一种卡片制造方法

摘要

本发明公开了一种有柔性内镶件的塑胶卡片的制造方法，包括：制造具有定位边或定位柱的内壳；把卡片内镶件放在内壳中，利用内壳的定位边或定位柱对内壳中的内镶件进行横向定位；把内镶件紧贴在内壳中，对内镶件进行纵向定位；把装有内镶件的内壳放入注塑模具内，采用塑胶材料进行注塑，得到卡片。进一步地，注塑模具在对应注塑卡片的塑胶层较薄区域采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构，并且注塑模具具有气动卡片顶出结构。本发明提供了一种采用注塑工艺，使用塑胶原材料注塑来实现有柔性内镶件的卡片的制造，例如包括柔性电池、柔性显示器和柔性键盘的新型智能卡，保证了具有柔性内镶件的新型卡类产品的性能。

权利要求

1.一种卡片制造方法，其特征在于，包括步骤：

1)制造内壳；

2)所述内壳具有定位边或定位柱，把卡片内镶件放在所述内壳中，利用所述定位边或定位柱对所述内壳中的所述内镶件进行横向定位；把所述内镶件紧贴在所述内壳上，对所述内镶件进行纵向定位；

3)把装有所述内镶件的所述内壳放在注塑模具内，采用塑胶材料进行注塑，得到所述卡片。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用塑胶成型制造所述内壳。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用胶水粘贴或静电吸附的方法把所述内镶件紧贴在所述内壳上。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑模具在对应注塑的所述卡片的塑胶层较薄区域采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构；把装有所述内镶件的所述内壳放在注塑模具内，使注塑的所述卡片的塑胶层较薄区域位于所述注塑模具的采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构的区域，并使所述内壳定位在所述注塑模具内。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述卡片的塑胶层较薄区域是所述卡片的内镶件的电池和显示器所在的区域。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，采用真空吸附或静电吸附的方法把装有所述内镶件的所述内壳定位在所述注塑模具内。

7.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述注塑模具具有气动卡片顶出结构；

注塑完成后，利用所述气动卡片顶出结构把卡片顶出所述注塑模具，得到所述卡片。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述气动卡片顶出结构是疏气针或漏斗吹气结构。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：得到卡片后，在所述卡片的表面直接印制印刷层。

说明书

一种卡片制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑胶卡片领域，尤其涉及一种有柔性内镶件的塑胶卡片的制造方法。 背景技术

[0002] 传统塑胶卡片(例如智能卡)的封装制造工艺采用PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)或PET(polyester，聚脂)等塑料薄膜的热层压方法，一般是在135℃左右，5-6MPa压力下，使塑料薄膜牢固地融合在一起，完成卡片的封装制作。但这种用于传统塑胶卡片的制造工艺无法直接用于有柔性内镶件的新型卡类产品，例如发明人在专利申请“智能卡及其智能卡用户身份认证方法”中公开的一种包括柔性电池、安装在柔性电路板上的智能卡芯片、柔性输入装置、柔性显示装置等的新型智能卡，这种新型卡中的电子元器件和柔性显示器在高温和高压下会发生损坏，而且由于其采用的材料与塑胶材料的物理性质不同，不能很好地和PVC等塑胶材料相结合。现有技术中，制造有柔性内镶件(例如包括柔性有源电路及柔性显示器)的卡类产品，特别是制造符合ISO7816/ISO7810标准的有柔性内镶件的新型智能卡，在制造工艺上一直未能突破。现有技术中没有制造具有柔性内镶件的新型卡片的技术方案，尤其是没有实现具有柔性内镶件的新型智能卡产品的量产制造的技术方案。 发明内容

[0003] 针对现有技术中对于内有柔性有源电路、柔性显示器等柔性组件的新型卡类产品没有可行的制造方案，本发明提供了一种卡片制造方法，包括：

[0004] 1)制造内壳；

[0005] 2)所述内壳具有定位边或定位柱，把卡片内镶件放在所述内壳中，利用所述定位边或定位柱对所述内壳中的内镶件进行横向定位；把所述内镶件紧贴在所述内壳中，对所述内镶件进行纵向定位；

