一种防止毛细渗透的导线及其制作方法

摘要

一种防止毛细渗透的导线及其制作方法，所述导线芯(5)的长度方向上设置有实心导线段(1)，实心导线段(1)上密封包裹有附加绝缘层(6)，附加绝缘层(6)与绝缘外层(4)密封连接。采用热熔工艺，将导线芯(5)上的一段熔融为一段实心导线段(1)，并对实心导线段(1)的外表面进行涂层处理，构成附加绝缘层(6)；并将附加绝缘层(6)与导线(2)上的绝缘外层(4)进行粘接，阻隔了导线内部毛细渗透的通路，能有效杜绝电气设备互连时出现的导线毛细渗液现象。方法操作简便，实施容易，可直接在线束制作工艺中实现，成本低。

权利要求

1.一种防止毛细渗透的导线，包括导线芯(5)及绝缘外层(4)，所述导线芯(5)的长度方向上设置有实心导线段(1)，实心导线段(1)上密封包裹有附加绝缘层(6)，附加绝缘层(6)与绝缘外层(4)密封连接，其特征在于：所述实心导线段(1)的长度方向上至少设置有一圈径向凸台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防止毛细渗透的导线，其特征在于：所述附加绝缘层(6)的外径与绝缘外层(4)的外径相等，附加绝缘层(6)的两端与绝缘外层(4)密封连接，且在附加绝缘层(6)以及附加绝缘层(6)与绝缘外层(4)连接部位的外表面上粘接有绝缘套(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止毛细渗透的导线，其特征在于：所述的附加绝缘层(6)由绝缘密封胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种防止毛细渗透的导线，其特征在于：所述径向凸台(7)的纵向断面为直角三角形或等边三角形或四边形。

5.一种防止毛细渗透的导线制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在导线(2)中间选取一段去除其绝缘外层(4)，露出导线芯(5)，或者将导线(2)内的导线芯(5)抽出一段，当导线芯(5)由多股细导线构成时，采用热熔工艺，将导线芯(5)上的一段熔融为一段实心导线段(1)，当导线芯(5)为单芯线时，取其长度方向上的一段为实心导线段(1)，或采用热熔工艺熔融为实心导线段(1)；

2)采用涂胶或喷胶的方式，对实心导线段(1)的外表面进行涂层处理，以构成附加绝缘层(6)；

3)涂层表面的胶未干时，在附加绝缘层(6)和两端绝缘外层(4)的外表面粘接绝缘套(9)或将附加绝缘层(6)的两端部与导线(2)上的绝缘外层(4)进行粘接，或将导线(2)上的绝缘外层(4)回套上导线芯(5)和实心导线段(1)，并使绝缘外层(4)与附加绝缘层(6)密封粘接。

6.根据权利要求5所述的一种防止毛细渗透的导线制作方法，其特征在于：步骤1)中，所述的热熔工艺为超声波热熔焊接工艺，在热熔焊接时，先将导线芯(5)切断后，将断头相互搭接，或将导线芯(5)上的一段折叠成重合段，然后对搭接段或重合段加热中，熔融成实心导线段(1)，并在实心导线段(1)表面的长度方向上制作出径向凸台(7)。

7.根据权利要求5所述的一种防止毛细渗透的导线制作方法，其特征在于：步骤2)中，所述的涂胶或喷胶过程中使用的是绝缘密封胶。

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线及其制作方法，具体地讲是一种在电气设备之间能防止毛细渗透的导线及其制作方法。

背景技术

目前，电气设备之间的电气连接主要通过导线连接，导线与电气设备间的接口器件主要为插接器或连接端子；如果电气设备对环境的影响比较敏感或防护要求高则采用密封插接器，通过密封件实现导线外表面与插接器护套之间的密封，防止环境中的液体如油、水或灰尘等杂物通过导线与插接器护套间的缝隙渗入插接器。
中国专利公告号为CN2927431，公告日为2007年7年月25日的实用新型公开了一种导线过线孔的密封装置，包括基座、固定在基座上一端敞开状另一端封闭的外壳，在外壳封闭端设有贯穿连接导线的通孔，在通孔与导线之间设有密封结构，该密封结构由与外壳封闭端上的通孔同轴的中空凸台、紧固在该凸台上的压盖和设置在凸台与压盖之间且环套在导线上的密封圈构成，外壳与基座之间也设有密封结构，该发明的装置的目的是也是为了防止导线毛细现象的出现，为了更好的绝缘和防潮防尘。上述技术方案结构过于复杂，连接部件多，大大增加了使用成本，而且该装置主要是设置在线与通孔之间，是靠外在的密封装置来防止液、汽、灰等的渗入，而不能通过导线自身来阻隔毛细渗透现象。
特别是当一种电气设备工作在恶劣环境中或无法实现可靠密封防护时如汽车发动机缸盖内的喷油器工作在高温、多油的条件下，而与之相连的另一电气设备对环境的影响比较敏感或防护要求高如汽车发动机电子控制模块的情况下，就会存在前一种电气设备周围的液体如油、水通过导线内部多股电线导体之间或导体与绝缘层之间的微小间隙的毛细现象渗透或被吸入后一电气设备插接器内部，并通过电气设备连接接口的针脚渗入电气设备内部使之工作性能降低或失效。

