服务系统转让专利
申请号 : CN200710307374.8
文献号 : CN101471037B
文献日 : 2010-09-22
发明人 : 黄丽红 , 王彦敏 , 王艳丽 , 刘士豪
申请人 : 英业达股份有限公司
摘要 :
本发明公开了一种服务系统，包括一基板管理控制器、一面板控制器、一显示面板以及一背光控制单元。基板管理控制器用以产生一串行显示数据。面板控制器用以将串行显示数据转换成一并行显示数据。显示面板用以显示并行显示数据。另一方面，背光控制单元用以检测显示面板是否处在一默认状态，以依据检测结果而决定是否驱动显示面板的背光源。
权利要求 :
1.一种服务系统，包括：
一基板管理控制器，用以产生一串行显示数据；
一面板控制器，用以将该串行显示数据转换成一并行显示数据；
一显示面板，耦接至该面板控制器，用以显示该并行显示数据；以及一背光控制单元，耦接至该显示面板，用以检测该显示面板是否处在一默认状态，以依据检测结果而决定是否驱动该显示面板的背光源。
2.如权利要求1所述的服务系统，其特征在于，该服务系统还包括：一基板，其中该基板管理控制器配置在该基板上；
一第一连接器，配置在该基板上，并耦接至该基板管理控制器；以及一第二连接器，与该第一连接器相容，并耦接至该面板控制器。
3.如权利要求2所述的服务系统，其特征在于，该基板为一印刷电路板。
4.如权利要求1所述的服务系统，其特征在于，该面板控制器透过一内集成电路总线来接收该串行显示数据。
5.如权利要求1所述的服务系统，其特征在于，该面板控制器还用以产生多个控制信号，以使能、重置并读写该显示面板。
6.如权利要求1所述的服务系统，其特征在于，该显示面板为字元型显示面板。
7.如权利要求1所述的服务系统，其特征在于，当该显示面板不是处在该默认状态时，该背光控制单元驱动该显示面板的背光源。
8.如权利要求1所述的服务系统，其特征在于，该背光控制单元包括：一开关，其第一端耦接至一接地电压，且当该显示面板不是处在该默认状态时，该开关导通其第一端与第二端；
一第一电阻，其第一端耦接至一电源电压，其第二端耦接至该开关的第二端；
一电平控制器，耦接至该开关的第二端，用以产生一切换信号，其中当该电平控制器接收到该接地电压时，该切换信号的电平从一高电位被切换至一低电位；
一P型晶体管，其发射极耦接至该电源电压，其基极用以接收该切换信号；以及一第二电阻，其第一端耦接至该P型晶体管的集电极，其第二端耦接至该显示面板，并依据该开关的导通与否而决定是否产生一背光控制信号，其中，该显示面板的背光源依据该背光控制信号而被驱动。
说明书 :
技术领域
本发明是有关于一种服务系统，且特别是有关于一种能增加测试人员在产品研发阶段的工作效率的服务系统。
背景技术
服务系统的基本属性包括主机名称、网际网络协定(Internet Protocol，IP)地址以及媒体存取控制(Media Access Control，MAC)地址等信息。使用者若想获得这些信息，可以在本地登录操作系统后，输入智慧平台管理介面(IPMI)命令来对基板管理控制器(Baseboard Management Controller，BMC)进行查询，或者通过远端服务系统访问本机的基板管理控制器来获取相关的设定值。
然而，上述的操作方法往往比较复杂。使用者除了必须花费大量的时间之外，也必须具有一定的专业知识，才能利用许多IPMI命令来完成服务系统的操作步骤。再者，
此种情况在产品测试阶段中更为突显。主要的原因在于，当服务系统还处在产品测试阶段时，测试人员往往会不断地修改IP地址、MAC地址等信息。相对地，测试人员也必须不断地重复上述的操作方法，来观看每次验证的修改结果。换而言之，测试人员必须耗费大量的时间来完成服务系统的测试。
为了解决上述问题，如图1所示，传统的服务系统100在基板管理控制器110与显示面板130之间，配置了一个微处理器120。藉此，微处理器120会对基板管理控制器121所传送出的数据进行一连串的处理与解码，再予以控制显示面板130。如此一来，传统的服务系统100将可简化使用者对基板管理控制器110所下达的指令，进而降低使用者查询服务系统的时间。
然而，在实际应用上，微处理器120的价格偏高，因此传统的服务系统100的制作成本也将被提升。此外，在实际操作上，微处理器120的接脚往往只能界定在某一个或某几个特定功能来使用，因此使用者必须撰写繁复的固件来完成微处理器120对显示面板130的控制。相对地，此种情况将降低测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率。
然而，上述的操作方法往往比较复杂。使用者除了必须花费大量的时间之外，也必须具有一定的专业知识，才能利用许多IPMI命令来完成服务系统的操作步骤。再者，
