本发明提出一种包装设备和方法，该设备包括一个或多个可操作地将至少两个组装的盒体(P1，P2)连接起来的包装机械(MC1，MC2，MC3)。带施加器(MC4)将带系统(S)施加到组装的盒体(P1，P2)的所有而并非其中一个的一个表面上。传送系统(TC)引导组装的盒体(P5P1，P2)，使得其上已经施加所述带的每个组装的盒体(P1，P2)的表面邻接组装盒体的另一个的表面，从而将带(S)夹置在邻接表面之间。固定装置，其围绕相邻盒体固定带(S)，从而盒体(P1，P2)被连接起来并且通过转动一个或多个边缘可相对于彼此移动。
1.一种包装设备，所述包装设备包括一个或多个可操作地组装多个组装的盒体的包装机械，可操作地将带施加到所述多个组装的盒体中的除了一个以外的所有盒体的一个表面上的带施加器；运送装置，所述运送装置可操作地导引组装的盒体，使得其上已经接附所述带的每个组装的盒体的表面邻接所述多个组装的盒体中的另一个的表面，使得所述带被夹置在所述邻接表面之间；和固定装置，所述固定装置可操作地围绕相邻的盒体固定所述带，使得所述盒体被连接起来并且可通过围绕一个或多个边缘的转动而相对于彼此移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其还包括粘接剂施加装置，所述粘接剂施加装置可操作地将粘接剂施加到所述带上或者相邻盒体的相对应的区域上。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，其还包括：用于激活粘接剂的粘接剂激活装置，其中所述带或者所述盒体的区域预先备好所要激活的粘接剂。
4.根据权利要求1、2或3所述的设备，其特征在于，其还包括接附装置，所述接附装置可操作地围绕相邻盒体接附所述带，使得所述相邻盒体可围绕一个或多个边缘相对于彼此移动。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述接附装置可操作地将所述带的一部分接附到其上已经施加所述带的盒体，并且将所述带的另一部分接附到相邻盒体上，所述相邻盒体邻接其上已经施加所述带的盒体。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述接附装置包括导引系统，所述导引系统可操作地接纳所述多个盒体和所述带的组合体，并且其中所述盒体和带的组合体沿一个方向穿过所述导引系统，从而促使所述带的端部区域沿相反方向移动，其中每个所述带的一部分接附到相邻盒体的两个表面中的相应的一个表面，所述两个表面是不同于邻接表面的表面。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述接附装置包括一个或多个可转动的标距鼓，所述标距鼓可操作地接纳所述多个盒体和所述带的组合体，并且其中所述多个盒体和所述带的组合体可与所述标距鼓一起沿一个方向转动，以使所述带的端部区域沿朝着所述盒体的方向移动，使得所述带的每个端部区域接附到相邻盒体的两个表面中相应的一个表面上，所述两个表面是不同于邻接表面的表面。
8.根据前述权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述固定装置还包括加热器。
9.根据前述权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述固定装置还包括冷却器。
10.根据前述权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，其还包括调节装置，所述调节装置可操作地调节所述多个盒体中的至少一个盒体的取向，使得所述多个盒体处在相同的取向上。
11.根据前述权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述带施加器包括带分配装置，所述带分配装置可操作地分配包含多个连接起来的带系统的连续的带。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述分配装置还包括切割装置，所述切割装置可操作地由所述连续的带切割从中分配的单个带系统。
13.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述带施加器包括可操作地单独分配带系统的分配装置。