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种结构新颖，成本低廉，能有效防止电器互连时出现毛细渗透现象的防止毛细渗透的导线、
本发明的第二个目的是提供一种防止毛细渗透导线的制作方法。
为实现上述第一个目的，本发明采用的技术方案是：一种防止毛细渗透的导线，包括导线芯及绝缘外层，所述导线芯的长度方向上设置有实心导线段，实心导线段上密封包裹有附加绝缘层，附加绝缘层与绝缘外层密封连接。
所述附加绝缘层的外径与绝缘外层的外径相等，附加绝缘层的两端与绝缘外层密封连接，且在附加绝缘层以及附加绝缘层与绝缘外层连接部位的外表面上粘接有绝缘套。
所述的附加绝缘层由绝缘密封胶制成。
所述实心导线段的长度方向上至少设置有一圈径向凸台。
所述径向凸台的纵向断面为直角三角形或等边三角形或四边形。
为实现上述第二个目的，本发明采用的技术方案是：一种防止毛细渗透的导线制作方法，包括以下步骤：
1)在导线中间选取一段去除其绝缘外层，露出导线芯，或者将导线内的导线芯抽出一段，
当导线芯由多股细导线构成时，采用热熔工艺，将导线芯上的一段熔融为一段实心导线段，
当导线芯为单芯线时，取其长度方向上的一段为实心导线段，或采用热熔工艺熔融为实心导线段；
2)采用涂胶或喷胶的方式，对实心导线段的外表面进行涂层处理，以构成附加绝缘层；
3)涂层表面的胶未干时，在附加绝缘层和两端绝缘外层的外表面粘接绝缘套或将附加绝缘层的两端部与导线上的绝缘外层进行粘接，或将导线上的绝缘外层回套上导线芯和实心导线段，并使绝缘外层与附加绝缘层密封粘接。
步骤1)中，所述的热熔工艺为超声波热熔焊接工艺，在热熔焊接时，先将导线芯切断后，将断头相互搭接，或将导线芯上的一段折叠成重合段，然后对搭接段或重合段加热中，熔融成实心导线段，并在实心导线段表面的长度方向上制作出径向凸台。
步骤2)中，所述的涂胶或喷胶过程中使用的是绝缘密封胶。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果：
1.本发明将多股导线的线芯制成为实心导体结构，保证了导体的连续性、不影响导线的导电性能，同时实心结构不存在多孔状间隙式微孔，所以实心导体中不会产生毛细渗液现象；另一方面，实心导体外表可制作有多个尺寸突变、垂直于轴向的凸台，凸台与附加绝缘层形成结构突变的连接，相当大大增加毛细现象形成的阻力，避免了实心导体与附加绝缘层之间再次形成环状间隙式的毛细通路。
2.本发明中附加绝缘层与原导线绝缘外层也形成粘连结构，如可以对接粘连，也可以套接粘连。避免了液体通过两种绝缘层之间的环形间隙渗透。
3.本发明导线经过以上处理后堵塞了导线内部的多孔状间隙和环状间隙等微孔结构，有效阻隔了导线内部毛细渗透的通路，从而最终消除了导线内部因毛细渗透现象所导致的渗液问题。
4.本发明方法操作简便，实施容易，可直接在线束制作工艺中实现，所以实施成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图导；
图2是图1中的A-A剖面图；
图3是图1中的B-B剖面图：
图4是图1中的C-C剖面图。
图中：实心导线段1，导线2，电气设备3，绝缘外层4，导线芯5，附加绝缘层6，径向凸台7，第二电气设备8，绝缘套9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明：
参见图1，图2，导线2由导线芯5及绝缘外层4组成。一般情况下，导线2内部的导线芯5由多股细导线绕制而成，多股细导线之间均存在多外孔状的间隙，即使导线芯5是单芯线，其单芯线与绝缘层4之间也存在环状的间隙，与导线2同长度的多孔状间隙或环状间隙便形成了在电气设备3和第二电气设备8之间产生毛细渗透现象的通路。
