本发明公开了一种竹键盘制造工艺及其竹键盘。该制造工艺简单，该竹键盘不变形。该工艺是将竹片进行150℃、8小时的蒸煮处理制成片材，将片材侧拼和层叠连接形成板材，将该板材先后分别用80℃和30℃温度、1500t的压力进行20分钟和10分钟的热压和冷压制成坯板，雕刻该坯板制成包括框架、键帽和底板的键盘部件，连接各键盘部件制成竹键盘。该竹键盘包括分别由片材侧拼制成的横纹层和纵纹层相互层叠连接构成的框架，连接于该框架的由片材构成的横纹层构成的底板，和由片材构成的键帽。
a、将毛竹筒开切制成竹片后进行100-200℃温度、5-20小时的蒸煮炭化处理再制成片材；
b、用经a步骤处理制成的片材侧拼和/或层叠连接形成板材，将该板材先用60-100℃、
1300-1700t的压力进行10-30分钟的热压，后用15-45℃温度、1300-1700t的压力进行
5-15分钟的冷压制成所需尺寸的坯板，再雕刻该坯板制成包括框架、键帽和底板的键盘部件；
c、组合连接包括由所述b步骤制成的各键盘部件制成竹键盘。
2.一种竹键盘，包括键帽，框架，连接于该框架的底板，其特征是所述框架、底板和键帽为用竹材由权利要求1所述制造工艺制成。
3.根据权利要求2所述竹键盘，其特征是所述框架、底板和键帽分别由横纹层或纵纹层构成、亦或由横纹层和纵纹层相互有规律或无规律交替层叠连接构成。
4.根据权利要求2或3所述竹键盘，其特征是所述键帽内壁设有凹槽或凸条，与所述键帽连接的键柱上设有与该键帽的凹槽或凸条相对应的凸条或凹槽，所述框架和/或键帽上其所设字符为雕刻形成，所述底板镶嵌连接于框架。
5.根据权利要求2所述竹键盘，其特征是所述框架和底板喷、刷或烤有漆膜层，键帽外表面经打磨并喷、刷或烤有漆膜层。
6.根据权利要求2所述竹键盘，其特征是所述键帽分别由其竹纹方向呈横向和纵向的片材构成的横向层和纵向层相互交替层叠构成；所述键帽其上表面形状为与手指形状相适应的下拱形表面。
7.根据权利要求3所述竹键盘，其特征是所述框架由分别位于上和下部的横纹层和位于其间的纵纹层、以及位于该纵纹层前后两侧的横纹层构成。
8.根据权利要求3所述竹键盘，其特征是所述框架其前、后两侧面和上表面为横纹层或纵纹层构成。
9.根据权利要求3所述竹键盘，其特征是所述底板由一层纵纹层和一层横纹层层叠连接构成。
10.根据权利要求3、7、8或9所述竹键盘，其特征是所述横纹层和纵纹层分别由其竹纹方向分别呈横向和纵向的片材以面或侧面相互侧拼构成。
竹键盘制造工艺及其竹键盘
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种计算机的竹键盘制造工艺及其竹键盘。背景技术：
[0002] 计算机已经成为人们生产、生活中的一种不可缺或的用品，而其使用的键盘几乎全部使用塑料制作，报废难以回收处理，容易造成环境污染，而且使用手感不好。随着人们对生活质量的追求，作为一种时尚、环保的竹质环保键盘取代塑料键盘将会是电脑键盘的发展方向，然而，全竹质键盘的生产主要技术难点在于要求竹材的稳定性与加工精密度，特别是键帽不仅细小，并且需要与键盘中板蕊进行连接配合，其制造难度比较大，批量快速生产更难；目前还没有真正的全竹质键盘得到使用，尚有的竹键盘并非全竹质键盘，一般只是键盘框架使用竹质材料。发明内容：
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种竹键盘制造工艺方法及其竹键盘。其工艺方法简单，易于实施，其竹键盘不变形，手感好，制造成本低。
[0004] 本发明竹键盘制造工艺的技术方案包括如下步骤：
[0005] a、将毛竹筒开切制成竹片后进行100-200℃温度、5-20小时的蒸煮炭化处理再制成片材；
[0006] b、用经a步骤处理制成的片材侧拼和/或层叠连接形成板材，将该板材先后分别用60-100℃和15-45℃温度、1300-1700t的压力进行10-30分钟和5-15分钟的热压和冷压制成所需尺寸的坯板，再雕刻该坯板制成包括框架、键帽和底板的键盘部件；
[0007] c、组合连接包括由所述b步骤制成的各键盘部件制成竹键盘。
[0008] 本发明的竹键盘的技术方案包括键帽，框架，连接于该框架的底板，所述框架、底板和键帽为用竹材由权利要求1所述制造工艺制成。