14.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述带系统包括一个或多个带。
15.根据前述权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，其还包括对正装置，所述对正装置可操作地相对于所述多个组装的盒体中的所有而非其中一个盒体的承接表面控制所述带系统的放置。
16.一种制造盒体的方法，所述方法包括组装多个组装的盒体的步骤，将带施加于所述多个组装的盒体中的除了一个以外的所有盒体的一个表面上；引导所述多个组装的盒体，使得其上已经施加所述带的每个组装的盒体的表面邻接所述多个组装的盒体中的另一个的相对应的表面，且由此将所述带夹置在邻接表面之间；并围绕相邻盒体固定所述带，使得所述盒体被连接起来并且通过围绕一个或多个边缘的转动可相对于彼此移动。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，其还包括调节所述多个组装的盒体中的至少一个的取向的步骤，使得所述多个组装的盒体都处在相同的取向上。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，施加所述带的步骤包括从连续的带分配带或者单独地分配带。
19.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，其还包括将粘接剂施加到所述带或者相邻盒体上的相对应的区域上。
20.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，其还包括激活粘接剂，所述粘接剂预先施加到所述带或者相邻盒体上的相对应的区域上。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，将所述粘接剂施加到每个相邻盒体的一个表面上，其中每个相邻盒体上的表面是并非相邻盒体的邻接表面的表面。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，其还包括使所述带的相对应的区域与相邻盒体的表面配合，使得所述相邻盒体被连接起来并且通过围绕一个或多个边缘的转动可相对于彼此移动。
23.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，所述固定步骤包括沿一个方向移动所述多个盒体和所述带的组合体，从而实现所述带的端部区域沿相反方向的运动。
24.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，所述固定步骤包括转动所述多个盒体和所述带的组合体，从而实现所述带的端部区域沿一方向的运动，使得所述带的端部区域固定到相邻盒体的相对应的表面上。
25.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，其还包括施加外部构架件的步骤，所述构架件包括用于所述多个盒体和所述带的组合体的盖体部；以及围绕所述多个盒体和所述带的组合体折叠所述外部胚件和盖体部的步骤。
26.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，所述多个盒体中的一个包括接附其上的盖体部，且所述方法还包括围绕所述多个盒体和所述带的组合体折叠所述盖体部的步骤。
27.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，其还包括将玻璃纸外包装物施加于所述多个盒体和所述带的组合体的步骤。
28.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，其还包括在将所述多个盒体和所述带连接起来之前围绕香烟制品的相应的小捆组装相应的组装的盒体。
29.根据权利要求16到18中的任一项所述的方法，其特征在于，其还包括将香烟制品的相应的小捆插入所述多个组装的盒体中的相应的一个内。
用于包装烟草制品的设备和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及用于包装诸如雪茄、小雪茄和香烟的烟草制品的设备和方法。本发明特别涉及形成盒体的设备和方法，该盒体包括以这样一种方式连接起来的两个盒体，即通过围绕一个或多个不同边缘转动所述两个盒体可相对于彼此移动。
