一种冷藏集装箱的底架结构

摘要

本发明提供了一种冷藏集装箱的底架结构，其包括两根纵向排列的底侧梁、设置于两底侧梁之间的副地板和横向排列的底横梁，所述底横梁两端分别与左右两底侧梁连接，其特征在于：所述的副地板为平板；该底架结构还包括间隔预定距离横向排列并焊接于所述副地板上侧的若干加强筋，所述加强筋的两端分别与左右两底侧梁连接；所述的底横梁包括一根主底横梁和两根副底横梁，所述主底横梁和副底横梁的下沿与底侧梁下沿平齐，所述主底横梁和副底横梁的上沿高于副地板形成的平面。该底架结构降低了副地板损坏的几率、提高修理效率，降低成本；能够实现自动焊接和自动喷漆，提高生产效率和产品质量；底板的结构强度、抗冲击能力和防止泡体分层能力增强。

权利要求

1.一种冷藏集装箱的底架结构，其包括两根纵向排列的底侧梁、设置于两底侧梁之间的副地板和横向排列的底横梁，所述底横梁两端分别与左右两底侧梁连接，其特征在于：所述的副地板为平板；该底架结构还包括间隔预定距离横向排列并焊接于所述副地板上侧的若干加强筋，所述加强筋的两端分别与左右两底侧梁连接；所述的底横梁包括一根主底横梁和两根副底横梁，所述主底横梁和副底横梁的下沿与底侧梁下沿平齐，所述主底横梁和副底横梁的上沿高于副地板形成的平面。

2.根据权利要求1的底架结构，其特征在于：所述的副地板具有波纹深度小于10mm的浅波纹。

3.根据权利要求1或2的底架结构，其特征在于：还包括间隔预定距离横向排列设置的若干内横梁，所述内横梁的两端分别与左右两底侧梁连接，并且所述内横梁位于副地板的上方。

4.根据权利要求3的底架结构，其特征在于：所述内横梁的上沿与底侧梁上沿平齐。

5.根据权利要求4的底架结构，其特征在于：所述内横梁是截面形状呈方框型、I型、C形、T型或U型的钢材。

6.根据权利要求3的底架结构，其特征在于：还包括设置于所述内横梁上并用于支撑T地板的PE筋。

说明书

一种冷藏集装箱的底架结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷藏集装箱的组件，特别涉及一种冷藏集装箱的底架结构。

背景技术

[0002] 冷藏集装箱的底架结构、发泡层和T地板三部分共同构成冷藏集装箱内货物的承载结构。冷藏集装箱的底架部分主要是由(i)两根纵向排列的底侧梁、(ii)多根横向排列的底横梁以及(iii)副地板组成；在此底架部分的上方再设置T地板；T地板与副地板之间形成一封闭的空间，此空间即为发泡区。现有底架副地板一般采是将多块波纹状的副地板相互搭接或拼接(焊接或粘接)等方式形成整块副地板，整个底架由波纹状的副地板、两根纵向的底侧梁和2～3根底横梁焊接而成。如图1所示，其中示出了现有冷藏集装箱底架结构的一侧纵向剖视后的局部示意图，从图1可见，在底侧梁1的底侧梁上沿11和底侧梁下沿12之间设置波纹状的副地板2，在左右两底侧梁之间设置有若干底横梁3，通常是一根主底横梁31和2根副底横梁32，所述主底横梁31和副底横梁32一部分位于副地板2的下方，一部分位于副底板2的上方，即上方部分位于发泡区内。现有的冷藏集装箱的波纹状的底架结构存在如下缺点：(1)波纹状的副地板与底侧梁的焊接全部用于手工焊，其焊接效率低、成形性差；(2)在波纹状的副地板上进行油漆施工困难，容易造成波峰、波谷处的油漆膜厚度差异大，浪费严重；(3)波纹状的副地板会受到拖车锁具以及不平整地面的石头等碰撞而损坏，且波纹板维修较困难；(4)底架强度主要依靠聚氨酯泡体承载，抗冲击能力差，泡体容易分层。因此，提供一种结构强度高，易于加工制造的新的冷藏集装箱的底架结构，仍是本领域技术人员在开发和制造冷藏集装箱时急待解决的一个重要问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题是克服现有冷藏集装箱的波纹状的底架结构存在如下缺点：(1)波纹状的副地板与底侧梁的焊接全部用于手工焊，其焊接效率低、成形性差；(2)在波纹状的副地板上进行油漆施工困难，容易造成波峰、波谷处的油漆膜厚度差异大，浪费严重；(3)波纹状的副地板会受到拖车锁具以及不平整地面的石头等碰撞而损坏，且波纹板维修较困难；(4)底架强度主要依靠聚氨酯泡体承载，抗冲击能力差，泡体容易分层。

