚合墨粉中以提高流动性。
搅拌器36被安装在墨粉漏斗32中。搅拌器36包括旋转轴37、搅拌盘38和薄膜39。旋转轴37被可旋转地支撑在墨粉漏斗32的中心。搅拌盘38被固定在旋转轴37并从那里延伸。薄膜39粘在搅拌盘38的自由端上。当旋转轴37以箭头方向(逆时针方向)旋转时，搅拌盘38绕旋转轴37移动，并且薄膜39向上移动在墨粉漏斗32中的墨粉，传送墨粉给供给辊33。
清洁器41被安装相对于旋转轴37的搅拌板38的相对侧。当旋转轴37旋转时，清洁器41清洁安装在墨粉漏斗32的侧壁上的窗口40。
供给辊33被安装在墨粉漏斗32的一侧，以便按箭头方向(顺时针方向)旋转。供给辊33通过用导电聚氨酯泡沫材料的辊部分33b覆盖金属辊轴33a而构成。
显影辊34被安装在供给辊33的一侧，以使之按箭头方向(顺时针方向)旋转。显影辊34是通过用导电弹性材料的辊部分34b覆盖金属辊轴34a而构成的。
辊部分34b是通过用聚氨酯橡胶或包括氟的硅橡胶涂层涂在包含碳微粒的导电聚氨酯橡胶或导电硅橡胶的表面上形成的。
显影偏压被加到显影辊34的辊轴34a上，用来在显影辊34和光敏鼓38之间产生预定的电位差。
供给辊33和显影辊34被安置成供给辊33接触并挤压显影辊34。供给辊33和显影辊34互相在供给辊33和显影辊34的接触部分沿相反方向移动。
层厚度限定刀片35是一个矩形板部件，它沿显影辊34的轴向方向延伸。层厚度限定刀片35相对于显影辊34的旋转方向，在显影辊34面向供给辊33的位置和显影辊34面向光敏鼓28的位置之间与显影辊34接触。
层厚度限定刀片35包括板簧部件42、挤压部分43、阻塞部件44以及支撑部件45。挤压部分43设置在板簧部件42的远端并且与显影辊34接触。阻塞部件44被安置在板簧部件42的后侧。支撑部件45支撑板簧部件42的后端部分于显影盒29上。
板簧部件42被显影盒29和支撑部件45支撑，层厚度限定刀片35的挤压部分43接触并被挤压到显影辊34的表面。挤压部分由绝缘硅酮橡胶形成。
光敏鼓28被鼓框架27支撑，以沿箭头方向(逆时针方向)旋转。光敏鼓28接地并且光敏鼓28的一表面由例如聚碳酸酯的带正电荷光敏层组成。当显影盒29被安装在鼓框架27中 时，光敏鼓28被安置在显影辊34的一侧面对显影辊34。
电量发射型充电器30被安置在光敏鼓28之上并以一预定空间离开光敏鼓28以便不至于接触光敏鼓28。所述充电器30从钨制成的放电丝中产生晕光放电。电量发射型充电器30均匀地为光敏鼓28的表面充上电荷。
转移辊31被鼓框架27支撑，以便沿箭头方向(顺时针方向)旋转，并且在光敏鼓28下面面向光敏鼓28。转移辊31是通过用导电橡胶材料的辊部分覆盖金属辊轴形成的。转移偏压加在转移辊31上，以在转移辊31和光敏鼓28之间产生预定的电位差。
清洁部件53相对于光敏鼓框架27中光敏鼓28被安置在显影辊34的相对侧。清洁部件53包括初步清洁辊54、二次清洁辊55、纸张粉末储存部分56和刮刀57。
初级清洁辊54被安排成相对于光敏鼓的旋转方向，在光敏鼓28面向递纸辊31的下游侧位置以及光敏鼓28面向晕光发射型充电器30的上游位置侧与光敏鼓28相接触的。
初级清洁辊54包括金属辊轴54a和导电泡沫材料的辊部分54b。泡沫硅酮橡胶，泡沫氨基甲酸乙酯橡胶或EPDM可以被用来作为辊部分54b。
初级清洁辊54通过齿轮(未显示)与光敏鼓28相连并且初级清洁辊54被鼓框架27支持，以根据光敏鼓的旋转沿箭头方向(顺时针方向)旋转。
二次清洁辊55被安置成在相对于初级辊54的光敏鼓28的一相对侧与初级清洁辊54接触。二次清洁辊55包含金属辊轴55a和由在轴55a的外表面上金属电镀形成的金属辊部分55b。
二次清洁辊55通过齿轮(未显示)与初级清洁辊54连接并且被鼓框架27支撑，以便可根据初级清洁辊54的旋转沿箭头方向(逆时针方向)旋转。
纸张粉末储存部分56是一个由鼓框架27形成的空间，它在相对于二次清洁辊55与初级清洁辊54相对的位置。
刮刀57被鼓框架支撑，以在二次清洁辊55的上侧与二次辊55接触。刮刀57由泡沫材料形成，例如氨甲酸乙酯并且擦去粘附在二次清洁辊55上的纸张粉末。
定影部分23被安置在处理单元22的一侧以及纸张3传送方向的下游侧。定影部分23包括热辊47、压力辊48和传送辊49。热辊47包括位于金属圆筒形滚柱中的作为热量产生源的卤素灯。压力辊48被安置在热辊47的下面，并且从下侧挤压热辊47。传送辊49相对于热辊47和压力辊48被安置在纸张3传送方向的下游侧。
当光敏鼓28的表面被电量型充电器30均匀地充正电后，光敏鼓28的表面受到以影像数据为基础的、从扫描器21中发射的激光光束的照射并且一静电潜隐影像被形成。
墨粉漏斗32中的墨粉通过搅拌器36的转动向上的移动并且被传送到供给辊33。当搅拌器36被旋转时，清洁器41清洁窗口40。
根据供给辊33的旋转，传送到供给辊33的墨粉被提供给显影辊34。当墨粉从供给辊33提供给显影辊34时，墨粉在供给辊33和显影辊34之间被摩擦并且由于摩擦力而被充电。
充电的墨粉被带在显影辊34的表面上并且根据显影辊34的旋转进入显影辊34和压力部分43之间。相应地，充电的墨粉作为薄层被带在显影辊34的表面上。
根据显影辊34的旋转，被带在显影辊34的表面上的充电的墨粉面向并与光敏鼓28相接触。这时，墨粉被供给形成在光敏鼓28的表面上的静电潜隐影像并且选择性地带在光敏鼓28上形成可视影像。
