本发明涉及一种双向式自动闭锁机构，是设置于心轴上，至少包括：闭锁片、闭锁块、心轴、固定座、弹性组件及螺帽等；于闭锁片上设有第一、二凹槽及辅助凹槽，且于闭锁块上设有第一、二凸块，使得闭锁片与闭锁块可形成两个闭锁状态；其中，两闭锁状态之间形成非180度的夹角，且第一、二凹槽及辅助凹槽具有坡面，第一、二凸块并具有坡面，使得两闭锁状态具有预压效果，且闭锁片与闭锁块可自动闭锁。
一对闭锁单元，是设置于该旋转座的两侧端，这些闭锁单元具有一心轴，该心轴的轴段穿设一固定座及闭锁片，且该闭锁片嵌固于该固定座上，该轴段的末端可套设一闭锁块及弹性组件并锁固一螺帽；
一基座，具有一枢接孔，且该枢接孔可供该旋转座的枢接部穿设；
一第一摩擦片，是设置于该旋转座与基座之间，且套设于该旋转座的枢接部上，并与旋转座同转；
一底板，固定于该旋转座的枢接部上，使旋转座与基座紧密结合；
一弹性体，是设置于该基座与底板之间；其中，该闭锁块具有一套设孔，可套设于该轴段，该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面；该闭锁片具有一圆孔，该圆孔的一侧设有第一、二凹槽，且于圆孔的另一侧设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面；
藉此，当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，而形成闭锁状态；当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，而解除闭锁状态；且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，而形成另一闭锁状态。
2.根据权利要求1所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该弹性组件是数个弹片或弹簧，且这些弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该轴段，该螺帽与弹性组件之间并设有一垫片。
3.根据权利要求1所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该闭锁片与固定座之间设有一第二摩擦片，且该心轴的凸缘与固定座之间设有一第三摩擦片，第二、第三摩擦片是套固于该轴段；该闭锁片具有定位梢可嵌固于该固定座的梢孔，且该固定座设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该基座具有一止挡部，且该摩擦片亦具有一止挡部，当旋转该旋转座时，该摩擦片的止挡部可抵止于该基座的止挡部而限制该旋转座的旋转角度。
5.根据权利要求1所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该基座与弹性体之间可设置第四摩擦片，且该第四摩擦片套设于该旋转座的枢接部上，并与该旋转座同转。
一对闭锁单元，是设置于该旋转座的两侧端，这些闭锁单元具有一心轴，该心轴的轴段穿设一固定座及闭锁片，且该闭锁片嵌固于该固定座上，该轴段的末端可套设一闭锁块及弹性组件并锁固一螺帽；
一基座，具有一枢接孔，且该枢接孔可供该旋转座的枢接部穿设；
一底板，固定于该旋转座的枢接部上，使该旋转座与基座紧密结合；其中：
该闭锁块具有一套设孔，可套设于该轴段，该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面，第一凸块与第二凸块之间可设有一对限位块；
该闭锁片具有一圆孔，该圆孔的一侧设有第一、二凹槽，且于圆孔的另一侧设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面，第一、二凹槽与辅助凹槽之间可设有一对限位槽，这些限位槽的长度并大于这些限位块的长度；
当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，且闭锁块的限位块是插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的一侧壁面，而形成闭锁状态；
当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，且令闭锁块的限位块脱离闭锁片的限位槽，而解除闭锁状态；
