本发明公开了建筑行业的一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法，双T板包括两条肋梁和面板，所述双T板的面板上位于肋梁的两端的两侧处均设有吊装孔。胎模包括模板和预应力承压板，所述模板的顶平面上、位于模具槽外两侧处设有对应于双T板吊装孔的凸起；模板的模具槽两端部装有起模端板，起模端板上设有钢筋孔，还设有吊装孔或吊环或吊钩。方法包括最后用吊具连接起模端板的吊装孔或吊环或吊钩，双T板随起模端板一起吊出胎模。本发明的预应力钢筋混凝土双T板安全可靠，成本低，胎模制造成本低，方法高效、生产成本低。
1.一种预应力钢筋混凝土双T板，包括两条肋梁(10)和面板(20)，所述双T板的横截面呈双T形，所述面板(20)的下部具有两条肋梁(10)，其特征在于：所述双T板的面板(20)上位于肋梁(10)的两端的两侧处均设有吊装孔(30)。
2.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土双T板，其特征在于：所述两条肋梁(10)的侧面与面板(20)的底面呈折面过渡。
3.根据权利要求1或2所述的预应力钢筋混凝土双T板，其特征在于：所述双T板的面板(20)上设有8个吊装孔(30)，且吊装孔(30)为长方形孔。
4.一种预应力钢筋混凝土双T板胎模，包括模板(2)和预应力承压板(1)，其中模板(2)上具有顶平面和两个模具槽(2-3)，两个模具槽(2-3)的侧面的开口端处与顶平面连接，其特征在于：所述模板(2)的顶平面上、位于模具槽(2-3)外两侧处设有对应于双T板吊装孔(30)的凸起(3)；模板(2)的模具槽(2-3)两端部装有起模端板(4)，起模端板(4)上设有钢筋孔(4-2)，还设有吊装孔(4-1)或吊环或吊钩。
5.根据权利要求4所述的预应力钢筋混凝土双T板胎模，其特征在于：所述模板(2)的模具槽(2-3)内的钢板(2-2)两端部焊接有限位件(2-5)，起模端板(4)插装或抵靠在限位件(2-5)上。
6.根据权利要求4所述的预应力钢筋混凝土双T板胎模，其特征在于：所述模板(2)包括钢筋混凝土浇筑体(2-1)和钢板(2-2)，钢板(2-2)覆在钢筋混凝土浇筑体(2-1)的槽壁面构成模具槽(2-3)，钢筋混凝土浇筑体(2-1)端部具有支撑墙(2-1-1)，预应力承压板(1)固定安装在支撑墙(2-1-1)上，模板(2)的支撑墙(2-1-1)上设有起吊孔(2-1-11)。
7.根据权利要求6所述的预应力钢筋混凝土双T板胎模，其特征在于：所述模板(2)的支撑墙(2-1-1)的外壁面覆有钢板(2-4)，预应力承压板(1)焊接在所述钢板(2-4)上。
8.根据权利要求6所述的预应力钢筋混凝土双T板胎模，其特征在于：所述模板(2)的钢筋混凝土浇筑体(2-1)在纵向至少分为两段浇筑成型，然后将中间接缝刚性连接在一起。
9.根据权利要求4或5或6或7或8所述的预应力钢筋混凝土双T板胎模，其特征在于：所述模板(2)的模具槽(2-3)的宽度沿纵向变化，跨中宽度大于两端宽度1mm～200mm。
10.一种预应力钢筋混凝土双T板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将若干具有一定长度范围的预应力钢筋(40)安装在上述预应力钢筋混凝土双T板胎模的预应力承压板(1)上，预应力钢筋(40)同时穿过起模端板(4)的钢筋孔(4-2)；
d、在上述预应力钢筋混凝土双T板胎模上进行混凝土浇筑；
e、对混凝土进行养护，等到混凝土强度达到放张强度时，进行预应力钢筋(40)的切断放张；
f、用吊具连接起模端板(4)的吊装孔(4-1)或吊环或吊钩，预应力钢筋混凝土双T板随起模端板(4)一起吊出预应力钢筋混凝土双T板胎模。
一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑行业的预应力钢筋混凝土预制件，尤其是有关预应力钢筋混凝土双T板及其生产用胎模和生产方法。