根据光敏鼓28的旋转，被带在光敏鼓28表面上的可视影像与通过光敏鼓28和转移辊31之间的纸张可接触。由于转移偏置被加在转移辊31上，光敏鼓28上的墨粉移动到转移辊31并被转移到纸张3上。被转移了墨粉的纸张3通过传送带46被传送到定影部分23，如图1所示。
当被传送到定影部分23的纸张3穿过热辊47和压力辊48之间时，墨粉被由卤素灯产生的热熔化并且熔化的墨粉通过压力辊48的压力被固定在纸张3上。
固定着墨粉的纸张3被传送辊49传送到传送辊50和安置在机壳2内的出料辊51。
传送辊50被安置在相对于传送辊49的纸张3传送方向的下游侧，并且出料辊51被安置在出料盘52之上。被传送辊49传送的纸张3通过传送辊50被传送到出料辊51然后通过出料辊51被出料在出料盘52上。
通过转移辊31被转移到纸张3后余留在光敏鼓28的表面上的剩余墨粉被显影辊34收集。通过显影辊34收集墨粉的系统被称作无清洁器的显影方法。
当剩余的墨粉通过无清洁器或清洁剂的显影方法被收集时，一专门的部件例如用于除去剩余墨粉的刀片和用于储存被移除墨粉的储存部分是不需要的。因此打印机的结构得以被简化。
在转移后，清洁部分53临时地获取保持在光敏鼓28的表面上的剩余墨粉并且在清洁转移操作过程中从纸张3上粘附在光敏鼓28上的纸张的粉末。
当墨粉被转移到纸张3时，比光敏鼓28的表面电压低的负偏压被加在初级清洁辊54用来把光敏鼓28上的墨粉吸引到初级清洁辊54。然后，光敏鼓28上的剩余墨粉被初级清洁辊54临时俘获。
另一方面，当墨粉没有被转移到纸张3时，也就是说，在转移操作纸张3之后及转移操 作后一张纸张3前的一段时间，被初级清洁辊54俘获的墨粉回到光敏鼓28，高于光敏鼓28的表面电势的正偏压被加到初级清洁辊54上，用来吸引粘附在光敏鼓28上的纸张粉末。
然后，被初级清洁辊54临时俘获的墨粉回到光敏鼓28，在转移操作中从纸张3上被粘附在光敏鼓28的纸张粉末被初级清洁辊54俘获。回到光敏鼓28的墨粉被显影辊34收集。
因此，即使在转移操作后，大量的墨粉残留在光敏鼓28的表面，墨粉被初级清洁辊54临时俘获并被回收到光敏鼓28，墨粉必定会被显影辊34所收集。
另一方面，高于初级清洁辊54的表面电势的正偏压被加到二次清洁辊55以用来只吸引粘附在初级清洁辊54上的纸张粉末。当面向二次清洁辊55时，被初级清洁辊54俘获的纸张粉末被二次清洁辊55通过电势俘获。当面向刮刀57时，被二次清洁辊55俘获的纸张粉末被刮刀57擦去并且被储存在纸张粉末储存部分56中。
相应地，墨粉被显影辊34收集并且纸张粉末被储存在纸张粉末储存部分56中。
激光打印机1包括一再传送部件61，用来在纸张的两面都形成影像。传送部件61包括倒转机构62以及和互相都一体形成的再传送盘63。倒转机构62被从机壳2的后侧安装，再传送盘63被插在供给部件4的上面。倒转机构62和再传送盘63可从机壳2上拆下来。
倒转机构62包括机壳64、倒转辊66、再传送辊67和倒转导引板68。机壳64的剖面形状基本上是矩形。倒转辊66和再传送辊67被安置在机壳64内。倒转导引板68从机壳64的上端部分向上延伸。
一舌门65被安置在传送辊49的下游侧，用来选择性地在朝传送辊50(如图1中实线所示)的方向和朝倒转辊66(如图1中虚线所示)的方向之间转换纸张3的传送方向。
舌门65被支撑在机壳2的后部以便可以摆动并且被安置在传送辊49的下游侧的附近。舌门65根据螺线管(未显示)的励磁或非励磁而摆动。
倒转辊66包括一对安装在舌门65的下游侧和机壳64的上侧的辊子。辊子的旋转方向可在正常方向和倒转方向之间转换。当倒转辊66以正常方向旋转时，纸张3被传送到倒转导引板68。当倒转辊66以倒转方向旋转时，纸张3被传送到再传送辊67。
再传送辊67包括一对安装在倒转辊66的下游侧和几乎就在倒转辊66的下面的辊子。再传送辊67传送从倒转辊66被传送到再传送盘63的纸张3。
倒转导引板68是一个板片部件，它从机壳64的上端部向上延伸并且导引被倒转辊66传送的纸张3。
当影像形成在纸张3的两面时，舌门65被转换到把纸张3传递到倒转辊66的方向，并且倒转机构62接收影像被形成在一面上的纸张3。
当被接收的纸张3被传送到倒转辊66时，倒转辊66保持纸张3并且以正常方向旋转用来沿倒转导引板68向上传送纸张3。当纸张3的大部分被向上传送并且纸张3的后端被倒转辊66持有时，传送辊66停止以正常方向旋转。
接着，倒转辊66以倒转方向旋转，相对于纸张3的前端和后端向相反方向传送传送纸张3。检测纸张通过的传感器76被安置在定影部分23的下游侧。当检测纸张通过的传感器76探测到纸张3的后端之后，即在一个预定的时间过去之后，倒转辊66被从正常方向转换到倒转方向。
当纸张3被传送到倒转辊66的操作完成时，舌门65被转换到把从传送辊49传送的纸张3传送到传送辊50的状态。被传送到再传送辊67的纸张3被传送到再传送盘63。再传送盘63包括一其中纸张3被提供的纸张供给部分69、一盘体70和对角供给辊71。
纸张供给部件69被安置在机壳2后部的倒转机构62的下侧，并且包括弯曲的纸张导引部件72。几乎垂直地从再传送辊67被传送的纸张3被纸张导引部件72几乎水平地导引，并且被传送到盘体70。
盘体70几乎是矩形的并被水平的安置在供给盘6之上。盘体70的上游侧端部与纸张导引部件72相连接，下游侧端部与再传送通道73的的上游侧端部相连。