且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，且闭锁块的限位块是再次插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的另一侧壁面，而形成另一闭锁状态。
7.根据权利要求6所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该弹性组件是数个弹片或弹簧，且这些弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该轴段，该螺帽与弹性组件之间并设有一垫片。
8.根据权利要求6所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该闭锁片与固定座之间设有一摩擦片，且该心轴的凸缘与固定座之间设有一摩擦片，这些摩擦片是套固于该轴段；
该闭锁片具有定位梢可嵌固于该固定座的梢孔，且该固定座设有定位孔。
9.根据权利要求6所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该基座与底板之间可设置一弹性体；该旋转座与基座之间可设置一第一摩擦片，且该基座与弹性体之间可设置第二摩擦片，这些摩擦片是套设于该旋转座的枢接部上，并与旋转座同转。
10.根据权利要求9所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该基座具有一止挡部，且第一摩擦片亦具有一止挡部，当旋转该旋转座时，第一摩擦片的止挡部可抵止于该基座的止挡部而限制该旋转座的旋转角度。
11.一种双向式自动闭锁机构，是设置于一心轴上，其特征在于，包括：
一闭锁片，可嵌固于该固定座，且具有一圆孔，该闭锁片的圆孔的一侧设有第一、二凹槽，该闭锁片的圆孔的另一侧并设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面；
一心轴，具有一轴段及凸缘，该轴段可穿过该固定座及闭锁片的圆孔，且该轴段至少设有一平面；
一闭锁块，具有一套设孔，可套设于该轴段，且该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面；其中，该轴段的末端可套设一弹性组件，并锁固一螺帽；该第一凸块与第二凸块之间可设有一对限位块，且该第一、二凹槽与辅助凹槽之间可设有一对限位槽，这些限位槽的长度并大于这些限位块的长度；
当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，且闭锁块的限位块是插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的一侧壁面，而形成闭锁状态；
当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，且令闭锁块的限位块脱离闭锁片的限位槽，而解除闭锁状态；
且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，且闭锁块的限位块是再次插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的另一侧壁面，而形成另一闭锁状态。
12.根据权利要求11所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该弹性组件是数个弹片或弹簧，且这些弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该轴段，该螺帽与弹性组件之间并设有一垫片。
13.根据权利要求11所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该闭锁片与固定座之间设有一摩擦片，且该心轴的凸缘与固定座之间设有一摩擦片，这些摩擦片是套固于该轴段；该闭锁片具有定位梢可嵌固于该固定座的梢孔，且该固定座设有定位孔。
14.一种双向式自动闭锁机构，是设置于一心轴上，其特征在于，包括：
一闭锁片，可嵌固于该固定座，且具有一圆孔，该闭锁片的圆孔的一侧设有第一、二凹槽，该闭锁片的圆孔的另一侧并设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面；
一心轴，具有一轴段及凸缘，该轴段可穿过该固定座及闭锁片的圆孔，且该轴段至少设有一平面；
