将模底件固定在支撑件上的装置

摘要

利用流体连接件将模底件(1)可拆卸地固定在支撑件(4)上的装置(3)，该装置(3)包括阳式部分(6)和阴式部分(7)，阳式部分(6)具有截锥形的支承部(10)，阴式部分(7)包括锁闭机构(26)，所述锁闭机构(26)包括能与所述支承部(10)配合的球珠体(33)，所述装置的特征在于，所述阴式部分(7)包括配有开孔(2)的周边套罩(27)和锁定器(34)，所述球珠体(33)位于所述开孔(2)中，所述锁定器(34)配设有环形的斜面(41)、安装在所述周边套罩(27)周围，能手动触及，并能在所述斜面(41)面对于所述球珠体(33)的锁定位置与该斜面(41)和所述球珠体(33)分开的释放位置之间移动。

权利要求

1.利用流体连接件将模底件(1)可拆卸地固定在支撑件(4)上的装置(3)，该装置(3)包括阳式部分(6)和阴式部分(7)，所述阳式部分(6)具有截锥形的支承部(10)，所述阴式部分(7)包括锁闭机构(26)，所述锁闭机构(26)包括能与所述支承部(10)配合的球珠体(33)，所述阴式部分(7)包括径向穿有一环形行的开孔(32)的周边管形套罩(27)和锁定器(34)，所述球珠体(33)位于所述开孔(32)中，所述锁定器(34)配设有截锥形的环形的斜面(41)，安装在所述周边管形套罩(27)周围，能手动触及，并能在所述斜面(41)面对于所述球珠体(33)的锁定位置与该斜面(41)和所述球珠体(33)分开的释放位置之间移动，所述装置(3)的特征在于，所述支撑件(4)具有被所述周边管形套罩(27)环绕的中央主体(19)，所述中央主体(19)与所述周边管形套罩(27)在它们之间限定环形空间(28)；

并且，所述锁闭机构(26)包括滑动件(43)，所述滑动件能在锁定位置与释放位置之间轴向移动地安装在所述环形空间(28)中，其中所述滑动件(43)在锁定位置与所述球珠体(33)分开，而在释放位置该滑动件面对于所述球珠体(33)；并且，所述周边管形套罩(27)和所述中央主体(19)形成整体式组件。

2.如权利要求1所述的装置(3)，其中，所述滑动件(43)通过至少一回位弹簧(44)被推向它的锁定位置。

3.如权利要求1所述的装置(3)，其中，所述中央主体(19)在其中心配设有用于所述流体连接件的座槽(21)。

4.如权利要求3所述的装置(3)，其中，所述座槽(21)形成载热流体输入室(16)和载热流体排出室(17)。

5.如权利要求1所述的装置(3)，其中，所述锁定器(34)通过至少一回位弹簧(42)被推向它的锁定位置。

6.如权利要求1所述的装置(3)，其中，所述锁定器(34)包括套筒(35)和安装在所述套筒(35)中的环形卡箍(40)，所述斜面(41)形成于该环形卡箍(40)中。

7.如权利要求1所述的装置(3)，其中，所述阴式部分(7)设有开口(25)，所述开口能接纳所述阳式部分(6)配设有的对中销(11)。

8.如权利要求1所述的装置(3)，其中，所述阳式部分(6)由所述模底件(1)承载，而所述阴式部分(7)由所述支承件(4)承载。

9.支撑可拆卸固定装置(3)的阴式部分(7)的支撑件(4)，所述阴式部分(7)包括锁闭机构(26)，该锁闭机构包括径向穿有一环形行的开孔(32)的周边管形套罩(27)和锁定器(34)，球珠体(33)位于所述开孔(32)中，所述球珠体能与所述可拆卸固定装置(3)的阳式部分的截锥形支承部(10)配合，所述锁定器(34)配设有截锥形的环形的斜面(41)，安装在所述周边管形套罩(27)周围，能手动触及，并能在所述斜面(41)面对于所述球珠体(33)的锁定位置与该斜面(41)和所述球珠体(33)分开的释放位置之间移动，所述支撑件(4)的特征在于，所述支撑件(4)具有被所述周边管形套罩(27)环绕的中央主体(19)，所述中央主体(19)与所述周边管形套罩(27)在它们之间限定环形空间(28)；并且，所述锁闭机构(26)包括滑动件(43)，所述滑动件能在锁定位置与释放位置之间轴向移动地安装在所述环形空间(28)中，其中所述滑动件(43)在锁定位置与所述球珠体(33)分开，而在释放位置该滑动件面对于所述球珠体(33)；并且，所述周边管形套罩(27)和所述中央主体(19)形成整体式组件。