在盘体70的传送路径上，两个对角供给辊71在沿纸张传送方向之间被安排了一个预定距离，以与参考板(未显示)接触的传送纸张3。
对角供给辊71被安置在参考板(未显示)附近，参考板(未显示)被安置在盘体70宽度方向的一端。对角供给辊71包括对角供给驱动辊74和对角供给从动辊75。
对角供给驱动辊74被安置成它的轴线方向垂直于纸张3的传送方向。对角供给从动辊75面向纸张3，同时把纸张保持在其间。对角供给从动辊75被安置成它的轴线方向与纸张的传送方向成对角，因此纸张3被传送到参考板。
从纸张供给部分69被传送到盘体70的纸张3通过再传送通道73被传送到传送辊9。在传送到传送辊9的过程中，纸张3的宽度方向的一端通过对角供给辊71与参考板接触。
传送辊9再次传送纸张到影像形成位置。被传送到影像形成位置的纸张3的一面接触光敏鼓28，这一面是与已经成像的那一面相反的面。影像再被成形在纸张3的相反面上。当影像被成形在纸张3的两面上时，纸张3被出料到出料盘52上。
参考图3-图9，显影盒29将被更加具体地解释。
显影盒29的正视图、俯视图和后视图如图3-5所示几乎是矩形的。显影盒29包括前端侧(图4中的下侧)敞开的箱子的机架81。
机架81由树脂制成并且包括前侧部分82和互相一体成形的后侧部分83。前侧部分82包括供给辊33，显影辊34和层厚度限定刀片35。后侧部分83包括墨粉漏斗32和搅拌器36。侧壁81a，81b被安置在机架81的纵向的两端，如图6A和6B所示。
两个显影辊接收部件84a，84b和两个供给辊插入部分85a，85b以及输入齿轮毂部分86被安置在如图8A，8B，8C所示的机架81的前侧部分82。
如图8A和8B所示，显影辊接收部件84a被安置在侧壁81a上，显影辊接收部件84b被安置在侧壁81b上，面向显影辊接收部件84a。
显影辊34的辊轴34a的一端被显影辊接收部件84a通过轴接收部件87旋转支撑，该轴接收部件87与显影辊接收部件84相配合并延伸到机架81的外侧。辊轴34a的另一端被显影辊接收部件84b通过轴接收部件139的显影辊轴接收部件140旋转支撑，并延伸到机架81的外侧。
当显影辊34被显影辊接收部件84a和84b支撑时，辊轴从机架的前端部被暴露在外，如图3所示。形成了从辊轴34a的侧壁81a延伸在外的一端部，因此侧壁81a的外表面的一部分被切掉(未显示)。
如图8A和8C所示，凹进部分88a，88b被各自形成在机架81的侧壁81a，81b中，位于显影辊接收部件84a，84b的下部斜后侧。凹进部分88a，88b凹进在显影辊34的轴向的内侧。凹进部分88a和88b互相面对并且供给辊插入部分85a，85b被各自安置在凹进部分88a，88b中。
供给辊33的辊轴33a的一端被供给辊插入部分85a旋转支撑，并延伸到机架81的外侧。辊轴33a的另一端被供给辊插入部分85b支撑而延伸到机架81的外侧。
海棉密封圈被安置在凹进部分88a，88b中并且辊轴33a被插入海棉密封圈89中。因此从供给辊插入部分85a，85b的墨粉泄漏被防止。
如图8A所示，供给辊33的表面被安置成与显影辊34的表面在纵向接触。如图6所示，形成了一从供给辊33的辊轴33a的侧壁81a延伸出来的轴端部因此它的外表面被部分切掉。
如图8B，8C所示，从侧壁81向外延伸的输入齿轮毂部分86被形成在显影辊接收部件84a的下部斜后侧，84a被形成在侧壁81a中并且在供给辊插入部分85a的上侧。
如图7所示，螺旋部分110a，110b和110c被安置在侧壁81a中，各自对应于安装部分129a，129b和129c。螺旋部分110a被形成在显影辊接收部件84a的下端部，螺旋部分110b被形成在输入齿轮毂部件86的上端部，螺旋部分110c被形成在供给辊插入部分85a和输入齿轮毂部件86之间的侧端部。
如图6B所示，两个切掉部分111被形成在侧壁81b中，对应于两个阻挡部分143。切掉部分111容纳阻挡部分143。
如图6A和6B所示，机架的后侧部分83的侧视图几乎是弧形的并且被后侧部分83围绕的内部空间形成墨粉漏斗32。后侧部分83包括旋转轴支撑部件90a、90b和空转齿轮毂，如图7所示。
如图6A所示，旋转轴支撑部件90a被安置在机架81的侧壁81a中。旋转轴支撑部件90a与搅拌器36的旋转轴37的一侧相配合。如图6B所示，旋转轴支撑部件90b被安置在机架81的侧壁81b中。旋转轴支撑部件90b具有一个U形截面并且容纳搅拌器36的旋转轴37的一侧。如图6A所示，从旋转轴37的侧壁81a向外延伸的轴端部分被形成半月形形状，也就是说，它的外周表面是被部分切掉的。
搅拌器36的旋转轴37被旋转轴支撑部件90a旋转支撑，以致旋转轴37的一端被插入旋转轴支撑部件90a中。旋转轴37的另外一端被保持在机架81的内部并且被旋转轴支撑部件90b旋转支撑。
如图6A，图7和图8B所示，空转齿轮毂91是圆柱形的，并从侧壁81a在机架81的侧壁81a中的输入齿轮毂86和旋转支撑部件90a之间向外延伸。
如图6A和图6B所示，窗口40被各自形成在侧壁81a，81b中用来检测墨粉的剩余量。
如图6A所示，覆盖搅拌器驱动齿轮106的弧形搅拌器驱动齿轮盖92被安置在侧壁81a中。
如图6B所示，墨粉帽93被安置在侧壁上，它可以被打开和关闭。
