三板式模具装置

摘要

一种三板式模具装置，包含一固定侧模板、一活动侧模板以及一介于固定侧模板与活动侧模板之间的剥料板，固定侧模板包括一凸出部及一主流道，主流道于凸出部形成一流道口。剥料板介于固定侧模板与活动侧模板之间并包括一第三本体以及设置于第三本体的一凹陷部、复数第一分流道，该等第一分流道由凹陷部内延伸。当固定侧模板、活动侧模板及剥料板合模时，固定侧模板的凸出部嵌合于该凹陷部，该等第一分流道与流道口连通。藉由主流道延伸至剥料板内，便可相对缩短第一分流道的长度，减少射出料头，进而降低材料成本。

权利要求

1.一种三板式模具装置，包含：

一固定侧模板，包括一第一本体、一由该第一本体一侧凸出的凸出部及一设置于该第一本体内的主流道，该主流道于该凸出部形成一流道口；

一活动侧模板，包括一第二本体及一第一成型区，该第二本体一侧朝向该固定侧模板，该第一成型区形成于该侧；

一剥料板，介于该固定侧模板与该活动侧模板之间并包括一第三本体以及设置于该第三本体的一凹陷部、一第二成型区、复数第一分流道，该第三本体具有一朝向该固定侧模板的第一侧以及一朝向该活动侧模板的第二侧，该凹陷部由该第一侧凹陷形成，该第二成型区形成于该第二侧，每一第一分流道由该凹陷部内延伸至该第二成型区；以及当该固定侧模板、该活动侧模板及该剥料板合模时，该固定侧模板的凸出部嵌合于该凹陷部，每一第一分流道与该流道口连通，该第一成型区与该第二成型区界定出一成型模穴；

该凸出部具有一远离该第一本体的端部，该流道口形成于该端部，该凹陷部具有一内底面，每一第一分流道由该凹陷部的内底面延伸至该第二成型区；

该凸出部的端部设置复数个分流凹陷，每一分流凹陷形成一第二分流道，该流道口位于其中一个第二分流道内，当该固定侧模板与该剥料板合模时，每一第二分流道与对应的一个第一分流道连通。

2.如权利要求1所述的三板式模具装置，其特征在于，该凸出部位于该固定侧模板的底侧，且该固定侧模板的顶侧凹陷形成有一与该主流道连通的喷嘴缺口，该喷嘴缺口供一射出成型机的喷嘴伸入该固定侧模板内。

说明书

三板式模具装置

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种模具装置，特别是指一种三板式的模具装置。

背景技术

[0002] 参阅图1，为一种习知的三板式模具装置1，其包括一固定侧模板11、一活动侧模板12及一介于固定侧模板11与活动侧模板12之间的剥料板13，其中，固定侧模板11设有一主流道111，该主流道111于固定侧模板11底侧形成一开口112。剥料板13顶侧形成有复数第一分流道131，剥料板13底侧形成有一第一成型区132，且剥料板13更具有复数与该等第一分流道131连通并且往下延伸的第二分流道133，该等第二分流道133底端与第一成型区132连通。活动侧模板12顶侧形成有一第二成型区121。

[0003] 当固定侧模板11与剥料板13及活动侧模板12相迭合时，第一成型区132与第二成型区121界定出一成型模穴，液态塑料是由固定侧模板11的主流道111流经剥料板13的第一分流道131与第二分流道133而流入成型模穴内。当液态塑料凝固时，位于成型模穴内的塑料即为成品，而位在主流道111、第一分流道131与第二分流道133的塑料即成为废料。

[0004] 由于在这种习知的三板式模具装置1中，第二分流道133是上下贯穿剥料板13，其长度几乎等于剥料板13的厚度，故每次射出成型时，都需要耗费较多的塑料在第一分流道131与第二分流道133内并且成为射出料头(废料)，无法降低原料成本，后端产品的价格亦无法调降。

发明内容

[0005] 本案发明人遂思及，若能在固定侧模板与剥料板的间的结构做改变，使模具部分流道的长度缩短，将可解决过多的塑料耗费成为射出料头(废料)的问题，并且有助于节省材料成本，使后端产品得以调降而更具市场竞争力。

[0006] 因此，本发明的目的，即在提供一种缩短部分流道长度，而可减少射出料头的三板式模板装置。

[0007] 于是，本发明三板式模具装置包含一固定侧模板、一活动侧模板及一介于固定侧模板与活动侧模板之间的剥料板。

[0008] 该固定侧模板包括一第一本体、一由该第一本体一侧凸出的凸出部及一设置于该第一本体内的主流道，该主流道于该凸出部形成一流道口。

[0009] 该活动侧模板包括一第二本体及一第一成型区，该第二本体一侧朝向该固定侧模板，该第一成型区形成于该侧。

[0010] 该剥料板介于该固定侧模板与该活动侧模板之间并包括一第三本体以及设置于该第三本体的一凹陷部、一第二成型区、复数第一分流道，该第三本体具有一朝向该固定侧模板的第一侧以及一朝向该活动侧模板的第二侧，该凹陷部由该第一侧凹陷形成，该第二成型区形成于该第二侧，该等第一分流道由该凹陷部内延伸至该第二成型区。

