废石膏泥制造漂粉精和活性炭联产氯化钠和硫酸的方法

摘要

本发明公开了一种废石膏泥制造漂粉精和活性炭联产氯化钠和硫酸的方法，其具体方法为：废石膏泥预处理后与盐酸反应、过滤，滤液和硫酸钠反应生成纯净的白石膏沉淀和氯化钠；过滤，滤液经浅蒸馏得氯化钠晶体和硫酸溶液，滤饼石膏继续和氢氧化钠反应的生成纯净的氢氧化钙和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液返回利用，氢氧化钙经氯化、分离、干燥、粉碎制得漂粉精成品；本发明有效合理的运用化学反应原理进行治理三废，变废为宝；不但消除了处置废酸的成本，还可以创造出可观的经济价值，此可谓二废综合利用的典范之作了，深刻的体现了循环经济的威力，同时还大大提高了企业的深加工能力。

权利要求

1.一种废石膏泥制造漂粉精和活性炭联产氯化钠和硫酸的方法，是通过氯气与纯化后的废石膏泥反应生成，其特征在于石膏泥经过纯化得到的纯净的氢氧化钙，并且，在生成漂粉精的同时联产活性炭产品；

所述废石膏泥纯化过程包括自然沉降，净化和提纯，酸化和复分解，其具体的工艺步骤为：

废石膏泥和水按重量比1∶4-8注入预处理器(1)里搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降除去杂质得到悬浮的石膏纯乳液；石膏纯乳液和盐酸按纯质量比1∶0.2-0.6注入净化器(2)，搅拌使物质达到完全反应，用第一离心机(3)抽滤后得氯化钙和硫酸混合液和滤饼；滤饼经过活性炭精制器(4)、第二离心机(5)制得活性炭；滤液和硫酸钠按质量比1∶1-1.4注入副反应釜(6)里搅拌生成纯硫酸钙沉淀和氯化钠溶液，用第三离心机(7)抽滤得滤饼硫酸钙用清水洗涤三次经过滤得白色纯净的两水硫酸钙；滤液经过蒸馏塔(8)、冷凝器(9)冷却结晶得纯净的氯化钠晶体和硫酸溶液，硫酸溶液再经减压蒸馏就得到

75-85％的浓硫酸溶液；硫酸钙和氢氧化钠按质量比1∶0.2-0.7反应于主反应釜(10)中生成纯净的氢氧化钙和返回循环利用的硫酸钠溶液；经第四离心机(11)离心后，所得氢氧化钙用清水洗涤三次调成乳液，再与氯气按质量比1∶0.4-1.1进入氯化塔(12)，氯化过程以氯化表(13)的读数为准，当表上读数停止不变时就是氯化终点；最后得到了漂粉精沉淀和返回循环利用的氯化钙溶液，经第五离心机(14)过滤得滤液和漂粉精粗品，漂粉精粗品再经干燥，进入产品间(15)，用粉碎机(16)粉碎包装成为漂粉精产品。

说明书

废石膏泥制造漂粉精和活性炭联产氯化钠和硫酸的方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及工业三废综合利用的技术领域，特别是废石膏泥制造漂粉精和活性炭联产氯化钠和硫酸的方法。技术背景：

[0002] 目前，硫酸法钦白粉厂的废硫酸处理方法各种各样，但是更多是利用电石渣和石灰石粉来中和治理。这样一来大量的废石膏泥很快就堆积如山。现在的堆积量已经让企业无法承受，只能往外面山沟或者土坑里埋。这样下去毕竟不是个办法，除了污染不说，还要占有大量的土地面积，这样既不利国也不利民。

[0003] 企业把石膏泥送给水泥厂以求得到变废为宝，但是，由于石膏泥的杂质量太高，以至影响了水泥厂的产品质量，唯一的希望又被打破了。本发明把石膏泥处理和利用达到了非常理想的境界，不但彻底的清除了废石膏泥的污染，而且，还变废为宝创造出很可观的经济价值。还跨行业与氯碱工业的基础原料对接成功，生产出很有经济价值的化工产品，同时还利用上了氯碱厂自产的产品。可谓是三废综合利用技术的典范及楷模。 发明内容：

[0004] 本发明的目的是提供一种以钦白粉厂用聚氯乙烯厂的电石渣中和处理废硫酸所形成的废石膏泥，再与氯碱行业配套生产漂粉精和硫酸钠及含氯物质的技术方案。有效的克服了因处理废石膏泥发生的大量的费用的同时，基本上消除了二次污染达到零排放，也解决了因堆积而占地的问题。通过废料的循环利用给企业大大的提高了经济效益，并且首次把钦白粉行业和聚氯乙烯产业与氯碱工业通过废料利用制造系列化工产品。 [0005] 为达到上述的目的，因此本发明的技术方案为：

[0006] 一种废石膏泥制造漂粉精和活性炭联产氯化钠和硫酸的方法，是通过氯气与纯化后的废石膏泥反应生成，石膏泥经过纯化得到的纯净的氢氧化钙，并且，在生成漂粉精的同时联产活性炭产品；

