本发明涉及一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，其特征在于，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，由中心定位管、圆弧定位装置和圆弧带梳形定位装置定位，然后将三种管子一根根装在气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架上组成圆形的排管再焊接，本发明的优点是解决了气化炉45°煤气导管段水冷壁筒体制造难题，保证了产品各项尺寸要求，更好地保证气化炉的制造。
1.一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，其特征在于，其方法为：第一步，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，气化炉内件煤气导管段
45°水冷壁筒体定位架由短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)、长直段定位管(3)、圆弧定位装置(4)、圆形梳形定位装置(5)和中心定位管(14)组成，圆弧段定位管(2)两端分别通过圆弧定位装置(4)与短直段定位管(1)和长直段定位管(3)连接，短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)和长直段定位管(3)上分别均匀设有至少两个圆形梳形定位装置(5)，中心定位管(14)设于短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)和长直段定位管(3)的中心，并穿过圆弧定位装置(4)、圆形梳形定位装置(5)的第一定位轴套(7)和第二定位轴套(10)；
第二步：根据图纸尺寸分别制造短直段管、圆弧段管和长直段管，圆弧段管的圆弧所对应的圆心角为45°，并根据图纸尺寸的要求对单件弯管校验；
第三步：将短直段管、圆弧段管和长直段管分别放在短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)、长直段定位管(3)上的圆形梳形定位装置(5)的每两个梳形定位板(12)中组装成圆管排，并对圆管排进行定位，夹紧；
第四步：对圆管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工常规电弧焊；
第五步：使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为650℃-790℃；
第七步：对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正；
第八步：组装成功，进炉热处理，热处理温度为690℃-760℃；
第九步：拆除气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架；
所述的圆弧定位装置(4)由第一圆定位板(6)、第一定位轴套(7)和第一连接件(8)组成，第一定位轴套(7)通过第一连接件(8)与第一圆定位板(6)连接；
所述的圆形梳形定位装置(5)由第二圆定位板(9)、第二定位轴套(10)和第二连接件(11)、梳形定位板(12)组成，第二定位轴套(10)通过第二连接件(11)与第二圆定位板(9)连接，76个梳形定位板(12)均匀设于第二圆定位板(9)的圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，其特征在于，所述的短直段定位管(1)的直径φ1为1147mm、圆弧段定位管(2)的圆弧所对应的圆心角为45°，长直段定位管(3)的直径φ2为1177mm。
一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，属于水冷壁装配装置技术领域。
背景技术
[0002] 华能绿色煤电天津IGCC(整体煤气化联合循环)电厂气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体组件结构复杂，目前在国内的锅炉制造厂还没有制造先例，在制造方面没有经验借鉴。该水冷壁筒体由直径φ38共76支管子、展开长度为8～9米、弯曲角度为45°/R3000mm组成的φ1180mm圆筒形列管式膜式壁。筒体内壁上侧面堆焊镍基合金，下侧面敷耐火材料。为不对称的焊接应力结构形式。整体结构是一个弧形状的筒体，有76支形状各异的管子组装而成，由于难以控制焊接的变形及装配工具的高要求，因而造成制造难度大，尺寸不易控制的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是在制造气化炉内件中，提供一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，其特征在于，其方法为：
[0004] 第一步，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架由短直段定位管、圆弧段定位管、长直段定位管、圆弧定位装置、圆形梳形定位装置和中心定位管组成，圆弧段定位管两端分别通过圆弧定位装置与短直段定位管和长直段定位管连接，短直段定位管、圆弧段定位管和长直段定位管上分别均匀设有至少两个圆形梳形定位装置，中心定位管设于短直段定位管、圆弧段定位管和长直段定位管的中心，并穿过圆弧定位装置、圆形梳形定位装置的第一定位轴套和第二定位轴套；
[0005] 第二步：根据图纸尺寸分别制造短直段管、圆弧段管和长直段管，圆弧段管的圆弧所对应的圆心角为45°，并根据图纸尺寸的要求对单件弯管校验；
