一种电线杆及其安装固定方法

摘要

本发明公开了一种电线杆及其安装固定方法，在电线杆下端设有横贯电线杆本体的通孔；其安装固定方法包括：在电线杆的安装位置挖预埋坑，将钢棒穿入电线杆下端的通孔中，钢棒两端置于电线杆的外部，将电线杆直立在预埋坑中，在钢棒两端外构建与预埋坑形状相适应的浇筑框；用混凝土在浇筑框内浇筑，形成与电线杆一体的底座。所述电线杆下端通孔为交错均布的至少两对；所述预埋坑的横截面为正四边形；所述浇筑框为上小下大的正四边锥台形，所述浇筑框由镂空的网板构成。本发明由于增加了与电线杆形成牢固一体的现浇底座，且表面凸凹不平，既增大了电线杆受力面积，降低了电线杆重心，又提高了电线杆的防倾斜、倾倒能力，安全可靠。

权利要求

1.一种电线杆，包括电线杆本体(1)，电线杆本体(1)由上到下呈圆锥台形，电线杆本体(1)内具有腔体(13)，其特征在于：在电线杆本体(1)的下端部设有通孔(11)，通孔(11)横向贯穿电线杆本体(1)。

2.根据权利要求1所述的电线杆，其特征在于：所述电线杆本体(1)下端的通孔(11)为交错均布的至少两对，每对通孔(11)中均设有钢棒(3)。

3.权利要求1所述电线杆的安装固定方法，其特征在于包括以下步骤：I、在电线杆的安装位置挖预埋坑(2)，预埋坑(2)的最小内切圆直径大于电线杆本体(1)底部的直径；

II、将钢棒(3)穿入电线杆本体(1)下端的通孔(11)中，使钢棒(3)的两端置于电线杆本体(1)的外部，在钢棒(3)的两端外构建与预埋坑(2)形状相适应的浇筑框(4)，使浇筑框(4)套在电线杆(1)底部及钢棒(3)两端的外围，再将电线杆本体(1)直立在预埋坑(2)中；

或：

将钢棒(3)穿入电线杆本体(1)下端的通孔(11)中，使钢棒(3)的两端置于电线杆本体(1)的外部，将电线杆本体(1)直立在预埋坑(2)中，再在预埋坑(2)内构建与预埋坑(2)形状相适应的浇筑框(4)，使浇筑框(4)套在电线杆(1)底部及钢棒两端(3)的外围；

III、用混凝土在浇筑框(4)内浇筑，使浇筑框(4)中的混凝土与电线杆本体(1)的下面形成一个整体，形成电线杆本体(1)的底座(12)；

IV、用土回填预埋坑(2)，夯实至地平。

4.根据权利要求3所述电线杆的安装固定方法，其特征在于：所述预埋坑(2)的横截面为正四边形。

5.根据权利要求3所述电线杆的安装固定方法，其特征在于：所述预埋坑(2)的深度是电线杆长度的1/12～1/5。

6.根据权利要求3所述电线杆的安装固定方法，其特征在于：所述浇筑框(4)构建的形状为上小下大的正四边锥台形。

7.根据权利要求3所述电线杆的安装固定方法，其特征在于：所述浇筑框(4)由漏空的网板构成。

8.根据权利要求3所述电线杆的安装固定方法，其特征在于：所述浇筑框(4)的材料为金属材料、木材、塑料中的一种。

9.根据权利要求8所述电线杆的安装固定方法，其特征在于：所述浇筑框(4)的材料为金属材料。

说明书

技术领域  本发明涉及一种电力设施的产品及其安装方法，特别涉及一种电线杆及其安装固定方法。

背景技术  目前架设电线的电线杆，无论是水泥电线杆或其它材料制成的电线杆，大都是由上到下呈圆锥台形，这种由上到下呈圆锥台形电线杆。通常其地面的安装方法是，在安装位置挖一基坑，将电线杆直立坑中后，用片石、土壤回填的方法将其固定。其结果是电线杆稳定性差，在受到外力，如电线的拉力，或风力很大的情况下，不论外力或风力来自于任何方向，电线杆都容易发生倾斜，严重时甚至引起电线杆折断、倾倒，使电线崩断，造成供电中断和电缆触地现象，对附近的人和其他生命体构成极大威胁，甚至酿成严重事故，对人们的生命和财产造成不可挽回的损失。中国专利公开号为CN1438101，公开日为2003年8月27日，发明创造名称为“混凝土电线杆、电线杆加强部件装配架及其加强方法”，在该申请案中公开了一种可用于中空电线杆加强方法。其不足之处在于，只对电线杆的中空部分进行了加强，其抗折断能力有一定提高，但其抗倾倒能力无明显改观。中国专利公开号为CN101343878，公开日为2009年1月14日，发明创造名称为“用在电线杆施工中的具有凸起部分的C型电线杆下支撑件”，在该申请案中公开了一种可用于电线杆安装支撑用的具有凸起部分的C型电线杆下支撑件。其不足之处在于，虽然对电线杆起到了一定的加固作用，但由于受结构限制，其支撑面积小，抗倾倒、折断能力效果不明显。

发明内容  本发明的目的就是针对现有电线杆在稳定性方面的不足，提供一种能够有效防止电线杆产生倾斜或倾倒、安全、可靠的电线杆产品及其安装固定方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电线杆，包括电线杆本体，电线杆本体由上到下呈圆锥台形，电线杆本体内具有腔体，其特征在于：在电线杆本体的下端设有通孔，通孔横向贯穿电线杆的本体，其通孔可以是电线杆本体在制作时预留的，也可以是在现有电线杆上新做的。