10.如权利要求9所述的支撑件(4)，其中，所述滑动件(43)通过至少一回位弹簧(44)被推向它的锁定位置。

11.如权利要求9所述的支撑件(4)，其中，所述中央主体(19)在其中心配设有用于流体连接件的座槽(21)。

12.如权利要求11所述的支撑件(4)，其中，所述座槽(21)形成载热流体输入室(16)和载热流体排出室(17)。

13.如权利要求9所述的支撑件(4)，其中，所述锁定器(34)包括套筒(35)和安装在所述套筒(35)中的环形卡箍(40)，所述斜面(41)形成于该环形卡箍(40)中。

说明书

将模底件固定在支撑件上的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及容器制造领域，特别是通过吹制或拉伸吹制制造容器。 背景技术

[0002] 容器的吹制在配有型腔的模具中进行，将预先加热的毛坯(一般由热塑材料制成)放入到该型腔中，给该毛坯加压以使其具有与型腔形状对应的所需形状。 [0003] 现代模具一般由三部分组成：两个半模，它们铰接在与模具主轴垂直的平面中，或者平移或者围绕共同的铰链转动(因而模具称为“文件夹”型)；和一可平行于模具轴线移动的模底件。

[0004] 一般调节模具的温度，以便在最常见的应用中使其冷却，或者在HR(热阻)类型的应用中使其加热，容器在这些应用中经受热固定，热固定在于使容器暂时保持在加热过的模具中，以使这些容器能够在热充填时机械上耐受热收缩。为此在半模和模底件中设有用于使载热流体(一般为油或水)流动的管道。

[0005] 在开放构型中，两个半模互相分开并且模底件处于低位，这样可以将形成的容器取出并放入新毛坯。在闭合构型，模底件处在高位而两个半模闭合在模底件上。 [0006] 为了使模底件可具有更换性以允许在同一机器中制造不同等级(和形状)的容器，模底件一般以可拆卸的方式固定在配有载热流体输入管和排出管的滑动支撑件上。带有流体连接件的固定装置可保证模底件可拆卸地固定在底座上，同时保证载热流体流动的密封连续性。

[0007] 根据至今申请人使用并如图9所示的已有技术，模底件(未示出)固定在配有阳式部分的界接部上，该阳式部分配有突起延伸到模底件相对 侧的界接部中心的套接管100，该套接管100位于设在支撑件120中心的孔110中。球珠体130与套接管100的截锥形支承部160径向配合，以便相对支撑件120锁定套接管100，所述球珠体130通过安装在弹簧150上的锁定器140以气动方式被驱动。通过在锁定器140上形成的截锥形斜面170将球珠体110锁定就位，锁定器140平移安装在环形室180中，带压空气输入管道190通到环形室180内。

[0008] 通过两个偏离的柱形套接管(未示出)实现流体连接件：一套接管用于流体输入，另一套接管用于流体排出，这两个套接管突起设置在界接部上并位于设在支撑件中的面对面的开孔中，这些开孔分别构成输入管和排出管的端部。

[0009] 该技术已经并且继续令人满意，但其缺点在于：中心套接管在界接部上的存在使得要放置和储存模底件就可能会碰撞到套接管，碰撞会使套接管轴向偏离，这可能使模底件很难、甚至不可能插到底座中，因此会妨碍模底件与支撑件的结合。因此本申请人希望提出尤其能克服该缺点的一种替代方法。

发明内容

[0010] 为此，本发明提出利用流体连接件将模底件可拆卸地固定在支撑件上的装置，该装置包括阳式部分(例如由模底件承载)和阴式部分(例如由支撑件承载)，所述阳式部分具有截锥形的支承部，所述阴式部分包括锁闭机构，所述锁闭机构包括能与所述支承部配合的球珠体，在所述装置中，所述阴式部分包括径向穿有一环形行的开孔的周边管形套罩和锁定器，所述球珠体位于所述开孔中，所述锁定器配设有截锥形的环形的斜面，安装在所述周边管形套罩周围，并能手动触及且能在锁定位置与释放位置之间移动，斜面在锁定位置处于球珠体处，而在释放位置斜面与球珠体分离。