如图5所示，把手部件94被安置在机架81的后端。把手部件94从机架81的后壁81c延伸到后侧。把手部件94与把手主体95和腿部件96a和96b被一体形成。把手部件94的后视图是矩形的，并且腿部件96a和96b被安置在把手主体95的两侧。
熔断器98被安置在把手主体95中。电极97a，97b被各自安置在腿部件96a，96b的下端。电极97a，97b的表面被暴露在腿部件96a，96b的下端部一几乎呈矩形的形状。电极97a和97b通过熔断器98互相连接。
在显影盒29被安置在鼓框架27中后，处理单元22被安置在激光打印机1的机壳2中。在打印操作时，显影盒29通过接触/分离机构(未显示)被移动到一个接触位置并且显影辊34和光敏鼓28互相接触，如图2所示。
当不打印时，显影盒被移动到相反方向的分离位置并且显影辊34和光敏鼓28被相互分离。
当显影盒29在分离位置时，电极97a，97b接触安置在机架2上的体侧电极(未显示)来探测熔断器98是否被连接或被分离。当显影盒29在接触位置时，电极97a，97b与体侧电极分离。
如图7所示，齿轮机构101被安置在侧壁81a上来旋转显影辊34的旋转轴37，供给辊和搅拌器36。
齿轮机构101包括显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、输入齿轮104、空转齿轮105和搅拌器驱动齿轮106。
如图7，图8A和图8B所示，显影辊驱动齿轮102是圆柱形的并且不同形状的轴孔107被形成在显影驱动齿轮102的中心。螺旋齿轮齿108被形成在显影辊驱动齿轮102的外周缘上。
从显影辊接收部件84a延伸的显影辊34的辊轴34a被插入显影辊驱动齿轮102的轴孔107中。这样限制了显影辊驱动齿轮102相对于滚轮轴34a的相对旋转。
环部件109沿轴向从外部被装在辊轴34a上。这样限制了显影辊驱动齿轮102相对于滚轮轴34a的轴向移动。
因此，显影辊驱动齿轮102不能相对于辊轴34a移动。也就是说，只有当显影辊驱动齿轮102旋转时，显影辊34才被旋转。
当显影辊驱动齿轮102被装配到辊轴34a上时，显影辊34的辊轴34a的轴端部从显影辊驱动齿轮102被向外延伸。
如图7，图8A和8C所示，供给辊驱动齿轮103包括相互一体成形的圆柱轴插入部件112和螺旋齿轮齿113。圆柱轴插入部件112的内表面被形成一个不同的形状，螺旋齿轮齿113被形成在轴插入部件112周围。
供给辊驱动齿轮103的轴插入部件112的内表面被插在从供给辊插入部分85a延伸的供给辊33的滚轮轴33a上。这样限制了供给辊驱动齿轮103相对于辊轴33a的相对移动。
当供给辊驱动齿轮103被装配到辊轴33a时，供给辊33的辊轴33a的轴端部被供给辊驱动齿轮103的轴插入部件112覆盖而不向外延伸。
如图7，8B和8C所示，输入齿轮104包括互相一体成形的圆柱轴114、螺旋齿轮齿115和圆柱输入部分116。螺旋齿轮齿115成形在轴114周围。输入部分116的直径大于轴114的直径，小于螺旋齿轮齿115的直径，并且输入部分116从轴114和螺旋齿轮齿115沿轴向方向向外延伸。
输入齿轮104的轴114被安装在输入齿轮毂86上并且输入齿轮104被输入齿轮毂部件86旋转支撑。当输入齿轮104被输入齿轮毂部件86支撑时，螺旋齿轮齿115与显影辊驱动齿轮102的螺旋齿轮齿108和供给辊驱动齿轮103的螺旋齿轮齿113同时互锁。
如图7所示，当显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103和输入齿轮104被安装在侧壁81时，齿轮102，103，104被互相安装成三角形，也就是说，显影辊驱动齿轮102被安置在前侧，供给辊驱动齿轮103被安置在相对于显影辊驱动齿轮102的下部后侧，输入齿轮104被安置在相对于显影辊驱动齿轮102的上部后侧并且在相对于供给辊驱动齿轮103的上侧。
如图7，8B所示，空转齿轮105包括互相一体成形的圆柱轴117、第一齿轮齿118a和第二齿轮齿118b。第一齿轮齿118a是正被安装在轴117的内侧的动力齿。第二齿轮齿118b被安装在轴117的外侧并且包括螺旋齿轮齿。第二齿轮齿118b的直径大于第一齿轮齿118a的直径。
空转齿轮105的轴117被插入空转齿轮毂91中并且空转齿轮105被空转齿轮毂91旋转支撑。当空转齿轮105被装配在空转齿轮毂91中时，第二齿轮齿118b与输入齿轮104的齿轮齿115互锁。
如图7所示，搅拌器驱动齿轮106包括互相一体成形的圆柱轴插入部件119和动力(正)齿轮齿120。轴插入部件119的内周表面被不同地形成并且动力(正)齿轮齿120被形成在轴插入部件119周围。
搅拌器驱动齿轮106被安装在搅拌器驱动齿轮盖92的内部。轴插入部件119的内周表面被适配在从旋转轴支撑件90a延伸的旋转轴37上。这样限制了搅拌器驱动齿轮106相对于旋转轴37的相对旋转。
当搅拌器驱动齿轮106被旋转轴37支撑时，搅拌器驱动齿轮106的动力(正)齿轮齿120与空转齿轮105的第一齿轮齿118a互锁。搅拌器驱动齿轮106的轴向移动被空转齿轮105所限制。
在齿轮机构101中，用于覆盖显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103，输入齿轮104和空转齿轮105的齿轮支持架121被安装在侧壁81a的外部。
