本发明公开了一种采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机清洗头和残液吸头，包括清洗头和残液吸头，清洗头包括一个进水口、一个出水口、上板、下板、密封片，在清洗头下板上，注水孔区和吸水孔区分别具有流道压力平衡结构，每组流道空腔对称分布，使针管孔至进水口或出水口的距离基本相同；残液吸头包括一个吸水孔，多个吸水针头孔，残液吸头基板、残液吸头盖板、残液吸头密封橡胶垫；残液吸头基板上有流道压力平衡结构，每组流道空腔对称分布，使针管孔至吸水孔的距离基本相同。本发明注水量更接近，吸水均匀干净。采用多针头(大于12针)多排孔清洗时，仅使用一个进口孔和一个吸水孔。清洗头和残液吸头容易清洗内部堵孔杂物。
1.一种采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机清洗头，其特征在于：清洗头包括一个进水口、一个出水口、上板、下板、密封片，在清洗头下板上，注水孔区和吸水孔区分别具有流道压力平衡结构，即每组注水针孔由1-8个针管孔组成，它们和下板上注水孔区的流道空腔相通，每两个注水孔区的流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和进水口相通；注水孔区的每组流道空腔对称分布，使针管孔至进水口的距离基本相同；每组吸水针孔由1-8个针管孔组成，它们和下板上吸水孔区的流道空腔相通，每两个吸水孔区的流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和出水口相通；吸水孔区的每组流道空腔对称分布，使针管孔至出水口的距离基本相同。
2.一种采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机残液吸头，其特征在于：残液吸头包括一个吸水孔，多个吸水针头孔，残液吸头基板、残液吸头盖板、残液吸头密封橡胶垫；残液吸头基板上有流道压力平衡结构，即每组吸水针头孔由1-8个针管孔组成，它们和基板上流道空腔相通，每两个流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和吸水孔相通；每组流道空腔对称分布，使针管孔至吸水孔的距离基本相同。
3.根据权利要求1所述的采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机清洗头，其特征在于：清洗头采用上，下两板可拆卸方式的吸水板结构，方便清洗堵孔杂物。
4.根据权利要求2所述的采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机残液吸头，其特征在于：残液吸头采用基板、盖板可拆卸方式的吸水板结构，方便清洗堵孔杂物。
5.根据权利要求3所述的采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机清洗头，其特征在于：清洗头的下板、上板之间用橡胶密封片密封，防止漏气。
6.根据权利要求4所述的采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机残液吸头，其特征在于：残液吸头基板、盖板之间用密封橡胶垫密封，防止漏气。
采用流道压力平衡结构的酶标板洗板机清洗头和残液吸头
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电子医疗器械，尤其涉及一种酶标板洗板机清洗头和残液吸头。
背景技术
[0002] 现有酶标板洗板机的清洗头主要采用侧面进水吸水方式和上面进水吸水方式，由于每个针管针尖口到进水(吸水)接口的距离是不一样的，离接口近的针尖口有较大的进水压力(或吸水压力)，而远离接口的针管针尖口压力较小，因此，无论是在注水工作或吸水工作时，每个针头口的压力都不是一面相同的，结果产生注水不均匀或吸水不干净，特别是洗完后，吸水不干净影响后一道检验工序，需要手动拍板，才能去除残留水。其次，现有酶标板洗板机的清洗头采用直道式结构，用作多针头(大于12针时)，必须要用多个进水口和吸水口增加相应多的电磁阀。另外，直通式清洗头采用整体塑料板制成，而本发明能使注水板和吸水板上每个进水针头(吸水针头)口到进水接口(吸水接口)的距离相同，这样达到每个针头的压力相同，保证注水或吸水压力平衡。结果是；注水量更接近，吸水均匀干净；当需要多针头(大于12针)多排水清洗时，仅使用一个进水孔和一个吸水孔；本发明采用流道结构，可在一孔中安置多个针头，注水时，可以由一个进水孔进行多针头(大于12针)吸水时，可以一孔内多点吸水；本发明采用所设计的清洗头和残液吸头采用可拆卸的结构，容易清洗内部堵孔杂物。由于以上特点，本发明有效地克服了现有酶标板洗板机的不足。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是设计一种酶标板洗板机清洗头和残液吸头，使清洗板和残液吸头板上每个进水针头(吸水针头)口到进水接口(吸水接头)的距离相同，当需要多针头(大于12针)多排孔清洗时，仅使用一个进水孔和一个吸水孔。
