用于节能灯生产的灯头装配机

摘要

本发明公开了用于节能灯生产的灯头装配机，包括机架和设置在机架上的平台，平台上设置有工位盘和驱动工位盘转动的分割装置，工位盘的边缘设置有放置模，在环绕工位盘周围的平台上依次设置有检测装置、压合装置、切丝装置、拧紧装置、焊锡装置、卡口装置、下管装置和控制装置，控制装置与检测装置、压合装置、切丝装置、拧紧装置、焊锡装置、卡口装置和下管装置电连接，控制装置接收检测装置的检测信号并根据产品所处的工位的检测信号来确定压合装置、切丝装置、拧紧装置、焊锡装置、卡口装置和下管装置在该工位的动作，优点在于可以大大减少操作人员的数量，提高工作效率；对不合格品能够方便地进行返工操作，降低产品的报废率。

权利要求

1.一种用于节能灯生产的灯头装配机，其特征在于包括机架和设置在所述的机架上的平台，所述的平台上设置有工位盘和驱动所述的工位盘转动的分割装置，所述的工位盘的边缘设置有放置模，在环绕所述的工位盘周围的所述的平台上依次设置有检测装置、压合装置、切丝装置、拧紧装置、焊锡装置、卡口装置、下管装置和控制装置，所述的控制装置与所述的检测装置、所述的压合装置、所述的切丝装置、所述的拧紧装置、所述的焊锡装置、所述的卡口装置和所述的下管装置电连接，所述的控制装置接收所述的检测装置的检测信号并根据产品所处的工位的检测信号来确定所述的压合装置、所述的切丝装置、所述的拧紧装置、所述的焊锡装置、所述的卡口装置和所述的下管装置在该工位的动作。

2.如权利要求1所述的用于节能灯生产的灯头装配机，其特征在于所述的焊锡装置包括焊锡水平导轨、焊锡水平气缸座、焊锡水平气缸、焊锡支架、焊锡垂直导轨、焊锡垂直气缸座、焊锡垂直气缸和焊锡丝固定座，所述的焊锡水平气缸座和所述的焊锡水平导轨固定在所述的平台上，所述的焊锡支架滑动设置在所述的焊锡水平导轨上，所述的焊锡水平气缸固定在所述的焊锡水平气缸座上，所述的焊锡水平气缸的气缸轴的端部与所述的焊锡支架连接，所述的焊锡垂直气缸座和所述的焊锡垂直导轨固定设置在所述的焊锡支架上，所述的焊锡丝固定座滑动设置在所述的焊锡垂直导轨上，所述的焊锡垂直气缸固定设置在所述的焊锡垂直气缸座上，所述的焊锡垂直气缸的气缸轴的端部与所述的焊锡丝固定座连接。

3.如权利要求1所述的用于节能灯生产的灯头装配机，其特征在于所述的下管装置包括合格品下管机构和不合格品下管机构，所述的合格品下管机构包括推动气缸和下管滑道，所述的推动气缸的气缸轴端部设置有推动块，所述的不合格品下管机构包括垂直固定在所述的平台上的下管固定杆，所述的下管固定杆上设置有下管簧片座，所述的下管簧片座上设置有下管簧片，所述的下管簧片设置在所述的工位盘的上方并靠近所述的工位盘，所述的下管簧片沿伸到所述的工位盘内使所述的放置模上的不合格品不能通过。

4.如权利要求1所述的用于节能灯生产的灯头装配机，其特征在于所述的分割装置包括步进电机、电机伞齿轮、分割器和分割器伞齿轮，所述的步进电机固定设置在所述的平台上，所述的步进电机的电机轴与所述的电机伞齿轮固定连接，所述的分割器伞齿轮与所述的电机伞齿轮啮合，所述的工位盘与所述的分割器的转轴固定连接。

5.如权利要求1所述的用于节能灯生产的灯头装配机，其特征在于所述的切丝装置包括切丝支架、切丝水平气缸座、切丝水平气缸、切丝垂直导轨、切丝垂直气缸座、切丝垂直气缸、切丝固定座和气动剪刀，所述的切丝支架固定在所述的平台上，所述的切丝垂直气缸座和所述的切丝垂直导轨固定设置在所述的切丝支架上，所述的切丝水平气缸座滑动设置在所述的切丝垂直导轨上，所述的切丝固定座一体设置在所述的切丝水平气缸座上，所述的气动剪刀设置在所述的切丝固定座上，所述的切丝垂直气缸固定设置在所述的切丝垂直气缸座上，所述的切丝垂直气缸的气缸轴的端部与所述的切丝水平气缸座连接，所述的切丝水平气缸固定在所述的切丝水平气缸座上，所述的切丝水平气缸的气缸轴的端部与所述的气动剪刀连接用于驱动所述的气动剪刀。