背景技术
[0002] 预应力钢筋混凝土双T板是目前建筑行业常见的钢筋水泥预制件，其结构为两条垂直肋梁与水平面板整体预制，截面成双T形。原有的预应力钢筋混凝土双T板是采用在面板上预埋4根吊环的方法实现吊装，但是按照国家标准，预埋的吊环需要埋进较长的钢筋，不仅增加了材料的成本，而且如果预埋的吊环的质量发生问题，很容易产生安全事故，安装完成后，还需要切割掉露出的吊环，费时费力，因而大大的加大了使用成本。此外现有的双T板胎模存在成本高，不便起模的缺点。
发明内容
[0003] 本发明的第一目的在于提供一种安全可靠、成本低的预应力钢筋混凝土双T板。
[0004] 本发明的第二目的在于提供一种便于生产上述预应力钢筋混凝土双T板的预应力钢筋混凝土双T板胎模。
[0005] 本发明的第三目的在于提供一种高效、成本低的预应力钢筋混凝土双T板的生产方法。
[0006] 为了达到上述第一目的，本发明的技术方案是：一种预应力钢筋混凝土双T板，包括两条肋梁和面板，所述双T板的横截面呈双T形，所述面板的下部具有两条肋梁，所述双T板的面板上位于肋梁的两端的两侧处均设有吊装孔。
[0007] 所述两条肋梁的侧面与面板的底面呈折面过渡。
[0008] 所述双T板的面板上可设有8个吊装孔，且吊装孔为长方形孔。
[0009] 采用上述结构后，只需在浇注预应力钢筋混凝土双T板时先在面板上预留了8个吊装孔，不仅节省了在面板上预埋4根吊环所需钢材及费用，而且吊装时不会因为吊环脱落问题而产生安全问题，安全可靠，安装完成后，也不需要切割掉露出的吊环，只需将吊装孔埋住即可，省时省力，成本大大降低。
[0010] 为了达到上述第二目的，本发明的技术方案是：一种预应力钢筋混凝土双T板胎模，包括模板和预应力承压板，其中模板上具有顶平面和两个模具槽，两个模具槽的侧面的开口端处与顶平面连接，所述模板的顶平面上、位于模具槽外两侧处设有对应于双T板吊装孔的凸起；模板的模具槽两端部装有起模端板，起模端板上设有钢筋孔，还设有吊装孔或吊环或吊钩。
[0011] 为了便于安装和起吊起模端板，所述模板的模具槽内的钢板两端部焊接有限位件，起模端板插装或抵靠在限位件上。
[0012] 为了节约胎模成本，所述模板包括钢筋混凝土浇筑体和钢板，钢板覆在钢筋混凝土浇筑体的槽壁面构成模具槽，钢筋混凝土浇筑体端部具有支撑墙，预应力承压板固定安装在支撑墙上，模板的支撑墙上设有起吊孔。
[0013] 为了节约胎模成本和保持钢筋预应力稳定，所述模板的支撑墙的外壁面覆有钢板，预应力承压板焊接在所述钢板上。
[0014] 为了便于胎模的制造和运输，所述模板的钢筋混凝土浇筑体在纵向至少分为两段浇筑成型，然后将中间接缝刚性连接在一起。
[0015] 为了便于脱模，所述模板的模具槽的宽度沿纵向变化，跨中宽度大于两端宽度1mm～200mm。
[0016] 采用上述结构后，预应力钢筋混凝土双T板胎模便于生产上述预应力钢筋混凝土双T板，而且制造成本低。
[0017] 为了达到上述第三目的，本发明的技术方案是：一种预应力钢筋混凝土双T板的生产方法，包括以下步骤：a、将若干具有一定长度范围的预应力钢筋安装在上述预应力钢筋混凝土双T板胎模的预应力承压板上，预应力钢筋同时穿过起模端板的钢筋孔；b、对预应力钢筋进行张拉、锚固；c、张拉、锚固完成后，进行钢筋网片绑轧；d、在上述预应力钢筋混凝土双T板胎模上进行混凝土浇筑；e、对混凝土进行养护，等到混凝土强度达到放张强度时，进行预应力钢筋的切断放张；f、用吊具连接起模端板的吊装孔或吊环或吊钩，预应力钢筋混凝土双T板随起模端板一起吊出预应力钢筋混凝土双T板胎模。
[0018] 采用上述方法后，由于采用起模端板起吊预应力钢筋混凝土双T板，节约了吊环用钢材和热加工费用，生产过程高效、成本低。
附图说明
[0019] 以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 图1是本发明的预应力钢筋混凝土双T板的结构示意图；