[0007] 所述废石膏泥纯化过程包括自然沉降，净化和提纯，酸化和复分解，其具体的工艺步骤为：

[0008] 废石膏泥和水按重量比1∶4-8注入预处理器(1)里搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降除去杂质得到悬浮的石膏纯乳液；石膏纯乳液和盐酸按纯质量比1∶0.2-0.6注入净化器(2)，搅拌使物质达到完全反应，用第一离心机(3)抽滤后得氯化钙和硫酸混合液和滤饼；滤饼经过活性炭精制器(4)、第二离心机(5)制得活性炭；滤液和硫酸钠按质量比1∶1-1.4注入副反应釜(6)里搅拌生成纯硫酸钙沉淀和氯化钠溶液，用第三离心机(7)抽滤得滤饼硫酸钙用清水洗涤三次经过滤得白色纯净的两水硫酸钙；滤液经过蒸馏塔(8)、冷凝器(9)冷却结晶得纯净的氯化钠晶体和硫酸溶液，硫酸溶液再经减压蒸馏就得到75-85％的浓硫酸溶液；硫酸钙和氢氧化钠按质量比1∶0.2-0.7反应于主反应釜(10)中生成纯净的氢氧化钙和可返回循环利用的硫酸钠溶液；

[0009] 其化学反应原理如下：

[0010] 第一步：CaSO4+2HCl→CaCl2+H2SO4

[0011] 第二步：[CaCl2+H2SO4]+Na2SO4→CaSO4+2NaCl+H2SO4

[0012] 精制活性炭：[CaSO4+C]+2HCl→CaCl2+H2 SO4+C

[0013] 上述得到硫酸钙同稀释好的氢氧化钠按质量比1∶0.2-0.7一起注入主反应釜(10)中，进行搅拌混合得氢氧化钙沉淀和硫酸钠溶液可返回循环使用；经第四离心机(11)离心后，所得氢氧化钙用清水洗涤三次调成乳液，再与氯气按质量比1∶0.4-1.1进入氯化塔(12)，氯化过程以氯化表(13)的读数为准，当表上读数停止不变时就是氯化终点，最后得到了漂粉精沉淀和氯化钙溶液，经第五离心机(14)过滤得到漂粉精粗品和氯化钙溶液可返回循环利用，漂粉精粗品再经干燥，进入产品间(15)粉碎包装成为漂粉精产品。其化学反应原理如下：

[0014] 第三步：CaSO4+2NaOH→Ca(OH)2+Na2SO4

[0015] 第四步：8Ca(OH)2+6Cl2→3Ca(C10)2·2Ca(OH)2·H2O+3CaCl2+4H2O [0016] 电解工业盐水原理：

[0017]

[0018] 电石法氯乙烯形成原理：CaC+H2O→C2H2+Ca(OH)2(电石渣)

[0019] C2H2+HCl→CH2＝＝＝CHCl附图说明：

[0020] 此图为本发明的工艺流程图，是由以下设备组成的：

[0021] 1----预处理器，2----净化器，4----活性碳精制器，6----副反应釜，8----蒸馏塔，9----冷凝器，10----主反应釜，12----氯化塔，13----氯化表，15----产品间，16----粉碎机，3 5 7 11 14----离心机。

[0022] 具体的实施方案：

[0023] 实施例1：将钦白粉厂的废石膏泥取400kg与工业水按重量比1∶6注入预处理器里1，搅拌成为乳浊液自然沉降除去底部杂质取出比较纯净的石膏乳液。接着与盐酸按质量比1∶0.4注入净化器2里进行搅拌反应后完全反应得氯化钙和硫酸混合溶液，离心得滤饼可精制活性炭24kg，得到滤液分别氯化钙192.62kg和硫酸171.82kg；滤液和硫酸钠按质量比1∶1.2混合于副反应釜6里反应生成纯净的硫酸钙223.68kg和氯化钠192.42kg，离心后得滤液经蒸馏的氯化钠晶体和浓硫酸；剩下滤饼继续和氢氧化钠按质量比1∶0.8在主反应釜10里反应生成纯净的氢氧化钙沉淀165.52kg和硫酸钠317.62kg，经离心的硫酸钠溶液；而滤饼氢氧化钙和氯气按质量比1∶0.8在氯化塔12里氯化后生成漂粉精190.54kg和氯化钙103.48kg离心后的氯化钙溶液，漂粉精再经干燥后进入产品间15粉碎包装既为标准产品。

[0024] 实施例2：取废石膏泥400kg与水按1∶4注入预处理器里搅拌成均匀的乳浊液，静止后得到的比较纯净的乳浊液与盐酸按1∶0.2注入净化器生成氯化钙97.32kg和硫酸85.92kg的混合液.过滤的滤饼可做活性炭24kg；滤液与硫酸钠按1∶1进行反应得到沉淀硫酸钙119.24kg和氯化钠102.58kg，过滤得滤液经蒸馏得氯化钠和硫酸；滤饼与氢氧化钠按1∶0.2反应得氢氧化钙22.06kg和硫酸钠42.32kg，经过滤硫酸钠；滤饼和氯气按1∶0.4分别送入氯化塔氯化得漂粉精12.7kg和氯化钙6.9kg，分离得氯化钙溶液，漂粉精经干燥，粉碎，包装成为标准产品。

[0025] 实施例3：取废石膏泥400kg与水按1∶8注入预处理器里搅拌成均匀的乳浊液，静止后得到的比较纯净的乳浊液与盐酸按1∶0.6注入净化器生成氯化钙261.18kg和硫酸230.58kg的混合液，过滤的滤饼可做活性炭24kg；滤液与硫酸钠按1∶1.4进行反应得到沉淀硫酸钙320kg和氯化钠275.3kg，过滤得滤液经蒸馏得氯化钠和硫酸∶滤饼与氢氧化钠按1∶0.7反应得氢氧化钙175.2kg和硫酸钠334.4kg，经过滤硫酸钠；滤饼和氯气按1∶1.1分别送入氯化塔氯化得漂粉精180.28kg和氯化钙97.94kg，分离得氯化钙溶液，漂粉精经干燥，粉碎，包装成为标准产品。