一种风机盘管端板和侧板的下料加工方法及其结构

摘要

一种风机盘管端板和侧板的下料加工方法及其结构，涉及空调技术领域，属于空气处理末端设备。本发明结构包括风机盘管的端板和侧板。其结构特点是，所述端板的外轮廓为倒梯型，端板的顶端向内翻边，端板的周边及翻边上加工有与侧板及与风机盘管顶板相连接的开孔。所述侧板的外轮廓为倒立式瓶颈状，侧板的顶端、侧边及瓶颈收口处均向内翻边。翻边后的侧板内侧边及侧板上、下端分别加工有与端板、风机盘管顶板及冷凝水盘的连接开孔。同现有技术相比，本发明节省材料的同时，使设备的外形美观、密封性加强、强度提高。另外由于端板和侧板结构的对称性使通用性增大，为集团化生产和施工提供了更便捷的途径。

权利要求

1.一种风机盘管端板和侧板的下料加工方法，其主要步骤为：

①将一块矩形金属板料沿上部向下在中间对称位置切开一倒梯型角料，角料做为表冷器的端板，端板顶端向内翻边，端板的翻边上加工有与风机盘管顶板相连接的孔，端板两侧边和底边上均加工有与侧板相连接的孔；

②矩形金属板料的剩余部分整体冲压成型，外轮廓为倒立式瓶颈状的侧板，侧板的顶端、外侧边及瓶颈收口处均向内翻边，翻边后的侧板的内侧边加工有与端板相连接的孔，侧板上端的翻边上加工有与风机盘管顶板相连接的孔，侧板下端加工有与冷凝水盘相连接的孔。

2.根据权利要求1所述的风机盘管端板和侧板的下料加工方法，其特征在于，所述加工方法成型的端板与侧板均采用与其相匹配的模具。

3.一种风机盘管端板和侧板的结构，它包括风机盘管的端板(2)和侧板(1)，其特征在于，所述端板(2)的外轮廓为倒梯型，端板(2)的顶端向内翻边，端板(2)的翻边上加工有与风机盘管顶板(3)相连接的孔，端板(2)两侧边和底边上均加工有与侧板(1)相连接的孔；所述侧板(1)的外轮廓为倒立式瓶颈状，侧板(1)的顶端、外侧边及瓶颈收口处均向内翻边，翻边后的侧板(1)的内侧边加工有与端板(2)相连接的孔，侧板(1)上端的翻边上加工有与风机盘管顶板(3)相连接的孔，侧板(1)下端加工有与冷凝水盘(4)相连接的孔。

4.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，所述侧板(1)底端向外折有外翻边。

说明书

一种风机盘管端板和侧板的下料加工方法及其结构

技术领域

[0001] 本发明涉及空调技术领域，属于空气处理末端设备，是风机盘管端板和侧板的下料加工方法及其结构。

背景技术

[0002] 目前，在空气处理专用设备当中，其整体外形大多采用长方型结构，风机盘管也不例外，设备外形不够美观。风机盘管中的侧板和端板的连接多是通过相连接的边弯曲咬合，即不利于密封又浪费了材料。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种风机盘管端板和侧板的下料加工方法及其结构。它将一块矩形金属板料切割成端板和侧板，并整体冲压成型，具有用料节省、密封性好、强度大、外形美观的特点，对称的结构使通用性增加。

[0004] 为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：

[0005] 一种风机盘管端板和侧板的下料加工方法，其主要步骤为：

[0006] ①将一块矩形金属板料沿上部向下在中间对称位置切开一倒梯型角料，角料做为表冷器的端板，端板顶端向内翻边，端板的翻边上加工有与风机盘管顶板相连接的孔，端板两侧边和底边上均加工有与侧板相连接的孔；

[0007] ②矩形金属板料的剩余部分整体冲压成型，外轮廓为倒立式瓶颈状的侧板，侧板的顶端、外侧边及瓶颈收口处均向内翻边，翻边后的侧板的内侧边加工有与端板相连接的孔，侧板上端的翻边上加工有与风机盘管顶板相连接的孔，侧板下端加工有与冷凝水盘相连接的孔。

