本发明为一种真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良及其装置，通过一减速齿轮箱的转轴穿设在上、下转盘固定，其之间固定有复数个放置欲成型的鞋靴的加硫箱或置鞋架或冷冻箱，使转轴带动上、下转盘作间歇转动一预设角度后即停止转动，同时位于工作位置的真空加硫箱前方则设置一加热密封盖，或在工作位置的冷冻箱的前方则设置一密封箱，加热密封盖与密封箱都以一气压缸的传动轴带动与真空加硫箱或冷冻箱控制密合抽真空，再进行加硫或冷冻定型与开启的动作，而真空加硫箱通过送风鼓风机由加热密封盖送热风进入其内，再由吸风鼓风机将热风排出；或在真空冷冻箱，密封箱将真空冷冻箱密封，抽真空后送入低温急速冷冻，使鞋靴定型。
1.一种真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良，是对现有制鞋生产线的加硫机、烘干机、冷冻定型机的输送带传输方式进行改革；其特征在于：所述的鞋靴改良加工工艺包含：将真空加硫机设置在鞋生产线的最前端；
应用马达带动减速齿轮箱传动转轴以及转轴上、下转盘外围固设的复数个真空加硫箱；
在所述的复数个真空加硫箱其中一特定工作位置，在所述的真空加硫箱转至所述的工作位置时，所述的真空加硫箱前端设一加热密封盖；
通过一气压缸的传动轴推动加热密封盖将真空加硫箱进行密封；
通过真空泵经加热密封箱对真空加硫箱进行抽真空，而将真空加硫箱内的湿气抽出；
再应用加热密封盖上的加热器对鞋靴上的黏胶进行加硫活化，而后释放真空再开启加热密封盖，使所述的真空加硫箱携带所述的鞋靴由转轴转至真空加硫机的出口处；
操作者将所述的鞋靴取下，其后将鞋靴放入所述的贴底烘干机的置鞋架上；
应用马达带动减速齿轮箱传动转轴以及转轴上、下转盘外围固设的复数个置鞋架，且在所述的复数个置鞋架其中一特定工作位置，在所述的置鞋架转至所述的工作位置时鞋身与鞋底贴合；
再转入贴底烘干机的烘箱内，所述的烘箱内具有加热器，通过鼓风机用热风对所述的鞋靴烘干，使所述的鞋靴紧密贴合；
经转轴将所述的置鞋架转至贴底烘干机的出口处，操作者将所述的鞋靴取下；
再将所述的鞋靴置于真空冷冻定型机的冷冻箱内，应用马达带动减速齿轮箱传动转轴以及转轴上、下转盘外围固设的复数个冷冻箱，且在所述的复数个冷冻箱其中一特定工作位置上，在所述的冷冻箱转至所述的工作位置时，转入所述的真空冷冻定型机内的特定工作位置；
所述的冷冻箱前端设一密封箱，通过一气压缸的传动轴将所述的密封箱对所述的冷冻箱进行密封；
再经密封箱与一真空泵连接，通过真空泵由密封箱对冷冻箱抽真空，使所述的鞋面毛细孔的湿气进行抽出；
通过冷冻机送入冷气而对鞋靴急速冷冻，使所述的鞋面整平，再转至出口位置取出鞋靴，以完成加工工艺。
2.根据权利要求1所述的真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良，其特征在于：
所述的真空加硫机的所述的加热密封盖内设有加热器，同时与一送风鼓风机连通，所述的加热密封盖固定一悬臂，而所述的悬臂则枢接在一气压缸的传动轴上，再应用复数个万向连杆将所述的加热密封盖进行悬吊，在所述的气压缸带动悬臂而推动加热密封盖时，通过所述的复数个万向连杆扶正所述的加热密封盖，确保与所述的加硫箱完全密封。
3.根据权利要求1所述的真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良，其特征在于：
所述的贴底烘干机的所述的烘箱的上端与外侧设有热气流道，所述的位于烘箱上端的流道内设有加热器，而位于烘箱外侧的流道则设有送风机，使所述的置鞋架由马达控制减速齿轮箱而带动转轴转入贴底烘干机内时，通过所述的送风机的气流经由加热器而由出风孔向下输出热风，再由侧边的吸风口将热风回收后再循环。
