导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法

摘要

一种导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，包含以下步骤：(a)令2～20重量份的甲基丙烯酸酯系聚合物、80～98重量份的有机溶剂及0.001～0.9重量份的光扩散用微粒子以一均质机均匀混合而得一分散液，其中该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份；及(b)使0.5～5重量份的该分散液与95～99.5重量份的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份混合并进行聚合反应，其中该分散液与该单体组份的重量合计为100重量份，进而制得该甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

权利要求

1.一种导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，包含以下步骤：

(a)令2～20重量份的甲基丙烯酸酯系聚合物、80～98重量份的有机溶剂及0.001～

0.9重量份平均粒径为0.05～20μm的光扩散用微粒子以一均质机均匀混合而得一分散液，其中该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份；及(b)使0.5～5重量份的该分散液与95～99.5重量份的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份混合；其中，该甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份中含有50～100重量％的甲基丙烯酸甲酯，该分散液与该单体组份的重量合计为100重量份，并连续供给入一完全混合式反应器，以连续式溶液聚合法进行聚合反应，进而制得该甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

2.依据权利要求1所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，基于该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份，于该步骤(a)的分散液中进一步添加20～90重量份的甲基丙烯酸酯系单体。

3.依据权利要求1所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，该步骤(a)的均质机是选自于高速回转均质机、超音波均质机、高压均质机或液流冲突式均质机。

4.依据权利要求1所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，该步骤(a)的该甲基丙烯酸酯系聚合物的使用量为5～16重量份，该有机溶剂的使用量为

84～95重量份。

5.依据权利要求1所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，该步骤(a)的该光扩散用微粒子为无机微粒子，且其使用量为0.01～0.2重量份。

说明书

导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，特别是指一种含有微粒子的高辉度导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法。

背景技术

[0002] 在众多的透明热可塑性树脂材料中，以甲基丙烯酸酯系树脂的光穿透性最好，且通常具有良好机械特性，以往此类树脂多半是被使用于制备照明用途的产品，而现在亦被使用于制备显示装置等的背光模组用导光板。特别是近年来市场上对于显示装置的高辉度、大型化及薄型化的强烈要求下，需以更明亮、更大及更薄的商品概念继续开发发光装置，因此，对于光线进入导光板并经其出光面导出的出光辉度会有更高的要求。

[0003] 然而，为得到高辉度导光板，于光线投入导光板至射出导光板时，应尽可能减少于导光板内的光损失，为因应此要求，目前所用的方式是尽可能减低导光板中的杂质或由添加其他添加剂来减少光线的吸收，但尽管如此，以现有的导光板用组成物所制得的导光板仍无法满足更高辉度的要求。

[0004] 一般而言，在透光性树脂板中加入扩散剂微粒子，可得到一均匀的发光面，但多用于光扩散板的用途，例如日本特开平9-31288所揭示，虽然可以得到均匀的发光面，但是会造成光穿透率减低，辉度下降的情形。近年来的研究发现，在制备导光板时，若是添加微量的光扩散剂微粒子是可以提高导光板的辉度的，但微粒子能否均匀分散却是导光板的辉度能否有效提高及辉度均一性佳与否的关键。例如：日本特开2002-148443揭示一种面发光体，其特征在于其包含一透明热塑性组成物，该透明热塑性组成物含有1～100ppm且平均粒径小于0.1μm的TiO2。此前案是由将TiO2以超音波分散装置分散于一有机溶剂中形成一分散液，再将该分散液与一透明热可塑性树脂混合，以制得该面发光体。但是此案中的TiO2在经超音波分散装置分散后，与该透明热可塑性树脂混合时还是会再凝集，因此会有分散安定性不佳而导致面发光体的辉度无法有效提高及辉度均齐度不佳的问题。

[0005] 因此，仍有需要发展出一种能制备出兼具高辉度及良好辉度均齐度的导光板的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种兼具高辉度及良好辉度均齐度的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，以期能解决上述导光板的辉度无法有效提高及辉度均齐度不佳的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，包含以下步骤：