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种冷藏集装箱的底架结构，其包括两根纵向排列的底侧梁、设置于两底侧梁之间的副地板和横向排列的底横梁，所述底横梁两端分别与左右两底侧梁连接，其中：所述的副地板为平板；该底架结构还包括间隔预定距离横向排列并焊接于所述副地板上侧的若干加强筋，所述加强筋的两端分别与左右两底侧梁连接；所述的底横梁包括一根主底横梁和两根副底横梁，所述主底横梁和副底横梁的下沿与底侧梁下沿平齐，所述主底横梁和副底横梁的上沿高于副地板形成的平面。

[0005] 根据本发明另一实施方案提供的底架结构，其中：所述的副地板具有波纹深度小于10mm的浅波纹。

[0006] 根据本发明以上任一方案提供的底架结构，其中：还包括间隔预定距离横向排列设置的若干内横梁，所述内横梁的两端分别与左右两底侧梁连接，并且所述内横梁位于副地板的上方。

[0007] 根据本发明进一步提供的底架结构，其中：所述内横梁的上沿与底侧梁上沿平齐。

[0008] 根据本发明进一步提供的底架结构，其中：所述内横梁是截面形状呈方框型、I型、C形、T型或U型的钢材。

[0009] 根据本发明进一步提供的底架结构，其中：还包括设置于所述内横梁上并用于支撑T地板的PE筋。

[0010] 本发明冷藏集装箱的底架结构，其中的副地板与该底架结构上支撑的T地板形成一发泡层，冷藏集装箱内货物的重量主要由底横梁承载，极大地减轻了原有波纹板所受到的承载力。同时，通过本发明的上述设计，可以有效地获得以下技术效果：1)最大限度地降低了副地板损坏的几率；2)能够使用简单的平板而不是波纹板进行修理，大大地提高了修理效率，降低了成本；3)能够实现自动焊接和自动喷漆，提高生产效率和产品质量；4)底板的结构强度、抗冲击能力和防止泡体分层能力大大增强。

附图说明

[0011] 图1是现有冷藏集装箱的底架纵向剖视的局部结构示意图。

[0012] 图2是本发明冷藏集装箱的底架纵向剖视的局部结构示意图。

[0013] 图3是图2中A部的放大结构示意图。

[0014] 图4是图2中B部的放大结构示意图。

[0015] 图5是图2中C部的放大结构示意图。

[0016] 图6是本发明冷藏集装箱的底架俯视的局部结构示意图。

[0017] 其中，主要附图符号说明如下：

[0018] 1、底侧梁 31、主底横梁

[0019] 11、底侧梁上沿 32、副底横梁

[0020] 12、底侧梁下沿 4、加强筋

[0021] 2、副地板 5、内横梁

[0022] 3、底横梁 6、PE筋

具体实施方式

[0023] 以下参考附图通过具体实施方式进一步说明本发明，目的是为了便于理解本发明而作说明之用，并非用于限制本发明。

[0024] 本发明的构思是，通过改进冷藏集装箱的底架结构，来提高冷藏集装箱的底架结构强度，使冷藏集装箱的底架易于加工制造。

[0025] 现参照附图来具体地说明本发明的实施方式。图2是本发明冷藏集装箱的底架纵向剖视的局部结构示意图，图3、图4和图5分别是图2中A部、B部、C部的放大结构示意图，图6是本发明冷藏集装箱的底架俯视的局部结构示意图。

[0026] 在本发明提供的冷藏集装箱的底架结构的具体实施例中，该底架结构包括两根纵向排列的底侧梁1、设置于两底侧梁之间的副地板2和横向排列的底横梁3，所述底横梁3两端分别与左右两底侧梁1连接，其中：所述的副地板2为平板；该底架结构还包括间隔预定距离横向排列并焊接于所述副地板上侧的若干加强筋4，所述加强筋4的两端分别与左右两底侧梁1连接；所述的底横梁3包括一根主底横梁31和两根副底横梁32，所述主底横梁31和副底横梁32的下沿与底侧梁下沿12平齐，所述主底横梁31和副底横梁32的上沿高于副地板2形成的平面。

