粗细管径荧光灯管

摘要

粗细管径荧光灯管，涉及照明领域，有极的或无极的灯管包括玻管、芯柱，玻管内壁涂有荧光粉层，玻管由主体玻管和管脚玻管组成，主体玻管为细管径玻管，有极灯管的管脚电极部位玻管或者无极灯管的管脚玻管是粗管径玻管，粗、细玻管呈连体结构，所述的细玻管与粗玻管间的管径相差1-4mm，本产品的生产效率高、工艺简单、发光效率好，使用寿命长。

权利要求

1.粗细管径荧光灯管，包括有极的或无极的灯管，灯管包括玻管、芯柱，玻管内壁涂有荧光粉层，玻管由主体玻管和管脚玻管组成，主体玻管为细管径玻管，有极灯管的管脚玻管或者无极灯管的管脚玻管是粗管径玻管，粗、细玻管呈连体结构，所述的细玻管与粗玻管间的管径相差1-4mm，其特征在于粗、细玻管的连体结构由粗细管径对接技术或细玻管径扩粗手段实施，所述的粗细管径对接技术是将要对接的粗玻管旋转并加热对接口端，缩口至与细玻管径大小相近，随后慢慢与同速旋转的短脚细玻管对接，对接好后作退火处理；所述的细玻管径扩粗手段是直接旋转加热要增粗的细玻管，用带锥形头的粗棒同速同心缓慢推进至细玻管中。

2.根据权利要求1所述的粗细管径荧光灯，其特征在于细玻管径扩粗手段中在细玻管中边加热边打气。

3.根据权利要求1所述的粗细管径荧光灯管，其特征在于细玻管直径为Φ2.5-8mm。

4.根据权利要求3所述的粗细管径荧光灯管，其特征在于细玻管直径为Φ2.5-5.5mm。

5.根据权利要求1所述的粗细管径荧光灯管，其特征在于有极灯管的管脚电极是热阴极电极或冷阴极电极或外电极或无电极或复合电极。

6.根据权利要求1、2、3、4、5之一所述的粗细管径荧光灯，其特征在于玻管的外形是螺旋形或直管形或U形或L形或W形或环形结构。

说明书

粗细管径荧光灯管

技术领域

[0001] 本发明涉及照明领域，尤其是指一种荧光灯管。

背景技术

[0002] 近年来，节能荧光灯向超细管径、高光效方向发展。当前热阴极荧光灯(HCFL)的玻管直径通常为Φ7mm以上。对于超细管径热阴极荧光灯受到灯丝结构及工艺制造中的限制，当前常规的芯柱封接技术不适用于超细管径荧光灯。虽然可以采用玻珠封接，但是氧化物阴极灯丝与玻珠上两根导丝的压接十分困难，并且灯丝易与玻壁相碰。不论采用哪种封接技术，都比较困难。同时超细管径的热阴极荧光灯在阴极预热和燃点过程中，电极蒸散易在细管内壁出现早期发黑，当前常用冷阴极电极来制作超细管径荧光灯，即冷阴极荧光灯(CCFL)。CCFL的玻管直径一般为Φ3-5mm，甚至更细，超细管径荧光灯都采用玻珠导丝结构，为了确保灯管在良好的状态下工作，常常在粉管壁面另行接有置有汞齐的细玻管，显然制作繁杂，外观还不佳。同时CCFL的金属电极尺寸受玻管内径所限，二次电子发射面积较小，温度易升高，溅射损失明显，壁面早期发黑；同样，若电极焊接歪斜，易发生碰玻壁。外电极荧光灯(EEFL)的玻管直径一般为Φ4-8mm，它是在玻管两端外电极上施加交变电场，促使管内的工作物质放电发光，由于外电极上有电流传输，电流密度较大，所以该处玻壁和金属电极温度较高，导致玻壁放气，灯管工作特性不稳定。

发明内容

[0003] 本发明正是为了克服上述不足，提供一种生产效率高、工艺简单、发光效率好，使用寿命长的粗细管径荧光灯管，主要创新是将灯管电极部位玻管或无极灯管的管脚玻管制成粗玻管，主体玻管设为超细管径。具体是这样实施的：粗细管径荧光灯管，有极的或无极的灯管包括玻管、芯柱，玻管内壁涂有荧光粉层，其特征在于玻管由主体玻管和管脚玻管组成，主体玻管为细管径玻管，有极灯管的管脚电极部位玻管或者无极灯管的管脚玻管是粗管径玻管，粗、细玻管呈连体结构，所述的细玻管与粗玻管间的管径相差1-4mm。

