可焊接电接触端子

摘要

本发明公开了一种可焊接电接触端子，所述可焊接电接触端子包括：绝缘泡沫橡胶，具有预定体积；绝缘非泡沫橡胶涂覆层，粘附到绝缘泡沫橡胶，使绝缘非泡沫橡胶包围绝缘泡沫橡胶；耐热聚合物膜，具有内表面和外表面，所述耐热聚合物膜的内表面粘附到绝缘非泡沫橡胶涂覆层，使耐热聚合物膜包围绝缘非泡沫橡胶涂覆层，在所述耐热聚合物膜的外表面上整体地形成金属层。

权利要求

1.一种可焊接电接触端子，包括：

绝缘泡沫橡胶，具有预定体积；

绝缘非泡沫橡胶涂覆层，粘附到绝缘泡沫橡胶，使绝缘非泡沫橡胶涂覆层包围绝缘泡沫橡胶；

耐热聚合物膜，具有内表面和外表面，所述耐热聚合物膜的内表面粘附到绝缘非泡沫橡胶涂覆层，使耐热聚合物膜包围绝缘非泡沫橡胶涂覆层，在所述耐热聚合物膜的外表面上整体地形成金属层。

2.如权利要求1所述的可焊接电接触端子，其中，所述绝缘泡沫橡胶是硅橡胶。

3.如权利要求1所述的可焊接电接触端子，其中，通过位于绝缘泡沫橡胶和耐热聚合物膜之间的液态硅橡胶的硫化形成所述绝缘非泡沫橡胶涂覆层。

4.如权利要求1所述的可焊接电接触端子，其中，在外表面上具有金属层的耐热聚合物膜是单面柔性印刷电路板。

5.如权利要求1或权利要求4所述的可焊接电接触端子，其中，耐热聚合物膜由聚酰亚胺形成。

6.如权利要求1所述的可焊接电接触端子，其中，通过用于表面安装的回流焊接来焊接所述金属层。

说明书

可焊接电接触端子

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电接触端子，更具体地说，本发明涉及一种可焊接弹性电接触端子，所述电接触端子具有固定到印刷电路板(PCB)的内表面和弹性地连接到目标的外表面，从而目标被电学地且机械地连接到印刷电路板(PCB)。

背景技术

[0002] 通常，可焊接弹性电接触端子必须具有高导电性和高弹性回能，并且必须耐受高的焊接温度。为此，可焊接电接触端子由金属形成。具体地说，由于铍铜具有高弹性回能和高导电性，所以铍铜被广泛地用于电接触端子。具体地说，利用挤压模将具有小于0.3mm的厚度和预定宽度的铍铜片冲压为预定的形状，然后对所述冲压过的铍铜片进行热处理，以形成具有提高的弹性回能的电接触端子。

[0003] 然而，由于金属特性或结构，由小于预定厚度的金属片形成的电接触端子不能单独提供高弹性。为了提高弹性，必须将金属片以预定的形状弯曲。因为电接触端子的厚度主要由弯曲厚度来确定，所以小于预定厚度的电接触端子不能提供高弹性。

[0004] 具体地说，难以形成厚度小于2mm的小尺寸产品。

[0005] 因为一个挤压模可形成形状相同的产品，所以需要额外的挤压模来形成形状不同的产品。

[0006] 在将金属片应用到涂覆有氧化铟锡(TIO)的玻璃基底的情况下，金属片会划伤ITO涂层。

[0007] 在由本申请人提交的第2005-0012242号韩国实用新型注册中公开了另一相关技术。然而，导电弹性橡胶涂覆层的导电性低于金属的导电性。因此，使用了诸如银(Ag)的昂贵的金属粉来提高导电性。然而，使用这种昂贵的金属粉增加了硬度和制造成本。此外，当仅由弹性橡胶形成电接触端子时，难以提供准确的尺寸。此外，必须提供额外的金属箔来焊接。

发明内容

[0008] 技术问题

[0009] 本发明的一个目的在于提供一种小于预定厚度的具有良好的弹性回能的可焊接弹性电接触端子。

[0010] 本发明的另一个目的在于提供一种价廉且具有良好的导电性的电接触端子。

[0011] 本发明的另一个目的在于提供一种能防止划伤涂覆有ITO玻璃基底并提供准确的尺寸的可焊接弹性电接触端子。

[0012] 本发明的另一个目的在于提供一种可焊接弹性电接触端子，其中，与目标接触的表面是平坦的，从而可进行用于表面安装的回流工艺。

[0013] 本发明的另一个目的在于提供一种可焊接弹性电接触端子，其中，当被目标挤压时，沿高度方向形成的耐热聚合物膜不变皱。

[0014] 技术方案

[0015] 通过下面的详细描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得更加清楚。

[0016] 一种可焊接电接触端子包括：绝缘泡沫橡胶，具有预定体积；绝缘非泡沫橡胶涂覆层，粘附到绝缘泡沫橡胶，使绝缘非泡沫橡胶涂覆层包围绝缘泡沫橡胶；耐热聚合物膜，具有内表面和外表面，所述耐热聚合物膜的内表面粘附到绝缘非泡沫橡胶涂覆层，使耐热聚合物膜包围绝缘非泡沫橡胶涂覆层，在所述耐热聚合物膜的外表面上整体地形成金属层。