[0011] 锁闭机构的周沿设置具有两个优点。首先，该锁闭机构的手动触及性可以便于更换模底件，而不需要借助于气动作用。第二优点是，该设置可以将流体连接件安装在支撑件的中心，有利于整体的紧凑性。

[0012] 根据一实施方式，所述支撑件具有被所述周边管形套罩环绕的中 央主体，所述中央主体与所述周边管形套罩在它们之间限定环形空间，所述锁闭机构包括滑动件，所述滑动件能在锁定位置与释放位置之间轴向移动地安装在所述环形空间中，该滑动件在锁定位置与球珠体分开，在释放位置该滑动件面对于球珠体。

[0013] 本发明还提出支撑可拆卸固定装置的阴式部分的支撑件，所述阴式部分包括锁闭机构，该锁闭机构包括径向穿有一环形行的开孔的周边管形套罩和锁定器，球珠体位于所述开孔中，所述球珠体能与所述可拆卸固定装置的阳式部分的截锥形支承部配合，所述锁定器配设有截锥形的环形的斜面，安装在所述周边管形套罩周围，能手动触及，并能在所述斜面面对于所述球珠体的锁定位置与该斜面和所述球珠体分开的释放位置之间移动，所述支撑件的特征在于，所述支撑件具有被所述周边管形套罩环绕的中央主体，所述中央主体与所述周边管形套罩在它们之间限定环形空间；并且，所述锁闭机构包括滑动件，所述滑动件能在锁定位置与释放位置之间轴向移动地安装在所述环形空间中，其中所述滑动件在锁定位置与所述球珠体分开，而在释放位置该滑动件面对于所述球珠体。 [0014] 套罩和中央主体例如形成整体式组件。滑动件优选通过至少一回位弹簧被推向它的锁定位置。另外，所述中央主体在其中心配设有用于所述流体连接件的座槽。根据一实施方式，所述座槽形成载热流体输入室和载热流体排出室。

[0015] 锁定器优选通过至少一回位弹簧被推向它的锁定位置。根据一实施方式，所述锁定器包括套筒和安装在所述套筒中的环形卡箍，所述斜面形成于该环形卡箍中。 [0016] 另外，阴式部分优选设有开口，所述开口能接纳所述阳式部分配设有的对中销。 [0017] 所述阳式部分由所述模底件承载，而所述阴式部分由所述支承件承载。 [0018] 附图说明

[0019] 阅读下面的描述并参照以下附图将了解本发明的其它目标和优点： [0020] -图1是比例约为1的示出固定在支撑件上的模底件的透视图；

[0021] -图2是比例大约为1的互相分开的模底件与支撑件的剖面立视图； [0022] -图3是与图2类似的图，其中另外示出了流体连接件；

[0023] -图4以放大比例表示图2或图3的构型中的支撑件的一细部；

[0024] -图5是比例大约为1的互相结合在一起的模底件与支撑件的剖面立视图； [0025] -图6是与图5类似的图，其中另外示出了流体连接件；

[0026] -图7以放大比例表示图5或图6构型中的支撑件的一细部；

[0027] -图8以放大比例表示图6构型中的流体连接件；

[0028] -图9是符合上面描述的现有技术的将模底件固定在支撑件上的固定装置的剖面图。

具体实施方式

[0029] 模底件1示于图1，其形状为金属块体(钢或铝合金制)，模底件在它的上表面具有中空的模腔2，该模腔用于将其形状赋予容器底部。

[0030] 模底件1通过可拆卸固定装置3以刚性但非永久的方式安装在支撑件4上，该支撑件在下文被称为底座，可沿与模底件1和底座4的总对称轴线A重合的轴向方向活动。 [0031] 底部4配有用于使载热流体流动的管道5，该管道在底部4的与模腔2相对的下表面呈螺旋形被开出，或者作为变型呈一些同心圆部的形式开出。

[0032] 固定装置3包括阳式部分6和阴式部分7。根据一实施方式，阴式部分7由模底件1承载，而阳式部分6由底座4承载。根据与本描述对应的一优选实施方式，阴式部分7由底座4承载，阳式部分6由模底件1承载。