[0009] 所述框架、底板和键帽分别由横纹层或纵纹层构成、亦或由横纹层和纵纹层相互有规律或无规律交替层叠连接构成。
[0010] 所述键帽内壁设有凹槽或凸条，与所述键帽连接的键柱上设有与该键帽的凹槽或凸条相对应的凸条或凹槽，所述框架和/或键帽上其所设字符为雕刻形成，所述底板镶嵌连接于框架。
[0011] 所述框架和底板喷、刷或烤有漆膜层。键帽外表面经打磨并喷、刷或烤有漆膜层[0012] 所述键帽分别由其竹纹方向呈横向和纵向的片材构成的横向层和纵向层相互交替层叠构成；所述键帽其上表面形状为与手指形状相适应的下拱形表面。
[0013] 所述框架由分别位于上和下部的横纹层和位于其间的纵纹层、以及位于该纵纹层前后两侧的横纹层构成。
[0014] 所述框架其前、后两侧面和上表面为横纹层或纵纹层构成。
[0015] 所述底板由一层纵纹层和一层横纹层层叠连接构成。
[0016] 所述横纹层和纵纹层分别由其竹纹方向分别呈横向和纵向的片材以面或侧面相互侧拼构成。
[0017] 本发明竹键盘制造工艺的制作工艺简单，易于实施，能够实现工业化生产。本发明的竹键盘使用经脱糖、脱脂等多次防霉、防蛀改性处理的竹片制作，性能稳定，不变形，不开裂，保持天然的竹材纹理，高雅美观、时尚环保，盘体形状流畅。键帽灵敏稳定，手感好，制造成本低。按键使用寿命大于1000000次。附图说明：
[0018] 图1为本发明竹键盘结构示意图。图2为图1中键帽仰视图。图3为图1中键柱结构示意图。图4为本发明竹键盘第二种实施例中的底板结构示意图。图5为本发明竹键盘第三种实施例结构示意图。具体实施方式：
[0019] 现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明的制造工艺是将原毛竹筒按一定宽度开切后刨平其上、下弧形面及侧面制成竹片后，进行150℃、8小时的蒸煮炭化处理并干燥制成所需长度的片材；再用该片材以其面或以其侧面相互侧拼用胶粘接至所需要的宽度或者长度、以层叠用胶粘接至所需要的厚度制成板材；将该板材先在约80℃温度下用1500t的压力热压20分钟后，让其自然冷却至30℃左右时再用1500t的压力冷压10分钟制成所需尺寸的坯板；再由雕刻机雕刻该坯板制成包括框架、键帽和底板的键盘部件；组合连接各键盘部件制成竹键盘。
[0020] 本发明制造工艺的再一实施例中，坯板的热压和冷压温度与时间分别100℃和45℃与30分钟和6分钟。
[0021] 本发明的竹键盘如图1所示，键盘的框架1由分别位于上部和下部的横纹层4，与位于上部和下部的横纹层4之间的纵纹层5，以及位于纵纹层5前、后两侧边缘的横纹层4a构成。横纹层4和纵纹层5分别由若干其竹纹方向呈横向和纵向的片材8相互以侧面10拼接构成，横纹层4和纵纹层5的竹纹分别与键盘的长度和宽度方向一致。横纹层4由片材8相互以侧面侧拼至框架1所需要的宽度。纵纹层5由片材8相互以侧面侧拼至框架1所需要的长度。
[0022] 由其竹纹方向呈横向的、与键盘长度方向一致的若干片材8相互以侧面拼接形成的横纹 层4构成的底板9以镶嵌方式胶粘连接于框架1的底部内侧。
[0023] 键帽2由若干其竹纹方向分别呈横向和纵向的片材8构成的横向层12和纵向层13相互交替层叠构成，键帽2内侧周壁上部设有凹槽6，与内置于框架1内的中板连接的键柱3通过其外侧壁上部所设的与键帽2上的凹槽6相对应的凸条7与键帽2配合镶嵌并胶粘连接。
[0024] 键帽2外表面经打磨，框架1、底板9和键帽2喷、刷或烤有漆膜层。
[0025] 本发明竹键盘的第二种实施例中，如图4所示，其底板9由一层纵纹层5和一层横纹层4层叠连接构成，横纹层4由片材8以面10侧拼构成，纵纹层5由片材8以侧面11侧拼构成。
[0026] 本发明竹键盘的第三种实施例中，如图5所示，构成框架1的横纹层4和纵纹层5分别由片材8相互以面11侧拼至框架1所需的宽度和长度。
[0027] 本发明的再一实施例中，键帽2的上表面形状为与手指形状相适应的下拱形面。
[0028] 键帽2、底板9和框架1均由竹质的片材8使用上述方法用胶粘拼接压制一次成型，稳定、结实。框架1和键帽2上面的字符由激光或机械雕刻机雕刻形成。
