一种可对印材表面进行多种处理的设备转让专利
申请号 : CN200910037193.7
文献号 : CN101486270B
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 李钟荣
申请人 : 李钟荣
摘要 :
一种可对印材表面进行多种处理的设备。本发明是为了解决现有覆膜机和其它印材表面装饰加工设备各为独立的生产设备，需要同时购买时总的价格较高、占用作业空间大、设备利用率低的问题。技术方案要点：包括机架及其上的印刷机构、压合机构、压合膜放卷机构、压合膜收卷机构、印材出料机构、印品收料机构、若干传送和传送固定机构、紫外线照射器，压合机构由上压合辊和下压合滚筒配合构成，紫外线照射器设于压合机构后面，特征是安装于机架上还包括有热熔胶涂布机构、切膜机构和传送辊，传送辊设于上压合辊后面并与下压合滚筒配合，涂布机构设于压合膜放卷机构的压合膜输出路径上，切膜机构设于上压合辊与传送辊之间或传送辊后面、并与下压合滚筒配合。
权利要求 :
1.一种可对印材表面进行多种处理的设备，包括机架以及安装于机架上的印刷机构、压合机构、压合膜放卷机构、压合膜收卷机构、印材出料机构、印品收料机构、若干传送和传送固定机构、紫外线照射器，其中，印刷机构设于印材出料机构后面，压合机构设于印刷机构后面，压合膜放卷机构和压合膜收卷机构设于压合机构近处，印品收料机构设于压合机构后面，印刷机构与印材出料机构之间、压合机构与印刷机构之间、印品收料机构与压合机构之间均设有传送和传送固定机构，压合机构由上压合辊和下压合滚筒配合构成，紫外线照射器设于压合机构的压合工作点后面，其特征是：安装于机架上的机构还包括有热熔胶涂布机构、切膜机构和传送辊，传送辊设于上压合辊后面并与下压合滚筒配合，涂布机构设于压合膜放卷机构的压合膜输出路径上，切膜机构设于上压合辊与传送辊之间或传送辊后面、并与下压合滚筒配合。
2.按权利要求1所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述压合膜是用来进行激光图案压印转移的镭射纹薄膜、用来进行金属箔冷烫压印转移的附着有电化金属箔的薄膜、用来进行压光的光面薄膜或者用来进行覆膜的塑料薄膜。
3.按权利要求1或2所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述热熔胶涂布机构由涂胶辊、均胶辊和压膜辊配合构成或者由涂布头和压膜辊配合构成。
4.按权利要求3所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述由涂胶辊、匀胶辊和压膜辊配合构成的热熔胶涂布机构，其中匀胶辊与涂胶辊配合，压膜辊通过机架的导轨与涂胶辊配合。
5.按权利要求1或2所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述切膜机构为热切膜机构或者冷切膜机构，切刀为上下运动线切刀或者滚动线切刀。
6.按权利要求1或2所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述印刷机构是一个用于进行激光图案压印转移或进行压光的柔版印刷单元、一个用于进行金属箔冷烫压印转移的平版印刷单元或者一个用于进行激光图案压印转移、压光和金属箔冷烫压印转移的柔版平版混合式印刷单元。
7.按权利要求6所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述的柔版平版混合式印刷单元，由压印辊、胶皮辊、版辊、网纹辊以及供油和匀油部件构成，其中胶皮辊与压印辊配合，版辊与胶皮辊配合，网纹辊通过机架的导轨与胶皮辊配合，版辊和网纹辊分别与其对应的供油和匀油部件配合。