此种情况在产品测试阶段中更为突显。主要的原因在于，当服务系统还处在产品测试阶段时，测试人员往往会不断地修改IP地址、MAC地址等信息。相对地，测试人员也必须不断地重复上述的操作方法，来观看每次验证的修改结果。换而言之，测试人员必须耗费大量的时间来完成服务系统的测试。
为了解决上述问题，如图1所示，传统的服务系统100在基板管理控制器110与显示面板130之间，配置了一个微处理器120。藉此，微处理器120会对基板管理控制器121所传送出的数据进行一连串的处理与解码，再予以控制显示面板130。如此一来，传统的服务系统100将可简化使用者对基板管理控制器110所下达的指令，进而降低使用者查询服务系统的时间。
然而，在实际应用上，微处理器120的价格偏高，因此传统的服务系统100的制作成本也将被提升。此外，在实际操作上，微处理器120的接脚往往只能界定在某一个或某几个特定功能来使用，因此使用者必须撰写繁复的固件来完成微处理器120对显示面板130的控制。相对地，此种情况将降低测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率。
发明内容
本发明提供一种服务系统，用以增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率，并缩短服务系统的上市时间。
本发明提出一种服务系统，包括一基板管理控制器、一面板控制器、一显示面板以及一背光控制单元。其中，基板管理控制器用以产生一串行显示数据。面板控制器用以将串行显示数据转换成一并行显示数据。之后，显示面板将直接显示并行显示数据。另一方面，背光控制单元用以检测显示面板是否处在一默认状态，以依据检测结果而决定是否驱动显示面板的背光源。
在本发明一实施例中，上述面板控制器还用以产生多个控制信号，以使能、重置并读写所述显示面板。此外，显示面板为一字元型显示面板。
在本发明一实施例中，上述面板控制器会透过一内集成电路总线来接收串行显示数据。此外，当显示面板不是处在默认状态时，背光控制单元驱动显示面板的背光源。
在本发明一实施例中，上述服务系统还包括一基板、一第一连接器以及一第二连接器。其中，所述基板管理控制器与第一连接器配置在基板上。此外，第一连接器耦接至所述基板管理控制器，且第二连接器与第一连接器于电性上彼此相容，并耦接至所述面板控制器。
本发明因是利用基板管理控制器来产生一串行显示数据，以致使面板控制器只需进行串行转并行的数据转换，就可产生显示面板可接收的数据型态。换而言之，使用者无须撰写繁复的固件就可完成面板控制器对显示面板的控制，进而增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率。此外，面板控制器的电路较为简单，故有助于降低服务系统的制作成本。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明提出一种服务系统，包括一基板管理控制器、一面板控制器、一显示面板以及一背光控制单元。其中，基板管理控制器用以产生一串行显示数据。面板控制器用以将串行显示数据转换成一并行显示数据。之后，显示面板将直接显示并行显示数据。另一方面，背光控制单元用以检测显示面板是否处在一默认状态，以依据检测结果而决定是否驱动显示面板的背光源。
在本发明一实施例中，上述面板控制器还用以产生多个控制信号，以使能、重置并读写所述显示面板。此外，显示面板为一字元型显示面板。
在本发明一实施例中，上述面板控制器会透过一内集成电路总线来接收串行显示数据。此外，当显示面板不是处在默认状态时，背光控制单元驱动显示面板的背光源。
在本发明一实施例中，上述服务系统还包括一基板、一第一连接器以及一第二连接器。其中，所述基板管理控制器与第一连接器配置在基板上。此外，第一连接器耦接至所述基板管理控制器，且第二连接器与第一连接器于电性上彼此相容，并耦接至所述面板控制器。
本发明因是利用基板管理控制器来产生一串行显示数据，以致使面板控制器只需进行串行转并行的数据转换，就可产生显示面板可接收的数据型态。换而言之，使用者无须撰写繁复的固件就可完成面板控制器对显示面板的控制，进而增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率。此外，面板控制器的电路较为简单，故有助于降低服务系统的制作成本。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1绘示为传统的服务系统的电路架构图。
图2绘示为依据本发明一实施例的服务系统的电路架构图。
图3绘示为依据本发明一实施例的背光控制单元的电路架构图。
