一种模块式钢筋混凝土声屏障及其生产方法

摘要

一种模块式钢筋混凝土声屏障生产方法，包括如下步骤：(1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维；(2)搅拌，将配好的原料搅拌均匀；(3)配筋，在模具内用钢筋配置骨架；(4)布置吸声材料，在模具内放入膨胀珍珠岩吸声板；(5)浇注混凝上，一次性浇注出带孔的面板和将膨胀珍珠岩吸声板包覆于其空腔内的中空墙体；(6)加压固化；(7)脱模成型。模块式钢筋混凝上声屏障具有一由钢筋混凝土材料制成的中空墙体，墙体的空腔内设有膨胀珍珠岩吸声板，其表面一侧设有面板，面板上开设有密布的通孔。本发明的产品具有安装简单方便、降噪效果好、施工周期短、寿命长等优点。

权利要求

1.一种模块式混凝土声屏障的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维；

(2)搅拌，将配好的原料搅拌均匀；

(3)配筋，在模具内用钢筋配置骨架；

(4)布置吸声材料，在模具内放入膨胀珍珠岩吸声板；

(5)浇注混凝土，一次性浇注出带孔的面板和将膨胀珍珠岩吸声板包覆于其空腔内的中空墙体；

(6)加压固化：

(7)脱模成型。

2.根据权利要求1所述的模块式混凝土声屏障的生产方法，其特征在于：步骤(1)中普通硅酸盐水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维的重量比例为1∶2.18∶2.6∶0.16∶0.21∶0.0096∶0.0027。

3.根据权利要求1或2所述的模块式混凝土声屏障的生产方法，其特征在于：步骤(4)中的珍珠岩吸声板为憎水性达99％的膨胀珍珠岩吸声板。

4.由权利要求1所述方法得到的模块式混凝土声屏障，其特征在于：它具有一由钢筋混凝土材料制成的中空墙体(10)，墙体(10)的空腔(101)内设有膨胀珍珠岩吸声板(20)，其表面一侧设有面板(30)，面板(30)上开设有密布的通孔(31)。

5.根据权利要求4所述的混凝土声屏障，其特征在于：所述的墙体(10)顶部和底部分别成型有可相互配合的凸起(11)和凹槽(12)。

6.根据权利要求5所述的混凝土声屏障，其特征在于：所述的墙体(10)顶部还设有多个可折叠的吊装螺栓(40)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的混凝土声屏障，其特征在于：所述的通孔(31)为垂直的锥形孔，锥形孔的喇叭口朝向墙体(10)外端。

8.根据权利要求7所述的混凝土声屏障，其特征在于：所述的面板(30)上通孔(31)的开孔率为38％。

说明书

一种模块式钢筋混凝土声屏障及其生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及噪声污染防治技术领域，尤其是涉及安装于高速公路、铁路、高架复合道路、轻轨、地铁、工厂等处用于降噪的声屏障。背景技术：

[0002] 国内外解决交通噪声的方法和措施有很多种类，但比较经济和有效的措施是在交通干线两侧修建(安装)声屏障。目前，采用较多的是吸声板+混凝土背板型声屏障，即以吸声板作为吸声层，混凝土背板作为隔声层及承力墙。混凝土背板采用现浇，吸声板采用现场二次安装固定。吸声板+混凝土背板型声屏障现场施工工程量较大，施工工期较长。吸声板目前应用较多，又比较经济的主要有：木屑混凝土吸声板，膨胀珍珠岩吸声板。

[0003] 膨胀珍珠岩吸声板主要材料为膨胀珍珠岩，加入无机粘接剂及憎水材料经压机压合烘养而成。产品属于非金属类产品，耐酸耐氧化，化学稳定性好，同时具有防潮、防水功能，板面吸声效果较好，但板面强度较低，直接影响其使用寿命，裸露使用不加防护需要频繁更换。

[0004] 木屑混凝土吸声板主要材料为木屑，加入水泥和水泥发泡剂、憎水剂等添加剂拌合，放入模具中加压、发泡、常温固化成型。板面强度优于膨胀珍珠岩吸声板，但吸声效果不理想，平均降噪系数(NRC)只有0.65左右。发明内容：

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种模块式钢筋混凝土声屏障及其生产方法，该模块式混凝土声屏障具有安装简单方便、施工周期短、吸声效果好的特点。

