本发明公开了一种液晶显示器及其背光模组，液晶显示器包括一电路板、一液晶显示面板、一胶框、一前框以及一夹持件。电路板具有接地区，而液晶显示面板与电路板连接。胶框具有一第一表面与一相对第一表面的第二表面。液晶显示面板配置于第一表面。电路板配置于第二表面上。前框与胶框夹置液晶显示面板。夹持件固设于胶框，并包括一接触部与一本体。接触部包括至少一弯折部，其适于产生一弹力，使接触部压触电路板。电路板配置于接触部与胶框之间。本体与接触部连接，并固设于胶框上与接触前框。由于电路板的接地区是借由夹持件或夹持结构与前框或背板电性连接，进而使电路板接地，因此可在不使用螺丝与铜胶带的条件下将电路板接地，以降低杂讯。
一胶框，具有一第一表面、一相对所述第一表面的第二表面，其中所述液晶显示面板配置于所述第一表面，而所述电路板配置于所述第二表面上； 一前框，与所述胶框夹置所述液晶显示面板；
一接触部，包括至少一弯折部，其中所述电路板配置于所述接触部与所述胶框之间，且所述接触部与所述接地区接触，其中所述弯折 部适于产生一弹力，使所述接触部压触所述电路板；以及 一本体，与所述接触部连接，所述本体固设于所述胶框上并与所述前框接触。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述本体具有一组装孔，所述夹持件借由所述组装孔固定于所述胶框。
3.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述接触部为U形，且所述接触部的一端与所述本体连接，而所述接触部的另一端与所述接地区接触。
4.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述接触部具有一第一定位结构，所述接地区具有一第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构可相互卡合以固定所述电路板。
一背板，包括一背板本体与一夹持结构，所述夹持结构连接于所述背板本体，所述夹持结构包括： 一接触部，包括至少一弯折部；
一连接部，连接于所述背板本体与所述接触部之间； 一电路板，具有一接地区，所述电路板设置于所述背板本体与所述接触部之间，所述接触部与所述接地区接触，其中所述弯折部适于产生一弹力， 使所述接触部压触所述电路板；以及 一光源，设置于所述背板本体相对于所述电路板的一侧。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述夹持结构与所述背板为一体成型。
7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述接触部为U形，且所述接触部的一端与所述连接部连接，而所述接触部的另一端与所述接地区接触。
8.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述连接部为V形，且所述连接部的一端与所述背板本体连接，而所述连接部的另一端与所述接触部连接。
9.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述接触部具有一第一定位结构，所述第一定位结构与所述接地区接触。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述接地区具有一第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构可相互卡合以固定所述电路板。
11.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述电路板与所述光源电性连接。
一背光模组，与所述前框组装，以夹持所述液晶显示面板，所述背光模组包括： 一背板，包括一背板本体与一夹持结构，其中所述液晶显示面板与所述电路板位于所述背板本体的两相对表面上，而所述夹持结构连接于所述背板本体，所述夹持结构包括： 一接触部，与所述电路板的所述接地区接触，所述接触部包括至少一弯折部，且所述弯折部适于产生一弹力，使所述接触部压触所述电路板； 一连接部，连接于所述背板本体与所述接触部之间；以及一光源，设置于所述背板本体相对于所述电路板的一侧。
13.如权利要求12所述的液晶显示器，其特征在于，所述夹持结构与所述背板本体一体成型。
14.如权利要求12所述的液晶显示器，其特征在于，所述接触部为U形，且所述接触部的一端与所述连接部连接，而所述接触部的另一端与所述接地区接触。
15.如权利要求12所述的液晶显示器，其特征在于，所述连接部为V形，且所述连接部的一端与所述背板本体连接，而所述连接部的另一端与所述接触部连接。
16.如权利要求15所述的液晶显示器，其特征在于，所述接触部具有一第一定位结构，所述第一定位结构与所述接地区接触。