[0033] 阳式部分6包括柱形的环冠8，该环冠在与模底件1相对的端部配设有环形凸缘9，该环形凸缘向外部径向突起，从而形成截锥形支承部10。阳式部分6另外包括偏离轴线的对中销11。

[0034] 模底件1和环冠8这两者彼此相对地固定在基托12上，该基托 12形成模底件1与底座4之间的界接部件。如图2中可以看到的，基托12在其中心配设有一系列孔道，这些孔道形成用于流体连接件15的阳式部分14的座槽13。座槽13被通到管道5的中心部分内的输入室16延长。

[0035] 管道5的周边部分另外通过在基托12中钻出的、并通向其中一孔道的通道连接于座槽13，因此形成已经在管道5中流动的流体的排出室17。

[0036] 基托12在其周廓上配有环箍18，两个半模(未示出)将嵌合在该环箍上。倒角保证模底件1和半模互相对中，因此它们在基托12上施加轴向地指向与底座4相对的很大的力(数百牛顿)。

[0037] 底座4包括柱形的中央主体19，该主体在其中央、于主体的上表面20侧设有一系列孔道，这些孔道形成流体连接件15的阴式部分22的座槽21。该座槽21形成输入室23和排出室24，开在中央主体19中的载热流体输入通道通到所述输入室23中，同样开在中央主体19中的流体排出通道(未示出)流到排出室24中。能够接纳阳式部分6的对中销11的偏离轴线的开口25，在上表面20中离开中心座槽21处形成。

[0038] 固定装置3的阴式部分7包括使模底件1和底座4互相锁定的锁闭机构26，该锁闭机构包括围绕主体19的周边管形套罩27，该套罩27与中央主体19形成整体式组件。套罩27的直径大于中央主体19，从而在外部套罩27与内部中央主体19之间形成环形空间28，该环形空间通到上表面20上并且在相对侧被底部29封闭。

[0039] 底座4通过环箍30径向延长到套罩27以外，该环箍30形成有朝向上表面20侧的突肩31。

[0040] 套罩27径向穿有一环形行的开孔32。锁闭机构26包括多个球珠体33，每个球珠体位于一开孔32中。开孔32为柱形，并且它们向内具有截面局部缩小的锪孔73，因此限制了球珠体33的向内的径向行程。

[0041] 锁闭机构26另外包括滑动安装在底座4上的锁定器34。该锁定器34包括配有环绕底座4的柱形裙边36的套筒35。裙边36在上表面20侧被孔道37形成的直径较小的区部延长，锪孔38将孔道37与裙边36分隔开。套筒35在孔道37之外、于上端部具有由内倒角39形成的收缩部。

[0042] 锁定器34另外包括附加环形卡箍40，该卡箍40套装在裙边36 中并且插在裙边36与套罩27之间，卡箍40可在套罩27上滑动。卡箍40向内形成具有朝向上表面20的锥度的截锥形斜面41。压缩工作的回位弹簧42安装在套罩27周围，并插在卡箍40与突肩
31之间。

[0043] 因此锁定器34可通过卡箍40在套罩27上的滑动，在锁定位置(图5、6、7)与释放位置(图2、3、4)之间轴向移动，斜面41在锁定位置面对于球珠体33并在球珠体33上施加朝向轴线A的径向力，而在释放位置，斜面41与球珠体33轴向分开，并且孔道37对齐于球珠体33。使卡箍40贴靠锪孔38的弹簧42将锁定器34持久地推向它的锁定位置。 [0044] 由于套筒35的周边设置，因而可用手触及到该套筒。优选地，弹簧42的校准选择成：使锁定器34可通过抵抗弹簧42施加的回位力作用而朝向它的释放位置被手动移动。 [0045] 锁闭机构26另外包括环形的滑动件43，该滑动件安装在中央主体19与套罩27之间的环形空间28中并可在锁定位置与释放位置之间轴向移动，在锁定位置，该滑动件43与球珠体33分开(图5、6、7)，而在释放位置所述滑动件面对于球珠体33(图2、3、4)。插在设于环形空间28底部的开孔29中的压缩工作的回位弹簧44，将滑动件43持久地推向它的释放位置。环形卡垫45在中央主体19的上端部安装在中央主体19的周围。该卡垫45形成止挡件，滑动件43在它的释放位置通过弹簧44贴靠着该止挡件。因此卡垫45限制滑动件43的行程，并阻止其从环形空间28脱出。