图2绘示为依据本发明一实施例的服务系统的电路架构图。
图3绘示为依据本发明一实施例的背光控制单元的电路架构图。
具体实施方式
图2绘示为依据本发明一实施例的服务系统的电路架构图。参照图2，服务系统200包括基板管理控制器210、面板控制器220、背光控制单元230、显示面板240、基板250以及连接器260与270。其中，基板管理控制器210与连接器260配置在基板250上，且连接器260耦接至基板管理控制器210。此外，连接器270耦接至面板控制器220。面板控制器220与背光控制单元230则耦接至显示面板240。
在整体作动上，基板管理控制器210用以产生一串行显示数据D21。由于连接器260与270于电性上彼此相容，因此面板控制器220可透过连接器260与270接收到来自基板管理控制器210的串行显示数据D21。之后，面板控制器220会将串行显示数据D21转换成并行显示数据D22，也就是将来自基板管理控制器210的数据从串行形式直接转换成并行形式。之后，面板控制器220会将并行显示数据D22传送至显示面板240，以致使显示面板240显示并行显示数据D22。
值得注意的是，服务系统200可通过基板管理控制器210直接产生串行显示数据D21。因此，面板控制器220只需进行串行转并行的数据转换，就可产生显示面板240可接收的数据型态。换而言之，使用者无须撰写繁复的固件就可完成面板控制器220对显示面板240的控制，进而增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率。此外，由于面板控制器220无需庞大的功能就可控制显示面板240，因此面板控制器220的电路较为简单，进而有助于降低服务系统200的制作成本。
更进一步来看，面板控制器220是透过一内集成电路总线(Inter-IntegratedCircuit Bus，I2C Bus)280来接收串行显示数据D21。此外，面板控制器220还用以产生多个控制信号S21～S23，以使能、重置并读写显示面板240。再者，在本实施例中，基板250可为一印刷电路板，显示面板240则可为字元型显示面板。
另一方面，背光控制单元230会检测显示面板240是否处在一默认状态，以依据检测结果而决定是否驱动显示面板240的背光源。举例来说，当显示面板240处在默认状态时，背光控制单元230将不会产生背光控制信号SBL，以致使显示面板240无法发出光源。相对地，当使用者弹出显示面板240而致使显示面板240不是处在默认状态时，背光控制单元230会产生背光控制信号SBL，以藉此驱动显示面板240的背光源。
为了让熟悉此技术者能更了解本实施例之精神，以下将针对背光控制单元230的内部架构作更进一步的说明。
图3绘示为依据本发明一实施例的背光控制单元的电路架构图。参照图3，背光控制单元230包括开关SW1、电阻R1与R2、电平控制器310以及P型晶体管TP1。其中，开关SW1的第一端耦接至一接地电压。电阻R1的第一端耦接至一电源电压VDD，且其第二端耦接至开关SW1的第二端。电平控制器310耦接至开关SW1的第二端。P型晶体管TP1的发射极耦接至电源电压VDD，且其基极耦接至电平控制器310。电阻R2的第一端耦接至P型晶体管TP1的集电极，且其第二端耦接至显示面板240。
在整体作动上，开关SW1会依据显示面板240的状态而决定是否导通其第一端与第二端。举例来说，当显示面板240处在默认状态时，开关SW1会断开(turn off)其第一端与第二端。此时，电平控制器310会接收到电源电压VDD，并据以产生具有高电位的切换信号SLV。当P型晶体管TP1的基极接收到具有高电位的切换信号SLV时，其将处在截止状态，且电源电压VDD将无法跨压在电阻R2上。相对地，电阻R2也将无法产生背光控制信号SBL，进而致使显示面板240无法发出光源。
另一方面，当显示面板240不是处在默认状态时，开关SW1会导通(turn on)其第一端与第二端。此时，电平控制器310会接收到接地电压，并据以产生具有低电位的切换信号SLV。当P型晶体管TP1的基极接收到具有低电位的切换信号SLV时，其将处在饱和状态，且电源电压VDD将跨压在电阻R2上。相对地，电阻R2之第二端将会产生背光控制信号SBL，进而驱动显示面板240的背光源。
换而言之，P型晶体管TP1在电平控制器310的控制下，其将致使电阻R2依据开关SW1的导通与否而决定是否产生背光控制信号SBL。相对地，显示面板240的背光源将依据背光控制信号SBL而被驱动。