17.如权利要求16所述的液晶显示器，其特征在于，所述接地区具有一第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构可相互卡合以固定所述电路板。
液晶显示器及其背光模组
技术领域
[0001] 本发明是有关于一种显示器及其光源模组，且特别是有关于一种液晶显示器及其背光模组。
背景技术
[0002] 在现今的科技中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因为具有体积小以及重量轻的优点，所以渐渐取代传统体积较为庞大的阴极射线显示器(Cathode Ray Tube，CRT)，进而普遍地被社会大众使用。
[0003] 液晶显示器包括背光模组、液晶显示面板(LCD panel)、连接液晶显示面板的电路板以及金属前框。背光模组具有一胶框，而胶框会与金属前框组装以夹持液晶显示面板。电路板亦组装于胶框上，且电路板的接地区与金属前框电性连接以使电路板接地。
[0004] 承上述，电路板通常是由螺丝锁固于胶框上，而电路板的接地区通过此螺丝与金属前框电性连接。然而，此种利用螺丝将电路板接地的方法会因为螺丝容易压触到液晶显示面板，导致液晶显示器的成像品质降低，甚至造成液晶显示面板受损。
[0005] 另一种将电路板接地的方法是利用导电胶带贴附于电路板的接地区与金属前框之间。然而，这种用导电胶带将电路板接地的方法容易因接触不良而产生杂讯，同样造成液晶显示器的成像品质降低。此外，导电胶带也容易与接地区分离。
发明内容
[0006] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种背光模组，以使电路板接地。本发明并提供一种液晶显示器，其背光模组能使电路板接地。
[0007] 本发明提供一种液晶显示器，其包括一电路板、一液晶显示面板、一胶框、一前框以及一夹持件。电路板具有接地区，而液晶显示面板与电路板连接。胶框具有一第一表面、一相对第一表面的第二表面，其中液晶显示面板配置于第一表面，而电路板配置于第二表面上。前框与胶框夹置液晶显示面板。夹持件固设于胶框，并包括一接触部与一本体。接触部包括至少一弯折部，其中电路板配置于接触部与胶框之间，且接触部与接地区接触。本体与接触部连接，且本体固设于胶框上并与前框接触，其中弯折部适于产生一弹力，使接触部压触电路板。
[0008] 在本发明中，上述的本体具有一组装孔，而夹持件借由组装孔固定于胶框。
[0009] 在本发明中，上述的接触部与本体为一体成型。
[0010] 在本发明中，上述的接触部为U形。接触部的一端与本体连接，而接触部的另一端与接地区接触。
[0011] 在本发明中，上述的接触部具有一第一定位结构，而接地区具有一第二定位结构。第一定位结构与第二定位结构可相互卡合以固定电路板。
[0012] 在本发明中，上述的第一定位结构为一凸块，而第二定位结构为一凹槽。
[0013] 本发明另提供一种背光模组，包括一背板、一电路板以及一光源。背板包括一背板本体与一夹持结构，其中夹持结构连接于背板本体。夹持结构包括一接触部以及一连接部，其中接触部包括至少一弯折部，而连接部连接于背板本体与接触部之间。电路板具有一接地区，且电路板设置于背板本体与接触部之间。接触部与接地区接触。光源设置于背板本体相对于电路板的一侧，其中弯折部适于产生一弹力，使接触部压触电路板。
[0014] 在本发明中，上述的夹持结构与背板为一体成型。
[0015] 在本发明中，上述的接触部为U形，其中接触部的一端与连接部连接，而接触部的另一端与接地区接触。
[0016] 在本发明中，上述的连接部为V形，其中连接部的一端与背板本体连接，而连接部的另一端与接触部连接。
[0017] 在本发明中，上述的接触部具有一第一定位结构，而第一定位结构与接地区接触。
[0018] 在本发明中，上述的接地区具有一第二定位结构，而第一定位结构与第二定位结构可相互卡合以固定电路板。
[0019] 在本发明中，上述的第一定位结构为一凸块，而第二定位结构为一凹槽。
[0020] 在本发明中，上述的电路板与光源电性连接。
[0021] 本发明另提供一种液晶显示器，包括一前框、一电路板、一液晶显示面板以及一背光模组。电路板具有一接地区背光模组与前框组装以夹持液晶显示面板背光模组包括一背板与一光源。背板包括一背板本体与一夹持结构，其中液晶显示面板与电路板位于背板本体的两相对表面上，而夹持结构连接于背板本体。夹持结构包括一接触部与一连接部。接触部与电路板的接地区接触，其中接触部包括至少一弯折部，且弯折部适于产生一弹力，使接触部压触电路板。连接部连接于背板本体与接触部之间。光源设置于背板本体相对于电路板的一侧。
[0022] 在本发明中，上述的夹持结构与背板本体一体成型。
[0023] 在本发明中，上述的接触部为U形，且接触部的一端与连接部连接，而接触部的另一端与接地区接触。