8.按权利要求1或2所述的可对印材表面进行多种处理的设备，其特征是所述传送辊是通过机架的导轨与下压合滚筒配合。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种印刷行业用的设备，具体涉及一种能进行激光图案压印转移、金属箔冷烫压印转移、压光、覆膜等作业的单张印材表面处理的多用设备。
背景技术
将激光图案制作在印材上，作为一种直观的消费者容易辨认的防伪图案，也作为一种新型的装饰花纹，这在包装、印刷行业已有了长期而广泛的应用。近年出现的利用镭射膜在紫外线固化光油上压合成型、然后固化定型、再剥离镭射膜的激光图案压印转移工艺，有如本申请人开发并在先申请的中国专利第200420071245.5号的激光图案压印转移生产线，既能使印品具有自然降解的特性，又有效降低了生产成本，从而替代了以前单张印材复合镭射膜和烫印镭射真空镀铝箔等工艺。
将金属箔冷烫转印到印材上，是一种打破传统热烫转印金属箔的新技术印刷工艺，它不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。近年出现的把附着有电化金属箔的薄膜压合在紫外线固化胶粘剂上、然后固化定型、再剥离薄膜的金属箔冷烫压印转移工艺，有如本申请人开发并在先申请的中国专利第200620063966.6号的单张承印物平印冷烫设备，是较为理想的技术方案。
传统的上光工艺是在印材表面涂敷一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层，其作用是保护印材表面和增加印材光泽。为了进一步提高印材表面的光亮度，目前包装、印刷行业已采用新型的压光工艺来替代传统的上光工艺，即在印材表面印刷上紫外线固化光油，再用光面薄膜与其压合在一起，然后一起固化定型、再剥离光面薄膜。显然，这种新型的单张印材压光工艺可以用本申请人开发并在先申请的中国专利第200420071245.5号的激光图案压印转移生产线来实现。
本申请人还在上述激光图案压印转移设备和金属箔冷烫压印转移设备的基础上，将这二种完成不同印刷作业、但工作流程接近大部分机构类同的工艺及设备有机糅合为一体，开发出一机多用工艺及设备，在先申请有中国专利第200720047388.6号、第200720052854.X号、第200720061610.号、第200720055370.0号、第20081002633.4号等多项专利技术。
覆膜是包装、印刷行业的另一种印材表面装饰加工的常用工艺，就是将塑料薄膜涂上胶粘剂，经热压与印材粘合固化在一起，以达到印材表面平滑光亮、图文颜色鲜艳、立体感强以及防水、防污、耐磨、耐拉等作用。到目前为止，覆膜工艺都是在独立的覆膜机上加工完成的，还没有出现一种能进行覆膜加工又能进行其它印材表面装饰加工的机器。目前使用热熔胶作为胶粘剂的单张印材覆膜机，结构一般包括有印材出料机构、压合机构、印品收料机构、印材输送机构、放膜机构、热熔胶涂布机构、切膜机构等，其中放膜机构输出的塑料薄膜经胶粘剂涂布机构时被涂上胶粘剂，与印材出料机构输出的印材叠合后，由压合机构将塑料薄膜与印材压合固化在一起，经切膜机构切断塑料薄膜后便成印品，再由印品收料机构收集在一起。由上可见，使用热熔胶作为胶粘剂的单张印材覆膜机的工作流程与上述激光图案压印转移工艺、金属箔冷烫压印转移工艺、新型压光工艺和一机多用工艺有类似之处，有一部分机构类同或可通用，包装、印刷厂商如果需要同时购买覆膜机和上述其它印材表面装饰加工设备，就存在总的价格较高，占用作业空间大，设备利用率低的问题。
将金属箔冷烫转印到印材上，是一种打破传统热烫转印金属箔的新技术印刷工艺，它不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。近年出现的把附着有电化金属箔的薄膜压合在紫外线固化胶粘剂上、然后固化定型、再剥离薄膜的金属箔冷烫压印转移工艺，有如本申请人开发并在先申请的中国专利第200620063966.6号的单张承印物平印冷烫设备，是较为理想的技术方案。