如图7，9A，9B所示，齿轮支持架121包括互相一体成形的显影辊驱动齿轮102、第一盖122和第二盖134。第一盖122覆盖输入齿轮104，第二盖134覆盖空转齿轮105。
第一盖122包括相互一体成形的第一覆盖部分123，第一侧部分124a、124b，装配部分129a、129b、129c以及容纳部分132a。第一覆盖部分123被安装在离侧壁81a一个预定距离处。第一侧部分124a、124b、124c从第一覆盖部分123的外周端被延伸到侧壁81a。齿轮支 持架121通过装配部分129a，129b，129c被用螺栓130a，130b，130c装配在侧壁81a上。容纳部分132a容纳从显影辊34的端部漏出的墨粉。
第一覆盖部分123由一个平面板构成，并且从侧面看与机架81的前侧部分82有几乎具有相同的形状。第一覆盖部分123包括显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127。显影辊支撑部件125支撑显影辊34的辊轴34a，供给辊支撑部件126支撑供给辊33的辊轴33a，并且输入齿轮支撑部件127支撑输入齿轮104。
显影辊支撑部件125被形成在第一覆盖部分123的前端部的一圆形开口中。显影辊支撑部件125决定齿轮支持架121相对于显影辊支撑部件125的位置。
如图8A，8B所示，显影辊支撑部件125的开口的周缘从第一盖123向外延伸逐渐变成圆锥状。
圆柱套环部件128可拆卸地安装于显影辊支撑部件125，从显影辊支撑部件125向外延伸。套环部件128相对于显影辊支撑部件125不能旋转并且辊轴34a沿套环部件128地内表面滑动。
供给辊支撑部件126被形成在第一覆盖部分123的显影辊支撑部件125的下部斜后侧的圆形开口中。如图8B，8C所示，开口的周缘从第一盖的前后表面成环行地向外略有延伸2点。
输入齿轮支撑部件127被形成在显影辊支撑部件125的上部斜后侧和第一覆盖部分123上供给辊支撑部件126的上侧的圆形开口中。如图8B，8C所示，开口的周缘从第一覆盖部分123的前表面和后表面作圆筒形地延伸。
输入齿轮支撑部件127的直径大于显影辊支撑部件125和供给辊支撑部件126的直径，并且输入齿轮104的输入部分116插入其中。
显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127各自对应于显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103和输入齿轮104。如图7中所示，显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127在第一覆盖部分123上互相安排成三角形。也就是说，显影辊支撑部件125被安排在第一覆盖部分123的前侧，供给辊支撑部件126被安排在相对于显影辊支撑部件125的下部后侧，并且输入齿轮支撑部件127被安排在相对于显影辊支撑部件125的上部后侧，以及相对于供给辊支撑部件126的上侧。
如图7所示，三个装配部分129a，129b，129c被形成在第一覆盖部分123的周缘端。装配部分129a被形成在显影辊支撑部件125的下端。装配部分129b被形成在输入齿轮支撑部件127的上端。装配部分129c形成在供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127之向的侧 端。
因此，显影辊支撑部件125，供给辊支撑部件126和输入齿轮支撑部件127被安置在临连接邻近装配部分129a，129b，129c的诸线路的附近。
如图9A所示，显影辊支撑部件125被安置在连接装配部分129b，129a的连接线路的附近。供给辊支撑部件126被安置在连接装配部分129a，129c的连接线路的附近。输入齿轮支撑部件127被安置在连接装配部分129c和129b的连接线路的附近。
装配部分129a，129b，129c各自对应于安置在侧壁81a中的螺旋部分110a，110b，110c。
如图9B所示，第一侧部分124a，124b沿着第一覆盖部分123的外周缘端形成。第一侧部分124a从装配部分129b延伸到显影辊支撑部件125的上侧并位于上部前侧。第一侧部分124b从装配部分129c被延伸到装配部分129a并位于下部后侧。
第一侧部分124a，124b从第一覆盖部分123的外周缘部分被垂直地向机架81的一侧壁81a弯曲。当齿轮支持架121被装配在侧壁81a上时，第一侧部分124a，124b的自由端接触侧壁81a。
两个表面互相连接处的多个弯曲部分133的沿着第一覆盖部分123的外周缘端而形成。三个弯曲部分133被形成在位于上部前侧的第一侧端部124a上，两个弯曲部分133被形成在位于下部后侧的第一侧端部124b上。
装配部分129a，129b，129c被形成在第一盖123的外周缘端部，从侧面看呈一U形。装配部分129a，129b，129c被形成向外敞开到一个与第一侧端部124的自由端相同的位置并且向侧壁81a凹陷。螺纹孔131a，131b，131c被各自形成在凹陷部分的平坦底部。
一阶梯形成在装配部分129a，129b，129c和第一覆盖部分123之间并且装配部分129a，129b，129c被安置成非常接近侧壁81c。
如图2，3，9B所示，容纳部分132a从前侧看是矩形。容纳部分132a从装配部分129b的前端向内延伸，因此容纳部分132a的延伸端与显影辊34的滚轮部分34b的一端在辊部分34b的径向上重叠。