[0024] 在本发明中，上述的连接部为V形，且连接部的一端与背板本体连接，而连接部的另一端与接触部连接。
[0025] 在本发明中，上述的接触部具有一第一定位结构，而第一定位结构与接地区接触。
[0026] 在本发明中，上述的接地区具有一第二定位结构，而第一定位结构与第二定位结构可相互卡合以固定电路板。
[0027] 在本发明中，上述的第一定位结构为一凸块，而第二定位结构为一凹槽。
[0028] 在本发明中，上述的电路板与光源电性连接。
[0029] 在本发明中，上述的电路板与液晶显示面板电性连接。
[0030] 本发明因电路板的接地区借由夹持件或夹持结构而与前框或背板电性连接，进而使电路板接地。相较于现有技术而言，本发明能在不使用螺丝与铜胶带的条件下将电路板接地，以降低杂讯。
附图说明
[0031] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
[0032] 图1A是本发明第一实施例的液晶显示器的组装示意图。
[0033] 图1B是图1A中的夹持件的立体示意图。
[0034] 图2A是本发明第二实施例的液晶显示器的立体示意图。
[0035] 图2B是图2A中的夹持结构与电路板的侧视示意图。
[0036] 图2C是本发明第二实施例中的另一种夹持结构与电路板的侧视示意图。
[0037] 图中主要元件符号说明如下：
[0038] 100、200：液晶显示器
[0039] 110：前框
[0040] 120：电路板
[0041] 122：接地区
[0042] 130：液晶显示面板
[0043] 140：胶框
[0044] 142a：第一表面
[0045] 142b：第二表面
[0046] 142c：外侧表面
[0047] 142d、154a：组装孔
[0048] 150：夹持件
[0049] 152：接触部
[0050] 154：本体
[0051] 160：螺丝
[0052] 240：背板
[0053] 242：背板本体
[0054] 244、244’：夹持结构
[0055] 244a、244a’：接触部
[0056] 244b、244b’：连接部
[0057] F：弹力
[0058] S：第一定位结构
[0059] R：第二定位结构
[0060] X、Y：弯折部
具体实施方式
[0061] 第一实施例：
[0062] 图1A是本发明第一实施例的液晶显示器的组装示意图，而图1B是图1A中的夹持件的立体示意图。请同时参阅图1A与图1B，液晶显示器100包括一前框110、一电路板120、一液晶显示面板130、一胶框140以及一夹持件150。前框110例如是采用金属材料所制成，而电路板120具有一接地区122。液晶显示面板130与电路板120连接，而且电路板
120更进一步地电性连接液晶显示面板130，以控制液晶显示面板130的运作。
[0063] 胶框140与前框110夹置液晶显示面板130，且胶框140具有一第一表面142a以及一相对于第一表面142a的第二表面142b。液晶显示面板130配置于第一表面142a与前框110之间，而电路板120配置于第二表面142b上。
[0064] 夹持件150固设于胶框140，且夹持件150例如是采用金属材料所制成。夹持件150包括一接触部152以及一本体154，如图1B所示。接触部152配置于第二表面142b的上，且其中电路板120配置于接触部152与胶框140之间，其中接触部152与接地区122接触。本体154连接于接触部152，且本体154固设于胶框140上并与前框110接触。接触部152具有一弯折部X，其能产生弹力，使接触部152压触电路板120。借由弯折部X所产生的弹力，接触部152可施加正向力来压触电路板120的接地区122，以确保接触部152与接地区122的电性连接。如此，电路板120的接地区1 22经由接触部152与本体154电性连接至前框110。借此，电路板120得以接地。
[0065] 承上述，本体154还具有一组装孔154a，而夹持件150借由组装孔154a固定于胶框140。举例而言，胶框140的一外侧表面142c还具有一组装孔142d，而组装孔154a对应于组装孔142d。在本实施例中，夹持件150能借由一通过组装孔154a及142d的螺丝160而与胶框140锁固。然而，本发明所属技术领域中的通常知识者亦得知其他夹持件150与胶框140组装的方法，因此图1A仅是举例说明，并非限定本发明。
[0066] 在本实施例中，夹持件150c的本体154可为板状体(如图1B所示)，而接触部152与本体154可以是一体成型，以使夹持件150的结构较为坚固。其次，接触部152的形状可以是U形，且接触部152的一端与本体154连接，而接触部152的另一端则与接地区122接触。另外，夹持件150的材质可以选用铝或是其他适当的金属。