6.如权利要求1所述的用于节能灯生产的灯头装配机，其特征在于所述的检测装置包括固定在所述的平台上的第二固定杆，所述的第二固定杆上设置有微动开关座，所述的微动开关座上设置有微动开关，所述的微动开关设置有与灯管灯丝接触的探针，所述的探针与所述的控制装置中的数字功率检测仪电连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能灯生产设备，尤其是涉及一种用于节能灯生产的灯头装配机。

背景技术

现有的荧光灯生产过程中，在装配阶段需要完成压合、切丝、拧紧、焊锡和卡口等工序，并在全部工序完成后对罩壳压合后的节能灯再在最终进行检测，因此在一个流水线上需要5～6个操作人员来完成灯头的组装工作，这不仅浪费了人力，而且效率低下，对于检测出来的不合格品来说，也会造成返工的困难，增加产品的报废率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够节省人力、提高生产效率且能够方便地实现对检测出来的不合格品的返工，降低产品报废率的用于节能灯生产的灯头装配机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于节能灯生产的灯头装配机，包括机架和设置在所述的机架上的平台，所述的平台上设置有工位盘和驱动所述的工位盘转动的分割装置，所述的工位盘的边缘设置有放置模，在环绕所述的工位盘周围的所述的平台上依次设置有检测装置、压合装置、切丝装置、拧紧装置、焊锡装置、卡口装置、下管装置和控制装置，所述的控制装置与所述的检测装置、所述的压合装置、所述的切丝装置、所述的拧紧装置、所述的焊锡装置、所述的卡口装置和所述的下管装置电连接，所述的控制装置接收所述的检测装置的检测信号并根据产品所处的工位的检测信号来确定所述的压合装置、所述的切丝装置、所述的拧紧装置、所述的焊锡装置、所述的卡口装置和所述的下管装置在该工位的动作。
所述的焊锡装置包括焊锡水平导轨、焊锡水平气缸座、焊锡水平气缸、焊锡支架、焊锡垂直导轨、焊锡垂直气缸座、焊锡垂直气缸和焊锡丝固定座，所述的焊锡水平气缸座和所述的焊锡水平导轨固定在所述的平台上，所述的焊锡支架滑动设置在所述的焊锡水平导轨上，所述的焊锡水平气缸固定在所述的焊锡水平气缸座上，所述的焊锡水平气缸的气缸轴的端部与所述的焊锡支架连接，所述的焊锡垂直气缸座和所述的焊锡垂直导轨固定设置在所述的焊锡支架上，所述的焊锡丝固定座滑动设置在所述的焊锡垂直导轨上，所述的焊锡垂直气缸固定设置在所述的焊锡垂直气缸座上，所述的焊锡垂直气缸的气缸轴的端部与所述的焊锡丝固定座连接。
所述的下管装置包括合格品下管机构和不合格品下管机构，所述的合格品下管机构包括推动气缸和下管滑道，所述的推动气缸的气缸轴端部设置有推动块，所述的不合格品下管机构包括垂直固定在所述的平台上的下管固定杆，所述的下管固定杆上设置有下管簧片座，所述的下管簧片座上设置有下管簧片，所述的下管簧片设置在所述的工位盘的上方并靠近所述的工位盘，所述的下管簧片沿伸到所述的工位盘内使所述的放置模上的不合格品不能通过。
所述的分割装置包括步进电机、电机伞齿轮、分割器和分割器伞齿轮，所述的步进电机固定设置在所述的平台上，所述的步进电机的电机轴与所述的电机伞齿轮固定连接，所述的分割器伞齿轮与所述的电机伞齿轮啮合，所述的工位盘与所述的分割器的转轴固定连接。
所述的切丝装置包括切丝支架、切丝水平气缸座、切丝水平气缸、切丝垂直导轨、切丝垂直气缸座、切丝垂直气缸、切丝固定座和气动剪刀，所述的切丝支架固定在所述的平台上，所述的切丝垂直气缸座和所述的切丝垂直导轨固定设置在所述的切丝支架上，所述的切丝水平气缸座滑动设置在所述的切丝垂直导轨上，所述的切丝固定座一体设置在所述的切丝水平气缸座上，所述的气动剪刀设置在所述的切丝固定座上，所述的切丝垂直气缸固定设置在所述的切丝垂直气缸座上，所述的切丝垂直气缸的气缸轴的端部与所述的切丝水平气缸座连接，所述的切丝水平气缸固定在所述的切丝水平气缸座上，所述的切丝水平气缸的气缸轴的端部与所述的气动剪刀连接用于驱动所述的气动剪刀。