如图7，9A，9B所示，第二盖134从第一盖122被连续地在装配部分129b和129c之间形成。一阶梯被形成在第一盖122和第二盖134之间。
第二盖134包括互相一体成形的第二覆盖部分135和第二侧端部136。第二覆盖部分135对应空转齿轮105。第二侧端部136从第二覆盖部分135的外周缘部分向侧壁81a延伸。
第二覆盖部分135是一个平面板并且从侧面看形成一个圆而覆盖空转齿轮105。如图9B所示，销137和空转齿轮导引138被形成在第二覆盖部分135的后侧上。
如图8B所示，第二侧端部136在第二罩盖部分135的外周缘朝向侧壁81a垂直弯曲，其自由端延伸覆盖空转齿轮105的第二齿轮齿118b的外周缘表面。
如图9B所示，第二侧部136连续形成在第二罩盖部分135的外周缘端上，并且第二侧端部136的两端(分别)与的第一侧边部分124a、124b连续的形成。第二罩盖部分135与第一侧边部分124a、124b连接之处的一部分是两个表面连接处的一弯曲部分133。
如图8B所示，销137从第二罩盖部分135的后表面的中心延伸到对应空转轮毂91的第二侧端部136的自由端。
空转齿轮导引件138在第二罩盖部分135的后表面形成对应于空转齿轮105的第二齿轮齿118b的内表面的圆环，并延伸至对应空转齿轮105的第二齿轮齿118b的位置处。
如图6A、7所示，对应于螺旋部分110a、110b、110c的齿轮支持架121的安装部分129a、129b、129c分别将螺栓130a、130b、130c插入螺孔131a、131b、131c。这样，齿轮支持架121就被装配到侧壁81a上。
下面详细介绍装配的方法。
如图8A、8B所示，由显影辊34的辊轴34a的显影辊驱动齿轮102延伸到其轴向外侧的轴端部分被插入安装在显影辊支持部件125上的轴环部件128中。而后，辊轴34a通过轴环部件128由显影辊支持部件125可旋转地支撑。
如图8A、8C所示，供给辊驱动齿轮103的轴插入部分112的轴端部分它是在轴向向外的插入供给辊支撑部件126。这就限制了供给辊驱动齿轮103相对供给辊33的辊轴33a的轴向移动，并且辊轴33a通过供给辊驱动齿轮103由供给辊支持部件126可旋转地支撑。
如图8B、8C所示，输入齿轮104的输入部分116被插入输入齿轮支持部件127。这就限制了输入齿轮104相对输入齿轮毂86的轴向移动，并且输入齿轮104是直接由输入齿轮支持部件127可旋转地支撑的。
如图8B所示，第二罩盖134的销137对应于空转齿轮毂91，将销137插入空转齿轮毂91。
这就限制了齿轮支持架121相对侧壁81a的旋转，并且使装配部分129a、129b、129c分别对应螺旋部分110a、110b、110c。而后，螺栓130a、130b、130c被插入各自的螺孔131a、131b、131c。
在第一罩盖122中，显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、以及输入齿轮104被第一罩盖部分123从侧面覆盖，并被第一侧面部分124a、124b从上前侧及下后侧覆盖。
在辊体部分34b沿轴向一端的下前侧，将容纳部分132a距辊体部分34b一端一预定距离 处安置。
在第二罩盖134中，销137插入空转齿轮毂91，如图8B所示。这就限制了空转齿轮105相对空转齿轮毂91的轴向移动。在这种情况下，空转齿轮105被第二罩盖部分135从侧面覆盖，并被第二侧面部分136从外周缘侧覆盖。
如图6B、8A所示，在显影盒29中，轴接收部件139安置在相对齿轮支持121安置处侧壁81a相对侧的侧壁81b上。轴接收部件139支撑显影辊34的辊轴34a的另一端及供给辊33的辊轴33a的另一端。
轴接收部件139是混合了碳粒子的导电树脂平板。轴接收部件139包括整体形成的显影辊轴接收部件140、供给辊轴接收部件141以及容纳部分132b(见图3)。显影辊轴接收部件140支撑显影辊34的辊轴34a的另一端，供给辊轴接收部件141支撑供给辊33的辊轴33a的另一端。
显影辊轴接收部件140形成于轴接收部件139的前端部的圆形开口内。供电部件142环绕开口整体形成。供电部件142从轴接收部件139的前后表面圆柱形延伸。
供给辊轴接收部件141形成位于轴接收部件139的显影辊轴接收部件140的对角下后侧的圆形开口中。开口的外周缘从轴接收部件139后表面呈圆环延伸。
如图3、6B所示，容纳部分132b从前侧看成矩形并从前端的下侧向内延伸。容纳部分132b沿轴向延伸至显影辊34的辊体部分34b的另一端。
三个与侧壁81b啮合的钩形啮合部分143被安置在轴接收部件139的上端和后端如图6B示出3。两个啮合件143。
螺孔(未画出)形成在显影辊轴接收部件140与供给辊轴接收部件141间的下侧。螺钉144插入该螺孔中。
如图6B、8A所示，轴接收部件139的啮合件143啮合于切去部分111，而螺钉144插入螺孔拧到侧壁81b上。相应地，轴接收部件139装配到侧壁81b上。
在装配过程中，如图8A所示，显影辊34的辊轴34a的另一端插入显影辊接收部件140的供电部件142中，而供电部件142由显影辊接收部件84b支撑。此时，显影辊34是可以旋转的。