一闭锁块，具有一套设孔，可套设于该轴段，且该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面；其中，该轴段的末端可套设一弹性组件，并锁固一螺帽；藉此，当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，而形成闭锁状态；当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，而解除闭锁状态；且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，而形成另一闭锁状态。
15.根据权利要求14所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该弹性组件是数个弹片或弹簧，且这些弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该轴段，该螺帽与弹性组件之间并设有一垫片。
16.根据权利要求14所述的双向式自动闭锁机构，其特征在于，该闭锁片与固定座之间设有一摩擦片，且该心轴的凸缘与固定座之间设有一摩擦片，这些摩擦片是套固于该轴段；该闭锁片具有定位梢可嵌固于该固定座的梢孔，且该固定座设有定位孔。
双向式自动闭锁机构
技术领域
[0001] 本发明为一种双向式自动闭锁机构，尤指一种适用于心轴的闭锁。 [0002] 背景技术
[0003] 习知技术如本案申请人所拥有并公告于2006年9月11日的中国台湾专利M297612“省力型凸轮构件”，其是由一固定件及一滑动件对接而成，并分别开具一轴孔及一嵌孔，该两组件外围两对向端分别形成一螺线形斜坡，使两端分别具有高度落差的一顶点及相邻的一低点；藉固定件的各顶点分别与滑动件的各顶点相抵掣，当其中一组件转动时，其两顶点是沿着相邻组件对应设置的斜坡的高处往低点方向移动而成。
[0004] 但是，在实施可携式电子装置时，在可携式电子装置的座体与盖体间，若要形成两个具有预压效果的闭锁状态，则仍需再予精进。
[0005] 发明内容
[0006] 所以本发明的主要目的，即在于提供一种双向式自动闭锁机构，是于闭锁片上设有第一、二凹槽及辅助凹槽，且于闭锁块上设有第一、二凸块，使得闭锁片与闭锁块可形成两个闭锁状态，且两闭锁状态之间形成非180度的夹角；其中，第一、二凹槽及辅助凹槽具有坡面，且第一、二凸块具有坡面。
[0007] 本发明所采取的技术方案为：
[0008] 一种双向式自动闭锁机构，包括：
[0009] 一旋转座，底部具有枢接部；
[0010] 一对闭锁单元，是设置于该旋转座的两侧端，这些闭锁单元具有一心轴，该心轴的轴段穿设一固定座及闭锁片，且该闭锁片嵌固于该固定座上，该轴段的末端可套设一闭锁块及弹性组件并锁固一螺帽；
[0011] 一基座，具有一枢接孔，且该枢接孔可供该旋转座的枢接部穿设； [0012] 一第一摩擦片，是设置于该旋转座与基座之间，且套设于该旋转座的枢接部上，并与旋转座同转；
[0013] 一底板，固定于该旋转座的枢接部上，使旋转座与基座紧密结合； [0014] 一弹性体，是设置于该基座与底板之间；其中，该闭锁块具有一套设孔，可套设于该轴段，该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面；该闭锁片于具有一圆孔，该圆孔的一侧设有第一、二凹槽，且于圆孔的另一侧设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面；
[0015] 藉此，当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，而形成闭锁状态；当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，而解除闭锁状态；且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，而形成另一闭锁状态。
[0016] 一种双向式自动闭锁机构，包括：
[0017] 一旋转座，底部具有枢接部；
[0018] 一对闭锁单元，是设置于该旋转座的两侧端，这些闭锁单元具有一心轴，该心轴的轴段穿设一固定座及闭锁片，且该闭锁片嵌固于该固定座上，该轴段的末端可套设一闭锁块及弹性组件并锁固一螺帽；