参见图1，图3，本发明的一种防止毛细渗透的导线，包括导线芯5及绝缘外层4，所述导线芯5的长度方向上设置有实心导线段1，实心导线段1上密封包裹有附加绝缘层6，附加绝缘层6与绝缘外层4密封连接。所述的附加绝缘层6由绝缘密封胶制成。实心导线段1及附加绝缘层6的外径较小时，可以将其整体插入到绝缘外层4的内径之中并使其密封连接。
参见图4，实心导线段1及附加绝缘层6的外径较大时，可以使所述附加绝缘层6的外径与绝缘外层4的外径相等，附加绝缘层6的两端与绝缘外层4密封连接，且在附加绝缘层6以及附加绝缘层6与绝缘外层4连接部位的外表面上粘接有绝缘套9。
参见图4，为了进一步防止液体沿导线2长度方向上的毛细渗透，提高阻隔效果，还可以在所述实心导线段1的长度方向上至少设置有一圈径向凸台7。所述径向凸台7的纵向断面为直角三角形或等边三角形或四边形。径向凸台7也可采用不规则的径向凸起形状，径向凸台7的直径变化越大，阻断毛细现象效果越好。
本发明一种防止毛细渗透导线的制作方法，包括以下步骤：
1)在导线2中间选取一段去除其绝缘外层4，露出导线芯5，或者将导线2内的导线芯5抽出一段，
当导线芯5由多股细导线构成时，采用热熔工艺，将导线芯5上的一段熔融为一段实心导线段1，
当导线芯5为单芯线时，取其长度方向上的一段为实心导线段1，或采用热熔工艺熔融为实心导线段1；
2)采用涂胶或喷胶的方式，对实心导线段1的外表面进行涂层处理，以构成附加绝缘层6；
3)涂层表面的胶未干时，在附加绝缘层6和两端绝缘外层4的外表面粘接绝缘套9或将附加绝缘层6的两端部与导线2上的绝缘外层4进行粘接，或将导线2上的绝缘外层4回套上导线芯5和实心导线段1，并使绝缘外层4与附加绝缘层6密封粘接。
步骤1)中，所述的热熔工艺为超声波热熔焊接工艺，在热熔焊接时，先将导线芯5切断后，将断头相互搭接，或将导线芯5上的一段折叠成重合段，然后对搭接段或重合段加热中，熔融成实心导线段1，并在实心导线段1表面的长度方向上制作出径向凸台7。
步骤2)中，所述的涂胶或喷胶过程中使用的是绝缘密封胶。如可采用GY-280渗透型厌氧胶。
本发明一种防止毛细渗透导线的具体制作方法如下：
在导线2中间选取一段，去除其绝缘外层4，露出导线芯5，先将去除其绝缘外层4部位的导线芯5切断后，将断头相互搭接，或将导线芯5上的一段折叠成重合段，然后采用现有导线连接处理时较成熟的工艺——超声波热熔焊接工艺，将搭接段或重合段加热熔融成实心导线段1，同时在实心导线段1表面的长度方向上制作出径向凸台7，如图4中，可在实心导线段1表面制成轴向分布且径向尺寸突变的3个径向凸台7，所述径向凸台7的纵向或轴向断面为直角三角形，两个直角三角形对称布置即形成伞形，且两个直角边垂直于实心导线段1的轴向方向即长度方向；最后还要对实心导线段1的表面进行表面涂层处理，即采用涂胶或喷胶的方式制作成附加绝缘层6，附加绝缘层6的厚度较厚时，可将附加绝缘层6的两端与导线2上的绝缘外层4进行无缝粘连，并在附加绝缘层6以及附加绝缘层6与绝缘外层4连接部位上粘接绝缘套9。附加绝缘层6的厚度较薄时，可将绝缘外层4回套在导线芯5和喷、涂胶尚未干的附加绝缘层6外表面上，以保证回套的绝缘外层4能与附加绝缘层6密封粘接。
这样，当电气设备3与第二电气设备8通过带有实心导线段1和附加绝缘层6的导线2进行连接时，实心导线段1外表面的径向凸台7以及附加绝缘层6与绝缘外层4的粘连结构可有效阻断毛细渗透现象的产生，即使工作在恶劣环境中也可以实现可靠的密封防护。本发明方法实施容易，可直接在线束制作工艺中实现，所以实施成本低。