一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法

摘要

本发明公开了一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，它在压力牵引机与收线机之间设置涂蜡装置，对纸包绝缘电磁线进行单面涂蜡，包括以下步骤：裸线经由放线架、平衡轮和压轮进入单线纸包机；再经由压轮进入组合纸包机；然后再由压轮、平衡轮进入压力牵引机；电磁线由压力牵引机引出后，进入涂蜡装置，在电磁线绝缘纸上形成蜡层，然后再绕到收线机上。本发明通过在电磁线下侧涂蜡，减小变压器生产厂家在绕制线圈时所造成的绝缘层磨损，提高了变压器的性能，增加了变压器的合格率。

权利要求

1.一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，其特征在于：在压力牵引机与收线机之间设置涂蜡装置，对纸包绝缘电磁线进行单面涂蜡，包括以下步骤：A)裸线经由放线架、单线纸包机前平衡轮和单线纸包机前压轮进入单线纸包机；再经由组合纸包机前压轮进入组合纸包机；然后再由压力牵引机前压轮、压力牵引机前平衡轮进入压力牵引机；

B)电磁线由压力牵引机引出后，进入涂蜡装置，在电磁线绝缘纸上形成蜡层，然后再绕到收线机上。

2.根据权利要求1所述的一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，其特征在于：所述涂蜡装置设置在压力牵引机的出口处并位于电磁线的下方。

3.根据权利要求1所述的一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，其特征在于：所述涂蜡装置(7)包括电磁加热器(71)、导轮(72)、转轮(73)、蜡槽(74)和支架(75)，用来对蜡槽(74)进行加热的电磁加热器(71)设置在蜡槽(74)下方；导轮(72)的下部浸没在蜡槽(74)内的蜡液中；转轮(73)设置在导轮(72)的上侧；电磁线在转轮(73)与导轮(72)之间穿过。

4.根据权利要求1所述的一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，其特征在于：步骤B)中，电磁线绝缘纸上形成的蜡层厚度为0.01毫米-0.02毫米。

说明书

一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法

技术领域

[0001] 本发明公开了一种纸包绝缘电磁线的加工方法，具体地说是一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法。

背景技术

[0002] 高等级变压器，特别是500KV以上的变压器用纸包绝缘层的要求很高，要求绝缘层不能有丝毫的磨损。 现有纸包绝缘电磁线的生产方式见图1，生产流程如下： [0003] 裸线→放线架→平衡轮→压轮→单线纸包机→压轮→组合纸包机→压轮→平衡轮→压力牵引机→收线机。

[0004] 由图1可知，收线机上的线与线是直接接触的，一层又一层绕在一起。 变压器生产厂家在绕制线圈的过程中，在从线盘上放线时，由于线与线之间是直接接触，线与线之间的磨擦，经常会造成绝缘层的磨损，导致绕制后的线圈性能不能满足要求，在做局放等实验时，指标达不到要求，影响变压器的性能。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，该加工方法通过在电磁线下侧涂蜡，减小变压器生产厂家在绕制线圈时所造成的绝缘层磨损，提高了变压器的性能，增加了变压器的合格率。 [0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0007] 一种纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，其特征在于：它在压力牵引机与收线机之间设置涂蜡装置，对纸包绝缘电磁线进行单面涂蜡，包括以下步骤： [0008] A)裸线经由放线架、平衡轮和压轮进入单线纸包机；再经由压轮进入组合纸包机；然后再由压轮、平衡轮进入压力牵引机；

[0009] B)电磁线由压力牵引机引出后，进入涂蜡装置，在电磁线绝缘纸上形成蜡层，然后再绕到收线机上。 电磁线绝缘纸上形成的蜡层厚度为0.01毫米-0.02毫米。 [0010] 本发明中，所述涂蜡装置设置在压力牵引机的出口处，并位于电磁线的下方，当电磁线由涂蜡装置穿过时，涂蜡装置将对电磁线下侧进行涂蜡处理。 涂蜡装置设置在压力牵引机和收线机之间，可以距离一米左右。

[0011] 本发明中所述涂蜡装置包括电磁加热器、导轮、转轮、蜡槽和支架，用来对 蜡槽进行加热的电磁加热器设置在蜡槽下方；导轮的下部浸没在蜡槽内的蜡液中；转轮设置在导轮的上侧；电磁线在转轮与导轮之间穿过。

[0012] 本发明的生产流程如下：

[0013] 裸线→放线架→平衡轮→压轮→单线纸包机→压轮→组合纸包机→压轮→平衡轮→压力牵引机→单面涂蜡→收线机。

[0014] 与现有技术相比，本发明通过在收线机前增设涂蜡装置，在电磁线绝缘纸下侧涂蜡，减小变压器生产厂家在绕制线圈时所造成的绝缘层磨损，提高了变压器的性能，增加了变压器的合格率。

[0015] 附图说明

[0016] 图1是现有纸包绝缘电磁线加工方法示意图；

[0017] 图2是本发明的示意图；

[0018] 图3是本发明中涂蜡装置的结构示意图。

[0019] 具体实施方式

[0020] 一种本发明所述的纸包绝缘电磁线单面涂蜡的加工方法，该加工方法在压力牵引机6与收线机8之间设置涂蜡装置7，对纸包绝缘电磁线进行单面涂蜡，包括以下步骤：

[0021] 首先，裸线经由放线架1、平衡轮2和压轮31进入单线纸包机4；进行单线纸包后再经由压轮32进入组合纸包机5，多根线经过组合纸包机5后成为单根电磁线；然后再由压轮、平衡轮进入压力牵引机6。

[0022] 电磁线由压力牵引机6引出后，进入涂蜡装置7，在电磁线绝缘纸上形成蜡层。涂蜡装置7设置在压力牵引机6的出口处，并位于电磁线的下方。 涂蜡装置7距离压力牵引机6一米左右。

[0023] 涂蜡装置7包括电磁加热器71、导轮72、转轮73、蜡槽74和支架75，用来对蜡槽74进行加热的电磁加热器71设置在蜡槽74下方；导轮72的下部浸没在蜡槽74内的蜡液中；转轮73设置在导轮72的上侧。 电磁线在转轮73与导轮72之间穿过。 当电磁线由涂蜡装置7穿过时，涂蜡装置7将对电磁线下侧进行涂蜡处理。 [0024] 涂蜡装置7在使用时，先打开电磁加热器71加热，使蜡由固态变为液变，然后打开导轮72自转开关，导轮72在自转时表层会带上蜡，电磁线绝缘纸在经过导轮72时，接触面的绝缘纸上就粘上一层蜡。

[0025] 电磁线绝缘纸上形成的蜡层厚度可以通过调节电磁加热器71的温度加以控制，一般应控制在0.01毫米-0.02毫米。 太厚，变压器厂家在放线吹干时，蜡层不容易被吹干净；太薄，在绕制线圈时，容易导致绝缘层磨损。

[0026] 本发明在收线机前增设涂蜡装置，在电磁线绝缘纸下侧涂蜡，减小变压器生产厂家在绕制线圈时所造成的绝缘层磨损，提高了变压器的性能，增加了变压器的合格率。