[0008] (a)令2～20重量份的甲基丙烯酸酯系聚合物、80～98重量份的有机溶剂及0.001～0.9重量份的光扩散用微粒子以一均质机均匀混合而得一分散液，其中该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份；及

[0009] (b)使0.5～5重量份的该分散液与95～99.5重量份的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份混合并进行聚合反应，其中该分散液与该单体组份的重量合计为100重量份，进而制得该甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

[0010] 所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，基于该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份，于该步骤(a)的分散液中进一步添加20～90重量份的甲基丙烯酸酯系单体。

[0011] 所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，该步骤(a)的均质机是选自于高速回转均质机、超音波均质机、高压均质机或液流冲突式均质机。

[0012] 所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，该步骤(a)的该甲基丙烯酸酯系聚合物的使用量为5～16重量份，该有机溶剂的使用量为84～95重量份。

[0013] 所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，该步骤(a)的该光扩散用微粒子为无机微粒子，且其使用量为0.01～0.2重量份。

[0014] 所述的导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，其中，以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份总重量计，该步骤(b)的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份包含50％～100wt％的甲基丙烯酸甲酯，及0％～50wt％的可共聚合单体。

[0015] 本发明制得的甲基丙烯酸酯系树脂组成物所制得的导光板具有较佳的辉度及辉度均齐度。

附图说明

[0016] 图1是一示意图，显示用以测定一导光板的平均辉度与辉度均齐度的测试装置。

[0017] 附图中主要元件符号说明：

[0018] 1导光板

[0019] 2冷阴极灯管

[0020] 3光反射板

[0021] 4下扩散膜

[0022] 5亮度增强膜

[0023] 6上扩散膜

具体实施方式

[0024] 为了解决上述导光板的辉度无法有效提高及辉度均齐度不佳的问题，本发明人利用均质机及聚合物的分散特性，使微粒子能均匀地分散来解决此问题。本发明制备方法即是利用一均质机使微粒子均匀地分散于一有机溶剂及甲基丙烯酸酯系聚合物的混合溶液中，并形成一分散液，而后再将该分散液与一以甲基丙烯酸酯系单体为主的组份进行聚合反应，进而制得本发明导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

[0025] 本发明导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法包含以下步骤：(a)令2～20重量份的甲基丙烯酸酯系聚合物、80～98重量份的有机溶剂及0.001～0.9重量份的光扩散用微粒子以一均质机均匀混合而得一分散液，其中该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份；及(b)使0.5～5重量份的该分散液与95～99.5重量份的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份混合并进行聚合反应，其中该分散液与该单体组份的重量合计为100重量份，进而制得该甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

[0026] 选择性地，基于该甲基丙烯酸酯系聚合物与该有机溶剂的重量合计为100重量份，于该步骤(a)的分散液中进一步添加20～90重量份的甲基丙烯酸酯系单体。

[0027] 较佳地，该步骤(a)的均质机是选自于高速回转均质机、超音波均质机、高压均质机或液流冲突式均质机。

[0028] 较佳地，该均质机的转速介于10000至20000之间。

[0029] 当甲基丙烯酸酯系聚合物的使用量不满2重量份时，则微粒子容易分散不佳；当其使用量超过20重量份时，由于粘度过高操作困难，也会使微粒子的分散性变差。较佳地，该步骤(a)的甲基丙烯酸酯系聚合物的使用量为5～16重量份，该有机溶剂的使用量为84～95重量份。

[0030] 较佳地，该步骤(a)的甲基丙烯酸酯系聚合物是选自于聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物，或此等之一组合。本实施例所使用的甲基丙烯酸酯系聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯。

[0031] 该步骤(a)中所述的微粒子可以是此技术领域中已知的光扩散用微粒子，例如：BaSO4、TiO2、Al2O3、CaCO3、MgSO4、Mg(OH)2等无机微粒子，或是如聚苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂或硅胶等有机微粒子，但不以此为限。较佳地，该些微粒子的平均粒径是介于0.02μm至30μm之间，更佳地，是介于0.05μm至20μm之间，最佳地，是介于0.08μm至5μm之间。上述的「微粒子的平均粒径」是以粒子计数法测定的数目平均粒径。