[0017] 优选地，电接触端子的接触目标的内表面平坦，以使耐热聚合物膜的两侧不分离或叠置，从而在表面安装工艺过程中，在真空下拾取所述端子。

[0018] 根据本发明，优选地，由硅橡胶来形成绝缘泡沫橡胶，并且所述绝缘泡沫橡胶的肖氏A级硬度为15至50、厚度为0.6mm至15mm、宽度为3mm至20mm。

[0019] 根据本发明，优选地，由硅橡胶来形成绝缘非泡沫橡胶涂覆层，并且所述硅橡胶的厚度为0.03mm至0.5mm，肖氏A级硬度为15至50。

[0020] 根据本发明，通过使液态硅橡胶硫化来形成所述绝缘非泡沫橡胶涂覆层。硫化的硅橡胶将绝缘泡沫橡胶粘附到耐热聚合物膜。更优选地，液态硅橡胶是部分粘附性的，并且用湿气硫化。

[0021] 根据本发明，所述耐热聚合物膜可以是单面柔性印刷电路板(FPCB)。耐热聚合物膜可由厚度为0.01mm至0.04mm的聚酰亚胺膜形成。所述金属层可由厚度为0.002mm至0.02mm的铜形成。此外，可在金属层上镀金(Au)以防止金属层氧化。

[0022] 有利效果

[0023] 根据本发明的可焊接电接触端子具有以下优点。

[0024] 1、由于在电接触端子的外表面上形成金属层，所以电接触端子具有好的导电性并可被焊接。

[0025] 2、电接触端子包括聚酰亚胺膜、绝缘硅泡沫橡胶和绝缘硅非泡沫橡胶涂覆层，因此，在焊接过程中可保持它们的固有性能。

[0026] 3、由于通过使液态硅橡胶硫化形成绝缘硅非泡沫橡胶涂覆层，所以绝缘硅非泡沫橡胶涂覆层不再次熔化。因此，电接触端子能保持可靠的粘附。

[0027] 4、由于绝缘泡沫橡胶由泡沫形成，所以电接触端子可被低压挤压。

[0028] 5、由于其外表面上具有金属层的聚酰亚胺膜使用单面FPCB，所以可降低制造成本。

[0029] 6、可利用刀将电接触端子切割为期望的长度。因此，可经济地提供各种尺寸的电接触端子。

[0030] 7、由于金属层的硬度被绝缘泡沫橡胶降低，所以金属层对ITO涂覆的玻璃基底的影响减小。

[0031] 8、电接触端子的面对目标的表面平坦，使得在表面安装过程中，可容易地形成真空。

[0032] 9、由于绝缘泡沫橡胶和在其外表面上具有金属层的聚酰亚胺膜通过液态硅橡胶粘附，所以制造工艺经济。

[0033] 10、可通过利用蚀刻工艺形成聚酰亚胺膜的金属层来提供柔性电接触端子。

附图说明

[0034] 图1是根据本发明实施例的电接触端子(100)的剖视图。

[0035] 图2是图1中示出的电接触端子(100)的透视图。

[0036] 图3是示出根据本发明的电接触端子(100)的实际应用的剖视图。

[0037] 图4是根据本发明另一实施例的电接触端子(100)的透视图。

[0038] 图5是根据本发明又一实施例的电接触端子(100)的剖视图。

[0039] 图6是根据本发明又一实施例的电接触端子(100)的剖视图。

具体实施方式

[0040] 在下文中，将参照附图详细地描述本发明的实施例。

[0041] 图1是根据本发明实施例的电接触端子100的剖视图，图2是图1中示出的电接触端子100的透视图。

[0042] 参照图1和图2，绝缘泡沫橡胶10具有多边形截面(例如，矩形截面)。绝缘非泡沫橡胶涂覆层20设置在绝缘泡沫橡胶10和耐热聚合物膜30之间，以将绝缘泡沫橡胶10可靠地附着到耐热聚合物膜30。根据本发明，金属层40整体地形成在耐热聚合物膜30的外表面上。耐热聚合物膜30可以是单面柔性印刷电路板(FPCB)。

[0043] 优选地，执行金属蚀刻工艺以去除形成在耐热聚合物膜30的外表面上的金属层40的一部分，从而提高电接触端子100的柔韧性。

[0044] 下面将描述制造图1的电接触端子100的方法。

[0045] 在形成有金属层40的耐热聚合物膜30的表面上，涂覆厚度为0.03mm至0.5mm的用湿气硫化的液态硅橡胶，以形成涂覆层。在所述涂覆层上放置硫化的卷式绝缘泡沫橡胶10，并利用夹具将绝缘泡沫橡胶10包围为预定形状。