[0019] 一基座，具有一枢接孔，且该枢接孔可供该旋转座的枢接部穿设； [0020] 一底板，固定于该旋转座的枢接部上，使该旋转座与基座紧密结合；其中： [0021] 该闭锁块具有一套设孔，可套设于该轴段，该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面，第一凸块与第二凸块之间可设有一对限位块； [0022] 该闭锁片具有一圆孔，该圆孔的一侧设有第一、二凹槽，且于圆孔的另一侧设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面，第一、二凹槽与辅助凹槽之间可设有一对限位槽，这些限位槽的长度并大于这些限位块的长度；
[0023] 当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，且闭锁块的限位块是插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的一侧壁面，而形成闭锁状态；
[0024] 当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，且令闭锁块的限位块脱离闭锁片的限位槽，而解除闭锁状态；
[0025] 且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，且闭锁块的限位块是再次插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的另一侧壁面，而形成另一闭锁状态。
[0026] 一种双向式自动闭锁机构，是设置于一心轴上，包括：
[0027] 一固定座，具有一圆孔；
[0028] 一闭锁片，可嵌固于该固定座，且具有一圆孔，该闭锁片的圆孔的一侧设有第一、二凹槽，该闭锁片的圆孔的另一侧并设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面； [0029] 一心轴，具有一轴段及凸缘，该轴段可穿过该固定座及闭锁片的圆孔，且该轴段至少设有一平面；
[0030] 一闭锁块，具有一套设孔，可套设于该轴段，且该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面；其中，该轴段的末端可套设一弹性组件，并锁固一螺帽；该第一凸块与第二凸块之间可设有一对限位块，且该第一、二凹槽与辅助凹槽之间可设有一对限位槽，这些限位槽的长度并大于这些限位块的长度；
[0031] 当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，且闭锁块的限位块是插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的一侧壁面，而形成闭锁状态；
[0032] 当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，且令闭锁块的限位块脱离闭锁片的限位槽，而解除闭锁状态；
[0033] 且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，且闭锁块的限位块是再次插入闭锁片的限位槽中，限位块并抵靠于限位槽的另一侧壁面，而形成另一闭锁状态。
[0034] 一种双向式自动闭锁机构，是设置于一心轴上，包括：
[0035] 一固定座，具有一圆孔；
[0036] 一闭锁片，可嵌固于该固定座，且具有一圆孔，该闭锁片的圆孔的一侧设有第一、二凹槽，该闭锁片的圆孔的另一侧并设有辅助凹槽，这些凹槽至少具有一坡面； [0037] 一心轴，具有一轴段及凸缘，该轴段可穿过该固定座及闭锁片的圆孔，且该轴段至少设有一平面；
[0038] 一闭锁块，具有一套设孔，可套设于该轴段，且该套设孔的两侧分别设有第一、二凸块，这些凸块至少具有一坡面；其中，该轴段的末端可套设一弹性组件，并锁固一螺帽；藉此，当闭锁片的第一凹槽扣住闭锁块的第一凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第二凸块，而形成闭锁状态；当闭锁块与闭锁片相对旋转，这些坡面可使这些凸块脱离这些凹槽，而解除闭锁状态；且当闭锁片的第二凹槽扣住闭锁块的第二凸块时，闭锁片的辅助凹槽扣住闭锁块的第一凸块，而形成另一闭锁状态。
[0039] 本发明所具有的有益效果为：
[0040] 本发明的闭锁片与闭锁块可形成两个具有预压效果的闭锁状态，且闭锁片与闭锁块的坡面可使闭锁片与闭锁块达到自动闭锁的目的。
[0041] 本发明的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例，并结合附图详细说明如后。 附图说明