背景技术
[0002] 可操作的(或实施)将两个(或多个)香烟盒体连接起来的设备是已知的。用于以铰接的并排关系组合两个盒体的设备是共同未决的PCT专利申请WO05/054056的主题，通过参引将该申请包含在此。
[0003] 由在此描述的设备和方法所形成的盒体的示例是共同未决的PCT专利申请PCT/GB2006/000245的主题，通过参引将该申请包含在此。
发明内容
[0004] 因此，本发明提供一种包装设备，该设备包括：一个或多个可操作地组装多个组装的盒体的包装机械，可操作地将带施加到所述多个组装的盒体中的除了一个以外的所有盒体的一个表面上的带施加器；运送装置，该运送装置可操作地导引组装的盒体，使得其上已经接附带的每个组装的盒体的表面邻接多个组装的盒体中的另一个的表面，使得带被夹置在邻接表面之间；和固定装置，该固定装置可操作地围绕盒体固定带，由此将盒体连接起来。
[0005] 分开的包装机械(或包装机器)可分别组装多个组装的盒体中的每一个。例如第一包装机械可操作地组装第一组装的盒体，而第二包装机械可操作地组装第二组装的盒体。所述包装机械可以平行布置的方式布置(或配置)，其中该设备还包括调节装置，所述调节装置可操作地将多个组装的盒体中的至少一个的取向调节到与所述多个组装的盒体中的相邻盒体面对面邻接的位置上。所述盒体的重新取向可以是这样的，即所述多个组装的盒体中的每一个都处于相同的取向上。该调 节装置可以是翻转单元，所述翻转单元可操作地翻转所述多个组装的盒体中的至少一个，从而该翻转单元的入口处的该盒体的前缘变成离开翻转单元的出口处的尾缘。
[0006] 该调节装置可以是运送装置的一部分，由此所述多个组装盒体中的至少一个沿弧形或弯曲的给送路径翻转180度。该组装的盒体的翻转可在重力的作用下进行。 [0007] 可选择的是，第一和第二组装机械可顺序或串联布置，其中在生产过程中一个机械设置在另一个的上游。当所述机械顺序布置时，第一和第二盒体可从相应的机械中以相同取向被输出，因此它们不需要改变所述盒体的取向。因此，可不需要该调节装置。 [0008] 优选，该固定装置构形成接纳多个组装的盒体，其中相邻盒体为面对面设置，带夹置在其间。所述带可以是单个带。优选，所述带构形成分成两个或多个分开或单独的带。所述带的尺寸为它宽于相邻的组装的盒体的邻接表面，使得每个带的端部区域悬伸出相邻的组装的盒体的邻接表面的边缘。对于可通过围绕一个边缘转动而相对于彼此移动的盒体而言，适合的是，所述带可接附到一个或两个邻接表面上。可选择的是，所述带可被施加于一个盒体上的邻接表面和相邻盒体的侧面板上。优选的是，对于布置成可通过围绕两个或多个边缘的转动而相对于彼此移动的盒体而言，所述悬伸出的端部区域包括两个或多个分开部分，所述分开部分可通过固定装置固定到除了第一和第二组装的盒体的邻接表面之外的表面上，从而每个带被固定到两个相邻盒体上，由此将相邻盒体连接起来，使得它们可通过围绕两个或多个不同边缘的转动而相对于彼此移动。该设备可进一步包括粘接剂施加装置，所述粘接剂施加装置将粘接剂施加到带或者盒体上的相对应的区域上，使得每个带都可粘接到两个相邻的组装的盒体中的每一个上。可选择的是，该设备可进一步包括用于激活粘接剂的激活装置(activation means)，所述激活装置预先施加到带或者盒体的相对应的区域上。
[0009] 该粘接剂施加装置优选将粘接剂施加到所述带的端部区域，使得所述带可被固定到盒体上。可选择的是，或者另外的可将粘接剂施加到盒体的表面上的相对应的区域上，所述带的端部区域固定于其上。可选择的是，所述带的端部区域可预先备好可被粘接剂激活装置激活的粘接剂，例如热激活或者水激活粘接剂。
[0010] 该设备可进一步包括施压装置。在施加或激活粘接剂之后，所述施压装置适合于可操作地向所述带的端部区域施加压力，以促进所述端部区域和每个盒体的承接表面之间的彻底粘合。
[0011] 该设备可进一步包括加热装置，所述加热装置适合于加热所述带的端部区域，诸如激活施加在其上的粘接剂。可选择的是或者另外的，所述加热装置可促进所施加的或所激活的粘接剂的凝固，由此可提高将所述部件粘合在一起的效率。