[0032] 适用于本发明的微粒子的使用量为0.001～0.9重量份，当其使用量不满0.001重量份时，则无法提升导光板的辉度达一定程度；当其使用量超过0.9重量份时，导光板的色相则会变差，且辉度均齐度亦不佳。

[0033] 当该步骤(a)的该微粒子为无机微粒子时，其使用量较佳为0.01～0.2重量份。更佳地，该步骤(a)的该微粒子为折射率为1.7～1.8的Al2O3或折射率为2.3～2.6的TiO2，该二者对于提高导光板的辉度有较佳的效果，其中尤以TiO2的效果最佳。

[0034] 较佳地，该步骤(a)的有机溶剂是选自于甲苯、二甲苯、乙基苯、二乙基苯、辛烷、癸烷、萘烷、醋酸丁酯、醋酸戊酯、1，1，2，2-四氯乙烷、异丙醇、正戊醇、正己醇、正庚醇，或此等的一组合。更佳地，该有机溶剂是选自于甲苯、二甲苯、乙基苯，或此等的一组合。

[0035] 本发明以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份总重量计，其中步骤(b)的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份较佳地包含50wt％～100wt％的甲基丙烯酸甲酯，及0wt％～50wt％的可共聚合单体。更佳地，该以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份包含
85wt％～100wt％的甲基丙烯酸甲酯，及0wt％～15wt％的可共聚合单体。

[0036] 选择性地，该步骤(b)的以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份中的可共聚合单体是选自于甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸三环癸酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸三环癸酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、马来醯亚胺、苯乙烯，或此等之一组合。但适用于本发明的可共聚合单体并不限于上述单体。

[0037] 较佳地，该可共聚合单体是选自于甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯，或此等之一组合。

[0038] 该步骤(b)的聚合反应是将该分散液与以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份连续供给入一聚合反应装置，并以连续式溶液聚合法进行聚合反应，进而制得该甲基丙烯酸酯系树脂组成物。较佳地，该聚合反应是在一介于70℃至160℃的温度下进行，其单体的转化率是介于40％至90％之间。视实际使用上的不同需要，该步骤(b)除了将该分散液及该以甲基丙烯酸酯系单体为主的单体组份供给入该聚合反应装置外，还可进一步加入一有机溶剂、一聚合起始剂及一分子量调节剂等。

[0039] 该步骤(b)的聚合反应中所使用的有机溶剂的较佳及更佳范围与该步骤(a)的有机溶剂相同，然实际使用时，可以选择使用与该步骤(a)的相同或不同的有机溶剂。该有机溶剂的使用量会依其沸点而有所不同，以聚合时的全部入料混合物的总重量计，较佳为40wt％以上，更佳为50wt％以上。

[0040] 该步骤(b)的聚合反应中所使用的聚合起始剂是指可以在聚合温度下活性分解，并产生自由基的聚合起始剂。例如：过氧化二第三丁基、过氧化双苯异丙基、过氧化甲基乙基酮、二第三丁基过酞酸酯、二第三丁基过苯甲酸酯、第三丁基过乙甲酸酯、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化第三丁基)己烷、1，1-双(过氧化第三丁基)-(3，3，5-三甲基)环己烷、1，1-双(过氧化第三丁基)环己烷、过氧化二第三戊基、过氧化苯甲醯基、氢过氧化异丙苯、过氧化月桂基、偶氮双异丁醇二乙酸酯、1，1’-偶氮双环己烷腈、2-苯基偶氮2，4-二甲基-4-甲氧基戊腈、2-氰2，2-丙基偶氮甲酸或2，2’-偶氮双异丁腈(2，2′-azo-bis-isobutyronitrile)等。此等的聚合起始剂的使用量以全部入料混合物的总重量计，较佳地是介于0.001wt％至0.15wt％之间。