[0027] 在本发明提供的冷藏集装箱的底架结构的第二具体实施例中，所述的副地板2被设计成具有波纹深度小于10mm的浅波纹，这种浅波纹有利于地加副地板的结构强度，同时不会对喷漆等工艺产生不利影响。

[0028] 根据本发明第一具体实施例，其中还包括间隔预定距离横向排列设置的若干内横梁5，所述内横梁5的两端分别与左右两底侧梁1连接，并且所述内横梁5位于副地板2的上方。

[0029] 根据本发明第二具体实施例，其中还包括间隔预定距离横向排列设置的若干内横梁5，所述内横梁5的两端分别与左右两底侧梁1连接，并且所述内横梁5位于副地板2的上方。

[0030] 本发明底架结构进一步的实施例是设计成内横梁5的上沿与底侧梁上沿11平齐。

[0031] 本发明底架结构进一步的实施例是内横梁5使用是截面形状呈方框型、I型、C形、T型或U型的钢材。此一形状的钢材对于增强底架结构具有重要作用。

[0032] 本发明底架结构进一步的实施例是还包括设置于所述内横梁上并用于支撑T地板的PE筋6。

[0033] 本发明在两底侧梁1之间每间隔一预定距离焊接有内横梁5，该内横梁5的数量可以根据整体集装箱的结构设计确定，这是本领域技术人员容易做到的。

[0034] 从图可见，主底横梁31和副底横梁32的下底面与底侧梁1的下沿12平齐，并且所述主底横梁31和副底横梁32的下沿与底侧梁下沿12平齐，所述主底横梁31和副底横梁32的上沿高于副地板2形成的平面，即它们的上沿设置于发泡区内。而内横梁5的整个地位于副地板2的上方，即内横梁5整个地设置于发泡区内。

[0035] 在主底横梁31、副底横梁32、内横梁5的上方设置有PE筋6，用于支撑冷藏集装箱的T地板(图中未示出)，由此可见，由T地板支撑的冷藏箱内的货物的重量主要集中于主底横梁31、副底横梁32和内横梁5上，而通过发泡层(图中未示出)传导到副地板2上的重力大大减小，从而可以延长副地板2及发泡层的使用寿命。

[0036] 另外，从图2可见，副地板2基本为平板，优选的实施例中，采用波纹深度小于10mm的浅波纹板作为副地板2，此一设计方案可以大大提高副地板2的加工便利性。

[0037] 此外，在副地板2的上侧每间隔一预定距离还焊接若干加强筋4，该加强筋4的数量可以根据整体集装箱的结构设计确定，这是本领域技术人员容易做到的；加强筋4设置于发泡区内，两端与底侧梁1焊接，由此可以大大加强副地板2的结构强度。该副地板2可以采用本领域常用的结构，优先采用截面基本呈“U ”形的钢板。

[0038] 本发明的冷藏集装箱底架结构主要是由两根纵向底侧梁1和一根主底横梁31和两根副底横梁32以及若干内横梁5组成，主底横梁31、副底横梁32、以及内横梁两端分别焊接在底侧梁1上，构成一个完整的刚性框架结构，与现有的波纹状副地板2的底架结构相比，其主要区别在于，本发明底架采用的副地板2基本上为平板，并在副地板2上焊接数根加强筋4，增加了若干内横梁5以及其上的PE筋6，从而在保证底架通过ISO试验的前提下，可以减少发泡层的发泡密度，减少漏热率。

[0039] 用平板状的副地板替代波纹状的副地板，不仅能够最大限度地降低了副地板损坏，而且允许使用简单的平板而不是波纹板进行修理，提高了修理效率，降低了成本，此外通过增加数根小底横梁和PE筋，使底板强度从原来主要依靠聚氨酯泡体承载向主要依靠底横梁承载转变，增强了底部的结构强度，提高了抗冲击和防止泡体分层的能力。

[0040] 本发明的冷藏集装箱底架结构与位于箱体内的T地板以及中间的发泡层构成了冷藏集装箱的底板，本发明经过试验测试，证明它完全能够满足ISO-1496/2对冷藏集装箱底板刚度和强度要求以及漏热要求。

[0041] 通过以上具体实施例的详述，希望能更清楚描述本发明，但并非上述公开的较佳具体实施例用于限制本发明。本发明的权利要求应该根据上述说明作最宽解释，以致使其涵盖所有可能的改变及具有相等性的安排。