板式换热器介质入口的缺口式节流结构

摘要

本发明公开了一种板式换热器介质入口的缺口式节流结构。正向换热板片上介质通孔连同外沿一起凹沉，反向换热板片上介质通孔连同外沿一起凸显，相邻的正向换热板片上介质通孔的外沿与反向换热板片上介质通孔的外沿相密封焊接。正向换热板片的介质通孔的外沿上设置至少一个缺口，且缺口的底部超出于反向换热板片上介质通孔的外沿，缺口与介质流道相贯通；或者反向换热板片上介质通孔的外沿上设置至少一个缺口，且缺口的底部超出于正向换热板片上介质通孔的外沿，缺口与介质流道相贯通。介质经由缺口进入介质流道，可以介质均匀的分配到传热板之间的各个介质流道。本发明一体一次性冲压成型，制造方便，简化了装配工艺，降低了生产成本。

权利要求

1.一种板式换热器介质入口的缺口式节流结构，所述板式换热器由若干正向换热板片(1)和反向换热板片(2)间隔着相互叠合构成，其特征在于：所述正向换热板片(1)上介质通孔(11)连同外沿(12)一起凹沉，所述反向换热板片(2)上介质通孔(21)连同外沿(22)一起凸显，相邻的正向换热板片(1)上介质通孔(11)的外沿(12)与反向换热板片(2)上介质通孔(21)的外沿(22)相密封焊接；

当正向换热板片(1)上介质通孔(11)的外沿(12)的直径大于反向换热板片(2)上介质通孔(21)的外沿(22)的直径时，所述正向换热板片(1)的介质通孔(11)的外沿(12)上设置至少一个缺口(13)，且缺口(13)的底部超出于反向换热板片(2)上介质通孔(21)的外沿(22)，所述缺口(13)与介质流道(5)相贯通；

当正向换热板片(1)上介质通孔(11)的外沿(12)的直径小于反向换热板片(2)上介质通孔(21)的外沿(22)的直径时，所述反向换热板片(2)上介质通孔(21)的外沿(22)上设置至少一个缺口(13)，且缺口(13)的底部超出于正向换热板片(1)上介质通孔(11)的外沿(12)，所述缺口(13)与介质流道(5)相贯通。

2.根据权利要求1所述的板式换热器介质入口的缺口式节流结构，其特征在于：所述缺口(13)均布在正向换热板片(1)的介质通孔(11)的外沿(12)上或者均布在反向换热板片(2)上介质通孔(21)的外沿(22)上，所述缺口(13)的个数为3-5个，呈星状布置。

