耐高温补偿电缆

摘要

本发明公开了一种耐高温补偿电缆，其中包括一根或多根缆芯结构，缆芯结构中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导体、包裹在所述导体表面上的绝缘层，缆芯结构的最外层设屏蔽层，所述屏蔽层的内表面设聚酯带，所述聚酯带和屏蔽层将两根绝缘线芯包裹。。在上述技术方案中，采用多层护套及绝缘，避免高温对电缆导体的影响；护套及绝缘的材料均为氟塑料，由于氟塑料的耐高温及其他优异性能使电缆能够耐高温，满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，使电缆能在高温下正常工作，传输精确信号。这种耐高温补偿电缆是在普通的补偿电缆的基础上进行改进的，成本不高。

权利要求

1.一种耐高温补偿电缆，包括一根或多根缆芯结构(9)，其特征在于：所述的缆芯结构(9)中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导体(1)、包裹在所述导体(1)表面上的绝缘层(2)，所述的缆芯结构(9)的最外层设有由金属材料制成的屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)的内表面设聚酯带(3)，所述聚酯带(3)和屏蔽层(4)将两根绝缘线芯包裹；

所述的耐高温补偿电缆设绕包带(6)将所有缆芯结构(9)包裹，在所述绕包带(6)外设内护套(7)和外护套(8)；

在所述的耐高温补偿电缆内，所述的缆芯结构(9)的根数为1～61；

所述的屏蔽层(4)为在对绞后的两根绝缘线芯外的聚酯带(3)的表面上由铜丝编织构成；所述的多根缆芯结构(9)绞合成缆，在外表挤包护套；

所述的绝缘层(2)的材料为氟塑料；所述的内护套(7)的材料为氟塑料；

所述的绕包带(6)的形状为具有一定宽度的薄带，螺旋绕包且螺旋方向为左向；采用搭边绕包，搭边的宽度为绕包带(6)宽度的10％～15％，绕包螺旋升角为25°～40°；

所述的绕包带(6)的材料为玻璃纤维带；

在所述的绕包带(6)内、由多根缆芯结构(9)形成的空隙中，设填充绳(5)；

所述的填充绳(5)的材料为玻璃纤维；

所述的外护套(8)紧密包裹在所述的内护套(7)外表面上，其结构为玻璃纤维纱编织成的网状套管；其材料为玻璃纤维纱浸氟塑料乳液并经烘干处理的耐高温的外护套材料；

所述的耐高温补偿电缆制造工艺过程为：

1)、导体(1)绞线；

2)、绝缘层(2)采用挤出机挤出；

3)、对绞：将各个成对的正负极绝缘线芯分别用对绞机绞合，形成缆芯结构(9)，绞合节距不大于100mm，各个绞合线芯的绞合节距不同；

4)、编织屏蔽层：在缆芯结构(9)上编织铜丝的屏蔽层(4)；

5)、成缆：采用成缆机，将多根缆芯结构(9)，在编织铜丝屏蔽层(4)后加入填充绳(5)，按断面分布的要求进行成缆，成缆的方向为右向；

6)、绕包：绕包带(6)绕包；

7)、挤出内护套(7)：直接挤出氟塑料护套；

8)、编织外护套(8)：最外层的外护套(8)用编织机编织。

说明书

耐高温补偿电缆

技术领域

[0001] 本发明属于电气装配用电缆的技术领域，具体地说，本发明涉及一种耐高温补偿电缆。

背景技术

[0002] 高温热电偶用于复杂的高温环境中。在这种环境中，除了非常高的温度对电缆影响外，还会产生氧化及其氧化腐蚀，还要承受较大的气流、颗粒冲击等严酷的使用条件的影响。

[0003] 用于连接热电偶的补偿电缆，其作用是来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表连接构成多点测温系统，当使用高温热电偶时，高温下的普通的补偿电缆的绝缘以及护套等的机械物理性能以及电性能都要受到高温、氧化、冲击力的影响，从而使电缆的物理机械性能下降而不能正常工作。因此传输的电信号就有了偏差，不能满足信号精确传输的需要。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种耐高温补偿电缆，其目的是使电缆能在高温下正常工作，传输精确信号。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0006] 本发明所提供的这种耐高温补偿电缆，其中包括一根或多根缆芯结构，所述的缆芯结构中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导体、包裹在所述导体表面上的绝缘层，所述的缆芯结构的最外层设由金属材料制成的屏蔽层，所述屏蔽层的内表面设聚酯带，所述聚酯带和屏蔽层将两根绝缘线芯包裹。