[0012] 该设备可进一步包括冷却装置，所述冷却装置可操作地冷却组装的盒体，以促进粘接剂的高效凝固。
[0013] 一个或多个包装机械中的一个通过将外部胚件应用于组装的盒体的组合体来可操作地完成多个组装盒体的完整组装，其中该外部胚件可包括盖体部，所述盖体部可通过所述一个或多个包装机械中的一个折叠。所述一个或多个包装机械中的一个可操作地折叠盖体部，所述盖体部可设置为所述多个组装的盒体的一个或多个的组成部分。 [0014] 优选地，所述一个或多个包装机械包括香烟制品接收站、箔包裹单元、内部构架胚件传送装置、折叠站和运送装置。
[0015] 本发明进一步提供一种制造盒体的方法，该方法包括组装多个组装的盒体的步骤，将带施加于所述多个组装的盒体中的除了一个以外的所有盒体的一个表面上；引导所述多个组装的盒体，使得其上已经施加带的每个组装的盒体的表面邻接所述多个组装的盒体中的另一个的相对应的表面，由此将所述带夹置在邻接表面之间；并围绕相邻盒体固定所述带，使得所述盒体被连接起来并且通过围绕一个或多个边缘的转动可相对于彼此移动。
[0016] 取决于包装机械出口处的多个组装的盒体的取向，该方法可进一步包括调节所述多个组装的盒体中的至少一个的取向，使得所述多个组装的盒体中的每一个的取向都相同。
[0017] 制造盒体的所述方法可进一步包括围绕所述多个盒体和带的组合体组装外部构架件的步骤。该外部胚件可包括盖体部，其中该方法进一步包括围绕盒体折叠所述盖体部的步骤。可选择的是，其中所述多个组装的盒体的至少一个包括盖体部，该方法可包括围绕盒体折叠所述盖体部的步骤。
[0018] 该方法可进一步包括将外部玻璃纸包装物施加于所述盒 体。
附图说明
[0019] 参照附图仅通过示例描述本发明的实施例，其中：
[0020] 图1是包括通过带系统(或带装置)连接起来的两个盒体并设有单个铰接盖体的盒体的透视图，当处于图示的闭合布置时所述盖体关闭两个盖体；
[0021] 图2a是通过包括三个带的带系统连接起来的两个盒体的透视图，使得所述盒体可围绕两个不同边缘相对于彼此转动；
[0022] 图2b图示出施加于图2a中的盒体的带系统，由此将两个盒体连接起来； [0023] 图3a是通过图2a和2b的带系统的替换带系统连接起来的两个盒体的透视图； [0024] 图3b图示出包括一个带的带系统，该带将图3a中的两个盒体连接起来； [0025] 图4是通过图2a和2b中的带系统连接起来的两个盒体的透视图，其中每个盒体都具有接附于其上的铰接盖；
[0026] 图5是用于形成图1、2和4中的盒体的包装设备的示意性布置图； [0027] 图6是用于形成图1、2a、3a和4中的盒体的组装过程的示意图； [0028] 图7是图6的替代的组装过程的示意图；
具体实施方式
[0029] 参照图1、2a、3a和4a，通过借助于带系统S将两个分开的盒体P1、P2连接起来形成香烟盒P。
[0030] 图示的示例包括容纳有七(7)颗香烟C的盒体P1与容纳有十三(13)颗香烟C的另一个盒体P2。在两个盒体P1、P2中，香烟C被包裹在箔制的内包装物(或内包装材料)中(图中未示)，以及另外的由纸或卡片制成的形成更加刚硬的内部和/外部构架的另一个包装物(或包装材料)中。这两个盒体P1、P2布置(或配置)成具有处于面对面的邻靠关系的表面F1、F1’并且带系统S夹置在它们之间。带系 统S可包括单个带(参见图3a和3b)、穿孔带(参见图2a和2b)或者形成如图2a、4a和4b所示的组合的包装盒布置或结构，所述带系统可包括多个单独的带。在图3a和3b所示的示例中，带系统设有单个的带S。在图2a、2b、4a和4b中，带系统S设有单独的包括穿孔区域T1、T2的带，这样所述带S可被分成三个单独或分开的带S1、S2和S3。所述带S上的穿孔区域T1、T2有利于在将盒体P1、P2被连接在一起之后一个带与另一个带的分离。所述带S要比盒体P1、P2宽，这样在盒体的每一侧上设有悬伸段。在每一侧，所述悬伸段被分成多个突片，所述突片的数量与所述带的数量相对应；在该示例中，在每一侧A1、A2、A3和C1、C2、C3上存在有三个(3)突片。所述突片A1、A2、A3和C1、C2、C3有利于带系统S接附到分开的盒体P1、P2上，由此将所述盒体连接在一起，这样，通过围绕两个或多个边缘的转动，所述盒体P1、P2可相对于彼此移动。每个突片A1、A2、A3和C1、C2、C3固定到侧面上的两个盒体中的一个上。所述带可以比上述的长，这样它们可固定到盒体的正面上，而不是固定到侧面上。可选择的是，带S1、S2、S3可以是合适的长度，使得它们围绕该盒体延伸，并且带的端部区域可固定到相同带上的区域。