[0011] 当该固定侧模板、该活动侧模板及该剥料板合模时，该固定侧模板的凸出部嵌合于该凹陷部，该等第一分流道与该流道口连通，该第一成型区与该第二成型区界定出一成型模穴。

[0012] 本发明是藉由在固定侧模板设置凸出部，使固定侧模板的主流道能往下延伸至凸出部而在合模时伸入剥料板内，由于第一分流道是与主流道连通，一旦主流道延伸至剥料板内，便可相对缩短第一分流道的长度，减少所需注入的塑料量，可减少射出料头，进而降低材料成本，使后端产品的价格可调降而更具市场竞争力。

附图说明

[0013] 下面将结合附图及实施例对本发明进一步详细说明：

[0014] 图1是现有技术三板式模具装置的示意图；

[0015] 图2是本发明三板式模具装置的一个较佳实施例中，固定侧模板、剥料模与活动侧模板分模的侧视图；

[0016] 图3是该较佳实施例中，固定侧模板与剥料模分模的侧视图；以及[0017] 图4是该较佳实施例中，固定侧模板、剥料模与活动侧模板合模的侧视图。

具体实施方式

[0018] 参阅图2～图4，本发明三板式模具装置2的一个较佳实施例包含一固定侧模板21、一活动侧模板22以及一介于固定侧模板21与活动侧模板22之间的剥料板23，在本实施例中，活动侧模板22位在固定侧模板21下方。

[0019] 固定侧模板21包括一第一本体211、一由第一本体211一侧凸出的凸出部212以及一设置在第一本体211的主流道213，在本实施例中，凸出部212是由第一本体211的底侧凸出并且具有一远离第一本体211的端部212a，主流道213形成在第一本体21内并且在凸出部212的端部212a形成一流道口213a。

[0020] 活动侧模板22包括一第二本体221及一形成于第二本体221的第一成型区222，第二本体221的一侧朝向固定侧模板21，第一成型区222形成在该侧，在本实施例中，第二本体221的顶侧朝向固定侧模板21，第二成型区222是形成在第二本体221的顶侧。

[0021] 剥料板23包括一第三本体231以及设置在第三本体231的一凹陷部232、复数第一分流道233、一第二成型区234，第三本体231具有一朝向固定侧模板21的第一侧231a以及一朝向活动侧模板22的第二侧231b，在本实施例中，第一侧231a即为第三本体231的顶侧，第二侧231b即为第三本体231的底侧，凹陷部232是由第三本体231的第一侧231a凹陷形成，第二成型区234形成在第三本体231的第二侧231b，该等第一分流道233由凹陷部232延伸至第二成型区234，在本实施例中，凹陷部232具有一高度低于第三本体231顶侧的内底面232a，该等第一分流道233由内底面232a往下凹陷并且延伸至第二成型区234。

[0022] 补充说明的是，在本实施例中，固定侧模板21的凸出部212端部212a更凹陷形成有复数第二分流道214，主流道213的流道口213a是形成在第二分流道214的其中一处而与该等第二分流道214连通，当固定侧模板21与剥料板23合模时，该等第二分流道214与第一分流道233相连通。

[0023] 当固定侧模板21、活动侧模板22及剥料板23合模时，剥料板23夹置于固定侧模板21及活动侧模板22之间，其中，固定侧模板21的凸出部212嵌合于剥料板23的凹陷部232，使得位在凸出部212的流道口213a透过该等第二分流道214与凹陷部232内的第一分流道233相连通，而活动侧模板22的第一成型区222则与剥料板23的第二成型区234界定出多数个成型模穴200。

[0024] 进行射出成型时，液态塑料是由固定侧模板21的主流道213注入，往下经由流道口213a依序流入各第二分流道214、各第一分流道233，最后注入成型模穴200内，当塑料凝固时，成型模穴200内的塑料即为成品，而主流道213、分流道214、233内的塑料即为需去除的料头。

[0025] 在本实施例中，藉由固定侧模板21的凸出部212的设置，使得主流道213可往下延伸入剥料板23内，藉此缩短第一分流道233在剥料板23内的长度，便可减少注入第一分流道233的塑料量，达到减少塑料射出形成废料的目的。

[0026] 且更值得注意的是，在本实施例中，固定侧模板21的第一本体211顶侧更凹陷形成有一喷嘴缺口215，该喷嘴缺口215底部连通主流道213，该喷嘴缺口215是用以当射出成型机欲进行塑料射出时，射出成型机的喷嘴伸入喷嘴缺口215内，使主流道213在不增加长度的情况下往下延伸至凸出部212，藉此减少剥料板23内部所需要的第一分流道233长度。

[0027] 开模时，是活动侧模板22连同剥料板23相对于固定侧模板21往下位移，再驱动剥料板23相对于活动侧模板22往上移，即可将成品与料头分别取出。

[0028] 由上述内容可知，本发明三板式模具装置2可使射出成型机的喷嘴更伸入固定侧模板21，使固定侧模板21的主流道213能往下延伸至凸出部212而在合模时伸入剥料板23内，由于第一分流道233是与主流道213连通，一旦主流道213延伸至剥料板23内，相对便可缩短第一分流道233的长度，减少所需注入的塑料量，减少射出料头，降低材料成本，使后端产品的价格可调降而更具市场竞争力，且由于第一分流道233的长度被缩短，故也可缩短塑料填充及冷却的时间。

[0029] 惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。