[0006] 第三步：将短直段管、圆弧段管和长直段管分别放在短直段定位管、圆弧段定位管、长直段定位管上的圆形梳形定位装置的每两个梳形定位板中组装成圆管排，并对圆管排进行定位，夹紧；
[0007] 第四步：对圆管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工常规电弧焊；
[0008] 第五步：使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为650℃-790℃；
[0009] 第六步：对筒体堆镍基合金；
[0010] 第七步：对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正；
[0011] 第八步：组装成功，进炉热处理，热处理温度为690℃-760℃；
[0012] 第九步：拆除气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架；所述的圆弧定位装置由第一圆定位板、第一定位轴套和第一连接件组成，第一定位轴套通过第一连接件与第一圆定位板连接；
[0013] 所述的圆形梳形定位装置由第二圆定位板、第二定位轴套和第二连接件、梳形定位板组成，第二定位轴套通过第二连接件与第二圆定位板连接，76个梳形定位板均匀设于第二圆定位板的圆周上。
[0014] 所述的短直段定位管的直径φ1为1147mm、圆弧段定位管的圆弧所对应的圆心角为45°、长直段定位管的直径φ2为1177mm。
[0015] 本发明根据形状各异管子的尺寸长短，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，由中心定位管、圆弧定位装置和圆弧带梳形定位装置定位，然后将三种管子一根根装在气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架上组成圆形的排管再焊接，该方法解决了气化炉45°煤气导管段水冷壁筒体制造难题，保证了产品各项尺寸要求，更好地保证气化炉的制造。
[0016] 本发明的优点是能保证产品质量，填补了研制气化炉内件制造技术的空白。
附图说明
[0017] 图1为气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架结构示意图；
[0018] 图2为圆弧定位装置结构示意图；
[0019] 图3为圆形梳形定位装置结构示意图；
[0020] 图4为气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体结构示意图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0022] 实施例
[0023] 以华能绿色煤电天津IGCC电厂首台气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体组件装配为例：
[0024] 一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法为：
[0025] 第一步，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架由短直段定位管1、圆弧段定位管2、长直段定位管3、圆弧定位装置4、圆形梳形定位装置5和中心定位管14组成，圆弧段定位管2两端分别通过圆弧定位装置4与短直段定位管1和长直段定位管3连接，短直段定位管1、圆弧段定位管2和长直段定位管3上分别均匀设有至少两个圆形梳形定位装置5，中心定位管14设于短直段定位管1、圆弧段定位管2和长直段定位管3的中心，并穿过圆弧定位装置4、圆形梳形定位装置5的第一定位轴套7和第二定位轴套10，所述的短直段定位管1的直径φ1为1147mm、圆弧段定位管2的圆弧所对应的圆心角为45°、长直段定位管3的直径φ2为1177mm，直径上放焊接收缩余量，如图1所示；
[0026] 所述的圆弧定位装置4由第一园定位板6、第一定位轴套7和第一连接件8组成，第一定位轴套7通过第一连接件8与第一园定位板6连接，如图2所示。
[0027] 所述的圆形梳形定位装置5由第二园定位板9、第二定位轴套10和第二连接件11、梳形定位板12组成，第二定位轴套10通过第二连接件11与第二园定位板9连接，76个梳形定位板12均匀设于第二圆定位板9的圆周上，如图3所示。
[0028] 第二步：根据用户图纸尺寸分别制造短直段管、圆弧段管和长直段管，圆弧段管的半径3000mm，圆弧所对应的圆心角为45°，并根据图纸尺寸的要求对单件弯管校验；
[0029] 第三步：将短直段管、圆弧段管和长直段管分别放在短直段定位管1、圆弧段定位管2、长直段定位管3上的圆形梳形定位装置5的每两个梳形定位板12中组装成圆排，并对圆管排进行定位，夹紧；
[0030] 第四步：对圆管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工常规电弧焊；
[0031] 第五步：使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为700℃；
[0032] 第六步：按常规方法对筒体堆镍基合金；
[0033] 第七步：对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正；
[0034] 第八步：组装成功，进炉热处理，热处理温度为720℃；
[0035] 第九步：拆除气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，气化炉内件煤导管段45°水冷壁筒体13制造完成，如4所示。