[0004] 本发明中作为细玻管的主体玻管直径为Φ2.5-8mm，一般的细玻管直径为Φ2.5-5.5mm，当做EEFL时，细玻管的直径可大些，为5.5-8mm。

[0005] 对有极荧光灯管的电极分别是：热阴极的、冷阴极的、外电极的、无电极的和复合电极的荧光灯全部适用；所述的荧光灯管是螺旋形、直管形、U形、L形、W形、或环形等形状的灯管，都在本发明的保护范围。

[0006] 本发明中，粗细管径的连接采用粗细管径对接技术或细玻管径扩粗手段：

[0007] 粗细管径对接技术是将要对接的粗玻管旋转并加热对接口端，缩口至与细玻管径大小相近，随后慢慢与同速旋转的短脚细玻管对接，对接好后作退火处理。

[0008] 细玻管径扩粗手段是直接旋转加热要增粗的细玻管，用带锥形头的粗棒同速同心缓慢推进至细玻管中，细玻管中边加热边打气效果更佳。

[0009] 上述过程可以用手工完成，也可以设计相应的半自动或自动设备来完成此对接工艺。手工效率低些，一致性差些；而对接设备功效高，一致性好，设备成本贵。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1、本发明增大电极附近的玻管直径，采用当前紧凑型荧光灯的常规工艺，利用芯柱和荧光粉管的直接封接，可以简化生产工艺，大大提高生产效率。当前非常成熟的HCFL技术和设备均可以应用于制作粗细管径的荧光灯，极大地降低生产投资成本，提高设备利用率；

[0012] 2、电极部位玻璃管径的增大能够让电极面积适当增加，不仅壁面温度可以降低，而且灯管的工作状态得到改善。同时溅射损失减少，壁面早期发黑几率降低；电极与玻壁相碰触的几率也大大减少，生产成品率提高，从而提高了灯管的发光效率，延长寿命。

[0013] 3、采用芯柱后，其内存在有排气管，为荧光灯管在较高环境温度中工作时，汞齐位置的设置大为简化。在玻珠导丝结构的超细管径荧光灯中，克服了置汞工艺繁杂的缺点。

[0014] 4、CCFL和EEFL的电极面积增大，可以降低阳极位降，降低电极的工作温度。

[0015] 5、采用粗管脚的粉管可以使用常规芯柱，克服了灯丝电极结构及封接工艺制造中的限制。粗管脚细管径提供了一种热阴极荧光灯(HCFL)实现超细管径化的方法，而且无需专用设备，极大地提高了现有生产设备的利用率。

附图说明

[0016] 图1为实施例1的结构示意图。

[0017] 图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 实施例1，粗细管径荧光灯管，有极的灯管包括玻管1、芯柱2，玻管内壁涂有荧光粉层，玻管1由主体玻管11和管脚玻管12组成，主体玻管11为细管径玻管，有极灯管的管脚电极部位玻管12是粗管径玻管，粗、细玻管呈连体结构，所述的细玻管与粗玻管间的管径相差1-4mm，其中细玻管直径为Φ2.5-8mm，一般的细玻管直径为Φ2.5-5.5mm，做EEFL时，细玻管的直径可大些，为5.5-8mm。

[0019] 粗、细玻管的连体结构由粗细管径对接技术或细玻管径扩粗手段实施，粗细管径对接技术是将要对接的粗玻管旋转并加热对接口端，缩口至与细玻管径大小相近，随后慢慢与同速旋转的短脚细玻管对接，对接好后作退火处理；细玻管径扩粗手段是直接旋转加热要增粗的细玻管，用带锥形头的粗棒同速同心缓慢推进至细玻管中，细玻管径扩粗手段中在细玻管中边加热边打气。

[0020] 注：有极灯管的管脚电极是热阴极电极或冷阴极电极或外电极或无电极或复合电极；玻管的外形是螺旋形或直管形或U形或L形或W形或环形结构。

[0021] 实施例2，参考实施例1，粗细管径荧光灯管，灯管为无极的灯管，主体玻管11为细管径玻管，无极灯管的管脚玻管12是粗管径玻管。