[0042] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0043] 图1是本发明闭锁片的较佳实施例立体图；
[0044] 图2是本发明闭锁块的较佳实施例立体图；
[0045] 图3是本发明闭锁机构的较佳实施例立体图；
[0046] 图4是本发明闭锁机构的较佳实施例立体分解图；
[0047] 图5是图3的A-A剖面图；
[0048] 图6是图5的动作示意图；
[0049] 图7是本发明较佳实施例实施于中央式转轴的立体分解图：
[0050] 图8是本发明较佳实施例实施于中央式转轴的立体图；
[0051] 图9是图8的C-C剖面图；
[0052] 图10是图8的B-B剖面图；
[0053] 图11是图10的动作示意图；
[0054] 图12是本发明闭锁片的第二实施例立体图；
[0055] 图13是本发明闭锁块的第二实施例立体图；
[0056] 图14是本发明闭锁机构的第二实施例立体图；
[0057] 图15是本发明闭锁机构的第二实施例立体分解图；
[0058] 图16是图14的D-D剖面图；
[0059] 图17、18是图16的动作示意图；
[0060] 图19是本发明第二实施例实施于中央式转轴的立体分解图；
[0061] 图20是本发明第二实施例实施于中央式转轴的立体图；
[0062] 图21是图20的E-E剖面图；
[0063] 图22是图21的动作示意图。
具体实施方式
[0064] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达成的具体功能，兹列举较具 体的实施例，并结合附图详细说明如后。
[0065] 请参阅图1至图6所示，在较佳实施例中，本发明的闭锁机构，是设置于心轴30上，包括：闭锁片10、闭锁块20、心轴30、固定座40、弹性组件50及螺帽60等；固定座40具有圆孔41；闭锁片10可嵌固于固定座40，且具有圆孔10a，圆孔10a的一侧设有第一、二凹槽11，12，圆孔10a的另一侧并设有辅助凹槽13，第一、二凹槽11，12及辅助凹槽13具有坡面14，15，16；心轴30具有轴段31及凸缘32，轴段31可穿过固定座40及闭锁片10的圆孔41，10a，且轴段31至少设有一平面33；闭锁块20具有套设孔20a，可套设于轴段31，且套设孔20a的两侧分别设有第一、二凸块21，22，第一、二凸块21，22具有坡面23，24；其中，轴段31的末端可套设弹性组件50，并锁固螺帽60；藉此，当闭锁片10的第一凹槽11扣住闭锁块20的第一凸块21时，闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第二凸块22，而形成闭锁状态；当闭锁块20与闭锁片10相对旋转，两凸块21，22脱离两凹槽11，13，而解除闭锁状态；且当闭锁片10的第二凹槽12扣住闭锁块20的第二凸块22时，闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第一凸块21，而形成另一闭锁状态。
[0066] 如图3、图4所示，闭锁片10具有定位梢10b可嵌固于固定座40的梢孔43，固定座40并可设有定位孔44；弹性组件50是数个弹片51或弹簧，且弹片51具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于轴段31，螺帽60与弹性组件50之间并可设有垫片61。再者，闭锁片10与固定座40之间可设有摩擦片45，且心轴30的凸缘32与固定座40之间可设有摩擦片46，两摩擦片45，46是套固于轴段31。
[0067] 如图5、图6所示，闭锁片10与闭锁块20形成两个闭锁状态，且两闭锁状态之间形成非180度的夹角；当本发明的闭锁机构设置在可携式电子装置时，心轴30的前端可固定于可携式电子装置的座体(图未出示)，固定座40可固定于可携式电子装置的盖体(图未出示)，则两闭锁状态下，固定座40的位置皆向下多出若干角度，可使盖体产生预压的效果；再者，当闭锁块20与闭锁片10相对旋转时，由于第一、二凹槽11，12及辅助凹槽13具有坡面14，15，16，且第一、二凸块21，22具有坡面23，24，故当第一凹槽11接近第一凸块21且辅助凹槽13接近第二凸块22时，第一凹槽11可自动扣住第一凸块21，辅助凹槽13可自动扣住第二凸块22，另当第二凹槽12接近第二凸块22且辅助凹槽13接近第一凸块21时，第二凹槽12可自动扣住第二凸块22，辅助凹槽13可自动扣住闭锁块20的第一凸块21，以达到自动闭锁的目的。