所述的检测装置包括固定在所述的平台上的第二固定杆，所述的第二固定杆上设置有微动开关座，所述的微动开关座上设置有微动开关，所述的微动开关设置有与灯管灯丝接触的探针，所述的探针与所述的控制装置中的数字功率检测仪电连接。
所述的压合装置、所述的拧紧装置和所述的卡口装置则是在人工操作装置上设置气缸来实现自动工作。
与现有技术相比，本发明的优点在于将原先在流水线上完成的工序集中在一个工位盘上来完成，可以大大减少操作人员的数量，一个人就可以在一台装配机上完成过去需要5～6个人才能完成的工作，大大提高了工作效率；而在上管后首先通过一个检测装置来检测半成品的合格与否，则可以通过控制装置的控制，使各个工序的装置对于不合格品所在的放置模到达各工序时不进行动作，这样不合格品就可以在原始的半成品的情况下被与合格品分离，从而能够方便地进行返工操作，降低产品的报废率；分割装置的作用就是在工位盘每转动一个工序后有使各个操作装置有一个间隙来完成操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明分割装置的立体结构图；
图3为本发明焊锡装置的立体结构图；
图4为本发明切丝装置的立体结构图；
图5为本发明检测装置的立体结构图；
图6为本发明第二下管机构的立体结构图；
图7为本发明压合装置的立体结构图；
图8为本发明卡口装置的立体结构图；
图9为本发明拧紧装置的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：如图所示，一种用于节能灯生产的灯头装配机，包括机架1和设置在机架1上的平台2，平台2上设置有工位盘3和驱动工位盘3转动的分割装置4，分割装置4包括步进电机(图未显示)、电机伞齿轮41、分割器43和分割器伞齿轮42，步进电机固定设置在平台2上，步进电机的电机轴与电机伞齿轮41固定连接，分割器伞齿轮42与电机伞齿轮41啮合，工位盘3与分割器43的转轴44固定连接；工位盘3的边缘设置有放置模31，在环绕工位盘3周围的平台2上依次设置有检测装置5、压合装置6、切丝装置7、拧紧装置8、焊锡装置9、卡口装置10和下管装置11，控制装置(图未显示)与检测装置5、压合装置6、切丝装置7、拧紧装置8、焊锡装置9、卡口装置10和下管装置11电连接，控制装置接收检测装置5的检测信号并根据产品所处的工位的检测信号来控制压合装置6、切丝装置7、拧紧装置8、焊锡装置9、卡口装置10和下管装置11在该工位的动作。
焊锡装置9包括焊锡水平导轨91、焊锡水平气缸座92、焊锡水平气缸93、焊锡支架94、焊锡垂直导轨95、焊锡垂直气缸座96、焊锡垂直气缸97和焊锡丝固定座98，焊锡水平气缸座92和焊锡水平导轨91固定在平台2上，焊锡支架94滑动设置在焊锡水平导轨91上，焊锡水平气缸93固定在焊锡水平气缸座92上，焊锡水平气缸93的气缸轴的端部与焊锡支架94连接，焊锡垂直气缸座96和焊锡垂直导轨95固定设置在焊锡支架94上，焊锡丝固定座98滑动设置在焊锡垂直导轨95上，焊锡垂直气缸97固定设置在焊锡垂直气缸座96上，焊锡垂直气缸97的气缸轴的端部与焊锡丝固定座98连接。
下管装置11包括合格品下管机构12和不合格品下管机构13，合格品下管机构12包括推动气缸14和下管滑道15，推动气缸14的气缸轴端部设置有推动块16，不合格品下管机构13包括垂直固定在平台2上的下管固定杆17，下管固定杆17上设置有下管簧片座18，下管簧片座18上设置有下管簧片19，下管簧片19设置在工位盘3的上方并靠近工位盘3，下管簧片19沿伸到工位盘3内使放置模31上的不合格品不能通过。