[0004] 本发明是这样实现的：本发明包括清洗头和残液吸头，清洗头包括一个进水口、一个出水口、上板、下板、密封片，在清洗头下板上，注水孔区和吸水孔区分别具有流道压力平衡结构，即每组注水针孔由1-8个针管孔组成，它们和下板上注水孔区的流道空腔相通，每两个注水孔区的流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和进水口相通；注水孔区的每组流道空腔对称分布，使针管孔至进水口的距离基本相同；
[0005] 每组吸水针孔由1-8个针管孔组成，它们和下板上吸水孔区的流道空腔相通，每两个吸水孔区的流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和出水口相通；吸水孔区的每组流道空腔对称分布，使针管孔至出水口的距离基本相同。清洗头采用上，下两板可拆卸方式的吸水板结构，方便清洗堵孔杂物。
[0006] 清洗头的下板、上板之间用橡胶密封片密封，防止漏气。
[0007] 残液吸头包括一个吸水孔，多个吸水针头孔，残液吸头基板、残液吸头盖板、残液吸头密封橡胶垫；残液吸头基板上有流道压力平衡结构，即每组针管孔由1-8个针管孔组成，它们和基板上流道空腔相通，每两个流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和吸水孔相通；每组流道空腔对称分布，使针管孔至吸水孔的距离基本相同。
[0008] 残液吸头采用上，下两板可拆卸方式的吸水板结构，方便清洗堵孔杂物。残液吸头下板、上板之间用橡胶密封片密封，防止漏气。
[0009] 本发明的优点是注水孔区针管孔至出水口的距离基本相同；吸水孔区的针管孔至吸水孔的距离基本相同；残液吸头的针管孔至吸水孔的距离基本相同。注水孔区和吸水孔区分别具有流道压力平衡结构，这样达到每个针头的压力相同，保证相应的注水或吸水压力平衡。结果是；注水量更接近，吸水均匀干净。采用多针头(大于12针)多排孔清洗时，仅使用一个进口孔和一个吸水孔。清洗头和残液吸头容易清洗内部堵孔杂物。
附图说明
[0010] 图1是本发明实施例的清洗头下板的俯视图及剖视图；
[0011] 图2是本发明实施例的清洗头的侧视图；
[0012] 图3是本发明实施例的清洗头的正视图；
[0013] 图4是本发明实施例的清洗头上板的俯视图；
[0014] 图5是本发明实施例的清洗头下板的仰视图；
[0015] 图6是本发明实施例的残液吸头下板的俯视图；
[0016] 图7是本发明实施例的残液吸头的侧视图；
[0017] 图8是本发明实施例的残液吸头的正视图；
[0018] 图9是本发明实施例的残液吸头上板的俯视图。
[0019] 图2中，1、进水口；2、清洗头下板；3、清洗头上板；4、橡胶密封片；5、出水口；6、注水针管；7、吸水针管；8、固定螺钉；9、残液吸头下板；10、残液吸头上板；11、残液吸头橡胶密封片；12、残液吸水口；13、残液吸水针管。
具体实施方式
[0020] 图2、图7所示，本实施例包括清洗头和残液吸头，清洗头包括一个进水口、一个出水口、上板、下板、密封片，在清洗头下板上，注水孔区和吸水孔区分别具有流道压力平衡结构，即每组注水针孔由8个针管孔组成，它们和下板上注水孔区的流道空腔a相通(见图1)，每两个注水孔区的流道空腔a汇集为一个流道空腔b，汇集后的每两个流道空腔b再汇集成c，汇集后的每两个流道空腔c再汇集成d，汇集后的每两个流道空腔d再汇集成e，汇集后的每两个流道空腔e再汇集成f，左右两个流道空腔f汇总为一个后和进水口1相通；
注水孔区的每组流道空腔对称分布，使针管孔至进水口的距离基本相同。
[0021] 每组吸水针孔由8个针管孔组成，它们和下板上吸水孔区的流道空腔相通，每两个吸水孔区的流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和出水口相通；吸水孔区的每组流道空腔对称分布，使针管孔至出水口的距离基本相同。清洗头采用上，下两板可拆卸方式的吸水板结构，方便清洗堵孔杂物。
[0022] 清洗头的下板、上板之间用橡胶密封片密封，防止漏气。
[0023] 残液吸头包括一个吸水孔，多个吸水针头孔，残液吸头基板、残液吸头盖板、残液吸头密封橡胶垫；残液吸头基板上有流道压力平衡结构，即每组针管孔由8个针管孔组成，它们和基板上流道空腔相通，每两个流道空腔汇集为一个流道空腔，汇集后的每两个流道空腔再汇集，直至汇总为一个流道空腔后和吸水孔相通；每组流道空腔对称分布，使针管孔至吸水孔的距离基本相同。
[0024] 残液吸头采用上，下两板可拆卸方式的吸水板结构，方便清洗堵孔杂物。残液吸头下板、上板之间用橡胶密封片密封，防止漏气。
[0025] 清洗头和残液吸头采用注塑和机械加工工艺在PE板上形成流道；在流道针管处钻孔，插入针管；密封核胶上打孔，粘在上板下表面；上、下板用螺钉固定，形成一个整体；一个酶板孔位，安装多个吸水针孔同时在一孔内吸水。