从装配着供给辊33的辊轴33a处的供给辊插入部件85b进一步向外延伸的轴端被插入供给辊轴接收部件141。这样，供给辊33的辊轴33a的另一端由供给辊轴接收部件141可旋转地支撑着。
容纳部分132b距辊体部分34b的另一端的一预定距离处安置，使其在辊体部分34b的另 一侧的下前侧对应于辊体34b的另一端。
显影盒29被装配到鼓轮框架27上以后，处理单元22被装配到机壳2上。而后，设置在机壳2一侧的连接部件146沿轴向配合到输入齿轮104的输入部分116，以避免相对旋转，如图8B所示。连接部件146通过安置在齿轮支持架121的输入齿轮支撑部件127插入到输入部分116中。
从电机(未画出)提供的动力通过连接部件146输入到输入齿轮104。而后，如图7所示，输入齿轮104沿箭头所指的逆时针方向旋转。而与输入齿轮104连锁的显影辊驱动齿轮102以及供给辊驱动齿轮103沿箭头所指的顺时针方向旋转。这样，如图2所示，显影辊34与供给辊33如图2所示沿箭头所指的顺时针方向旋转。
如图7所示，与输入齿轮104连锁的第二齿轮齿118b沿箭头所指的顺时针方向旋转。换句话说，第一齿轮齿118a也沿箭头所指的顺时针方向旋转。与第一齿轮齿118a连锁的搅拌器驱动齿轮106沿箭头所指的逆时针方向旋转。相应地，搅拌器36如图2所示沿箭头所指的逆时针方向旋转。输入齿轮104包括螺旋轮齿，与输入齿轮104连锁的显影辊驱动齿轮102，供给辊驱动齿轮103和第二齿轮119b也包括螺旋齿轮齿。
由连锁的斜齿轮齿相对于输入齿轮104产生的推力沿输入齿轮104的轴向向外作用。
由连锁斜齿轮齿而产生的相对于显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、及第二齿轮齿118b的推力各自沿各个齿轮的轴向向内作用。
当显影盒29装配到鼓框架27，处理单元22装配到机壳2上时，安装在机壳2上的电极板145与供电部件142的端面接触，如图8A所示。从提供显影偏压的电源(未画出)提供的偏压通过供电部件142从电极板145加到显影辊34的辊轴34a上。
如上所述，在本实施例中的显影盒29中、供给辊33以及输入齿轮104仅由一个齿轮支持架121支撑。在齿轮支持架121中，显影辊34的辊轴34a通过轴环部件128由显影辊支撑部件125支撑。供给辊33的辊轴33a通过供给辊驱动齿轮103由供给辊支撑部件126支撑。输入齿轮104的输入部分116由输入齿轮支撑部件127支撑。
因此，显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、以及输入齿轮104的相对位置可被高精度地确定。因此，显影辊34、以及供给辊33的相对位置可被高精度地确定。相应地，显影辊34与供给辊33被稳定地驱动，显影辊34与供给辊33间的接触状态也保持稳定。因此，显影辊34与供给辊33稳定地旋转，影像密度保持稳定。相应地，改进了影像品质。
供给辊支撑部件126通过供给辊驱动齿轮103支撑供给辊33的辊轴33a。也就是说，由于供给辊支撑部件126直接支撑供给辊驱动齿轮103，供给辊驱动齿轮103的位置被高精度 地确定，因而供给辊33被稳定地驱动。
显影辊支撑部件125支撑通过轴环部件128支撑显影辊34的辊轴34a。即便齿轮支持架121是由滑动中容易发生擦伤的材料制成的，显影辊34的辊轴34a通过采用具有良好滑动性且难于擦伤的材料制造轴环部件128，也能在正确的位置长时间稳定地旋转。
当齿轮支持架121装配时，齿轮支持架121是以显影辊支撑部件125为中心基准定位的。因此，其他齿轮以显影辊驱动齿轮102为中心基准相对定位，使显影辊34稳定地被驱动。
通过将第二罩盖134的销137插入空转齿轮毂97，限制了齿轮支持架121的旋转动，齿轮支持架121的安放位置被精确定位。因此，其他齿轮也可以以显影辊驱动齿轮102为中心基准被精确定位。
输入齿轮104的输入部分116插入到输入齿轮支撑部件127中，连接部件146配合输入部分116。也就是说，电机(未画出)输出的动力，通过将连接部件146经由输入支撑部件127连接到输入部分116被传送到输入部分116。其他齿轮相对于输入齿轮104的相对位置被高精度的维持，从而其他齿轮也被精确地驱动。
齿轮支持架121被装配在机架81的侧壁81a外侧，保护显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103、输入齿轮104以及空转齿轮105。因此，每个齿轮的相对位置被高精度的维持，这些齿轮可以安全地受到保护以防损坏。
在齿轮支持架121的第一罩盖122中，第一罩盖部分123从侧面覆盖显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及输入齿轮104，第一侧面部分124a、124b从上前方和下后方覆盖显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及输入齿轮104。
在第二罩盖134中，第二罩盖部分135从侧面覆盖空转齿轮105，第二侧面部分136从周缘侧覆盖空转齿轮105。
第一罩盖部分123、第一侧面部分124a、124b、第二罩盖部分135、以及第二侧面部分136增强了齿轮支持架121的强度。
各个齿轮分别由第一罩盖部分123以及第一侧面部分124a、124b，或者第二罩盖部分135以及第二侧面部分136从侧面以周缘侧加以保护。这样，各个齿轮就受到安全的保护以防损坏。