[0067] 另外，在其他未绘示的实施例中，接触部152可以具有一第一定位结构，而接地区122可以具有一第二定位结构，其中第一定位结构与第二定位结构可相互卡合以固定电路板120。在本实施例中，第一定位结构可以是一凸块，而第二定位结构可以是一凹槽。如此，接触部152可以更稳固地固定在接地区122上。
[0068] 本实施例采用夹持件150夹持胶框140与控制液晶显示面板130的电路板120的接地区122，因此此种液晶显示器100的杂讯较小。此外，相对于现有技术采用螺丝可能压迫液晶显示面板，以及使用导电胶带容易与电路板分离，本实施例的夹持件150在使用上具有较高的可靠度与便利性。
[0069] 第二实施例：
[0070] 图2A是本发明第二实施例的液晶显示器的立体示意图，而图2B是图2A中的夹持结构与电路板的侧视示意图。请同时参阅图2A与图2B，本实施例的液晶显示器200与前述实施例相似，如同第一实施例，且液晶显示器200包括一背光模组以及一光源(未绘示)。
[0071] 此背光模组与前框(图2A未绘示)组装以夹持液晶显示面板(请参照图1A)，背光模组包括一背板240，其包括一背板本体242与一夹持结构244，而光源设置于背板本体242相对于电路板120的一侧。在本实施例中，电路板120可以电性连液晶显示面板，如同第一实施例，或者也可以电性连接光源。
[0072] 本实施例与第一实施例的差异之处在于：上述实施例的夹持件为独立构件，而本实施例的夹持结构244乃是背板240的一部份。如同第一实施例，本实施例的背板240也是配置于胶框140的第二表面142b上(请参照图1A)。此外，为了简化说明，图2A仅绘示出液晶显示器200的电路板120以及背板240。
[0073] 更详细而言，背板240的材质可以是金属，且背板240包括一背板本体242以及一夹持结构244，其中夹持结构244连接于背板本体242，而且夹持结构244与背板本体242可以是一体成型。液晶显示器200的液晶显示面板(图2A未绘示)与电路板120位于背板本体242的两相对表面上。
[0074] 夹持结构244包括一接触部244a以及一连接部244b，且夹持结构244可以是由铝或是其他适当的金属材料所制成的金属弹片。接触部244a包括至少一弯折部Y，而弯折部Y能产生一弹力F以使接触部244a压触电路板120。详细而言，当接触部244a接触接地区122时，弯折部Y产生弹力F，而弹力F施于电路板120的接地区122上。因此，电路板120得以被夹持，以固定在接触部244a与背板本体242之间。如此，接触部244a得以与电路板
120的接地区122接触。连接部244b连接于背板本体242与接触部244a之间，其中接地区
122经由接触部244a电性连接至背板240，以使电路板120接地。
[0075] 在本实施例中，夹持结构244的接触部244a的外形可以是U形，如图2B所示。接触部244a的一端与连接部244b连接，而接触部244a的另一端则与接地区122接触。如此，电路板120能设置于背板本体242与接触部244a之间。值得注意的是，本实施例的接触部244a的外形并不限定为U形，其详述如后。
[0076] 图2C是本发明第二实施例中的另一种夹持结构与电路板的侧视示意图。请参阅图2C，夹持结构244’包括一接触部244a’与一连接部244b’，其中连接部244b’的形状为V形。连接部244b’的一端与背板本体242连接，而连接部244b’的另一端与接触部244a’连接。
[0077] 在本实施例中，接触部244a’可具有一第一定位结构S，而第一定位结构S与接地区122接触以将电路板120固设于背板本体242上。举例而言，接地区122可具有一第二定位结构R，而第一定位结构S与第二定位结构R可相互卡合以固定住电路板120。在本实施例中，第一定位结构S为一凸块，而第二定位结构R为一凹槽，如图2C所示，反的亦然。
[0078] 然而，值得注意的是，本发明所属技术领域中的通常知识者得知亦可以将第一定位结构S与第二定位结构R设计成其他结构以固定电路板120。此外，除了接触部244a’的外，图2B的夹持结构244亦可以设计成具有第一定位结构S的接触部244a。因此，图2B与图2C所示的接触部244与244a’皆为举例说明，并非限定本发明。
[0079] 综上所述，电路板的接地区是借由夹持件电性连接至前框，或是借由夹持结构电性连接至背板，因此电路板能在不使用螺丝与铜胶带的条件下接地。相较于现有知技术采用螺丝与导电胶带，本发明对于液晶显示器成像品质的影响较小。此外，夹持件与夹持结构更可以将电路板夹持，进而固定电路板。
[0080] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，都可作一些更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。