[0031] 参照图3a，显示有通过单个带S连接在一起的第一和第二组装的盒体P1和P2的组件P。带S部分地被固定到第一组装的盒体P1的前表面F1，并且部分地被固定到第二组装的盒体P2的侧面，这样通过围绕一个边缘E1的转动使两个盒体可相对于彼此移动。 [0032] 下面的描述涉及图1、2a、2b、4a和4b所图示的示例，其中设有三个(3)带S1、S2、S3，并且其中突片A1和C1形成带S1的端部，突片A2和C2形成带S2的端部，而突片A3和C3形成带S3的端部。突片A1、A2、A3和C1、C2、C3可接附到盒体P1、P2的侧面板上。例如，突片A1接附到第一盒体P1的侧面板上，而C1固定到第二盒体P2的相对的侧面板上。其余的带S2和S3与第一带S1相邻，并且设置成使得突片A2和A3接附到第二盒体P2上，在与其上已经接附有突片C1的侧面板相对的侧面板上。突片C2和C3固定到第一盒体P1，并且固定到与其上已经附到有突片A1的侧面板相对的侧面板上。
[0033] 通过以这种方式将突片A1、A2、A3和C1、C2、C3固定到盒体P1、P2上，这两个盒体被连接在一起，并且通过围绕两个不同 边缘的转动它们可相对于彼此移动。 [0034] 图1、2a和3a图示出了盒体P，其中带系统S接附到两个盒体P1和P2上，所述盒体P1和P2当以面对面布置时是可通过单独的铰接盖L闭合的。
[0035] 图4a图示出了盒体P，其中带系统S接附到两个盒体P1、P2上，所述盒体P1、P2是可通过单独的铰接盖L1、L2闭合的。
[0036] 参照图5、6和7，图示有形成包装设备的部件以及形成盒体P的部件在生产期间依随的路径的示意图。在图示的示例中，包装设备采用三个分开的包装机械(或包装机器)MC1、MC2和MC3。这种布置特别适合于制造图1和2所示的盒体P，其中载装闭合盒体P1和P2的单独盖体部L的外部坯件(blank member)被加装到位于第三包装机械MC3处的第一盒体P1、第二盒体P2和带系统S的组合体上。所述外部坯件被固定到第一和第二盒体P1、P2中的一个或两个上，并折叠所述单独盖体部L，从而将两个盒体P1、P2闭合(参见图1)。 [0037] 下面的说明涉及图5、6和7所示的包装设备，所有这些包装设备都采用三个分开的包装机械MC1、MC2和MC3和带施加器MC4。
[0038] 图5显示了包装设备的简化示意图。
[0039] 包装机械MC1和MC2每一个都接纳香烟并且分别将它们束扎成七(7)根香烟和十三(13)根香烟的小捆，并且对它们进行包裹以形成用于结合形成组合的盒体P的第一和第二盒体P1、P2。也可采用其它的香烟数量和香烟数量的组合以形成盒体。例如，一个包括七(7)根小捆的盒体和一个包括十(10)根香烟小捆的盒体对于售卖装而言是适合的。 [0040] 在图示的取向中，第二包装机械MC2与第一包装机械MC1平行布置。因此，位于第二包装机械MC2出口上的盒体P2的取向不同于位于第一包装机械MC1出口上的盒体P1的取向。在第二包装机械MC2的出口处包含有作为传送系统的一部分的翻转单元TU，所述翻转单元在第二包装机械MC2的出口上可操作的将第二盒体P2翻转/旋转180度。通过翻转/旋转第二组装盒体P2，位于第二包装机械MC2出口上的第二组装的盒体P2的前缘变成位于带施加器MC4入口上的盒体P2的尾缘。因此，两个盒体P1、P2以盒体的顶部(盖端)在先而进入带 施加器MC4。
[0041] 带施加器MC4可操作地在第一和第二盒体P1、P2之间施加带系统S并且将带的端部区域(突片)A1、A2、A3、C1、C2、C3固定到第一和第二组装的盒体P1、P2上，从而将它们组合形成盒体P，其中通过围绕两个不同边缘的转动，所述两个盒体P1、P2可相对于彼此移动。
[0042] 在包装过程的每个阶段期间，传送系统TC朝着和离开包装机械MC1、MC2和带施加器MC4载运着盒体P1、P2。