4.根据权利要求1所述的真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良，其特征在于：
所述的真空冷冻定型机的所述的密封箱固定在一滑座上，所述的滑座设有复数个位于其两侧的滑轮组，所述的滑轮组滑行在两侧的滑轨上，所述的滑座则固定在气压缸的传动轴上，使所述的传动轴带动密封箱在所述的滑轨上滑行，同时对所述的冷冻箱密封，而所述的冷冻机所输入的冷气通过循环风扇在所述的冷冻箱内对鞋靴作急速冷冻。
5.一种真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的装置，用以实现权利要求1-4中任一项所述的加工工艺，其特征在于：其包含：一真空加硫机，位于制鞋生产线的最前端，其传输是由一马达带动减速齿轮箱而传动一转轴，所述的转轴上分别固定一上、下转盘，所述的转盘上分别固定至少一个加硫箱，所述的加硫箱内设有至少一个鞋架供鞋靴置放，而位于所述的加硫箱进入真空加硫机内的工作位置，其前端架设一加热密封盖，所述的加热密封盖内设有加热器，同时与一送风鼓风机连通，所述的加热密封盖固定一悬臂，而所述的悬臂则枢接在一气压缸的传动轴上，再应用复数个万向连杆将所述的加热密封盖进行悬吊，使所述的气压缸带动悬臂而推动加热密封盖时，通过所述的复数个万向连杆扶正所述的加热密封盖确保与所述的加硫箱完全密封，以利进行抽真空与所述的送风鼓风机经所述的加热器而吹入热空气进行加硫；
一贴底烘干机，位于真空加硫机的后方，其传输是由一马达带动减速齿轮箱而传动一转轴，所述的转轴上分别固定一上、下转盘，所述的转盘外围上分别固定至少一个置鞋架；
所述的烘箱的上端与外侧设有热气流道，所述的位于烘箱上端的流道内设有加热器，而位于烘箱外侧的流道则设有送风机，使所述的置鞋架由马达控制减速齿轮箱而带动转轴转入贴底烘干机内时，通过所述的送风机的气流经由加热器而由出风孔向下输出热风，再由侧边的吸风口将热风回收后再循环；
一真空冷冻定型机，其位于制鞋生产线的最后端，其传输是由一马达带动减速齿轮箱而传动一转轴，所述的转轴上分别固定一上、下转盘，所述的转盘上分别固定至少一个冷冻箱，所述的冷冻箱内设有至少一个鞋架供鞋靴置放，而位于所述的冷冻箱进入真空冷冻定型机内的工作位置，其前端架设一冷冻密封箱，所述的冷冻密封箱固定在一滑座上，所述的滑座设有至少两个滑轮组位于滑座的两侧，并滑行在两侧的滑轨上，所述的滑座则固定在气压缸的传动轴上，使所述的传动轴带动冷冻密封箱在所述的滑轨上滑行，同时对所述的冷冻箱进行密封，而所述的冷冻机所输入的冷气通过循环风扇在所述的冷冻箱内对鞋靴作急速冷冻。
真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良及其装置
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良及其装置，特别涉及的是一种通过旋转放置鞋架与真空箱作制鞋的流程，可缩小生产线降低空间占用，并可供大、小量鞋靴的制造，达到制鞋流程的机动性运用的技术领域。
背景技术
[0002] 按一般制鞋生产线如图1、图2所示，是包含一加硫生产线A、一贴底生产线B、一冷冻定型生产线C所组成；所述的加硫生产线A是将鞋底涂布黏胶后，在所述的加硫生产线A内将所述的黏胶进行烘干，同时将黏胶进行活化后，再将所述的鞋底进入贴底生产线B以人工将鞋身与鞋底贴合，同时通过输送带的传送经复数个道烘干程序，以确保稳固贴合后，最终进入冷冻定型生产线C，使鞋靴表面通过急速冷冻将表层毛细孔收缩而平整定型，以完成制鞋的流程。
[0003] 其存在缺陷：