[0006] 为实现上述目的，本发明的生产方法包括如下步骤：

[0007] (1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维；

[0008] (2)搅拌，将配好的原料搅拌均匀；

[0009] (3)配筋，在模具内用钢筋配置骨架；

[0010] (4)布置吸声材料，在模具内放入膨胀珍珠岩吸声板；

[0011] (5)浇注混凝土，一次性浇注出带孔的面板和将膨胀珍珠岩吸声板包覆于其空腔内的中空墙体；

[0012] (6)加压固化：

[0013] (7)脱模成型。

[0014] 步骤(1)中普通硅酸盐水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维的重量比例为1∶2.18∶2.6∶0.16∶0.21∶0.0096∶0.0027。

[0015] 步骤(4)中的珍珠岩吸声板为憎水性达99％的膨胀珍珠岩吸声板。

[0016] 通过上述方法得到的声屏障具有一由钢筋混凝土材料制成的中空墙体，墙体的空腔内设有膨胀珍珠岩吸声板，其表面一侧设有面板，面板上开设有密布的通孔。

[0017] 所述的墙体顶部和底部分别成型有可相互配合的凸起和凹槽。

[0018] 所述的墙体顶部还设有多个可折叠的吊装螺栓。

[0019] 所述的通孔为垂直的锥形孔，锥形孔的喇叭口朝向墙体外端

[0020] 所述的面板通孔的开孔率为38％。

[0021] 本发明的模块式混凝土声屏障具有如下优点：(1)降噪效果好，其平均隔声量为42dB，降噪系数平均值(NRC)为0.81；(2)防火性能均符合GB8624的规定，防火等级达到A1级；(3)抗压强度、抗弯强度、断裂荷载等均符合JC430标准的有关规定，其板面抗压强度优于木屑混凝土吸声板、膨胀珍珠岩吸声板；(4)具有耐腐蚀、耐潮湿、防霉变、抗融冻的能力，在所有的气候条件下，不霉变、不老化、不变形；(5)可采用工厂预制的方式生产，现场一次装配到位，可大大提高工作效率，缩短施工时间，降低现场施工费用。(6)安装后后不需要人工维护、保养，使用寿命可达40年以上。
附图说明：

[0022] 图1为本发明的模块式混凝土声屏障整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明的模块式混凝土声屏障的侧剖视图。具体实施方式：

[0024] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

[0025] 本发明的模块式混凝土声屏障的生产方法包括如下步骤：

[0026] (1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维；普通硅酸盐水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维的重量比例为1∶2.1％∶2.65∶0.16∶0.21∶0.0096∶0.0027。

[0027] (2)搅拌，将配好的原料搅拌均匀；

[0028] (3)配筋，在模具内用钢筋配置骨架；

[0029] (4)布置吸声材料，在模具内放入膨胀珍珠岩吸声板；

[0030] (5)浇注混凝土，一次性浇注出带孔的面板和将膨胀珍珠岩吸声板包覆于其空腔内的中空墙体；

[0031] (6)加压固化；

[0032] (7)脱模成型。

[0033] 见图1和图2所示：通过上述方法得到的模块式混凝土声屏障具有一由钢筋混凝土材料浇注而成的墙体10，墙体10为中空状以提高降噪效果；为兼顾高频段的吸声效果，墙体10的空腔101内设有憎水性能高达99％的膨胀珍珠岩吸声板20；墙体10表面一侧设有面板30，面板30上开设有密布的通孔31，通孔31为垂直的锥形孔，锥形孔的喇叭口朝向墙体10外端，通孔31的开孔率为38％。

[0034] 本发明混凝土声屏障的外形尺寸可根据现场或用户的需要，制成不同的规格尺寸，为方便安装，墙体10顶部和底部分别成型有可相互配合的凸起1`1和凹槽12；另外，墙体10顶部还设有多个可折叠的吊装螺栓40。通过上述结构，可以将多块混凝土声屏障组装在一起，组装后的声屏障线条流畅平整。

[0035] 在保证声屏障声学性能及强度、刚度和稳定性的前提下，为便于安装和运输，产品2
的面密度不大于100kg/m，单块最大重量不大于200Kg。

[0036] 本发明的声屏障与钢结构立柱配合使用，设置于线路外侧，并于线路平行，多孔面板面向线路侧。

[0037] 钢结构立柱是声屏障的主要受力构件，它通过地脚螺栓或焊接固定在基础、道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；立柱断面为“H”字形。本发明的产品通过压板、连接螺栓与立柱连接固定。立柱与本发明产品之间的空隙用水泥砂浆或橡胶条填充密闭。立柱、压板等安装材料采用热浸锌或热浸稀土铝处理。本发明的产品组成的声屏障，安装高度在1m-5m之间，覆盖有效区域平均降噪达10～15dB(A)(125Hz～4000Hz，1/3倍频程)。