一种自润滑聚乙烯薄膜

摘要

本发明公开了一种自润滑聚乙烯薄膜，所述的薄膜由外层、中层、内层组成，外层包括重量比为1∶0.5～2的低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，中层包括重量比为1∶0.5～5的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，所述的内层包括重量比为1∶0.5～2∶1～2∶0.01～0.02∶0.05～0.2的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、爽滑剂，助剂。本发明与现有技术相比，摩擦系数精确稳定，透明度和光泽度好，可实现与快速自动包装机的配套包装效果。

权利要求

1.一种自润滑聚乙烯薄膜，由外层、中层和内层组成，其特征在于：所述的外层包括重量比为1∶0.5-2的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；

所述的中层包括重量比为1∶0.5-2的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；

所述的内层包括重量比为1∶0.5-2∶1-2∶0.01-0.02∶0.05-0.2的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、爽滑剂和助剂，所述的助剂选自ABPE15N或ABPE20S。

2.根据权利要求1所述的自润滑聚乙烯薄膜，其特征在于：所述的爽滑剂选自芥酸酰胺或者可以代替芥酸酰胺的其他爽滑剂。

说明书

一种自润滑聚乙烯薄膜

一、技术领域

[0001] 本发明涉及一种软包装薄膜，确切地说是一种自润滑聚乙烯薄膜。

[0002] 二、背景技术

[0003] 随着经济的发展，生产机械化程度的提高，市场上大多数软包装薄膜的应用厂家都引进了高速自动包装设备以实现包装的自动化，减少人工成本。现有的软包装膜(袋)许多都是采用聚乙烯(PE)薄膜作为热封层的，当软包装薄膜在自动包装机上运行的时候，其走膜的顺畅与否取决于薄膜与自动包装机的接触面，也即薄膜的内层(热封层)。如果内层聚乙烯薄膜的摩擦系数偏高，则会引起软包装材料的走膜不畅，降低生产效率，如果是摩擦系数偏低，则会引起膜跑偏，发生包装不良，次品率增高。

[0004] 现有的产品：一、是通过添加无机抗粘连剂来实现摩擦系数的控制。但是这种做法生产的聚乙烯薄膜透明度差，光泽度度低，不适宜用于高档产品的包装。二、是通过添加有机类爽滑剂来实现摩擦系数的控制。国产爽滑剂母料品种有SE07PE等。但是由于有机类爽滑剂添加在聚乙烯薄膜中，是一个“慢速析出”的过程，最终摩擦系数的获得要放置7-10天以后，经常存在摩檫系数控制不精确且不稳定的现象。因此，亟需要一种不但摩擦系数精确稳定而且又透明度和光泽度好的聚乙烯薄膜取代现有产品，实现与快速自动包装机的配套包装效果。

[0005] 三、发明内容

[0006] 本发明旨在提供一种高档软包装用的聚乙烯薄膜，所要解决的技术问题是该薄膜有自润滑效果的高透明的聚乙烯薄膜。所谓自润滑效果是指薄膜的摩擦系数精准稳定且可控。

[0007] 本发明解决技术问题的技术方案为：自润滑高透明聚乙烯薄膜由外层、中层、内层组成。

[0008] 所述的外层由低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)组成，LDPE：LLDPE的重量比为：1∶0.5-2；

[0009] 所述的中层由低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)组成，LDPE：LLDPE的重量比为：1∶0.5-2；

[0010] 所述的内层包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属线性低密度聚乙烯(MLLDPE)、爽滑剂、助剂，其重量比为：LDOE：LLDPE：MLLDPE：爽滑剂：助剂为1∶0.5-2∶1-2∶0.01-0.02∶0.05-0.2。

[0011] 所述的爽滑剂为芥酸酰胺或者可以代替芥酸酰胺的其他爽滑剂，以母料形式添加，母料中有效成份的重量百分含量为5～8％，粒径：4-8微米。

[0012] 所述的助剂选自法国宝利得公司出品的ABPE15N或ABPE20S。

[0013] 本发明使用公知的多层共挤吹塑设备和工艺加工自润滑聚乙烯薄膜，包括以下工序：上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环冷却工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序。在物料塑化挤出工序中，本发明的加工温度要高出5摄氏度左右，其目的在于促使含爽滑剂的母粒在薄膜上的均匀分散。

[0014] 本发明的内层与包装的内容物直接接触的一面由含滑爽剂的聚乙烯、提高低温热封性能的茂金属聚乙烯材料共聚组成。外层为与其它薄膜复合的一面，中间层起到填充效果及增强薄膜的物理机械性能的作用。

[0015] 本发明与现有技术相比，具有摩擦系数精确稳定、薄膜透明度高、与现代的自动化包装机械配套适应性强的特点，能真正起到提高包装生产效率的作用。

[0016] 四、具体实施方式

[0017] 非限定实施例叙述为下：

[0018] 本实施例中外层所用的LDPE由埃克森美孚公司生产，指标为：熔融指数(克/10分钟)：1.2-2.2，密度(克/立方厘米)：0.923-0.933；

[0019] 外层所用LLDPE由埃克森美孚公司生产，指标为：熔融指数(克/10分钟)：0.5-1.0，密度(克/立方厘米)：0.918-0.925；

[0020] 中间层所用的LDPE由陶氏化学公司生产，指标为：熔融指数(克/10分钟)：1.0-1.7，密度(克/立方厘米)：0.918-0.927；

[0021] 中间层所用的LLDPE由中石化公司生产，指标为：熔融指数(克/10分钟)：1.0-2.0，密度(克/立方厘米)：0.918-0.925；

[0022] 内层所用的LDPE由埃克森美孚公司生产，指标为：熔融指数(克/10分钟)：0.5-1.5，密度(克/立方厘米)：0.918-0.925；

[0023] 内层所用的LLDPE由埃克森美孚公司生产，指标为：熔融指数(克/10分钟)：0.5-1.8，密度(克/立方厘米)：0.918-0.925；

[0024] 内层所用的MLLDPE由三井化学公司生产，指标为::熔融指数(克/10分钟)：1.0-1.8，密度(克/立方厘米)：0.918-0.927；

[0025] 爽滑剂为10090-K，由安配色公司生产，有效成分为5.5％，经FDA认证。

[0026] 助剂为ABPE15N

[0027] 设备使用型号为M3B-1500Q，生产公司：广东金明有限公司。

[0028] 本聚乙烯薄膜摩擦系数按照GB10006-88标准《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》进行检测。

[0029] 热封强度按照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》标准进行检测；

[0030] 表面张力按照GB/T 14216-1993标准进行检测；

[0031] 透光率按照GB2410-80标准《透明塑料透光率和雾度试验方法》进行检测。

[0032] 实施例1：

[0033] 取外层用的LDPE和LLDPE各1份和1.2份；取中层用的LDPE和LLDPE各1份；取内层用的LDPE 1份，LLDPE 1份，MLLDPE 1.5份，10090-K 0.015份，ABPE15N0.1份。

[0034] 将配比的物料用多层共挤吹塑设备按以下工序生产薄膜，上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环冷却工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序：

[0035] 本薄膜与普通聚乙烯薄膜的性能见下表：

[0036]