传统的上光工艺是在印材表面涂敷一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层，其作用是保护印材表面和增加印材光泽。为了进一步提高印材表面的光亮度，目前包装、印刷行业已采用新型的压光工艺来替代传统的上光工艺，即在印材表面印刷上紫外线固化光油，再用光面薄膜与其压合在一起，然后一起固化定型、再剥离光面薄膜。显然，这种新型的单张印材压光工艺可以用本申请人开发并在先申请的中国专利第200420071245.5号的激光图案压印转移生产线来实现。
本申请人还在上述激光图案压印转移设备和金属箔冷烫压印转移设备的基础上，将这二种完成不同印刷作业、但工作流程接近大部分机构类同的工艺及设备有机糅合为一体，开发出一机多用工艺及设备，在先申请有中国专利第200720047388.6号、第200720052854.X号、第200720061610.号、第200720055370.0号、第20081002633.4号等多项专利技术。
覆膜是包装、印刷行业的另一种印材表面装饰加工的常用工艺，就是将塑料薄膜涂上胶粘剂，经热压与印材粘合固化在一起，以达到印材表面平滑光亮、图文颜色鲜艳、立体感强以及防水、防污、耐磨、耐拉等作用。到目前为止，覆膜工艺都是在独立的覆膜机上加工完成的，还没有出现一种能进行覆膜加工又能进行其它印材表面装饰加工的机器。目前使用热熔胶作为胶粘剂的单张印材覆膜机，结构一般包括有印材出料机构、压合机构、印品收料机构、印材输送机构、放膜机构、热熔胶涂布机构、切膜机构等，其中放膜机构输出的塑料薄膜经胶粘剂涂布机构时被涂上胶粘剂，与印材出料机构输出的印材叠合后，由压合机构将塑料薄膜与印材压合固化在一起，经切膜机构切断塑料薄膜后便成印品，再由印品收料机构收集在一起。由上可见，使用热熔胶作为胶粘剂的单张印材覆膜机的工作流程与上述激光图案压印转移工艺、金属箔冷烫压印转移工艺、新型压光工艺和一机多用工艺有类似之处，有一部分机构类同或可通用，包装、印刷厂商如果需要同时购买覆膜机和上述其它印材表面装饰加工设备，就存在总的价格较高，占用作业空间大，设备利用率低的问题。
发明内容
为了克服现有覆膜机和其它印材表面装饰加工设备各为独立的生产设备，需要同时购买这二类设备时存在总的价格较高、占用作业空间大、设备利用率低等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的可对印材表面进行多种处理的设备，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可对印材表面进行多种处理的设备，包括机架以及安装于机架上的印刷机构、压合机构、压合膜放卷机构、压合膜收卷机构、印材出料机构、印品收料机构、若干传送和传送固定机构、紫外线照射器，其中，印刷机构设于印材出料机构后面，压合机构设于印刷机构后面，压合膜放卷机构和压合膜收卷机构设于压合机构近处，印品收料机构设于压合机构后面，印刷机构与印材出料机构之间、压合机构与印刷机构之间、印品收料机构与压合机构之间均设有传送和传送固定机构，压合机构由上压合辊和下压合滚筒配合构成，紫外线照射器设于压合机构的压合工作点后面，其特征是：安装于机架上的机构还包括有热熔胶涂布机构、切膜机构和传送辊，传送辊设于上压合辊后面并与下压合滚筒配合，涂布机构设于压合膜放卷机构的压合膜输出路径上，切膜机构设于上压合辊与传送辊之间或传送辊后面、并与下压合滚筒配合。
上述技术方案的压合膜可以是用来进行激光图案压印转移的镭射纹薄膜、用来进行金属箔冷烫压印转移的附着有电化金属箔的薄膜、用来进行压光的光面薄膜或者用来进行覆膜的塑料薄膜等。
上述技术方案的热熔胶涂布机构是将溶胶设备输出的热熔状态的热熔胶液均匀涂布在压合膜上的机构，结构可以由涂胶辊、均胶辊和压膜辊配合构成，也可以由涂布头和压膜辊配合构成。
上述技术方案的切膜机构可以是热切膜机构或者冷切膜机构，切刀形式可以是上下运动线切刀或者滚动线切刀等。