综上所述，本发明是利用基板管理控制器来产生一串行显示数据，以致使面板控制器只需进行串行转并行的数据转换，就可产生显示面板可接收的数据型态。换而言之，使用者无须撰写繁复的固件就可完成面板控制器对显示面板的控制，进而增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率，并有助于降低服务系统的制作成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
在整体作动上，基板管理控制器210用以产生一串行显示数据D21。由于连接器260与270于电性上彼此相容，因此面板控制器220可透过连接器260与270接收到来自基板管理控制器210的串行显示数据D21。之后，面板控制器220会将串行显示数据D21转换成并行显示数据D22，也就是将来自基板管理控制器210的数据从串行形式直接转换成并行形式。之后，面板控制器220会将并行显示数据D22传送至显示面板240，以致使显示面板240显示并行显示数据D22。
值得注意的是，服务系统200可通过基板管理控制器210直接产生串行显示数据D21。因此，面板控制器220只需进行串行转并行的数据转换，就可产生显示面板240可接收的数据型态。换而言之，使用者无须撰写繁复的固件就可完成面板控制器220对显示面板240的控制，进而增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率。此外，由于面板控制器220无需庞大的功能就可控制显示面板240，因此面板控制器220的电路较为简单，进而有助于降低服务系统200的制作成本。
更进一步来看，面板控制器220是透过一内集成电路总线(Inter-IntegratedCircuit Bus，I2C Bus)280来接收串行显示数据D21。此外，面板控制器220还用以产生多个控制信号S21～S23，以使能、重置并读写显示面板240。再者，在本实施例中，基板250可为一印刷电路板，显示面板240则可为字元型显示面板。
另一方面，背光控制单元230会检测显示面板240是否处在一默认状态，以依据检测结果而决定是否驱动显示面板240的背光源。举例来说，当显示面板240处在默认状态时，背光控制单元230将不会产生背光控制信号SBL，以致使显示面板240无法发出光源。相对地，当使用者弹出显示面板240而致使显示面板240不是处在默认状态时，背光控制单元230会产生背光控制信号SBL，以藉此驱动显示面板240的背光源。
为了让熟悉此技术者能更了解本实施例之精神，以下将针对背光控制单元230的内部架构作更进一步的说明。
图3绘示为依据本发明一实施例的背光控制单元的电路架构图。参照图3，背光控制单元230包括开关SW1、电阻R1与R2、电平控制器310以及P型晶体管TP1。其中，开关SW1的第一端耦接至一接地电压。电阻R1的第一端耦接至一电源电压VDD，且其第二端耦接至开关SW1的第二端。电平控制器310耦接至开关SW1的第二端。P型晶体管TP1的发射极耦接至电源电压VDD，且其基极耦接至电平控制器310。电阻R2的第一端耦接至P型晶体管TP1的集电极，且其第二端耦接至显示面板240。
在整体作动上，开关SW1会依据显示面板240的状态而决定是否导通其第一端与第二端。举例来说，当显示面板240处在默认状态时，开关SW1会断开(turn off)其第一端与第二端。此时，电平控制器310会接收到电源电压VDD，并据以产生具有高电位的切换信号SLV。当P型晶体管TP1的基极接收到具有高电位的切换信号SLV时，其将处在截止状态，且电源电压VDD将无法跨压在电阻R2上。相对地，电阻R2也将无法产生背光控制信号SBL，进而致使显示面板240无法发出光源。
另一方面，当显示面板240不是处在默认状态时，开关SW1会导通(turn on)其第一端与第二端。此时，电平控制器310会接收到接地电压，并据以产生具有低电位的切换信号SLV。当P型晶体管TP1的基极接收到具有低电位的切换信号SLV时，其将处在饱和状态，且电源电压VDD将跨压在电阻R2上。相对地，电阻R2之第二端将会产生背光控制信号SBL，进而驱动显示面板240的背光源。
换而言之，P型晶体管TP1在电平控制器310的控制下，其将致使电阻R2依据开关SW1的导通与否而决定是否产生背光控制信号SBL。相对地，显示面板240的背光源将依据背光控制信号SBL而被驱动。
综上所述，本发明是利用基板管理控制器来产生一串行显示数据，以致使面板控制器只需进行串行转并行的数据转换，就可产生显示面板可接收的数据型态。换而言之，使用者无须撰写繁复的固件就可完成面板控制器对显示面板的控制，进而增加测试人员在产品研发阶段与生产阶段的工作效率，并有助于降低服务系统的制作成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。