锥形管成型机及其使用方法

摘要

一种锥形管成型机及其使用方法。它包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。其使用方法是：将该成型机固定在工作台上，其中一个介轮与变速电机连接；把铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；铁芯穿过中心孔，与拉床固定；接通电源，调整拉床的拉进速度和介轮的转速；在拉床拉进的过程中，变径轮由A点转到B点，随其直径的变化，拉制成型的锥形管呈锥状。本发明首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。

权利要求

1.一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，其特征在于，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合；多个变径轮座排布在机壳内部，其内部变径轮的另一端构成圆形中心孔；变径轮一侧为变径凸轮，另一侧为齿轮，变径凸轮的侧面为弧形凹槽。

2.一种如权利要求1所述的锥形管成型机的使用方法，其特征在于，它按照如下步骤进行操作：a、将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮与变速电机连接传动；

b、把制作锥形管的基板的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；

c、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接；

d、接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；

e、在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制成锥形管。

说明书

锥形管成型机及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种成型机以及这种成型机的使用方法，具体地说是一种配合拉床拉制锥形管的锥形管成型机及其使用方法。

背景技术

[0002] 现在大家熟知的锥形管，一般是采用轧制的方法制作。将作为基板的铁料放在工作台上，利用大吨位的液压机轧制，需要多个工作人员随液压机转动铁料，致使其能够轧制成圆筒状，这种制作方法费时费力，工作效率低，轧制成型的锥形管表面光滑度差，设备资金投入大，占地面积大。由于锥形管一般较长，做成锥形可以保证其稳定性，但是迄今为止，还没有利用拉制的原理制作变径锥形管的先例。

发明内容

[0003] 本发明是针对现有技术中的不足，一是提供一种利用拉制的原理，配合拉床制作变径锥形管的锥形管成型机，二是提供这种锥形管成型机的使用方法。

[0004] 实现上述发明目的采用以下技术方案：一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。

[0005] 这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作：

[0006] a、将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮与变速电机连接传动；

[0007] b、把制作锥形管的基板的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；

[0008] c、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接；

[0009] d、接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；

[0010] e、在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制成锥形管。

[0011] 与现有技术相比，本发明首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高，减轻工人的体力劳动。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0013] 图2为图1的剖视图。

[0014] 图3为图1的后视图。

[0015] 图4为变径轮结构示意图。

[0016] 图5为变径轮的剖视图。

[0017] 图中变径轮座1，蜗杆2，变径轮3，机壳4，转轴5，介轮6。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例详述本发明。

[0019] 参见附图1-5，本实施例中，以锥形变径的灯杆为例，这种锥形管成型机的机壳4内安装有八个变径轮座1组成，每个变径轮座1内均用转轴5铰接有一个变径轮3，且每个变径轮3的一端均与一个蜗杆2啮合传动，蜗杆2均装在机壳4的圆周上，蜗杆2的端部均装有齿轮，且该齿轮均与介轮6啮合传动。每两个变径轮座1之间的夹角为90度。八个变径轮3的另一端为圆弧状，组装后构成圆形中心孔。变径轮3由一体的两部分组成，其一侧为变径的凸轮，另一侧为等径的齿轮，变径的凸轮的侧面为弧形凹槽。

[0020] 这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作：

[0021] a、将该锥形管成型机固定在工作台上，将其圆周上的一个介轮6与变速电机连接传动；

[0022] b、把制作灯杆的基板铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并将其焊接固定，该铁芯的圆周直径与八个变径轮3的A点所构成中心孔的直径相等；

[0023] c、将铁芯穿过机壳4的中心孔，并与成型机后面的拉床固定；

[0024] d、接通电源，根据灯杆的实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮6的转速；

[0025] e、在拉床将铁料拉进的过程中，变径轮3也在介轮6和蜗杆2的传动作用下转动，即由A点转到B点的过程中随其直径的变化，拉制成型的灯杆呈锥状，而A点构成的圆形中心孔不发生变化。

[0026] 以中心孔为主，同一条直径上的两个蜗杆2的螺纹旋向相反。一般情况下，变径轮3上A点构成的圆周直径为70mm，而B点构成的圆周直径为180-220mm，根据灯杆的长、短变化，调整介轮6转速的快、慢，这样，拉制成型的灯杆即为小端70mm、大端180-220mm的锥形。

[0027] 在实际操作中，根据加工精度的要求，也可将变径轮3改成四个、六个等多种形式。