说明书

板式换热器介质入口的缺口式节流结构

技术领域

[0001] 本发明属于板式换热器介质节流技术，具体是涉及一种板式换热器介质入口的缺口式节流结构。

背景技术

[0002] 在制冷领域中常用的是板式换热器，比如空调制冷等，在两个交错且相互隔离的流道内利用介质的蒸发吸收大量热量，将第二流体比如空气等制冷。在采用这种板式换热器作为蒸发器的制冷系统方面，比较难以解决的一个问题是进入板式换热器进口通道的介质由于流速、压力等因素难以均匀分配到传热板之间的各个蒸发流道，这样的分配不均匀会导致靠近介质入口部分传热板层间的介质也被不必要的过热，而远离介质入口部分传热板层间的介质没有有效的利用，一来是制冷效率低，二来是能源浪费。为解决上述板式换热器中介质的难以均匀分配问题，现有技术中已经有一些方案，比如公开号为CN101178294的“板式换热器介质入口处的均配器”专利文件和公开号为CN1888805的“带有多次节流装置的板式换热器”专利文件中都记载有介质的节流结构，可以较好的解决进口通道的介质非均匀的分配到传热板之间的各个蒸发流道的问题。由于现有技术中介质节流分配结构设计不甚合理，往往带来如下缺陷：或者是均配器与换热板片难以一体成型，生产制造不方便，装配工艺繁琐，废品率高；或者是均配器与换热板片可以一体成型，但需要多次冲压，生产工艺繁琐，生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种板式换热器介质入口的缺口式节流结构。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种板式 换热器介质入口的缺口式节流结构，所述板式换热器由若干正向换热板片和反向换热板片间隔着相互叠合构成，所述正向换热板片上介质通孔连同外沿一起凹沉，所述反向换热板片上介质通孔连同外沿一起凸显，相邻的正向换热板片上介质通孔的外沿与反向换热板片上介质通孔的外沿相密封焊接。如果正向换热板片上介质通孔的外沿的直径大于反向换热板片上介质通孔的外沿的直径，那么就在正向换热板片的介质通孔的外沿上设置至少一个缺口，且缺口的底部超出于反向换热板片上介质通孔的外沿，所述缺口与介质流道相贯通；如果正向换热板片上介质通孔的外沿的直径小于反向换热板片上介质通孔的外沿的直径，那么就在反向换热板片上介质通孔的外沿上设置至少一个缺口，且缺口的底部超出于正向换热板片上介质通孔的外沿，所述缺口与介质流道相贯通。带有一定压力的介质经由缺口进入介质流道，可以通过设计缺口的个数及其大小来实现节流介质，使得介质均匀的分配到传热板之间的各个介质流道。

[0005] 作为优选，所述缺口均布在正向换热板片的介质通孔的外沿上或者均布在反向换热板片上介质通孔的外沿上，所述缺口的个数为3-5个，呈星状布置。

[0006] 本发明板式换热器的介质节流结构是在换热板片上一体一次性冲压成型，结构简单、设计合理，生产制造方便，可以简化装配工艺，提高了成品率，降低了生产成本。

附图说明

[0007] 图1是本发明的一种结构示意图；

[0008] 图2是图1中正向换热板片上介质通孔处的结构示意图；

[0009] 图3是本发明的另一种结构示意图；

[0010] 图4是图3中反向换热板片上介质通孔处的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0012] 实施例1：参看图1，本发明板式换热器由若干正向换热板片1和反向换热板片2间隔着相互叠合构成，在换热板片的外侧设置有上面板3和下面板6，在上面板3上设置介质入口4。相邻的正向换热板片上介质通孔的外沿与反向换热板片上介质通孔的外沿相密封焊接。参看图1和图2，本发明中正向换热板片1上介质通孔11连同外沿一起凹沉，反向换热板片2上介质通孔21连同外沿一起凸显，正向换热板片1上介质通孔11的外沿12的直径大于反向换热板片2上介质通孔21的外沿22的直径，在正向换热板片1的介质通孔11的外沿12上均匀设置四个呈星状布置的缺口13，且缺口13的底部超出于反向换热板片
2上介质通孔21的外沿22，缺口13与介质流道5相贯通。带有一定压力的介质经由缺口进入介质流道，可以通过设计缺口的个数及其大小来实现节流介质，使得介质均匀的分配到传热板之间的各个介质流道。

[0013] 实施例2：参看图3，本发明板式换热器由若干正向换热板片1和反向换热板片2间隔着相互叠合构成，在换热板片的外侧设置有上面板3和下面板6，在上面板3上设置介质入口4。相邻的正向换热板片上介质通孔的外沿与反向换热板片上介质通孔的外沿相密封焊接。参看图3和图4，本发明中正向换热板片1上介质通孔11连同外沿12一起凹沉，反向换热板片2上介质通孔21连同外沿22一起凸显，正向换热板片上介质通孔的外沿的直径小于反向换热板片上介质通孔的外沿的直径，在反向换热板片上介质通孔的外沿上设置四个缺口13，且缺口13的底部超出于正向换热板片上介质通孔的外沿，缺口13与介质流道5相贯通。其余参考实施例1。

[0014] 最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。