上述电线杆的安装固定方法，其特征在于：

I、在电线杆本体的安装位置挖预埋坑，预埋坑的最小内切圆直径大于电线杆本体底部的直径；

II、将钢棒穿入电线杆本体下端的通孔中，使钢棒的两端置于电线杆本体的外部，在钢棒的两端外构建与预埋坑形状相适应的浇筑框，使浇筑框套在电线杆底部及钢棒两端的外围，再将电线杆本体直立在预埋坑中；

或：

将钢棒穿入电线杆本体下端的通孔中，使钢棒的两端置于电线杆本体的外部，将电线杆本体直立在预埋坑中，再在预埋坑内构建与预埋坑形状相适应的浇筑框，使浇筑框套在电线杆底部及钢棒两端的外围；

III、用混凝土在浇筑框内浇筑，使浇筑框中的混凝土与电线杆本体的下面形成一个整体，形成电线杆本体的底座；

IV、用土回填预埋坑，夯实至地平。

由于采用了上述技术方案，使普通杆电线杆本体变成了一种有牢固底座的一种新的电线杆；新电线杆与原电线杆相比，其重心降低，受力面积增大，稳定性明显提高，从而提高了其防倾倒，防折断能力和抗外力撞击能力；同时，由于电线杆稳定性明显提高，可以取消电线杆的钢丝斜拉绳，从而降低斜拉绳的安装成本，如钢丝拉绳购置费，土地赔偿费、安装人工费等，同时也有效的避免了人撞电线杆钢丝斜拉绳造成的意外伤害，安全可靠。

优选的，所述电线杆本体下端的通孔为交错均布的至少两对，每对通孔中均设有钢棒；即沿电线杆本体的轴向错位，周向均布，以增加电线杆本体与底座的结合力和抵御来自任一方向的外力，进一步提高了新电线杆的稳定性。

优选的，所述电线杆的安装固定方法的预埋坑横截面为正四边形，能确保来自四面八方的外力被有效阻止，确保电线杆的稳定性，同时，也便于挖掘预埋坑的操作施工和尽量节省混凝土消耗量，以降低安装成本。

优选的，所述预埋坑的深度是电线杆本体长度的1/12～1/5，以进一步确保稳定性，和确保电线杆长度的有效利用。

优选的，所述电线杆的安装固定方法的浇筑框的形状为上小下大的正四边锥台形，以增大受力面积和进一步降低电线杆的重心，同时，倒喇叭状的回填土，再一次提高了电线杆的稳定性；相应也减少混凝土消耗量，进一步降低了安装成本。

优选的，所述浇筑框由漏空的网板构成；从网板的孔缝流出的混凝土中水泥砂浆，形成凸凹不平的基座表面，增强与回填土壤的结合力，进一步提高电线杆的稳定性。

进一步优选的，所述浇筑框的材料为金属材料、木材、塑料中的一种，以适应不同规格、不同用途的电线杆的安装要求。

进一步优选的，所述材料为金属材料，以利于浇筑框的固定和形状规范，以提高可操作性和降低管理难度。

本发明一种电线杆及其安装固定方法的有益效果是，由于安装固定时增加了与电线杆本体形成牢固一体的现浇底座，且表面凸凹不平，能够有效防止电线杆产生倾斜或倾倒，可以取消电线杆的钢丝斜拉绳，降低安装成本，有效的避免了人撞电线杆钢丝斜拉绳造成的意外伤害，安全可靠。

附图说明  图1是本发明电线杆的结构示意图；

图2是本发明所形成现浇底座与预埋坑的关系示意图；

图3是图2中与电线杆构成一体的现浇底座A-A剖视图；

图4是本发明所形成现浇底座俯视图；

图5是本发明所形成现浇底座外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中：
参见图1，一种电线杆，包括电线杆本体1，电线杆本体1由上到下呈圆锥台形，电线杆本体1内具有腔体13，其特征在于：在电线杆本体1的下端部设有通孔11，通孔11横向贯穿电线杆本体1。
上述电线杆的安装固定方法，包括以下步骤：
在本实施例中，采用电线杆本体1为钢筋混凝土的电线杆，长度12m，大端直径35cm；参见图2、图3、图4、图5；
I、在电线杆本体1的下端打两通孔11直径贯穿电线杆本体1，孔直径3cm，第一个距大端面位置20cm，第二个孔与第一个孔沿电线杆轴向距离50cm，并且与第一个孔轴线垂直；
II、在电线杆的安装位置挖内切圆的直径55cm正四边形坑2，正四边形坑2深度150-300cm；
III、将直径2.5cm，长度45-65cm的两根钢棒(或螺纹钢棒)分别穿入电线杆本体1下端的两个通孔11中，使钢棒3的两端基本对称地置于电线杆1的外部，再将电线杆1直立在正四边形坑2中，电线杆1的中心与正四边形坑2的中心大致重合；
IV、在正四边形坑2的中放入4块厚度4mm的漏空的梯形网板，并使其构成一个上小下大的正四边锥台形浇筑框，其斜度为1∶10，用铁丝将两两相邻网板在棱边处栓固在一起，使浇筑框具有足够强度，以便进行混凝土浇筑；在浇筑框内浇筑混凝土，使混凝土与电线杆本体1的下面形成一个整体，形成电线杆1的底座12。
当混凝土凝固后，对正四边形坑2进行土壤回填夯实，使底座12埋在地面之下。
所形成的底座12呈正四边形锥台状，从漏空板空中漏出的水泥砂浆及细小石子混合物，使底座的侧表面形成凸凹不平的表面。