切丝装置7包括切丝支架71、切丝水平气缸座72、切丝水平气缸73、切丝垂直导轨74、切丝垂直气缸座75、切丝垂直气缸76、切丝固定座77和气动剪刀78，切丝支架71固定在平台2上，切丝垂直气缸座75和切丝垂直导轨74固定设置在切丝支架71上，切丝水平气缸座73滑动设置在切丝垂直导轨74上，切丝固定座77一体设置在切丝水平气缸座72上，气动剪刀78设置在切丝固定座77上，切丝垂直气缸76固定设置在切丝垂直气缸座75上，切丝垂直气缸76的气缸轴的端部与切丝水平气缸座72连接，切丝水平气缸73固定在切丝水平气缸座72上，切丝水平气缸73的气缸轴的端部与气动剪刀78连接用于驱动气动剪刀78。
检测装置5包括固定在平台2上的检测固定杆51，检测固定杆51上设置有微动开关座52，微动开关座52上设置有微动开关53，微动开关53设置有与灯管灯丝接触的探针54，探针54与控制装置中的数字功率检测仪(图未显示)电连接。
压合装置6、拧紧装置8和卡口装置10则是在常用的操作装置上设置气缸来实现自动工作。
本发明的工艺过程如下：
1.上管：由于工位盘3做间歇性转动，在工位盘3停止转动的时候由原流水线上螺口工序的工人在轻轻上好螺口后，将半成品放上预定的工位的放置模31上。由于该本发明的装配机结构设计巧妙，使得位上管动作最简单，只需放上工位的放置模31即可，无需其他人工辅助动作。在完成上述动作后，工位盘3被分割器4驱动转动30度角，即转到下个工序的位置上。
2.检测：当完成上管工序后，半成品到达检测工序位置，工位盘3停止转动。此时半成品精确定位在符合要求的检测装置5位置上。通过一个微动开关53上的探针54对灯头导丝进行接触测试。这个测试结果传送到一个数字功率检测仪上并保存在电气系统中。若检测不符合要求的，那么在以后的工位中将不对该灯头进行动作。那么这个不符合要求的灯头将保持上管时的状态一直到落管时，不仅方便了返工，更使灯头遭破坏的可能性大大降低。
3.压合：当半成品转到此处时，通过控制装置判断该半成品是否是符合要求，若不符合，则不进行任何动作。若符合，则给该工位压合装置中的气缸充气，将灯头压合。
4.切丝：当半成品转到此处时，控制装置判断该半成品是否是符合要求，若不符合，则不进行任何动作。若符合，则首先给切丝垂直气缸73充气，带动气缸轴下降。因重力作用使切丝水平气缸座72、切丝水平气缸73、切丝固定座77和气动剪刀78沿切丝垂直导轨74下落，因半成品阻挡，气动剪刀78与半成品螺口部分接触。这样很好的避免了不同规格尺寸的的半成品不因不同的尺寸和制造误差产生定位困难的问题。然后给切丝水平气缸73充气，切丝水平气缸73气缸轴带动气动剪刀78闭合切断多余长度的导丝。当完成以上动作后，给切丝垂直导轨74反向充气，使得刚才下落的零部件向上复位。
5.拧紧：当半成品转到此处时，控制判断该半成品是否是符合要求，若不符合，则不进行任何动作。若符合给拧紧装置8上的气缸充气，该气缸带动一些零部件做特定的动作，可靠的拧紧螺口。
6.焊锡：当上个工位的灯头转到此处时，将半成品精确定位后，使灯头保持在符合要求的焊锡装置9的位置上，控制装置判断该灯头是否是符合要求的灯头，若不符合，则不进行任何动作。若符合，则给焊锡垂直气缸座96上的焊锡垂直气缸97充气，使气缸轴向下运动，从而使焊锡电热丝沿滑轨自由下落自保持地和灯头接触，再给平台2上的焊锡水平气缸93充、放气使焊锡支架94在焊锡水平导轨91来回滑动，从而使电热丝来回磨擦半成品螺口，使焊锡均匀牢固焊在螺口上。
7.卡口：当上个工位的灯头转到此处时，控制装置判断该灯头是否是符合要求的灯头，若不符合，则不进行任何动作。若符合，则给卡口装置10上的气缸冲气，完成半成品的卡口，使半成品牢固的结合。
8.下管一：当半成品转到此处时，控制装置判断该半成品是否是符合要求，若不符合，则不进行任何动作。若符合，则给推动气缸14充气，使气缸轴向前运动，把灯管推下工位，使灯管沿着下管滑道15下滑到指定位置。
9.下管二：当有半成品转到此处时，是属于不符合要求的应当需要返工或者另行处理的半成品，此时下管簧片19将半成品推离工位，将工位清空。
以上是此种新型工艺的流程描述。根据不同型号规格的节能灯，可以改变某些工序的前后顺序。同时也可根据不同的型号规格的节能灯，改变一些机械结构以满足不同的需求。