[0068] 请参阅图7至图11所示，本发明若实施于中央式转轴(central hinge)，该闭锁机构可包括：旋转座70、一对闭锁单元1、摩擦片74、基座80、弹性体85及底板90等；旋转座70的底部具有枢接部71；两闭锁单元1是设置于旋转座70的两侧端72，73，闭锁单元1具有一心轴30，心轴30的轴段31穿设固定座40及闭锁片10，且闭锁片10嵌固于固定座40上，轴段31的末端可套设闭锁块20及弹性组件50并锁固螺帽60；基座80具有枢接孔81，且枢接孔81可供枢接部71穿设；摩擦片74设置于旋转座70与基座80之间，且套设于枢接部71上并与旋转座70同转(例如：凸部741与凹部711的配合)；底板90固定于枢接部71上，使旋转座70与基座80紧密结合；弹性体85(例如：波浪型弹片)设置于基座80与底板90之间；其中：
[0069] 闭锁块20于套设孔20a的两侧分别设有第一、二凸块21，22，第一、二凸块21，22至少具有一坡面23，24；闭锁片10于圆孔10a的一侧设有第一、二凹槽11，12，圆孔10a的另一侧并设有辅助凹槽13，第、二凹槽11，12及辅助凹槽13至少具有一坡面14，15，16； [0070] 当闭锁片10的第一凹槽11扣住闭锁块20的第一凸块21时，且闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第二凸块22，而形成闭锁状态；
[0071] 当闭锁块20与闭锁片10相对旋转，坡面14，15，16与坡面23，24可使两凸块21，22脱离两凹槽11，13，而解除闭锁状态；
[0072] 且当旋转座70旋转180度时，闭锁片10的第二凹槽12扣住闭锁块20的第二凸块22，且闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第一凸块21，而形成另一闭锁状态。 [0073] 如图10、图11所示，闭锁片10与闭锁块20形成两个闭锁状态，且两闭锁状态之间形成非180度的夹角；当本发明的闭锁机构设置在可携式电子装置时，基座80可固定于可携式电子装置的座体(图未出示)，固定座40可固定于可携式电子装置的盖体(图未出示)，则两闭锁状态下，固定座40的位置皆向下多出若干角度，可使盖体产生预压的效果；再者，当闭锁块20与闭锁片10相对旋转时，由于第一、二凹槽11，12及辅助凹槽13具有坡面14，15，16，且第一、二凸块21，22具有坡面23，24，故当第一凹槽11接近第一凸块21且辅助凹槽13接近第二凸块22时，第一凹槽11可自动扣住第一凸块21，辅助凹槽13可自动扣住第二凸块22，另当第二凹槽12接近第二凸块22且辅助凹槽13接近第一凸块21时，第二凹槽12可自动扣住 第二凸块22，辅助凹槽13可自动扣住闭锁块20的第一凸块21，以达到自动闭锁的目的。
[0074] 请参阅图12至图18所示，在第二实施例中，本发明的闭锁机构，是设置于心轴30，包括：闭锁片10、闭锁块20、心轴30、固定座40、弹性组件50及螺帽60等；固定座40具有圆孔41；闭锁片10可嵌固于固定座40，且具有圆孔10a，圆孔10a的一侧设有第一、二凹槽11，12，圆孔10a的另一侧并设有辅助凹槽13，第一、二凹槽11，12及辅助凹槽13至少具有一坡面14，15，16；心轴30具有轴段31及凸缘32，轴段31可穿过固定座40及闭锁片10的圆孔41，10a，且轴段31至少设有一平面33；闭锁块20具有套设孔20a，可套设于轴段31，且套设孔20a的两侧分别设有第一、二凸块21，22，第一、二凸块21，22至少具有一坡面23，
24；其中，轴段31的末端可套设弹性组件50，并锁固螺帽60；第一凸块21与第二凸块22之间可设有一对限位块27，28，且第一、二凹槽11，12与辅助凹槽13之间可没有一对限位槽
17，18，两限位槽17，18的长度并大于两限位块27，28的长度；
[0075] 当闭锁片10的第一凹槽11扣住闭锁块20的第一凸块21时，闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第二凸块22，且限位块27是插入限位槽17中，限位块27并抵靠于限位槽17的一侧壁面171，且限位块28是插入限位槽18中，限位块28并抵靠于限位槽18的一侧壁面181，而形成闭锁状态；