[0004] 1.现有制鞋生产线须绵延复数个十公尺，其占用空间庞大，且须以制造大量鞋靴较能符合经济效益，若制造少量鞋靴，则以此生产线势必提高成本，且无经济效益可言；
[0005] 2.现有制鞋生产线由于体积庞大，且用电量相当可观，实不符合节约能源的要求；
[0006] 3.现有制鞋生产线的加硫生产线，由于为输送带输送鞋靴，其加硫为非密闭式，遂黏胶加硫后的臭味污染空气实无法避免，且易危害人体健康；
[0007] 4.现有冷冻定型机由于所述的输送带进入冷冻箱中，也因冷气容易流失，造成能源的浪费，无法达到节能效果。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于，提供一种真空加硫贴底冷冻定型鞋靴的加工工艺改良及其装置，用以克服上述缺陷。
[0009] 本发明在制鞋生产线的加硫机、烘干机、冷冻定型机的输送带传输方式进行改革，应用马达带减速齿轮箱传动转轴，并以上、下转盘固设复数个真空加硫箱或置鞋架或冷冻箱，且在所述的复数个真空加硫箱其中一特定工作位置，在所述的真空加硫箱转至所述的工作位置时，所述的真空加硫箱前端设一加热密封盖，通过一气压缸的传动轴推动加热密封盖将真空加硫箱进行密封，经由加热密封箱对真空加硫箱进行抽真空，而将鞋面的毛细孔内湿气与真空加硫箱内的湿气抽出，再应用加热密封箱上的加热器对鞋靴上的黏胶进行加硫活化，而后释放真空再开启加热密封盖，使所述的真空加硫箱携带所述的鞋靴由转轴转至真空加硫机的出口处，经操作者将所述的鞋靴取下后放入所述的烘干机的置鞋架上，经鞋身与鞋底的贴合再转入贴底烘干机内的加热器通过鼓风机将热风对所述的鞋靴烘干，使所述的鞋靴紧密贴合，再将所述的鞋靴取下置在真空冷冻定型机的真空冷冻箱内，经转入真空冷冻机内的特定工作位置，其前端设一密封箱，也通过一气压缸的传动轴将所述的密封箱对所述的真空冷冻箱进行密封，再通过密封箱与所述的真空设备连接而对真空冷冻箱抽真空，使所述的鞋面毛细孔的湿气进行抽出，同时通过急速冷冻，而将鞋面整平，再转至出口位置取出鞋靴，以完成制鞋程序，不仅可提升鞋靴质量，还可减少秽气符合环保要求，同时可节省能源，降低成本的鞋靴加工工艺。
[0010] 2.本发明制鞋生产线，其真空加硫机是位于制鞋生产线的最前端，其传输是由一马达带动减速齿轮箱而传动一转轴，所述的转轴在适当位置分别固定一上、下转盘，所述的转盘上分别固定复数个加硫箱，所述的加硫箱内设有复数个鞋架供鞋靴置放，而位于所述的加硫箱进入真空加硫机内的工作位置，其前端架设一加热密封盖，所述的加热密封盖内设有加热器，同时与一送风鼓风机连通，所述的加热密封盖固定一悬臂，而所述的悬臂则枢接在一气压缸的传动轴上，再应用复数个万向连杆将所述的加热密封盖进行悬吊，使所述的气压缸带动悬臂而推动加热密封盖时，通过所述的复数个万向连杆进行扶正所述的加热密封盖确保与所述的加硫箱完全密封，以利进行抽真空与送风鼓风机经加热器而吹入热空气进行加硫。
[0011] 3.本发明制鞋生产线，其贴底烘干机是位于真空加硫机的后方程序，其传输是由一马达带动减速齿轮箱而传动一转轴，所述的转轴在适当位置分别固定一上、下转盘，所述的转盘上分别固定复数个置鞋架，所述的烘箱的上端与外侧设有热气流道，所述的位于烘箱上端的流道内设有加热器，而位于烘箱外侧的流道则设有送风机，使所述的置鞋架由马达控制减速齿轮箱而带动转轴转入贴底烘干机内时，通过送风机的气流经由加热器而由出风孔向下输出热风，再由侧边的吸风口将热风回收后再循环，不仅能节省能源，还能减少意味外泄的效果。
