用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法

摘要

本发明公开了一种用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，首先，在选定的地基上修筑初期坝(1)，填埋赤泥至坝顶下2～3米深时加铺含骨料的格栅(4)构成一级子坝坝基(3)；其次，利用赤泥作为坝体材料修筑一级子坝(2)，加铺含骨料的格栅(4)；然后，在一级子坝(2)表面铺设防渗层(7)，在防渗层(7)表面铺设坡面保护层(5)和坝顶保护层(6)；最后，重复上述步骤修筑次级子坝，直至堆场封库。本发明可以实现该类赤泥的多级堆放，大幅增加堆场有效容积、降低堆放成本，同时可避免对堆场周围环境造成污染，以克服现有技术中的不足。

权利要求

1.一种用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：首先，在选定的地基上修筑初期坝(1)，填埋赤泥至坝顶下2～3米深时加铺含骨料的格栅(4)构成一级子坝坝基(3)；其次，利用赤泥作为坝体材料修筑一级子坝(2)，加铺含骨料的格栅(4)；然后，在一级子坝(2)表面铺设防渗层(7)，在防渗层(7)表面铺设坡面保护层(5)和坝顶保护层(6)；最后，重复上述步骤修筑次级子坝，直至堆场封库。

2.根据权利要求1所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：在修筑一级子坝坝基(3)时，加铺含骨料的格栅(4)的间距为0.5～0.7米。

3.根据权利要求1所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：在修筑一级子坝(2)时，加铺含骨料的格栅(4)的间距为0.8～1.0米。

4.根据权利要求1所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：防渗层(7)为每平米重量大于或等于400克的防渗膜。

5.根据权利要求1所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：坡面保护层(5)的厚度为0.3～0.5米。

6.根据权利要求1或5所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：坡面保护层(5)的材料为粘土或碎石。

7.根据权利要求1所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：坝顶保护层(6)的厚度为0.3～0.5米。

8.根据权利要求1或7所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：坝顶保护层(6)的材料为粘土或碎石。

9.根据权利要求8所述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，其特征在于：坝顶保护层(6)以1％的坡度坡向外侧。

说明书

用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种赤泥的筑坝方法，特别涉及一种用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法。

背景技术

[0002] 在电解铝工业的生产过程中，赤泥是氧化铝生产中产生的废渣。干法赤泥堆存是国内近年来新建氧化铝厂中开始探索采用较多的赤泥处置方式。干法赤泥堆场的实施一般是先构筑能形成一定库容的初期坝，待堆满后再以赤泥层为坝基并以赤泥作筑坝材料构筑一级子坝，一级子坝堆满后构筑二级子坝，逐级向上直至堆场封库。目前该方法广泛用于一水铝矿生产氧化铝的赤泥堆放中，因为这种赤泥的主要成分是二钙硅酸盐，有很强的胶结性，在自然条件下堆存3～6个月就可以自然固结。

[0003] 以往，我国电解铝工业中使用的原料大多是一水铝矿，因此可以使用上述方法堆存赤泥。随着我国矿产的不断开发以及进口三水铝矿数量增加，三水铝矿生产氧化铝所产生的赤泥该如何堆放就成为一个急需解决的问题。与一水铝矿生产氧化铝的赤泥相比，三水铝矿生产氧化铝所产生的赤泥中含铁量增加，而钙、硅的含量减小，其物理力学性能表现出易遇水溶化和凝聚力低等特性。使用该类赤泥按通常方式堆筑的子坝在降雨或遇水时，水将逐步侵蚀子软化子坝体，降低坝体的力学性能，造成堆场不能实现多级堆放，致使堆场容积急剧下降，堆放成本大量增加。同时，因为子坝体被侵蚀流失，有可能对堆场周围环境造成污染。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，可以实现该类赤泥的多级堆放，大幅增加堆场有效容积、降低堆放成本，同时可避免对堆场周围环境造成污染，以克服现有技术中的不足。

[0005] 本发明的技术方案：首先，在选定的地基上修筑初期坝1，填埋赤泥至坝顶下2～3米深时加铺含骨料的格栅4构成一级子坝坝基3；其次，利用赤泥作为坝体材料修筑一级子坝2，加铺含骨料的格栅4；然后，在一级子坝2表面铺设防渗层7，在防渗层7表面铺设坡面保护层5和坝顶保护层6；最后，重复上述步骤修筑次级子坝，直至堆场封库。

[0006] 上述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，在修筑一级子坝坝基3时，加铺含骨料的格栅4的间距为0.5～0.7米。

[0007] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，在修筑一级子坝2时，加铺含骨料的格栅4的间距为0.8～1.0米。

[0008] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，防渗层7为每平米重量大于或等于400克的防渗膜。

[0009] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，坡面保护层5的厚度为0.3～0.5米。

[0010] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，坡面保护层5的材料为粘土或碎石。

[0011] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，坝顶保护层6的厚度为0.3～0.5米。

[0012] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，坝顶保护层6的材料为粘土或碎石。

[0013] 前述的用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥的筑坝方法，坝顶保护层6以1％的坡度坡向外侧。

[0014] 与现有技术相比，本发明在用该类赤泥筑坝时，间隔一定距离加铺了含骨料的格栅4，可有效提高坝体的承载能力、保持坝体的整体性。防渗层7、坡面保护层5和坝顶保护层6可有效防止坝体接触到水，从而避免坝体因侵蚀而导致的力学性能下降、防止赤泥内的有害成份渗透到地层或被雨水冲刷出来而污染环境。因此本发明可以实现该类赤泥的多级堆放，大幅增加堆场有效容积，同时可避免对堆场周围环境造成污染。本发明的方法施工简单，可有效保护坝体的整体性、大量节省投资和土地的使用面积，对电解铝行业有着积极的有益效果，特别适宜在行业内广泛推广。

附图说明

[0015] 附图1为本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0016] 本发明的实施例：首先，按照现有技术构筑具有一定库容的初期坝1；在初期坝1内填埋赤泥至坝顶下2～3米深时每0.5～0.7米加铺一层含骨料的格栅4，并进行碾压处理，构成一级子坝坝基3。其次，利用赤泥作为坝体材料修筑一级子坝2，每0.8～1.0米加铺一层含骨料的格栅4，并进行碾压处理；然后，当一级子坝2达到一定高度后，在其表面以每平米重量大于或等于400克的防渗膜铺设防渗层7，在防渗层7外以粘土或碎石铺设0.3～0.5米厚的坡面保护层5和坝顶保护层6，并进行碾压处理，同时使坝顶保护层6以
1％的坡度坡向外侧；最后，重复上述步骤修筑次级子坝，直至堆场封库。