上述技术方案的印刷机构可以是一个用于进行激光图案压印转移或进行压光的柔版印刷单元、一个用于进行金属箔冷烫压印转移的平版印刷单元或者一个用于进行激光图案压印转移、压光和金属箔冷烫压印转移的柔版平版混合式印刷单元。
采用涂布机构来涂布紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂，以替代本发明技术方案中的采用印刷机构来印刷紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂，应视为本发明的等同技术方案。采用热熔胶印刷机构来印刷热熔胶，以替代本发明技术方案中的采用热熔胶涂布机构来涂布热熔胶，也应视为本发明的等同技术方案。
本发明的有益效果：由于安装于机架上的还包括涂布机构、切膜机构、传送辊，传送辊设于上压合辊后面并与下压合滚筒配合，热熔胶涂布机构设于压合膜放卷机构的压合膜输出路径上，切膜机构设于上压合辊与传送辊之间或传送辊后面、并与下压合滚筒配合，所以可以利用进行激光图案压印转移、压光或金属箔冷烫压印转移的装置上的压合机构、压合膜放卷机构、印材出料机构、印品收料机构、传送和传送固定机构，来构成一台完整的覆膜设备，也就是在原有的激光图案压印转移设备、压光设备、金属箔冷烫压印转移设备或其一机多用设备上增加覆膜作业功能，成为印材表面处理的新的多用途设备，这样可使包装、印刷厂商不需要同时购买独立的覆膜机和上述其它印材表面装饰加工设备，其设备投资价格可大为降低，不用扩大作业空间，且设备利用率高，加工成本低。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可对印材表面进行多种处理的设备，包括机架以及安装于机架上的印刷机构、压合机构、压合膜放卷机构、压合膜收卷机构、印材出料机构、印品收料机构、若干传送和传送固定机构、紫外线照射器，其中，印刷机构设于印材出料机构后面，压合机构设于印刷机构后面，压合膜放卷机构和压合膜收卷机构设于压合机构近处，印品收料机构设于压合机构后面，印刷机构与印材出料机构之间、压合机构与印刷机构之间、印品收料机构与压合机构之间均设有传送和传送固定机构，压合机构由上压合辊和下压合滚筒配合构成，紫外线照射器设于压合机构的压合工作点后面，其特征是：安装于机架上的机构还包括有热熔胶涂布机构、切膜机构和传送辊，传送辊设于上压合辊后面并与下压合滚筒配合，涂布机构设于压合膜放卷机构的压合膜输出路径上，切膜机构设于上压合辊与传送辊之间或传送辊后面、并与下压合滚筒配合。
上述技术方案的压合膜可以是用来进行激光图案压印转移的镭射纹薄膜、用来进行金属箔冷烫压印转移的附着有电化金属箔的薄膜、用来进行压光的光面薄膜或者用来进行覆膜的塑料薄膜等。
上述技术方案的热熔胶涂布机构是将溶胶设备输出的热熔状态的热熔胶液均匀涂布在压合膜上的机构，结构可以由涂胶辊、均胶辊和压膜辊配合构成，也可以由涂布头和压膜辊配合构成。
上述技术方案的切膜机构可以是热切膜机构或者冷切膜机构，切刀形式可以是上下运动线切刀或者滚动线切刀等。
上述技术方案的印刷机构可以是一个用于进行激光图案压印转移或进行压光的柔版印刷单元、一个用于进行金属箔冷烫压印转移的平版印刷单元或者一个用于进行激光图案压印转移、压光和金属箔冷烫压印转移的柔版平版混合式印刷单元。
采用涂布机构来涂布紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂，以替代本发明技术方案中的采用印刷机构来印刷紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂，应视为本发明的等同技术方案。采用热熔胶印刷机构来印刷热熔胶，以替代本发明技术方案中的采用热熔胶涂布机构来涂布热熔胶，也应视为本发明的等同技术方案。