[0012] 4.本发明制鞋生产线，其真空冷冻定型机是位于制鞋生产线的最后端，其传输是由一马达带动减速齿轮箱而传动一转轴，所述的转轴在适当位置分别固定一上、下转盘，所述的转盘上分别固定复数个冷冻箱，所述的冷冻箱内设有复数个鞋架供鞋靴置放，而位于所述的冷冻箱进入真空冷冻定型机内的工作位置，其前端架设一冷冻密封箱，所述的冷冻密封箱是固定在一滑座上，所述的滑座设有复数个滑轮组位于滑座的两侧，并滑行在两侧的滑轨上，所述的滑座则固定在气压缸的传动轴上，使所述的传动轴带动冷冻密封箱在所述的滑轨上滑行，同时对所述的冷冻箱进行密封，而所述的冷冻机所输入的冷气通过循环风扇在所述的冷冻箱内对鞋靴作急速冷冻，以提供冷气不会外泄节约能源，且可提升制鞋质量。
附图说明
[0013] 图1为现有制鞋生产线加工装置图；
[0014] 图2为本发明制鞋生产线加工配置图；
[0015] 图3为本发明制鞋生产线的真空加硫机立体组合图；
[0016] 图3A为本发明真空加硫机侧视透视示意图；
[0017] 图3B为本发明真空加硫机俯视示意图；
[0018] 图3C为本发明真空加硫机后侧部份断面图；
[0019] 图3D为本发明真空加硫机前侧部份断面图；
[0020] 图4为本发明制鞋生产线的贴底烘干机立体组合图；
[0021] 图4A为本发明贴底烘干机侧视透视示意图；
[0022] 图4B为本发明贴底烘干机俯视示意图；
[0023] 图4C为本发明贴底烘干机前侧部份断面图；
[0024] 图5为本发明制鞋生产线的真空冷冻定型机立体组合图；
[0025] 图5A为本发明真空冷冻定型机侧视透视示意图；
[0026] 图5B为本发明真空冷冻定型机俯视示意图；
[0027] 图5C为本发明真空冷冻定型机后侧部份断面图；
[0028] 图5D为本发明真空冷冻定型机前侧部份断面图。
[0029] 附图标记说明：1-真空加硫机；11、21、31-马达；12、22、32-减速齿轮箱；13、23、33-转轴；14、24、34-上转盘；15、25、35-下转盘；16-真空加硫箱；17-加热密封盖；18、
38-气压缸；181、381-传动轴；171、272-加热器；172-送风鼓风机；173-悬臂；183-万向连杆；2-贴底烘干机；26-置鞋架；27-烘箱；271-热气流道；273-送风机；274-出风孔；275-吸风口；3-真空冷冻定型机；36-冷冻箱；37-密封箱；371-滑座；3711-滑轮组；
378-滑轨；39-冷冻机；30-循环风扇；10、40-真空泵。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0031] 本发明在现有制鞋生产线(如图1)的加硫机A、烘干机B、冷冻定型机C的输送带传输方式进行改革；请参阅图2-图5与图3A～图3D、图4A～图4C、图5A～图5D所示，一真空加硫机1(如图3)是位于置鞋生产线的最前端(如图2)，请参阅图3A～图3D，应用马达11带减速齿轮箱12传动转轴13，并以上、下转盘14、15外围固设复数个真空加硫箱16，且在所述的复数个真空加硫箱16其中一特定工作位置，在所述的真空加硫箱16转至所述的工作位置时，所述的真空加硫箱前端设一加热密封盖17，通过一气压缸18的传动轴181推动加热密封盖17将真空加硫箱16进行密封，经由加热密封箱17对真空加硫箱16通过真空泵10进行抽真空，而将真空加硫箱17内的湿气抽出，再应用加热密封盖17上的加热器171对鞋靴上的黏胶进行加硫活化，而后释放真空再开启加热密封盖17，使所述的真空加硫箱16携带所述的鞋靴由转轴13转至真空加硫机1的出口处，经操作者将所述的鞋靴取下；如图4A～图4C，其后将鞋靴放入所述的贴底烘干机2的置鞋架20上，应用马达21带减速齿轮箱22传动转轴23，并以上、下转盘24、25外围固设复数个置鞋架26，且在所述的复数个置鞋架26其中一特定