[0007] 为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

[0008] 本发明所述的耐高温补偿电缆设绕包带将所有缆芯结构包裹，在所述绕包带外设内护套和外护套。

[0009] 本发明所述的缆芯结构的根数为1～61。

[0010] 本发明所述的屏蔽层为在对绞后的两根绝缘线芯外的聚酯带的表面上由铜丝编织构成；所述的多根缆芯结构绞合成缆，在外表挤包护套。

[0011] 本发明所述的绝缘层的材料为氟塑料；所述的内护套的材料为氟塑料。

[0012] 本发明所述的绕包带的形状为具有一定宽度的薄带，螺旋绕包且螺旋方向为左向；采用搭边绕包，搭边的宽度为绕包带宽度的10％～15％，绕包螺旋升角为25°～40°。

[0013] 本发明所述的绕包带的材料为玻璃纤维带。

[0014] 在所述的绕包带内、由多根缆芯结构形成的空隙中，设填充绳。所述的填充绳的材料为玻璃纤维。

[0015] 本发明所述的外护套紧密包裹在所述的内护套外表面上，其结构为玻璃纤维纱编织成的网状套管；其材料为玻璃纤维纱浸氟塑料乳液并经烘干处理的耐高温的外护套材料。

[0016] 在本发明的上述技术方案中，采用多层护套及绝缘，避免高温对电缆导体的影响；护套及绝缘的材料均为氟塑料，由于氟塑料的耐高温及其他优异性能使电缆能够耐高温，满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，使电缆能在高温下正常工作，传输精确信号。这种耐高温补偿电缆是在普通的补偿电缆的基础上进行改进的，成本不高。

附图说明

[0017] 下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0018] 图1为本发明中的缆芯结构横截面的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提供的耐高温补偿电缆的横截面的结构示意图。

[0020] 图中标记为：

[0021] 1、导体，2、绝缘层，3、聚酯带，4、屏蔽层，5、填充绳，6、绕包带，7、内护套，8、外护套，9、缆芯结构。

具体实施方式

[0022] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。技术特征后的数字标记与附图中的标记一致。

[0023] 如图1和图2所表达的本发明的结构，本发明为一种耐高温补偿电缆，其中包括一根或多根缆芯结构9。

[0024] 为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使电缆能在高温下正常工作，传输精确信号的发明目的，本发明采取的技术方案为：

[0025] 如图1所示的缆芯结构9，本发明所提供的这种耐高温补偿电缆，所述的缆芯结构9中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导体1、包裹在所述导体1表面上的绝缘层2，所述的缆芯结构9的最外层设由金属材料制成的屏蔽层4，所述屏蔽层4的内表面设聚酯带3，所述聚酯带3和屏蔽层4将两根绝缘线芯包裹。

[0026] 为满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，对普通的补偿电缆进行改进，耐高温补偿电缆就是改进的结果。采用多层护套及绝缘，避免高温对电缆导体的影响；护套及绝缘的材料均为氟塑料，由于氟塑料的耐高温及其他优异性能使电缆能够耐高温，满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，使电缆能在高温下正常工作，传输精确信号。这种耐高温补偿电缆是在普通的补偿电缆的基础上进行改进的，成本不高。

[0027] 下面是本发明的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考选用：

[0028] 实施例一：

[0029] 本发明所述的耐高温补偿电缆设绕包带6将所有缆芯结构9包裹，在所述绕包带6外设内护套7和外护套8。

[0030] 实施例二：

[0031] 本发明所述的缆芯结构9的根数为1～61。

[0032] 实施例四：

[0033] 本发明所述的屏蔽层4为在对绞后的两根绝缘线芯外的聚酯带3的表面上由铜丝编织构成。

[0034] 实施例五：

[0035] 本发明所述的多根缆芯结构9绞合成缆，在外表挤包护套。

[0036] 实施例六：

[0037] 本发明所述的绝缘层2的材料为氟塑料。为使导体具有一定的柔软性，绝缘层2采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以选用上海塑料研究所研制的FEP-T系列产品。