本发明的有益效果：由于安装于机架上的还包括涂布机构、切膜机构、传送辊，传送辊设于上压合辊后面并与下压合滚筒配合，热熔胶涂布机构设于压合膜放卷机构的压合膜输出路径上，切膜机构设于上压合辊与传送辊之间或传送辊后面、并与下压合滚筒配合，所以可以利用进行激光图案压印转移、压光或金属箔冷烫压印转移的装置上的压合机构、压合膜放卷机构、印材出料机构、印品收料机构、传送和传送固定机构，来构成一台完整的覆膜设备，也就是在原有的激光图案压印转移设备、压光设备、金属箔冷烫压印转移设备或其一机多用设备上增加覆膜作业功能，成为印材表面处理的新的多用途设备，这样可使包装、印刷厂商不需要同时购买独立的覆膜机和上述其它印材表面装饰加工设备，其设备投资价格可大为降低，不用扩大作业空间，且设备利用率高，加工成本低。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一个实施例的连续运行示意图，用于进行激光图案压印转移、压光或金属箔冷烫压印转移作业。
图2是图1用于进行覆膜作业的示意图。
图3是图2的局部放大示意图。
图中：1、印刷机构；2、压合机构；3、压合膜放卷机构；4、压合膜收卷机构；5、印材出料机构；6、印品收料机构；7、8、9、10和11、传送和传送固定机构；12、紫外线照射器；13、上压辊；14、下压滚筒；15、热熔胶涂布机构；16、切膜机构；17、传送辊；18、压合膜；19、涂胶辊；20、匀胶辊；21、压膜辊；22和23、机架的导轨；24、压印辊；25、胶皮辊；26、版辊；27、网纹辊；28、机架的导轨；29、印版和衬垫；30、印材；31、导向辊。
图2是图1用于进行覆膜作业的示意图。
图3是图2的局部放大示意图。
图中：1、印刷机构；2、压合机构；3、压合膜放卷机构；4、压合膜收卷机构；5、印材出料机构；6、印品收料机构；7、8、9、10和11、传送和传送固定机构；12、紫外线照射器；13、上压辊；14、下压滚筒；15、热熔胶涂布机构；16、切膜机构；17、传送辊；18、压合膜；19、涂胶辊；20、匀胶辊；21、压膜辊；22和23、机架的导轨；24、压印辊；25、胶皮辊；26、版辊；27、网纹辊；28、机架的导轨；29、印版和衬垫；30、印材；31、导向辊。
具体实施方式
参照图1，本可对印材表面进行多种处理的设备，是一个按箭头方向连续运行的多用途系统，包括机架(图中未示出)以及安装于机架上的印刷机构1，压合机构2，压合膜放卷机构3，压合膜收卷机构4，印材出料机构5，印品收料机构6，若干传送和传送固定机构7、8、9、10、11，紫外线照射器12。其中，印刷机构1设于印材出料机构5后面，压合机构2设于印刷机构1后面，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4设于压合机构2近处，印品收料机构6设于压合机构2后面，印刷机构1与印材出料机构5之间设有传送和传送固定机构7、8，压合机构2与印刷机构1之间设有传送和传送固定机构9、10，印品收料机构6与压合机构2之间设有传送和传送固定机构11，压合机构2由上压合辊13和下压合滚筒14配合构成，紫外线照射器12设于压合机构2的压合工作点后面，其特征是：安装于机架上的机构还包括有热熔胶涂布机构15、切膜机构16和传送辊17，传送辊17设于上压合辊13后面并与下压合滚筒14配合，涂布机构15设于压合膜放卷机构3的压合膜18输出路径上，切膜机构16设于上压合辊13与传送辊17之间并与下压合滚筒14配合。
另外，热熔胶涂布机构15由涂胶辊19、匀胶辊20和压膜辊21配合构成，其中匀胶辊20与涂胶辊19配合，压膜辊21通过机架的导轨22与涂胶辊19配合。传送辊17是通过机架的导轨23与下压合滚筒14配合。切膜机构16为上下运动线切刀式的热切膜机构；印刷机构1为柔版平版混合式印刷单元，由压印辊24、胶皮辊25、版辊26、网纹辊27以及供油和匀油部件(图中未示出)构成，其中胶皮辊25与压印辊24配合，版辊26与胶皮辊25配合，网纹辊27通过机架的导轨28与胶皮辊25配合，版辊26和网纹辊27分别与其对应的供油和匀油部件配合。