[0046] 需要指出的是，为了简化，图5、6和7中没有示出弹簧42和44。 [0047] 为了组装锁闭机构26，可以进行如下操作。首先将弹簧42安装在套罩27周围。然后安装锁定器34和内附的卡箍40，将其套在套罩27上。然后抵抗着弹簧42的作用而按压锁定器34，直到座槽32出现，将球珠体33放入座槽32中。然后松开锁定器34，球珠体
33被推到其座槽32的底部，使球珠体止挡在锪孔73上。在将锁定器34保持在它的解锁位置——在该解锁位置，球珠体33可从它们的座槽32中径向伸出并贴靠着孔道37——的同时，安装弹簧44并抵抗着弹簧44的作用推动滑动件43，使滑动件43进入环形空间28内。
最后，在将锁定器34保持在它的释放位置以及将滑动件43保持在环形空间28的同时，将卡垫45安装在中央主体 19上，并使整体放松，因此简单、迅速地完成机构26的安装。 [0048] 锁闭机构26可根据锁定器34和滑动件43的位置处于两种构型： [0049] -释放构型(图2、3、4)，其中锁定器34和滑动件43两者都处于它们的释放位置，并且球珠体33保持在一方面滑动件43、和另一方面套筒35的孔道37之间。如图4中可以看到的，球珠体33具有从它们的座槽32向外径向突出的部分，卡箍40在弹簧42施加的回位力的作用下止挡在该突出的部分上，这样就限制了锁定器34的行程并阻止它离开底座4。在该构型中，锁定器34的行程在另一方向受到倒角39的限制，倒角39和卡箍40一样(但在球珠体33的另一侧)止挡在球珠体33的突出的部分上。因此锁定器34被锁固在它的释放位置；

[0050] -锁定构型(图5、6、7)，其中锁定器34和滑动件43两者都处于它们的锁定位置。抵抗它的回位弹簧44的作用而被推向它的锁定位置、并因此与球珠体33分开的滑动件43，使得球珠体在斜面41施加的径向压力下，朝向轴线A径向移动。

[0051] 阳式部分6(因此和模底件1)在阴式部分7上的固定，从阴式部分7的释放构型出发(图2、3、4、5)以如下方式进行。首先以同轴方式放置阳式部分6和阴式部分7：调整它们的角度取向，使得对中销11对齐于开口25。然后将阳式部分6嵌在阴式部分7中，通过抵抗弹簧44的回位力作用而推动滑动件43，使环冠8深入到环形空间28中。只要滑动件43没有达到它的锁定位置，球珠体33就保持不动，从而将锁定器43保持在它的释放位置。一旦滑动件44到达它的锁定位置，球珠体33在弹簧42的推力作用下被卡箍40径向向内推，锁定器43就急速被移动到它的锁定位置。在该位置，斜面41在球珠体33上施加径向压力，从而使球珠体径向支靠于环冠8的截锥形支承部10，因此阻止环冠8从环形空间28脱出并保证阳式部分6固定在阴式部分7上。

[0052] 锪孔73在座槽32中的突起相当小，使得在阴式部分7的被锁定构型，止挡于锪孔73的球珠体33足以伸出它们的座槽32以保证阳式部分6的牢固保持，能够抵抗数十牛顿的轴向拉伸力——该力相当于模具关闭时半模施加在基托12上的拉伸力。 [0053] 为了使阳式部分6与阴式部分分开，抵抗弹簧42施加的回位力， 而手动地把锁定器34推向它的释放位置。一旦锁定器34达到它的释放位置，球珠体33就自由向外径向移动。在弹簧44施加的回位力的作用下，通过滑动件43把阳式部分6推出环形空间28，截锥形支承部10则把球珠体33径向向外推。球珠体33将位于倒角39与卡箍40之间，将锁定器34锁定在释放位置，同时使滑动件43重新处于它的释放位置，因此阴式部分7重新回到它的释放构型。

