多彩复合面料的生产工艺

摘要

本发明涉及多彩复合面料的生产工艺，其特征在于：工艺流程是是100D阳离子低弹和100D有光低弹经高速并纱机无捻无网并纱，再上包覆纱机作芯纱无捻卷取，50支人棉纱经包覆纱机设定超喂后成品纱由卷取装置作最后卷取成形，30D单孔锦纶丝经高速络筒机络筒，再上包覆纱机作外包纱设定捻度后外围捆扎，牵经、织造、染色、灌蒸、定型。本发明通过对现有的复合丝工艺改进，创造性的开发出了一种全新的复合丝加工工艺，在保持面料所用原料自身特性的前提下，给织物以全新的风格，不但是缩短了工艺流程，节约了成本。而且大大提升了面料的外观效果和档次，其仿麻效果更加自然，竹节更加无序，手感更加膨松富有弹性。

权利要求

1.多彩复合面料的生产工艺，其特征在于：工艺流程是100D阳离子涤纶低弹丝和

100D有光涤纶低弹丝经高速并纱机无捻无网并纱，再上包覆纱机作芯纱无捻卷取，50支人棉纱经包覆纱机设定超喂后成品纱由卷取装置作最后卷取成形，30D单孔锦纶丝经高速络筒机络筒，再上包覆纱机作外包纱设定捻度后外围捆扎，牵经、织造、染色、灌蒸、定型。

说明书

多彩复合面料的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及面料，特别涉及的是一种多彩复合面料的生产工艺。

背景技术

[0002] 随着纺织市场的竞争加剧，产品的利润空间渐趋缩小。 现有面料的市场前景不容乐观。 为了适应市场的发展变化，调整产品结构，不断创新面已成必然趋势。

发明内容

[0003] 为了克服上述技术上的缺陷，本发明提供了一种多彩复合面料的生产工艺。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 多彩复合面料工艺是采用100D有光DTY、100D阳DTY、50S/1R，三组无捻合并输入，用一根30D/1F N外包缠捆扎方式复合加750T/Z的工艺处理，而包缠丝的张力和捻度的控制，影响着三组无捻原料在复合丝中的结构配置，从而形成完全自然无序的配置风格，利用三组芯丝原料的不同收缩性能、不同的上色性能，和物理性能，染整后呈现出完全自然的复合竹节风格。外包缠丝为30D/1F锦纶丝，所占的比例很小对呈色效果影响很小，但是，包缠张力、捻度的可控性，为其复合丝的成型风格影响很大，是有效调节复合丝卷曲度的重要因素。 通过无捻，包缠两组丝的导入速比，调节张力差，实现卷曲和平整合理平衡。 原料的选用完全根据面料用途和风格进行组合搭配，竹节的粗细和分布，可根据复合组分的原料配比进行合理调整，从而形成系列产品。

[0006] ①、原料复合工艺创新：经向原料[(100D有光离子低弹+100D阳低弹+50S/1R)并+30D N]750T/Z采用多种纤维组合，利用不同原料收缩性能、不同的上色性能，和物理性能，染整后呈现出完全自然的复合竹节风格。

[0007] ②、 纬 向 原 料 甲 [(30S/1R+30DΔN)850T/S+30DΔN]850T/Z， 乙[(21S/1R+30DΔN)850T/S+30DΔN]850T/Z，利用两组原料细度的差异，形成收缩的不平衡，进一步提升织物的蓬松、柔软和弹性。 同时，加强的三角锦纶丝(复捻)给织物以闪色效果，使织物有一种竹节点的感觉，经纬原料中的粘纤纱给织物一种毛茸感，从而使面料整体上给人以麻棉织物的柔和，并提高了织物的天然纤维风格和服用性能。

[0008] 多彩复合面料查新资料

[0009] 一、技术指标：

[0010] 幅宽偏差：±2.0％

[0011] 密度偏差：≥-3.0％

[0012] 质量偏差：≥-4.0％

[0013] 断裂强力：≥400N

[0014] 尺寸变化率：≥-2.0％

[0015] 缓折痕回复角：≥280°

[0016] 缝口脱开程度：≤6mm