[0043] 在所描述和所图示的实施例中，第三包装机械MC3接纳来自带施加器MC4的组合的盒体P，并且在输出最终的零售装之前，可操作地进行任何最后的包装步骤。例如，如果单独的盖体L是可应用的话(参见图1和2a)，所述第三包装机械MC3可操作地应用于组合的盒体P，具有盖体部L的外部胚件(图中未示)接附于其上。所述第三包装机械MC3也可操作地折叠盖体部L。可选择的是，该单独的盖体L可被包含作为第一或第二组装的盒体P1、P2的一部分，其中第三包装机械MC3可操作地折叠盖体部L，由此盒体P是可闭合的。 [0044] 第一和第二组装的盒体P1和P2可具有分开的盖L1、L2(参见图4a)，其中第一和第二组装的盒体P1和P2可通过它们各自的盖体单独地闭合。在该示例中，第一和第二包装机械MC1和MC2可通过在这些盒体被组合形成盒体P之前折叠盖体部来完成组合的盒体的组装。因此，可利用第三包装机械MC3来分配。
[0045] 通过恰当地适应于运送系统，可采用一个与带施加器MC4结合的机械生产分开的盒体P1和P2以及最终生产组合的盒体P。
[0046] 将香烟包装在组合的盒体P内的方法在图6和7中示出。
[0047] 参照图6和7，包装过程的第一阶段ST1和ST1’是同时进行的第一小捆例如七根(7)香烟在第一包装机械MC1内的包装以及第二小捆例如十三根(13)香烟在第二包装机械MC2内的包装。在离开机械MC1、MC2的出口上，相应的盒体P1、P2经由平行运行的运送系统TC从第一和第二机械MC1、MC2被传送到生产中ST4到ST8的下一阶段；也就是施加带系统S以将第一和第二组装的盒体P1、P2连接在一起。
[0048] 在进入到带施加器MC4之前，第二组装的盒体P2在ST2’ 被翻转180度以更正盒体的取向，使得第一和第二组装的盒体P1、P2以盖端在先进入到带施加器MC4。 [0049] 容纳有七(7)根香烟的第一组装的盒体P1在ST3被给送到带施加器MC4，且形成带系统S的带或多个带在ST4从带施加器MC4被输出，并且在ST5被放置在第一盒体P1的顶部。在ST6第二盒体P2被传送到带施加器MC4，使得带系统S被夹置在第一和第二组装的盒体P1、P2之间。第一和第二组装的盒体P1、P2、以及带系统S的组合体P经由传送装置被传送到第一胶粘站ST7，其中将胶施加到第一组突片C1、A2和A3上或者在第一和第二组装的盒体P1、P2的侧面板的相对应的区域上。
[0050] 参照图6和7，将第一和第二组装的盒体P1、P2组合并且施加带S的过程在直到阶段ST8之前都相同。此后，图6和7每一个都图示出了将突片A1、A2、A3、C1、C2、C3固定到第一和第二组装的盒体P1、P2上的不同过程。通过将带S1、S2、S3固定到盒体P1、P2上来连接第一和第二组装的盒体P1、P2的过程通过过程或步骤ST9以及前面的过程或步骤指示出。
[0051] 参照图6，在ST8将粘合剂施加或涂敷到突片或者盒体P1、P2的侧面板之后，在折叠的导向装置之间向下驱动所述组合的盒体和带的组合件P，由此向上推动突片C1、A2和A3。在ST10将该组合体P传送到另一胶水站，其中在组合的盒体与带的组合体P在折叠的导向装置之间向上通过之前，将胶水施加或涂敷到突片A1、C2和C3或者盒体P1、P2的侧面板上的相对应的区域上，由此促使突片A1、C2和C3向下并与盒体P1、P2的侧面板接触，可加热该折叠的导向装置，由此提高胶粘效率。
[0052] 该折叠的导向装置例如可通过滚轮或者压力板提供。还可利用冷却装置来提供冷却步骤(图中未示)，其中可加快粘接剂凝固的速度。
[0053] 在图7所示的示例中，在ST8施加粘接剂之后，组装的盒体P和带组件转到标距鼓ID1(index drum)，所述标距鼓在ST10逆时针转动，以便在ST11影响突片C1、A2和A3的向上折叠，使得它们被固定到盒体P1和P2的侧面板上。组合的盒体P在ST13离开第一标距鼓被运送到胶水站，其中在将组合的盒体P运送到第二标距鼓ID2之前， 将胶水施加到突片A1、C2和C3或者盒体P1、P2的侧面板上的相对应的区域上，所述第二标距鼓逆时针转动，以便在ST17影响突片A1、C2和C3的向上折叠到与盒体P1、P2的侧面板接触。可加热第一和第二标距鼓ID1、ID2以提高粘结效率。还可利用冷却装置(未示出)来提供冷却步骤(图中未示)，其中可加速粘接剂凝固的速度。