[0041] 该步骤(b)的聚合反应中所使用的分子量调节剂主要为硫醇类，例如：正丁基硫醇、异丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇(n-dodecylmercaptan)、第三丁基硫醇、第二十二烷基硫醇、苯基硫醇、硫甲醇、硫乙酸酯或乙二硫醇等。此等分子量调节剂的使用量以全部入料混合物的总重量计，较佳地是介于0.01wt％至0.5wt％之间。

[0042] 上述的聚合反应装置可以是完全混合式反应器(CSTR)、柱状流式反应器(PFR)或是含静止型混合器的反应器等，且反应器的数量可为一个，亦可使用两个或两个以上的反应器。

[0043] 依前述聚合反应所得的甲基丙烯酸酯系树脂组成物还可以现有已知的方式连续地从聚合反应装置中被取出，并经由一去挥发步骤加热及脱气挥发，进而得到经去挥发的甲基丙烯酸酯系树脂组成物。上述的去挥发步骤可由一去挥发装置来完成，例如附有多段排气孔的押出机或脱挥发槽等装置。较佳的去挥发方式是将该甲基丙烯酸酯系树脂组成物以预备加热器等加热至200℃～290℃的温度，再以温度为200℃～270℃、压力为1Torr～300Torr的操作条件下于真空的脱挥发槽内脱挥，进而得到熔融态甲基丙烯酸酯系树脂原料，然后将熔融态甲基丙烯酸酯系树脂原料经模头押出条状物，再冷却造粒而得颗粒状的甲基丙烯酸酯系树脂组成物。亦可将熔融态甲基丙烯酸酯系树脂原料与视需要而选的其他添加剂先经一押出机及/或静态混合器混练后，(1)再经由冷却造粒而得颗粒状的甲基丙烯酸酯系树脂组成物，或(2)直接押板。

[0044] 本发明亦可视需要将部分微粒子加入如前述聚合用的有机溶剂中，搅拌分散的后，再加入前述的其他添加剂，再添加于前述的熔融态甲基丙烯酸酯系树脂原料中，并经押出造粒而得到颗粒状的甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

[0045] 前述的其他添加剂有例如滑剂、紫外线吸收剂、萤光剂、抗氧化剂、可塑剂及颜料等。

[0046] 适用于本发明的滑剂可选自例如十八醇(stearyl alcohol)等的高级醇、硬脂酸(stearic acid)等的高级脂肪酸，或单硬脂酸甘油酯(glycerylmonostearate)等脂肪酸酯等。

[0047] 适用于本发明的紫外线吸收剂是以提高耐候性及阻绝有害的紫外线为目的，该紫外线吸收剂可选自例如2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的二苯甲酮系紫外线吸收剂，2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-取代基)-5-己基羟基苯酚的三嗪系紫外线吸收剂，2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-第三辛基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-双(1-甲基-1-苯乙基)酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-双-第三戊基苯酚、2-(5-氯基-2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基-6-第三丁基苯酚、2-(5-氯基-2H-苯并三唑-2-取代基)-2，4-第三丁基苯酚及2，2’-亚甲基双〔6-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)酚〕等的苯并三唑系紫外线吸收剂。

[0048] 较佳地，该紫外线吸收剂可选自例如2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-第三辛基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-双(1-甲基-1-苯乙基)酚、2-(5-氯基-2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基-6-第三丁基
苯酚、2，2’-亚甲基双〔6-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)酚〕。其中，尤以2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-第三辛基苯酚、2，2’-亚甲基双〔6-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)酚〕为更佳。上述的紫外线吸收剂可以是单独使用或并用两种以上使用。

[0049] 适用于本发明的萤光剂是用以将合成树脂等的色调改善成白色或蓝白色者，如二苯乙烯系、苯并咪唑系、苯并噁唑系、苯二甲醯亚胺系、玫瑰红系、香豆素系或噁唑系化合物等。