[0006] 3)把装有所述内镶件的所述内壳放在注塑模具内，采用塑胶材料进行注塑，得到所述卡片。

[0007] 进一步地，采用塑胶成型制造所述内壳。进一步地，采用胶水粘贴或静电吸附的方法把所述内镶件紧贴在所述内壳上。

[0008] 进一步地，所述注塑模具在对应注塑的所述卡片的塑胶层较薄区域采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构；把装有所述内镶件的所述内壳放在注塑模具内，使注塑的所述卡片的塑胶层较薄区域位于所述注塑模具的采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构的区域，并使所述内壳定位在所述注塑模具内。

[0009] 进一步地，所述卡片的塑胶层较薄区域是所述卡片的内镶件的电池和显示器所在的区域。进一步地，采用真空吸附或静电吸附的方法把装有所述内镶件的所述内壳定位在所述注塑模具内。

[0010] 进一步地，所述注塑模具具有气动卡片顶出结构；注塑完成后，利用所述气动卡片顶出结构把卡片顶出所述注塑模具，得到所述卡片。进一步地，所述气动卡片顶出结构是疏气针或漏斗吹气结构。进一步地，得到卡片后，在所述卡片的表面直接印制印刷层。 [0011] 本发明提供了一种卡片制造方法，采用注塑工艺，使用塑胶原材料注塑技术来实现有柔性内镶件的卡片的制造，例如包括柔性电池、柔性有源电路板和柔性显示器的新型智能卡，保证了具有柔性内镶件的新型卡类产品的性能，为新型智能卡的大量应用提供了良好的生产制造技术基础。

[0012] 附图说明

[0013] 图1是本发明一实施例的采用分格镶件结构的注塑模具的剖视图； [0014] 图2是本发明一实施例的采用分格镶件结构的注塑模具的俯视图； [0015] 图3是本发明一实施例的具有漏斗吹气结构的注塑模具的剖视图； [0016] 图4是本发明一实施例的柔性内镶件的结构示意图；

[0017] 图5是本发明一实施例的具有定位边或定位柱的内壳结构示意图； [0018] 图6是本发明一实施例的卡片注塑制造流程图。

[0019] 具体实施方式

[0020] 本发明使用塑胶原材料注塑技术，采用常规注塑工艺经改造完成卡片的制造，下面以制造符合ISO7816/7810标准的新型智能卡为例，结合附图及具体实施方式对本发明技术方案做进一步的详细描述。

[0021] 采用常规注塑模具，对于薄片产品注塑加工，最薄只能做到0.18毫米，而对于内有柔性电池和柔性显示器等组件的卡类产品注塑加工，柔性显示器对应的正面和底面的塑胶层较薄，最薄区域的厚度可达0.1毫米(mm)或更薄，柔性电池对应的正面和底面的塑胶层也比较薄。本发明在卡制造过程中使用的注塑模具在对应上述注塑卡片塑胶层较薄区域采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构，以利于对应卡片塑胶层较薄的注塑区域排气，让模框排气畅通，塑胶体阻力最小，流动顺畅。图1是本发明一实施例的采用分格镶件结构的注塑模具的剖视图，图2是本发明一实施例的采用分格镶件结构的注塑模具的俯视图，如图1和图2所示，注塑模具在区域11和12采用分格镶件结构，以利于在注塑过程中排气，区域11对应注塑智能卡中柔性电池所在的区域，区域12对应注塑智能卡中柔性显示器所在的区域。

[0022] 采用常规注塑模具，注塑完成后，注塑产品顶出模具时会产生顶针印痕。为了避免卡片注塑完成后从注塑模具中顶出时卡片产生顶针印，在注塑模具设计上，注塑模具具有气动顶出结构，有两种方式可以实现气动顶出结构：疏气针或漏斗吹气结构。图3是本发明一实施例的具有漏斗吹气结构的注塑模具的剖视图，如图3所示，31是漏斗吹气结构。 [0023] 在注塑过程中，对具有内镶件(Inlay)的注塑工艺，传统方法是将内镶件直接放入注塑模具内定位，通过一次注塑完成产品制造。图4是本发明一实施例的柔性内镶件的结构示意图，如图4所示，对于内镶件是超薄柔性电路板43连接柔性电池41和超薄柔性显示器42的注塑卡，如果采用这种传统方法，将内镶件直接放入模具内定位，通过一次注塑完成卡片的制造，在注塑制程中，注塑胶体会有较大压力和注塑速度，由于内镶件是超薄柔性电路板连接柔性电池和超薄柔性显示器，是柔性材料的柔性连接组合，无法实现纵向定位和横向定位，在注塑压力的作用下，内镶件中的柔性电路板、柔性电池和柔性显示器都有可能偏离应有的位置，注塑完成后，卡片中的内镶件 不能置于卡片中间层，部分内镶件甚至会外露在卡片表面。

