煤气放散烟囱可移动式作业平台的搭设方法

摘要

本发明涉及一种作业平台的搭设方法。煤气放散烟囱可移动式作业平台的搭设方法，其特征在于它包括如下步骤：1)准备至少8个以上的可移动式作业平台支架；准备固定板组；2)在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架个数相对应的第一固定板，在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架个数相对应的第二固定板；3)安装可移动式作业平台支架；4)在可移动式作业平台支架的横梁上铺设平台板；5)在可移动式作业平台支架的上杆的上端部穿环形安全锁链，形成一个整体作业平台；6)待钢结构筒体升高后，在原第一固定板的上方，再重复2)至5)，直至钢结构筒体安装完毕。本发明具有结构简单、使用方便、灵活的特点。

权利要求

1.煤气放散烟囱可移动式作业平台的搭设方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)准备至少8个可移动式作业平台支架；准备固定板组，固定板组的组数为可移动式作业平台支架的1倍以上，每一固定板组由第一固定板、第二固定板组成；

可移动式作业平台支架包括上杆、横梁、第一螺栓、斜撑杆、第二螺栓、下杆，横梁的右端部与上杆的下端部固定连接，横梁的左端部与下杆的上端部固定连接；横梁的右部、斜撑杆的上端部分别设有第一螺栓孔，下杆的下部、斜撑杆的下端部分别设有第二螺栓孔；

2)在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架个数相对应的第一固定板，在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架个数相对应的第二固定板；第一固定板与钢结构筒体的外壁之间构成第一插孔，第二固定板与钢结构筒体的外壁之间构成第二插孔，同一组的第一固定板位于第二固定板的上方，同一组的第一插孔的中心线与第二插孔的中心线位于同一垂直线上；

3)安装可移动式作业平台支架：将可移动式作业平台支架的下杆插入同一组的第一插孔、第二插孔中，然后由第一螺栓、第二螺栓将斜撑杆分别与上杆、下杆连接锁紧；

4)待所有的可移动式作业平台支架安装完毕，在可移动式作业平台支架的横梁上铺设平台板；

5)在可移动式作业平台支架的上杆的上端部穿环形安全锁链，形成一个整体作业平台；

6)待钢结构筒体升高后，在原第一固定板的上方，再重复2)至5)，直至钢结构筒体安装完毕。

说明书

技术领域

本发明涉及一种作业平台的搭设方法，主要适用于较高的钢结构筒体安装，最为典型的结构为高炉放散烟囱，并适用其他任何类似结构的钢筒体建筑。

背景技术

目前，筒体钢结构体安装采搭脚手架，脚手架上放置平台板；脚手架通常是从地基搭到筒体钢结构顶，构成脚手架的部件数量较大，运输、装卸很不方更。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用方便、灵活的煤气放散烟囱可移动式作业平台的搭设方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：煤气放散烟囱可移动式作业平台的搭设方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)准备至少8个以上的可移动式作业平台支架；准备固定板组，固定板组的组数为可移动式作业平台支架的1倍以上，每一固定板组由第一固定板、第二固定板组成；
可移动式作业平台支架包括上杆、横梁、第一螺栓、斜撑杆、第二螺栓、下杆，横梁的右端部与上杆的下端部固定连接，横梁的左端部与下杆的上端部固定连接；横梁的右部、斜撑杆的上端部分别设有第一螺栓孔，下杆的下部、斜撑杆的下端部分别设有第二螺栓孔；
2)在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架个数相对应的第一固定板，在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架个数相对应的第二固定板；第一固定板与钢结构筒体的外壁之间构成第一插孔，第二固定板与钢结构筒体的外壁之间构成第二插孔，同一组的第一固定板位于第二固定板的上方，同一组的第一插孔的中心线与第二插孔的中心线位于同一垂直线上；
3)安装可移动式作业平台支架：将可移动式作业平台支架的下杆插入同一组的第一固定板的第一插孔、第二固定板的第二插孔中，然后由第一螺栓、第二螺栓将斜撑杆分别与上杆、下杆连接锁紧；
4)待所有的可移动式作业平台支架安装完毕，在可移动式作业平台支架的横梁上铺设平台板；
5)在可移动式作业平台支架的上杆的上端部穿环形安全锁链，形成一个整体作业平台；
6)待钢结构筒体升高后，在原第一固定板的上方，再重复2)至5)，直至钢结构筒体安装完毕。
本发明的有益效果是：
1、使用方便、灵活性好。支架、平台板、安全锁链均为可拆卸件，随着钢结构筒体高度的不断升高，可移动式作业平台支架不断上移，根据用户要求在指定位置再次安装，实现作业平台的自动提升、随心移动、安全可靠。使用起来非常方便，并且可根据用户需要随时随地拆卸和安装，无需辅助机械手工便可完成。
2、部件少，结构简单，成本低。
3、利用高、作用强。不论筒体多高一套装置(由支架、固定板组和平台板构成)即可，利用率100％，具有安装作业和安全防护双重特点的强大优越性。
4、适用范围广。不仅适用于钢烟囱，类似烟囱的筒体钢结构体均可采用。
5、成本低、收益高。支架为普通型钢焊接而成，设计简单可现场制作。采用该支架则无需再焊接其他临时固定支架，避免了临时材料的浪费。作业和安全防护的双重特点也大大降低了安全措施费。