工作位置，在所述的真置鞋架26转至所述的工作位置时经鞋身与鞋底的贴合再转入贴底烘干机2的烘箱27内，所述的烘箱27内具有加热器271，通过鼓风机272将热风对所述的鞋靴烘干，使所述的鞋靴紧密贴合，经转轴23将所述的置鞋架26转至贴底烘干机2的出口处，通过操作者将所述的鞋靴取下；如图5A～D，再将所述的鞋靴置在真空冷冻定型机3的冷冻箱36内，应用马达31减速齿轮箱32转轴33上、下转盘34、35密封箱37气压缸38传动轴381将所述的密封箱37对所述的冷冻箱36进行密封，再通过密封箱36与所述的真空设备连接，而由密封箱36对冷冻箱36抽真空，使所述的鞋面毛细孔的湿气进行抽出，同时通过急速冷冻，而将鞋面整平，再转至出口位置取出鞋靴，以完成制鞋程序，不仅可提升鞋靴质量，还可减少废气符合环保要求，同时可节省能源，降低成本的鞋靴加工。
[0032] 请参阅图2、图3与图3A～图3D所示，其中所述的真空加硫机1是位于制鞋生产线的最前端，其传输是由一马达11带动减速齿轮箱12而传动一转轴13，所述的转轴13在适当位置分别固定一上、下转盘14、15，所述的转盘14、15上分别固定复数个加硫箱16，所述的加硫箱16内设有复数个鞋架161供鞋靴置放，而位于所述的加硫箱16进入真空加硫机1内的工作位置，其前端架设一加热密封盖17，所述的加热密封盖17内设有加热器171，同时与一送风鼓风机172与真空泵10连通，所述的加热密封盖17固定一悬臂173，而所述的悬臂173则枢接在一气压缸18的传动轴181上，再应用复数个万向连杆183将所述的加热密封盖17进行悬吊，使所述的气压缸18带动悬臂173而推动加热密封盖17时，通过所述的复数个万向连杆183进行扶正所述的加热密封盖17确保与所述的加硫箱16完全密封，以利进行真空泵10抽真空与所述的送风鼓风机172经所述的加热器171而吹入热空气进行加硫者。
[0033] 请参阅图2、图4与图4A～图4C所示，其中所述的贴底烘干机2是位于真空加硫机1的后方作业程序，其传输是由一马达21带动减速齿轮箱22而传动一转轴23，所述的转轴23在适当位置分别固定一上、下转盘24、25，所述的转盘24、25外围上分别固定复数个置鞋架26；所述的烘箱27的上端与外侧设有热气流道271，所述的上端流道内设有加热器272，而外侧流道则设有送风机273，使所述的置鞋架26由马达21控制减速齿轮箱22而带动转轴23转入贴底烘干机2内时，通过所述的送风机273的气流经由加热器272而由出风孔274向下输出热风，再由侧边的吸风口275将热风回收后再循环，不仅能节省能源，还能减少意味外泄的效果。
[0034] 请参阅图2、图5与图5A～图5D所示，其中真空冷冻定型机3是位于制鞋生产线的最后端，其传输是由一马达31带动减速齿轮箱32而传动一转轴33，所述的转轴33在适当位置分别固定一上、下转盘34、35，所述的转盘34、35上分别固定复数个冷冻箱36，所述的冷冻箱36内设有复数个鞋架361供鞋靴置放，而位于所述的冷冻箱36进入真空冷冻定型机3内的工作位置，其前端架设一密封箱37，所述的密封箱37是固定在一滑座371上，所述的滑座371设有复数个滑轮组3711位于滑座371的两侧，并滑行在两侧的滑轨378上，所述的滑座371则固定在气压缸38的传动轴381上，使所述的传动轴381带动冷冻密封箱37在所述的滑轨378上滑行，同时对所述的冷冻箱36进行密封，经真空泵40抽真空后，所述的冷冻机39即输入冷气并通过循环风扇30在所述的冷冻箱36内对鞋靴作急速冷冻，以提供冷气不会外泄节约能源，且可提升制鞋质量。
[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