[0054] 现在描述流体连接件。

[0055] 安装在设于基托12中的座槽13中的阳式部分14包括阳式套接管46，该阳式套接管包括：

[0056] -突起延伸并配有中心孔道48的管形套筒47；

[0057] -环箍49，套接管46通过该环箍被固定在基托12上；

[0058] -配有径向穿透开孔51的柱形头部50，穿透开孔51同时通到孔道48和排出室17内。

[0059] 阳式部分14另外包括同轴安装在套接管46中的衬套52。衬套52具有中央穿透孔道53，该孔道53在下端开放而在相对的上端通到输入室16内。

[0060] 阳式部分14另外包括在衬套52下端滑动安装于该衬套的孔道53中的活动阀门54。在阳式部分14的闭合构型中，被压缩工作的弹簧74推动的阀门54支靠于衬套52的截锥形内座55，因而封堵衬套52的孔道53的下端。

[0061] 阳式部分14最后包括活塞56，该活塞滑动安装在衬套52与套筒47之间形成的环形空间57中。在阳式部分14的闭合构型中，被压缩工作的弹簧75推动的活塞56支靠于衬套52的截锥形外座58，因而封堵环形空间57。

[0062] 至于阴式部分22，它包括阴式套接管59，该套接管包括其上设有环箍61的管形套筒60，套接管59通过环箍61被旋拧在底座4的主体19中。

[0063] 阴式部分22另外包括中空的中心杆62，该中心杆62同轴安装在阴式套接管59中并在座槽21的底部被旋拧在中央主体19中。杆62配有孔道63，该孔道在下端通到输入室23内。杆62在上端穿有通到孔道63 内的径向穿透开孔64。

[0064] 阴式部分22还包括同轴安装在套接管59中、并在套筒60与杆62之间的套管65，套管65与套筒60及杆62分别形成外环形空间66和通向排出室24的内环形空间67。 [0065] 阴式部分22还包括轴向活动安装在外环形空间66中的滑动件68。在阴式部分22的闭合构型中，滑动件68占据关闭位置，滑动件68在该关闭位置封堵外环形空间66。安装在外环形空间66中的弹簧69把滑动件68持久地推向它的关闭位置。

[0066] 阴式部分22最后包括轴向活动安装在内环形空间67中的包囊70。在阴式部分22的闭合构型中，包囊70处于关闭位置，包囊70在该关闭位置封堵内环形空间67。安装在内环形空间67中的弹簧71把包囊70持久地推向它的关闭位置。

[0067] 在阴式部分22的闭合构型(模底件1和底座4分开时所采用的构型)，输入室23和排出室24通过孔道63和开孔64连通。载热流体从输入室23经孔道63流动，载热流体在孔道63的端部经开孔64流到内环形空间67中并流向排出室24。

[0068] 将模底件1安装到底座4上时，流体连接件15的阳式部分14嵌合在阴式部分22中。插入衬套52的孔道53中的杆62使阀门54抵抗它的回位弹簧74的作用而推动该阀门。插入环形空间57的套管65使活塞56抵抗它的回位弹簧75的作用而推动该活塞。相应地，插入内环形空间67的衬套52推动包囊70。进入外环形空间66的套筒60推动滑动件68。

[0069] 这样嵌合的阳式部分14和阴式部分22两者都处于开放构型(图6和8)，在该开放构型中：

[0070] -杆62的径向开孔64通到衬套52的孔道53中，因此使底座4的和基托12的输入室16、23连通，这样可以给模底件1的管道5提供载热流体；

[0071] -被推到杆62的开孔64以外的包囊70将杆的孔道63与内环形空间67隔开(换句话说，包囊70使流体的输入与排出隔开)；

[0072] -阴式套接管59的内环形空间66与阳式套接管46的环形空间57连通，这样可以排出来自模底件1的管道5的载热流体。

[0073] 流体到达时流经杆62的孔道63，经开孔64流出到衬套52中的孔道53中，经过阀门54中穿出的径向开孔72，并通过输入室16到达模底件1的管道5。

[0074] 排出时，流体流经排出室17，通过径向开孔51流到阳式套接管46的环形空间57中，通过内环形空间67继续其路径，然后到达排出室24。

[0075] 已经看到，刚才描述的连接件15可以使载热流体同轴到达和排出。也可把该连接件16安装在底座4和基托14的中心，这有利于整体的紧凑性。