[0038] 绝缘层2采用挤出机挤出，挤出绝缘层2时，挤出机的各个部分温度要达到规定值，放线要张紧，螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。

[0039] 在上述工艺过程中，要杜绝绝缘层2表面出现气泡、鱼眼、褶皱等现象。

[0040] 实施例七：

[0041] 本发明所述的内护套7的材料为氟塑料。为使导体1具有一定的柔软性，内护套7采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以选用上海塑料研究所研制的FEP-T系列产品。

[0042] 实施例八：

[0043] 本发明所述的绕包带6的形状为具有一定宽度的薄带，螺旋绕包且螺旋方向为左向；采用搭边绕包，搭边的宽度为绕包带6宽度的10％～15％，绕包螺旋升角为25°～40°。

[0044] 采用绕包带绕包的作用是使在挤出护套时，导体1及填充绳5不易散开而保证电缆整体质量。

[0045] 实施例九：

[0046] 本发明所述的绕包带6的材料为玻璃纤维带。玻璃纤维既具有一定的强度，又有良好的绝缘、耐高温绝热作用。

[0047] 实施例十：

[0048] 本发明在所述的绕包带6内、由多根缆芯结构9形成的空隙中，设填充绳5。所述的填充绳5的材料为玻璃纤维绳。

[0049] 本发明所提供的这种电缆的填充工艺是用玻璃纤维绳制成的填充绳3，将成缆的空隙填满，保持耐高温补偿电缆的圆整性。

[0050] 实施例十一：

[0051] 本发明所述的外护套8紧密包裹在所述的内护套5外表面上，其结构为玻璃纤维纱编织成的网状套管；其材料为玻璃纤维纱浸氟塑料乳液并经烘干处理的耐高温的外护套材料。

[0052] 采用玻璃纤维纱编织成的编织网作为外护套8，其作用是可以使电缆承受更高的温度。

[0053] 实施例十二：

[0054] 本发明所述的耐高温补偿从内到外依次是导体1、绝缘层2、聚酯带3、屏蔽层4、填充绳5、绕包带6、内护套7、外护套8。由于氟塑料的耐高温及其他优异性能使电缆能够耐高温，满足实际的需要。

[0055] 其制造工艺过程为：

[0056] 1、导体1绞线：根据GB4990规定选用优质导体，参照JB/T7495-94并根据导体1的具体情况选择合适的绞丝机，绞线的速度、牵引的转速、绕包云母带的绕包头的转速以及绕包头的转向都要符合规定。一般工业电力线路，采用三根导线的电缆。

[0057] 2、绝缘层2采用挤出机挤出，挤出绝缘层2时，挤出机的各个部分温度要达到规定值，放线要张紧，螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。

[0058] 3、对绞：将各个成对的正负极绝缘线芯分别用对绞机绞合，形成缆芯结构9，绞合节距不能大于100mm，各个绞合线芯的绞合节距应不同，避免相互干扰。

[0059] 4、编织屏蔽层：在缆芯结构9编织铜丝的屏蔽层4。

[0060] 5、成缆：然后选择合适的成缆机，将多根缆芯结构9，编织铜丝屏蔽层4后加入填充绳5，按断面分布的要求进行成缆。成缆的方向一般为右向。成缆节径比要符合有关规定，各部件的速度也要遵循工艺卡的有关规定。

[0061] 填充绳5：即用玻璃纤维带将成缆的空隙填满，保持电缆的圆整性且耐高温。

[0062] 6、绕包：绕包带6的方向为左向，采用搭盖绕包，搭盖大小为绕包带6宽度的10％～15％，绕包的螺旋升角为25°～40°。

[0063] 7、挤出内护套：然后直接挤出氟塑料护套，方法同挤出绝缘。

[0064] 8、编织外护套：最外层为用编织机编织的一层浸氟塑料乳液并经烘干处理的耐高温的玻璃纤维纱编织网。

[0065] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。