[0021] 图2是图1沿A-A线的剖视图；
[0022] 图3是图2沿B-B线的剖视图；
[0023] 图4是本发明的预应力钢筋混凝土双T板的立体结构示意图；
[0024] 图5是本发明的预应力钢筋混凝土双T板胎模的结构正视图；
[0025] 图6是图5的俯视图；
[0026] 图7是图5的侧视图；
[0027] 图8是图5沿C-C线的剖视图；
[0028] 图9是图7沿D-D线的剖视图；
[0029] 图10是图6的I部的放大图；
[0030] 图11是本发明的预应力钢筋混凝土双T板胎模中使用的起模端板结构示意图；
[0031] 图12是图11沿E-E线的剖视图；
[0032] 图13是本发明的预应力钢筋混凝土双T板从预应力钢筋混凝土双T板胎模中起吊出来时的立体状态示意图。
具体实施方式
[0033] 如图1、2、3、4所示，本发明的一种预应力钢筋混凝土双T板，包括两条肋梁10和面板20，所述双T板的横截面呈双T形，所述面板20的下部具有两条肋梁10，所述双T板的面板20上位于肋梁10的两端的两侧处均设有吊装孔30。
[0034] 如图1、2、4所示，所述两条肋梁10的侧面与面板20的底面呈折面过渡。有效的加强了面板20和两条肋梁10之间的强度。
[0035] 如图1、4所示，所述双T板的面板20上可设有8个吊装孔30，且吊装孔30为长方形孔。这样的孔型便于施工和吊装。
[0036] 如图4所示，起吊时，只需将钢丝绳分别穿过肋梁10两侧的吊装孔30，四根钢丝绳同时起吊安装，安装完成后，堵住吊装孔30即可。
[0037] 如图5、6、7、10、11、12所示，本发明的一种预应力钢筋混凝土双T板胎模，包括模板2和预应力承压板1，其中模板2上具有顶平面和两个模具槽2-3，两个模具槽2-3的侧面的开口端处与顶平面连接，所述模板2的顶平面上、位于模具槽2-3外两侧处设有对应于双T板吊装孔30的凸起3；模板2的模具槽2-3两端部装有起模端板4，起模端板4上设有钢筋孔4-2，还设有吊装孔4-1或吊环或吊钩。凸起3的数量一般为8个。
[0038] 如图6、10所示，为了便于安装和起吊起模端板，所述模板2的模具槽2-3内的钢板2-2两端部焊接有限位件2-5，起模端板4插装或抵靠在限位件2-5上。
[0039] 如图5、8所示，为了节约胎模成本，所述模板2包括钢筋混凝土浇筑体2-1和钢板2-2，钢板2-2覆在钢筋混凝土浇筑体2-1的槽壁面构成模具槽2-3，钢筋混凝土浇筑体2-1端部具有支撑墙2-1-1，预应力承压板1固定安装在支撑墙2-1-1上，如图7、8所示，模板2的支撑墙2-1-1上设有起吊孔2-1-11。
[0040] 如图7、9所示，为了节约胎模成本和保持钢筋预应力稳定，所述模板2的支撑墙2-1-1的外壁面覆有钢板2-4，预应力承压板1焊接在所述钢板2-4上。当然，预应力承压板1也可以用螺栓连接在钢板2-4上；还可以不设钢板2-4，预应力承压板1直接固定在支撑墙2-1-1上。
[0041] 如图5所示，为了便于胎模的制造和运输，所述模板2的钢筋混凝土浇筑体2-1在纵向至少分为两段浇筑成型，然后将中间接缝刚性连接在一起。
[0042] 如图6所示，为了便于脱模，所述模板2的模具槽2-3的宽度沿纵向变化，跨中宽度大于两端宽度1mm～200mm。
[0043] 如图6、7、13所示，本发明的一种预应力钢筋混凝土双T板的生产方法，包括以下步骤：a、将若干具有一定长度范围的预应力钢筋40安装在上述预应力钢筋混凝土双T板胎模的预应力承压板1上，预应力钢筋40同时穿过起模端板4的钢筋孔4-2；b、对预应力钢筋40进行张拉、锚固；c、张拉、锚固完成后，进行钢筋网片绑轧；d、在上述预应力钢筋混凝土双T板胎模上进行混凝土浇筑；e、对混凝土进行养护，等到混凝土强度达到放张强度时，进行预应力钢筋40的切断放张；f、用吊具连接起模端板4的吊装孔4-1或吊环或吊钩，预应力钢筋混凝土双T板随起模端板4一起吊出预应力钢筋混凝土双T板胎模。