[0024] 为了解决卡片内柔性内镶件的定位问题，如图6所示，本发明采用如下卡片制造步骤：

[0025] 1)采用塑胶成型制造具有定位边或定位柱的内壳；图5是本发明一实施例的带定位边或定位柱的内壳结构示意图，如图5所示，51是内壳的定位边或定位柱，52是内壳的其它区域，53是内壳中放置柔性内镶件的区域；内壳是注塑品，尺寸很精确； [0026] 2)将内镶件放在上述带定位边或者定位柱的内壳中，通过内壳中的定位边或定位柱对内镶件进行横向定位；如图5所示，将图4所示的内镶件放于内壳的位置53处。在本发明的一个实施例中，在内壳中对应放置柔性电池、柔性显示器及柔性电路板的区域凹陷，凹陷的深度与柔性电池、柔性显示器和柔性电路板的厚度相匹配，而这些区域的边缘部分相对突起，形成定位边或定位柱，当内镶件放在内壳中时，定位边或定位柱起到横向定位的作用；在本发明的另一个实施例中，内壳具有均匀厚度，在内壳对应放置柔性电池、柔性显示器及柔性电路板的区域的边缘有突起，形成定位边或定位柱，当内镶件放在内壳中时，定位边或定位柱起到横向定位的作用；

[0027] 3)使用胶水粘贴或静电吸附的方法把内镶件紧贴在内壳上，完成对内镶件的纵向定位；

[0028] 4)把装有内镶件的内壳放入注塑模具内，采用塑胶材料进行注塑；如前所述，在本发明的一个实施例中，注塑模具在对应注塑卡片的塑胶层较薄的区域，例如卡片中放置有柔性电池和柔性显示器的区域，采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构，以利于注塑过程中卡片塑胶层的较薄注塑区域排气，让模框排气畅通，塑胶体阻力最小，流动顺畅，因此当把装有内镶件的内壳放入上述的注塑模具内时，使注塑卡片的塑胶层较薄区域位于注塑模具的采用排气钢材材料或者采用分格镶件结构的区域，并把装有内镶件的内壳定位在注塑模具内。如图1和图2所示，内镶件的柔性电池组件定位在注塑模具中的区域11，柔性显示器组件定位在注塑模具中的区域12。

[0029] 其中，步骤4)中进一步通过以下两种方法把内壳定位在注塑模具内： [0030] 一是真空吸附方法，利用负压真空吸附让内壳定位在注塑模具的模框内； [0031] 二是静电吸附方法，模具处理时，静电产生机对固定内壳的注塑模具的模框加正静电处理，而对内壳加负静电处理，这样内壳安装在模具上时，正/负静电相吸，内壳牢牢定位在注塑模具内。

[0032] 制造卡片的注塑材料选用PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)、ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸脂)和PE(聚乙烯)等常规塑胶原材料。 [0033] 卡片注塑使用的注塑机器根据需要选用普通机器、高速机器或高速高压机器。 [0034] 注塑完成后，利用注塑模具的气动顶出结构把卡片从注塑模具中顶出，然后进行注塑卡片卡面的印刷，现有的常规制卡印刷层不直接外露，在卡片表面都有大约0.06毫米至0.08毫米厚的透明保护膜保护印刷层。本发明的注塑卡印刷与常规制卡印刷有区别，注塑卡印刷层直接印在卡片表面，因此对印刷层的耐磨性要求较高。注塑卡印刷可采用万能转印、热转印、水转印或丝印来完成。

[0035] 最后采用现有的ISO7816标准工艺来完成冲字、磁条的粘接、接触式IC贴合等，完成卡片的制造。

[0036] 需要说明的是，以上所述仅为本发明较佳的具体实施例，而不是对本发明技术方案的限定，任何熟悉该技术的本领域普通技术人员在本发明所提示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。