[0046] 当液态硅橡胶的涂覆层的厚度太小时，绝缘泡沫橡胶10和耐热聚合物膜30之间的粘附力下降。相反，当涂覆层的厚度太大时，使液态硅橡胶硫化需要的时间长。此外，当涂覆层由用湿气硫化的液态硅橡胶形成时，优选地，在真空或氮气氛下形成所述涂覆层。

[0047] 然后，将包围绝缘泡沫橡胶10的耐热聚合物膜30设置在尺寸与绝缘泡沫橡胶10的尺寸相似的模具上，并且将置于它们之间的液态硅橡胶涂覆层硫化。这时，在液态硅橡胶层被硫化的同时转变为绝缘非泡沫橡胶涂覆层20。绝缘非泡沫橡胶涂覆层20将绝缘泡沫橡胶10粘附到耐热聚合物膜30。即，在液态硅橡胶涂覆层在模具的内部被硫化之后，液态硅橡胶涂覆层变为用作将绝缘泡沫橡胶10粘附到耐热聚合物膜30的粘附剂的绝缘非泡沫橡胶涂覆层20，并且具有弹力。

[0048] 一旦液态硅橡胶被硫化，则液态硅橡胶不会再次被热熔化。因此，当焊接电接触端子100时，可保持初始的粘附性能。可以这样来提高工作速度，即，通过将模具温度保持在60℃以提高设置在模具内部的液态硅橡胶的硫化速度，并且通过形成在模具的预定部分内的孔来提供大量的湿气。优选的湿度超过60％相对湿度。

[0049] 由于电接触端子100是使用在外表面上形成有金属层40的耐热聚合物膜30制造的，所以长的产品会变皱。因此，电接触端子100制造为长度小于1m，然后将其切割为3mm至30mm的范围内的需要的长度。因此，可通过在液态硅橡胶完全硫化之前将电接触端子100切割为需要的长度来缩短硫化时间。此外，可通过使用用热硫化的液态硅橡胶而不是用湿气硫化的液态硅橡胶来缩短工作时间。

[0050] 由于电接触端子100的外表面由金属层40形成，所以电接触端子100具有小于0.01Ω的好的导电性，并且好焊接。在本实施例中，由于耐热聚合物膜30由聚酰亚胺形成，并且绝缘泡沫橡胶10和绝缘非泡沫橡胶涂覆层20由硅橡胶形成，所以可保持它们的初始性能。此外，由于绝缘泡沫橡胶10和绝缘非泡沫橡胶涂覆层20由硅橡胶形成，所以它们具有好的弹性回能。具体地说，由于绝缘泡沫橡胶10是泡沫状的，所以绝缘泡沫橡胶10可被低压挤压。此外，由于电接触端子100是在被模具固定的状态下制造的，所以电接触端子
100具有精确的尺寸。

[0051] 图3是示出根据本发明的电接触端子100的实际应用的剖视图。

[0052] 电接触端子100的内表面通过焊料210的回流焊被固定到PCB 200，并且电接触端子100的另一侧电学地并机械地接触导电目标300，从而按下面的顺序形成导电通路：导电目标300、形成在外表面上的金属层40、焊料210以及PCB 200。优选地，与电接触端子100的焊接部分相对的部分足够平坦，从而可以提供用于表面安装的真空。

[0053] 图4是根据本发明另一实施例的电接触端子100的透视图。在制造电接触端子100的过程中，将耐热聚合物膜30制备为比绝缘泡沫橡胶10的整个周长长，并且在耐热聚合物膜30的外表面上具有金属层40。耐热聚合物膜30被放入模具中，耐热聚合物膜30的宽度被扩展所增加的长度。

[0054] 在这种情况下，在耐热聚合物膜30的整个表面上形成绝缘非泡沫橡胶涂覆层20，耐热聚合物膜30的外表面上具有金属层40。然而，在增加的部分形成了不与绝缘泡沫橡胶10接触的空间50。即，必须将液态硅橡胶固定超过预定的时间，从而由于硫化而具有粘附性能。可利用该性质来形成空间50。当目标按压电接触端子100时，空间50可防止对应于空间50的耐热聚合物膜30变皱。此外，可通过空间50来调节电接触端子100的宽度。因此，可利用具有一种宽度的绝缘泡沫橡胶10制造各种宽度的电接触端子100。结果，本发明的方法非常高效。

[0055] 图5是根据本发明又一实施例的电接触端子100的剖视图。绝缘非泡沫橡胶涂覆层20和在其外表面上具有金属层的耐热聚合物膜30叠置，并粘附到绝缘泡沫橡胶10的内部的表面的预定部分。这是由内部的绝缘泡沫橡胶10的尺寸公差导致的。

[0056] 图6是根据本发明又一实施例的电接触端子100的剖视图。绝缘非泡沫橡胶涂覆层20未形成在绝缘泡沫橡胶10的内部的表面的预定部分中，并且其外表面上具有金属层40的耐热聚合物膜30未粘附到所述绝缘泡沫橡胶10的内部的表面的预定部分。这可以是由内部的绝缘泡沫橡胶10的尺寸公差导致的。

[0057] 虽然已经详细描述了本发明，但是应该理解的是，在不脱离如由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对本发明进行各种变化、置换和变更。