[0076] 当闭锁块20与闭锁片10相对旋转，坡面14，15，16与坡面23，24可使两凸块21，22脱离两凹槽11，13，且令两限位块27，28脱离两限位槽17，18，而解除闭锁状态； [0077] 且当闭锁片10的第二凹槽12扣住闭锁块20的第二凸块22时，闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第一凸块21，且限位块27是插入限位槽18中，限位块27并抵靠于限位槽18的另一侧壁面182，且限位块28是插入限位槽17中，限位块28并抵靠于限位槽17的另一侧壁面172，而形成另一闭锁状态。
[0078] 如图14、图15所示，闭锁片10具有定位梢10b可嵌固于固定座40的梢孔43，固定座40并可设有定位孔44；弹性组件50是数个弹片51或弹簧，且弹片51具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于轴段31，螺帽60与弹性组件50之间并可设有垫片61。再者，闭锁片10与固定座40之间可设有摩擦片45，且心轴30的凸缘32与固定座40之间可设有摩擦片46，两摩擦片45，46是套固于轴段31。
[0079] 如图16至图18所示，闭锁片10与闭锁块20形成两个闭锁状态，且两闭锁 状态之间形成非180度的夹角；当本发明的闭锁机构设置在可携式电子装置时，心轴30的前端可固定于可携式电子装置的座体(图未出示)，固定座40可固定于可携式电子装置的盖体(图未出示)，则两闭锁状态下，固定座40的位置皆向下多出若干角度，可使盖体产生预压的效果；再者，当闭锁块20与闭锁片10相对旋转时，由于第一、二凹槽11，12及辅助凹槽13具有坡面14，15，16，且第一、二凸块21，22具有坡面23，24，故当第一凹槽11接近第一凸块21且辅助凹槽13接近第二凸块22时，第一凹槽11可自动扣住第一凸块21，辅助凹槽13可自动扣住第二凸块22，另当第二凹槽12接近第二凸块22且辅助凹槽13接近第一凸块
21时，第二凹槽12可自动扣住第二凸块22，辅助凹槽13可自动扣住闭锁块20的第一凸块
21，以达到自动闭锁的目的。
[0080] 请参阅图19至图22所示，本发明若实施于中央式转轴，该闭锁机构亦可包括：旋转座70、一对闭锁单元1、基座80及底板90等；旋转座70的底部具有枢接部71；两闭锁单元1是设置于旋转座70的两侧端72，73，闭锁单元1具有一心轴30，心轴30的轴段31穿设固定座40及闭锁片10，且闭锁片10嵌固于固定座40上，轴段31的末端可套设闭锁块20及弹性组件50并锁固螺帽60；基座80具有枢接孔81，且枢接孔81可供枢接部71穿设；
底板90固定于枢接部71上，使旋转座70与基座80紧密结合；其中：
[0081] 闭锁块20于套设孔20a的两侧分别设有第一、二凸块21，22，第一、二凸块21，22至少具有一坡面23，24，且第一凸块21与第二凸块22之间可设有一对限位块27，28； [0082] 闭锁片10于圆孔10a的一侧设有第一、二凹槽11，12，圆孔10a的另一侧并设有辅助凹槽13，第一、二凹槽11，12及辅助凹槽13至少具有一坡面14，15，16，且第一、二凹槽11，12与辅助凹槽13之间可设有一对限位槽17，18，两限位槽17，18的长度并大于两限位块27，28的长度；
[0083] 当闭锁片10的第一凹槽11扣住闭锁块20的第一凸块21时，闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第二凸块22，且限位块27是插入限位槽17中，限位块27并抵靠于限位槽17的一侧壁面171，且限位块28是插入限位槽18中，限位块28并抵靠于限位槽18的一侧壁面181，而形成闭锁状态；
[0084] 当闭锁块20与闭锁片10相对旋转，坡面14，15，16与坡面23，24可使两凸块21，22脱离两凹槽11，13，且令两限位块27，28脱离两限位槽17，18，而解除闭锁状态； [0085] 且当闭锁片10的第二凹槽12扣住闭锁块20的第二凸块22时，闭锁片10的辅助凹槽13扣住闭锁块20的第一凸块21，且限位块27是插入限位槽18中，限位块27并抵靠于限位槽18的另一侧壁面182，且限位块28是插入限位槽17中，限位块28并抵靠于限位槽17的另一侧壁面172，而形成另一闭锁状态。
[0086] 此外，如图7及图19所示，基座80可具有止挡部82，且摩擦片74可具有止挡部742，当旋转旋转座70时，摩擦片74的止挡部742可抵止于基座80的止挡部82而限制旋转座70的旋转角度；基座80并可设有定位孔84；基座80与弹性体85之间可设置另一摩擦片75，且摩擦片75套设于枢接部71上并与旋转座70同转(例如：凸部751与凹部711的配合)。