使用上，当网纹辊27与胶皮辊25分离，版辊26装上印版和衬垫29后与胶皮辊25接触配合，切膜机构16不工作，传送辊17上移与下压合滚筒14分离，压膜辊21左移与涂胶辊19分离，本进行印材表面处理的多用途设备就是单张印材金属箔冷烫压印转移设备。从印材出料机构5输出的单张印材31经传送和传送固定机构7和8、进入压印辊24和胶皮辊25之间，被局部或整张印刷上紫外线固化胶粘剂，再经传送和传送固定机构9和10的传送，进入压合机构2，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4通过上压合辊13将附着有电化金属箔的压合膜18施放到印材30有紫外线固化胶粘剂的一面上，然后由压合机构2将压合膜19和印材31压合在一起，再由紫外线照射器12将紫外线照射到压合在一起的压合膜18和印材30上，使紫外线固化胶粘剂固化，然后压合膜18在靠近下压合滚筒14的导向辊31处剥离印材30，剥离后的印材30便为金属箔冷烫压印转移产品，通过传送和传送固定机构11被送往印品收料机构6。在进行单张印材金属箔冷烫压印转移作业时，印刷上的胶粘剂也可以采用普通印刷用胶粘剂，这种情况下，紫外线照射器12不工作，胶粘剂在自然环境中自然固化。
当版辊26拆除印版和衬垫29后与胶皮辊25分离，网纹辊27通过在导轨28上的移动与胶皮辊25接触配合，切膜机构16不工作，传送辊17上移与下压合滚筒14分离，压膜辊21左移与涂胶辊19分离，本进行印材表面处理的多用途设备就是单张印材激光图案压印转移设备。单张印材30依上进入压印辊24和胶皮辊25之间，被局部或整张印刷上紫外线固化光油，然后依上进入压合机构2，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4通过上压合辊13将镭射纹的压合膜18施放到印材30有紫外线固化光油的一面上，依上经压合、固化、剥离后印材30便为激光图案压印转移产品，也依上送往印品收料机构6。
当版辊26拆除印版和衬垫29后与胶皮辊25分离，网纹辊27通过在导轨28上的移动与胶皮辊25接触配合，切膜机构16不工作，传送辊17上移与下压合滚筒14分离，压膜辊21左移与涂胶辊19分离，本进行印材表面处理的多用途设备也是单张承印物压光设备。单张印材30依上进入压印辊24和胶皮辊25之间，被局部或整张印刷上紫外线固化光油，然后依上进入压合机构2，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4通过上压合辊13将将光面的压合膜18施放到印材30有紫外线固化光油的一面上，依上压合、固化、剥离后印材30便为压光产品，也依上送往印品收料机构6。
参照图2～图3，当版辊26拆除印版和衬垫29后与胶皮辊25分离，网纹辊27通过在导轨28上的移动与胶皮辊25分离，切膜机构16工作，传送辊17下移与下压合滚筒14接触配合，压膜辊21右移与涂胶辊19接触配合，本进行印材表面处理的多用途设备就是使用热熔胶作为胶粘剂的单张印材覆膜设备。从印材出料机构5输出的单张印材30依次经传送和传送固定机构7和8、压印辊24、经传送和传送固定机构9和10的传送，进入压合机构2，压合膜放卷机构3同步输出的塑料薄膜的压合膜18，经过压膜辊21和涂胶辊19之间时，压合膜18被涂布上热熔胶，然后通过上压合辊13将压合膜18有热熔胶的一面施放到印材30上叠合在一起，经压合机构2的压合后，压合膜18就与印材30便粘合固化在一起，然后经过切膜机构16切断压合膜19，再由传送辊17拉离压合膜19并往前传送出去，这时的印材便成印品，依上送往印品收料机构6。