[0054] 单个的标距鼓(图中未示)可实施第一和第二标距鼓ID1、ID2的结合的步骤。标距鼓或多个标距鼓可设置为顺时针转动或者逆时针转动，或者在固定过程中可改变转动方向。在图7中，标距鼓ID1、ID2显示为垂直取向。然而，所述标距鼓可设置在倾斜或者水平的平面内。
[0055] 在上述两个示例中的胶粘和固定站的出口处，将组合的盒体P在ST13、ST19运送到翻转单元，以便在将它向下游运送到第三包装机械MC3用于最后的包装步骤STF之前翻转组装盒体P的取向。最后的阶段STF可包括将外壳体与盖体胚件施加于该组合的盒体P并折叠盖体部。可选择的是，最后的包装步骤STF可包括折叠盖体部L以形成盖体，其中该盖体部L由第一或第二组装的盒体P1、P2承载或载装。 带
[0056] 在图6和7所示的实施例中，带S作为连续的带通过线轴供给到第一组装的盒体P1。这种布置或设置需要包含带S1、S2、S3的一个完整的带系统S从下一个完整的带系统S的切割/分离。因此，线轴供给的带可包括穿孔区域，以便将一个带S1、S2、S3与下一个分离。因此所述设备需要切割站，由此在将带S施加于第一组装的盒体P1之前在该生产方法中引入切割步骤。线轴供给的带S可以进行预印刷。因此，所述设备优选包括打印对正系统，以确保在正确位置上对带的放置和切割的效率。可选择的是，所述带可以以可叠置的形式设置。在包装过程的步骤ST5，所述单独的带可被匣盒供给(magazine fed)到第一组装的盒体P1。
[0057] 单独的带S1、S2、S3可通过单个的带施加器MC4或者通过分开的带施加器(图中未示)分别施加于第一组装的盒体P1。 机械布局(或机器布局)
[0058] 在图示的实施例中，第一和第二包装机械MC1、MC2平行设置，如上所讨论的，所述机械需要倒置/翻转单元TU，使得相对于 另外的盒体来调整一个盒体的取向。可选择的是，第一和第二机械MC1、MC2可顺序(或串联)设置，第二机械MC2在第一包装机械MC1的上游。将会理解的是，传送系统TC将需要改变，从而确保第二盒体P2到带施加器MC4的传送是定时的，使得所述带被夹置在第一和第二组装的盒体P1、P2之间。 [0059] 所描述和所图示的实施例采用至少两个包装机械。然而，将会理解的是，每个机械都执行多个步骤并且确实一个包装机械可以执行将两个或多个盒体连接在一起的步骤是可能的。
[0060] 单个机械(图中未示)也可结合有带施加器MC4和最后的包装机械MC3的特征，使得单个单元开始并完成将两个或多个盒体连接在一起的步骤。
[0061] 上述的每个示例都将两个组装的盒体组合在一起。然而，相同的设备和过程可被用来将多于两个的盒体组合在一起，其中带系统S将被应用于被连接在一起的盒体中的除了一个以外的所有盒体的一个表面上。 第一和第二包装机械的部件(图中未示)[0062] 首先将香烟给送到接收站处的包装机械。接下来，将实施香烟对齐并放置在传送装置上，以合适的量进行束扎，例如束扎成易于包装的七根的捆和十三根的捆。在将香烟束扎之后，它们可通过包裹站，其中将实施香烟紧密包装在箔制纸张内。所述箔可以通过线轴供给，使得实施箔可按照需要包裹必需的香烟捆，并且还沿着上部施加必要的穿孔，以便在打开盒体时顾客可很容易的取出。接着将箔包裹的小捆运送到位于内部构架胚件传送装置内的单独折叠站。另外，将内部构架胚件运送到内部构架胚件传送装置内的单独折叠站的胚件给送机构还可以是包装机械的一部分。
[0063] 该单独的折叠站可包括圆形袋(或凹窝)、方形袋或者锥形袋，使得所述袋的形状适合于分别具有圆形、方形或者锥形纵向余量的内部构架胚件(inner frame blank)。 [0064] 内部构架胚件可围绕包装机械内箔包裹的香烟捆折叠，由此形成组装的盒体P 1、P2。 插入香烟之前盒体的组装
[0065] 每一个所述的示例都涉及组装的盒体P1、P2，每一个盒 体内都容纳有包装机械MC1、MC2出口处的香烟。然而，在将盒体连接起来的过程中，第一和第二组装的盒体P1、P2可在没有任何香烟的情况下进行组装，并且香烟可在下游插入。可在最终的加工阶段STF之前将香烟插入到盒体P1、P2内，其中将盖体部L折叠并且将盒体P1、P2闭合。 [0066] 总之，虽然此处描述了多个实施例，这些仅仅是通过示例给出的，这些实施例的很多变形和修改对本领域技术人员而言是显而易见的，并且落入由所附的权利要求和它们的等同物所限定的本发明的范围内。