附图说明

图1是本发明可移动式作业平台支架的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图；
图3是本发明的使用状态图；
图4是图3的俯视图；
图中：1-环形安全锁链，2-上杆，3-横梁，4-平台板，5-第一螺栓，6-斜撑杆，7-第一固定板，8-第二螺栓，9-下杆，10-第二固定板，11-筒体，12-可移动式作业平台支架。

具体实施方式

如图3、图4所示，煤气放散烟囱可移动式作业平台的搭设方法，它包括如下步骤：
1)准备至少8个以上的可移动式作业平台支架12(一般采用8-160个，根据筒体大小确定，筒体大，支架的个数就多；本实施例采用12个；每一支架12的上杆2、横梁3、下杆9已焊接成型，也可现场焊接成型)；准备固定板组，固定板组的组数为可移动式作业平台支架12的1倍以上(一般采用16-640个，本实施例采用24个，交替使用；如果采用个数多，则不需交替使用)，每一固定板组由第一固定板7、第二固定板10组成；
如图1、图2所示，可移动式作业平台支架12包括上杆2、横梁3、第一螺栓5、斜撑杆6、第二螺栓8、下杆9，横梁3的右端部与上杆2的下端部固定连接(如采用焊接)(图1中的左边为左端，右边为右端)，横梁3的左端部与下杆9的上端部固定连接(如采用焊接)；横梁3的右部、斜撑杆6的上端部分别设有第一螺栓孔，下杆9的下部、斜撑杆6的下端部分别设有第二螺栓孔；
2)在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架12个数相对应的第一固定板7(均布，本实施例采用12个)，在钢结构筒体的外壁上同一高度沿圆周焊接与可移动式作业平台支架12个数相对应的第二固定板10(均布，本实施例采用12个)，上下固定板各保持同一高度，固定板与筒体外壁焊接采用三面围焊；第一固定板7与钢结构筒体的外壁之间构成第一插孔，第二固定板10与钢结构筒体的外壁之间构成第二插孔，同一组的第一固定板7位于第二固定板10的上方，同一组的第一插孔的中心线与第二插孔的中心线位于同一垂直线上；
3)安装可移动式作业平台支架12：将可移动式作业平台支架12的下杆9插入同一组的第一固定板7的第一插孔、第二固定板10的第二插孔中，然后由第一螺栓5、第二螺栓8将斜撑杆6分别与上杆2、下杆9连接锁紧[横梁3与斜撑杆6由第一螺栓5穿过第一螺栓孔连接(螺栓旋上螺母)；下杆9与斜撑杆6由第二螺栓8穿过第二螺栓孔连接(螺栓旋上螺母)]；
4)待所有的可移动式作业平台支架12安装完毕，在可移动式作业平台支架12的横梁3上铺设平台板4；用铁丝将平台板与平台板及横梁均按一定间距绑扎牢固；
5)在可移动式作业平台支架12的上杆2的上端部穿环形安全锁链1，锁链闭合后用花篮螺栓锁住两头并拉紧；形成一个坚固的整体作业平台；进行钢结构筒体安装；
6)待钢结构筒体(如煤气放散烟囱)安装升高后，在原第一固定板7的上方(原第一固定板7、第二固定板10可分别切割下，供下次循环使用，交替使用)，再重复2)至5)，直至钢结构筒体安装完毕。
上杆2、横梁3、斜撑杆6、下杆9均采用∠75×6角钢；第一螺栓5、第二螺栓8均采用M16型普通螺栓；第一固定板7、第二固定板10均采用δ＝6mm的钢板；环形安全锁链1采用细钢丝绳。平台板4采用易拆卸的竹跳板。