另外，热熔胶涂布机构15由涂胶辊19、匀胶辊20和压膜辊21配合构成，其中匀胶辊20与涂胶辊19配合，压膜辊21通过机架的导轨22与涂胶辊19配合。传送辊17是通过机架的导轨23与下压合滚筒14配合。切膜机构16为上下运动线切刀式的热切膜机构；印刷机构1为柔版平版混合式印刷单元，由压印辊24、胶皮辊25、版辊26、网纹辊27以及供油和匀油部件(图中未示出)构成，其中胶皮辊25与压印辊24配合，版辊26与胶皮辊25配合，网纹辊27通过机架的导轨28与胶皮辊25配合，版辊26和网纹辊27分别与其对应的供油和匀油部件配合。
使用上，当网纹辊27与胶皮辊25分离，版辊26装上印版和衬垫29后与胶皮辊25接触配合，切膜机构16不工作，传送辊17上移与下压合滚筒14分离，压膜辊21左移与涂胶辊19分离，本进行印材表面处理的多用途设备就是单张印材金属箔冷烫压印转移设备。从印材出料机构5输出的单张印材31经传送和传送固定机构7和8、进入压印辊24和胶皮辊25之间，被局部或整张印刷上紫外线固化胶粘剂，再经传送和传送固定机构9和10的传送，进入压合机构2，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4通过上压合辊13将附着有电化金属箔的压合膜18施放到印材30有紫外线固化胶粘剂的一面上，然后由压合机构2将压合膜19和印材31压合在一起，再由紫外线照射器12将紫外线照射到压合在一起的压合膜18和印材30上，使紫外线固化胶粘剂固化，然后压合膜18在靠近下压合滚筒14的导向辊31处剥离印材30，剥离后的印材30便为金属箔冷烫压印转移产品，通过传送和传送固定机构11被送往印品收料机构6。在进行单张印材金属箔冷烫压印转移作业时，印刷上的胶粘剂也可以采用普通印刷用胶粘剂，这种情况下，紫外线照射器12不工作，胶粘剂在自然环境中自然固化。
当版辊26拆除印版和衬垫29后与胶皮辊25分离，网纹辊27通过在导轨28上的移动与胶皮辊25接触配合，切膜机构16不工作，传送辊17上移与下压合滚筒14分离，压膜辊21左移与涂胶辊19分离，本进行印材表面处理的多用途设备就是单张印材激光图案压印转移设备。单张印材30依上进入压印辊24和胶皮辊25之间，被局部或整张印刷上紫外线固化光油，然后依上进入压合机构2，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4通过上压合辊13将镭射纹的压合膜18施放到印材30有紫外线固化光油的一面上，依上经压合、固化、剥离后印材30便为激光图案压印转移产品，也依上送往印品收料机构6。
当版辊26拆除印版和衬垫29后与胶皮辊25分离，网纹辊27通过在导轨28上的移动与胶皮辊25接触配合，切膜机构16不工作，传送辊17上移与下压合滚筒14分离，压膜辊21左移与涂胶辊19分离，本进行印材表面处理的多用途设备也是单张承印物压光设备。单张印材30依上进入压印辊24和胶皮辊25之间，被局部或整张印刷上紫外线固化光油，然后依上进入压合机构2，压合膜放卷机构3和压合膜收卷机构4通过上压合辊13将将光面的压合膜18施放到印材30有紫外线固化光油的一面上，依上压合、固化、剥离后印材30便为压光产品，也依上送往印品收料机构6。
参照图2～图3，当版辊26拆除印版和衬垫29后与胶皮辊25分离，网纹辊27通过在导轨28上的移动与胶皮辊25分离，切膜机构16工作，传送辊17下移与下压合滚筒14接触配合，压膜辊21右移与涂胶辊19接触配合，本进行印材表面处理的多用途设备就是使用热熔胶作为胶粘剂的单张印材覆膜设备。从印材出料机构5输出的单张印材30依次经传送和传送固定机构7和8、压印辊24、经传送和传送固定机构9和10的传送，进入压合机构2，压合膜放卷机构3同步输出的塑料薄膜的压合膜18，经过压膜辊21和涂胶辊19之间时，压合膜18被涂布上热熔胶，然后通过上压合辊13将压合膜18有热熔胶的一面施放到印材30上叠合在一起，经压合机构2的压合后，压合膜18就与印材30便粘合固化在一起，然后经过切膜机构16切断压合膜19，再由传送辊17拉离压合膜19并往前传送出去，这时的印材便成印品，依上送往印品收料机构6。