在第一侧面部分124a、124b以及第二侧面部分136中，形成两个连续的表面来支持其间的弯曲部分133。这样，假设第一罩盖部分123或第二罩盖部分135被认为是一个表面，齿轮支持架121的顶部包括两个连续表面以及第一罩盖部分123或第二罩盖部分135的三个表面。这样就增强了齿轮支持架121的强度，每个齿轮都受到安全保护以防损坏。
齿轮支持架121通过多个装配部分129a、129b、129c被安全地装配到机架81的侧壁81a上。
装配部分129a、129b、129c是从第一罩盖部分123的表面形成台阶而构成的。装配部分129a、129b、129c被置相对第一罩盖部分123安排得接近于侧壁81a的位置。相应地，安装在装配部分129a、129b、129c上的螺栓130a、130b、130c并不延伸出第一罩盖部分123。
螺栓130a、130b、130c被装配到装配部分129a、129b、129c上相对第一罩盖部分123接近机架81的侧壁81a的位置。因此，齿轮支持架121被安全地安装在机架81中。
显影辊支撑部件125安置在连接邻近的位于齿轮架121的第一罩盖的周缘的装配部分129a、129b的线路附近处。供给辊支撑部件126安置在连接邻近的装配部分129a、129c的线路附近。输入齿轮支撑部件127安置在连接邻近的装配部分129b、129c的线路附近。
相应地，显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及输入齿轮104的相对位置被高精度的保持并安置在一小的空间内。齿轮支持架121被安全地装配到机架81上。
在齿轮支持架121形成一体的接收部分132a以及与轴接收部件139形成一体的接收部分132b被安置成相距在辊体部分34b两端的下前侧辊体部分34b的两端一预定的距离。即便色粉由显影辊34的辊体部分34b的两端漏出，也能防止色粉从显影盒29散开，因为泄漏的色粉是被接收部分132a、132b所接收的。
由于显影辊34的辊轴34a的另一端与供给辊33的辊轴33a的另一端由共同的轴接收部件139支撑在显影盒29的侧壁81b上，辊轴34a与辊轴33a的相对位置被高精度的确定。
因此，显影辊34与供给辊33的相对位置由轴接收部件139和齿轮支持架121从其轴向的两端完全确定，并且显影辊34与供给辊33可以被稳定地驱动。
由于轴接收部件139是由导电材料制成，当显影盒29被装配到机壳2上并且安装在机壳2上的电极板145与作为轴接收部件139的一部分的供电部件142接触时，显影偏压通过轴接收部件139加到显影辊34上。
输入动力的输入齿轮104、显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及第二齿轮齿118b由与斜螺旋齿轮齿连锁而连接在一起。从而，驱动力被安全地传递，显影辊34与供给辊33被稳定地驱动。
因为斜齿轮与显影辊驱动齿轮102、供给辊驱动齿轮103以及第二齿轮齿118b连接产生的推力向着机架81的侧壁81a作用，齿轮不会挤压齿轮支持架121。这样，就能防止齿轮支持架121损坏或脱离机架81。
输入齿轮104产生的推力向着齿轮支持架121作用。然而，推力并不会影响齿轮支持架 121。
在包括显影盒29的激光打印机1中，显影辊34与供给辊33被稳定地驱动，从而增进影像的品质。
虽然上面结合具体实施例对本发明作了详细的介绍，但是熟悉本领域的技术人员在本发明的精神与范围内能够做出种种改变、替换和修改。
在上述实施例中，显影辊34的辊轴34a是由显影辊支撑部件125通过轴环部件128支撑的，但是，辊轴34a也可以由显影辊支撑部件125直接支撑。或者，辊轴34a也可以通过显影辊齿轮102由显影辊支撑部件125支撑。
在上述实施例中，供给辊33的辊轴33a是通过供给辊驱动齿轮103由供给辊支撑部件126支撑的。但是，辊轴33a也可以由供给辊支撑部件126直接支撑。或者，辊轴33a可以通过轴环部件128由供给辊支撑部件126支撑。
在上述实施例中，连接部件146与输入齿轮104配合以输入驱动力。但是，连接部件146也可以与显影辊驱动齿轮102或供给辊驱动齿轮103配合。在这种情况下，可以将一个连接孔被形成在齿轮支架121上用来连接连接部件146。连接孔形成在齿轮支持架121上对应于显影辊驱动齿轮102的轴孔107或供给辊驱动齿轮103的轴插入部分112的位置处。
在上述实施例中，显影辊驱动齿轮102与供给辊驱动齿轮103被同时连锁，以使得显影辊驱动齿轮102与供给辊驱动齿轮103沿相同的方向旋转。
但是，一个空转齿轮被安置在输入齿轮104与显影辊驱动齿轮102和供给辊驱动齿轮103之一的中间。显影辊驱动齿轮102和供给辊驱动齿轮103之一被直接与输入齿轮104连锁，使其在与输入齿轮104相反的方向旋转。显影辊驱动齿轮102和供给辊驱动齿轮103中的另一个通过空转齿轮接受驱动齿轮104的驱动力，使其沿与输入齿轮104相同的方向旋转。
因而，显影辊驱动齿轮102与供给辊驱动齿轮103沿相反方向旋转。
在这种情况下，齿轮支持架121最好形成得使空转齿轮同样被齿轮支持架121的支撑。
本申请为下述申请的分案申请
原申请的申请日：2003年4月2日
原申请的申请号：03110309.X
原申请的发明名称：显影装置和影像形成设备