[0008] 在上述风机盘管端板和侧板的下料加工方法中，所述加工方法成型的端板与侧板均采用与其相匹配的模具。

[0009] 一种风机盘管端板和侧板的结构，它包括风机盘管的端板和侧板。其结构特点是，所述端板的外轮廓为倒梯型，端板的顶端向内翻边。端板的翻边上加工有与风机盘管顶板相连接的孔，端板两侧边和底边上均加工有与侧板相连接的孔。所述侧板的外轮廓为倒立式瓶颈状，侧板的顶端、外侧边及瓶颈收口处均向内翻边。翻边后的侧板的内侧边加工有与端板相连接的孔，侧板上端的翻边上加工有与风机盘管顶板相连接的孔，侧板下端加工有与冷凝水盘相连接的孔。

[0010] 在上述结构中，所述侧板底端向外折有外翻边。

[0011] 本发明由于采用了上述结构，风机盘管端板和侧板采用一块矩形金属板料冲落成型，梯型角料端板与侧板上成型的梯型口再进行错位搭接，减少材料损耗的同时，也使整体的密封性和强度提高。通过侧板内翻边可有效收集侧板上的凝结水，相应地减小冷凝水盘的宽度尺寸。侧板底端的外翻边可以增强侧板开豁后的抗变形能力。同现有技术相比，本发明节省材料的同时，使设备的外形美观、密封性加强、强度提高。另外由于端板和侧板结构的对称性使通用性增大，为集团化生产和施工提供了更便捷的途径。

[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

[0013] 图1为本发明中将一块矩形金属板料冲落成端板和侧板的切割示意图；

[0014] 图2为本发明中端板和侧板的搭接效果示意图；

[0015] 图3为图2的俯视图；

[0016] 图4为本发明中端板和侧板与其它部件连接的立体装配图。

具体实施方式

[0017] 参看图1至图4，本发明结构，包括风机盘管的端板2和侧板1。端板2的外轮廓为倒梯型，端板2的顶端向内翻边。端板2的周边及翻边上加工有与侧板1及与风机盘管顶板3相连接的孔。侧板1的外轮廓为倒立式瓶颈状，侧板1的顶端、侧边及瓶颈收口处均向内翻边，侧板1底端向外折有外翻边。翻边后的侧板1内侧边及侧板1上、下端分别加工有与端板2、风机盘管顶板3及冷凝水盘4的连接孔。

[0018] 本发明端板2和侧板1的下料加工方法步骤为：

[0019] ①将一块矩形金属板料沿上部向下在中间对称位置切开一倒梯型角料，角料做为表冷器的端板2。端板2顶端向内翻边，端板2的周边及翻边上加工有与侧板1及风机盘管顶板3相连接的孔。

[0020] ②矩形金属板料的剩余部分整体冲压成型外轮廓为倒立式瓶颈状的侧板1，侧板1的顶端、侧边及瓶颈收口处均向内翻边，翻边后的侧板1内侧边及侧板1上、下端分别加工有与端板2、风机盘管顶板3及冷凝水盘4的连接孔。

[0021] 本发明的端板2和侧板1上都依中对称加工有连接孔与吊装用孔，方便产品对左右式要求的组装。参看图4，成型后的端板2的周边与侧板1的内侧边通过6条螺钉连接紧固成一体，再与风机盘管顶板3的两条螺钉连接。侧板1与风机盘管顶板3对正的吊装长形孔会使风机盘管安装后强度得到增强。侧板1的倒立式瓶颈状结构使侧板1上的冷凝水会沿侧板内翻边收入到冷凝水盘4中。冷凝水盘4内焊接有四个带有长型孔的小三角吊架，其作用是当有左右式风机盘管要求时，冷凝水盘4能够极方便地前后做调整移动，满足风机盘管侧板1和风机盘管出风口处的冷凝水的完全收集。