[0050] 适用于本发明的抗氧化剂的种类可以是例如酚系抗氧化剂、硫醚系抗氧化剂或磷系抗氧化剂等。具代表性的酚系抗氧化剂有：十八烷基(3，5-双第三丁基-4-羟苯基)-丙酸酯、三乙二醇双[3-(3-第三丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]、四[甲撑基-3-(3，5-双第三丁基-4-羟苯基)丙酸酯]甲烷、2-第三丁基-6-(3-第三丁基-2-羟基-6-甲基苯甲基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2，2′-甲撑基-双(4-甲基-6-第三丁基酚)、2，2′-硫双(4-甲基-6-第三丁基酚)、2，2′-硫代-二乙撑基-双[3-(3，5-双第三丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2，2′-乙二醯胺-双[乙基-3-(3，5-双-第三丁基-4-羟苯基)丙酸酯]等。

[0051] 具代表性的硫醚系抗氧化剂有：二硬脂醯硫二丙酸酯、二棕榈醯硫二丙酸酯、五赤藓醇-四-(β-十二甲基-硫丙酸酯)、双十八烷基硫醚等。

[0052] 磷系抗氧化剂可以是亚磷酸酯系抗氧化剂或磷酸酯抗氧化剂，具代表性者有：三(壬基苯基)亚磷酸酯、十二烷基亚磷酸酯、环状新戊烷四氢萘基双(十八烷基亚磷酸酯)、4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-第三丁基苯基-双十三烷基亚磷酸酯)、三(2，4-第三丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-第三丁基苯基)-4，4′-伸联苯基磷酸酯、9，10-二氢-9-氧-10-磷酸菲-10-氧撑等。

[0053] 当要将本发明的甲基丙烯酸酯系树脂组成物进一步制成一导光板时，可用射出成型法及押出成型法等等，其中因基于大量生产及操作便利性的观点，是以押出成形法制造为较佳。即，使前述所制得的甲基丙烯酸酯系树脂组成物于押出机内混合熔融，并从T模头押出，依序通过经具有温度调节的3～5根抛光辊之间而成形为平板状，再使成形板通过导引辊的上而以拉引辊一面拉引、一面冷却固化，于横宽方向与流动方向切割成特定的长度，以得到树脂押出板的制品。此外，再利用网点印刷前述树脂押出板背面后，即可将其制成一导光板。另，可由调节抛光辊的间隙与拉引速度而制造出所要的厚度，一般导光板即是由厚度介于0.3mm至15mm之间的树脂押出板经网点印刷而制得的。

[0054] 实施例

[0055] 本发明将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，该些实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。

[0056] 平均辉度与辉度均齐度的测定方法

[0057] 发明人是利用如图1所示的测试装置进行平均辉度与辉度均齐度的测定，该测试装置的制作方式是先将一导光板1裁成尺寸为19”的大小，并于导光板1的左右两侧分别设置一冷阴极灯管2，再于导光板1的下方设置一光反射板3，最后于导光板1上方由邻近导光板1朝远离导光板1的方向依序平行设置一下扩散膜4、一亮度增强膜(BEF)5及一上扩散膜6，待冷阴极灯管1点亮的后于距离导光板1上方50公分处放置一美乐达公司制的辉度计CS-1000，并设定取得81点的辉度，进而计算出其算数平均值，即可得到平均辉度(nds)。而此8 1点的最小值与最大值的比值即为辉度均齐度(％)。

[0058] 实施例1

[0059] 本实施例的操作步骤如下：

[0060] (1)将0.012重量份的TiO2、10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯聚合物及90重量份的甲苯溶剂以VMA-GETZMANN制的TM-100均质机于常温下，以18000rpm均匀混合以得到一分散液。

[0061] (2)将2.5重量份的步骤(1)的分散液与94.5重量份的甲基丙烯酸甲酯、3.0重量份的丙烯酸甲酯、0.1重量份的正-十二烷基硫醇、0.06重量份的2，2′-偶氮-双-异丁腈及150重量份的甲苯溶剂混合成一聚合物溶液，并以3000kg/小时的流量送入一内容3
积为15m 的反应槽内，且经由充分地搅拌使该些反应物均匀混合并进行聚合反应，该反应槽具有热媒油循环的夹层，反应温度维持在90℃且反应槽压力为600Torr，接者，并将反应完成后的聚合物溶液在加热至265℃后于减压下将其连续送入附脱气口的脱气押出机，真空度维持在100Torr，再将该聚合物溶液脱挥，以熔融状态送至押出机，并从模头呈条状押出，再经水冷及切粒，进而得到颗粒状的本发明甲基丙烯酸酯系树脂组成物。

[0062] (3)将所制得的颗粒状甲基丙烯酸酯系树脂组成物以导光板押出机押出导光板，其中押出机温度维持在190℃～260℃之间，而模唇开度8mm的T模头以900kg/小时的吐出量、经押出而通过4根抛光辊以得到一押出板。再将该押出板裁切成所要的尺寸，即可得到本发明的导光板，而该导光板在经测试后得知其辉度为6220nds，辉度均齐度为77.8％，如表1所示。

[0063] 实施例2

[0064] 实施例2是以与实施例1相同的步骤制得本发明的甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)是将0.015重量份的TiO2、10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、90重量份的甲苯溶剂及20重量份的甲基丙烯酸甲酯单体混合而得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0065] 实施例3

[0066] 实施例3是以与实施例1相同的步骤制得本发明的甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)是将0.1重量份的BaSO4、10重量份的甲基丙烯酸甲酯聚合物及90重量份的甲苯溶剂混合而得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0067] 实施例4

[0068] 实施例4是以与实施例1相同的步骤制得本发明的甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)是将0.76重量份的粒径介于0.08μm至5μm之间的硅树脂系有机微粒子、15重量份的甲基丙烯酸甲酯聚合物、85重量份的甲苯溶剂混合而得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0069] 实施例5

[0070] 实施例5是以与实施例1相同的步骤制得本发明的甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)是将0.012重量份的TiO2、6重量份的甲基丙烯酸甲酯聚合物、94重量份的甲苯溶剂混合而得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0071] 比较例1

[0072] 比较例1是以与实施例1相同的步骤制得一甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)是将1重量份的TiO2、10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、90重量份的甲苯溶剂混合而得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0073] 比较例2

[0074] 比较例2是以与实施例1相同的步骤制得一甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)是将0.012重量份的TiO2、10重量份的甲基丙烯酸甲酯聚合物及90重量份的甲苯溶剂以大同公司制的TEFC-X桨型搅拌叶的搅拌装置于常温下，以200rpm均匀混合以得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0075] 比较例3

[0076] 比较例3是以与实施例1相同的步骤制得一甲基丙烯酸酯系树脂组成物，其不同的地方在于：该步骤(1)将0.012重量份的TiO2、10重量份的甲基丙烯酸甲酯单体溶液及100重量份的甲苯溶剂混合而得到一分散液。而经由步骤(3)所制得的导光板其所测得的辉度及辉度均齐度如表1所示。

[0077] 表1

[0078]实施 实施 实施 实施 实施 比较 比较 比较
例1 例2 例3 例4 例5 例1 例2 例3
辉度
6220 6380 6150 6053 6192 3357 5627 5533
(nds)
均齐度
77.8 78.4 77.2 76.5 77.5 13.2 68.4 66.8
(％)

[0079] 由表1可见，利用本发明方法制得的甲基丙烯酸酯系树脂组成物所制得的导光板具有较佳的辉度及辉度均齐度，因此本发明方法利用甲基丙烯酸酯系聚合物的分散性及均质机，确实能使树脂组成物中的光扩散用微粒子均匀分布，进而使得以其制得的导光板兼具高辉度及良好辉度均齐度，以达到本发明的目的。

[0080] 惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的权利要求涵盖的范围内。