具有自动对料功能的表面粘着设备转让专利
申请号 : CN200810007097.3
文献号 : CN101500401B
文献日 : 2012-06-20
发明人 : 王永富
申请人 : 英华达股份有限公司
摘要 :
本发明是有关于一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其配置有可置入料盘的复数个料槽，对应料槽的位置是配置一无线射频辨识读取器，并内建有一比对模块。每一料盘是配置一对应的无线射频辨识标签，并通过无线射频辨识读取器以读取料盘的标签并输出其储存的料盘资讯。比对模块即根据此等料盘资讯判别所置入的料盘是否为对应料槽的料盘，并在判断出错误时输出错误信号。藉此装置，可快速检测料槽是否置入正确的料盘，同时能够节省元件检测耗费的人力与时间成本，进而加快表面粘着制程的效率。
权利要求 :
1.一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其具有复数个料槽，每一该料槽是置入一料盘，其特征在于该表面粘着设备包含：复数个无线射频辨识标签，每一该无线射频辨识标签是一对一装设于该料盘并储存一对应该料盘的料盘资讯；
一无线射频辨识读取器，是配置于该表面粘着设备、对应料槽以读取料盘的无线射频辨识标签并输出料盘资讯，所述无线射频辨识读取器包含复数个天线，这些天线被配置为一对一对应于料槽以读取无线射频辨识标签的料盘资讯；以及一比对模块，是解析料盘资讯，在判定任一该料槽置入错误的该料盘时输出一错误信号。
2.根据权利要求1所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其中所述的无线射频辨识读取器还包含一频率切换模块，该频率切换模块是切换该天线可收发的信号频率，以读取该无线射频辨识标签的料盘资讯。
3.根据权利要求1所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其中所述的无线射频辨识读取器更包含一切换模块，该切换模块是依一顺序切换天线，使该无线射频辨识读取器得以依该顺序读取料盘资讯。
4.根据权利要求1所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其更包含复数个隔离片，隔离片对应每一料盘的两侧而配置于料槽中，以界定天线的信号收发范围。
5.根据权利要求4所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其中所述的隔离片的材质为铁、铜或铝。
6.根据权利要求1所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其中所述的无线射频辨识读取器包含一旋动模块与一天线，该天线配置于该旋动模块上，该旋动模块是旋转以带动该天线的枢转而对准已置入该料盘的该料槽。
7.根据权利要求6所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其中所述的比对模块是储存该旋动模块可旋转的复数个角度与每一该角度所对应的该料槽，以判断该无线射频辨识读取器对准该料槽所取得的料盘资讯是否正确。
8.一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其具有复数个料槽，每一该料槽是置入一料盘，其特征在于该表面粘着设备包含：复数个无线射频辨识标签，每一该无线射频辨识标签是一对一装设于该料盘并储存一对应该料盘的料盘资讯；
复数个无线射频辨识读取器，在表面粘着设备、以一对一配置于对应料槽的部位，以读取料盘的标签并输出料盘资讯，所述的无线射频辨识读取器各包含一天线，每一该天线被配置为一对一对应于料槽以读取无线射频辨识标签的料盘资讯；以及一比对模块，是解析料盘资讯，在判定任一该料槽置入错误的该料盘时输出一错误信号。
9.根据权利要求8所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其更包含一切换模块，该切换模块是依一顺序切换无线射频辨识读取器，以依该顺序读取料盘资讯。
10.根据权利要求8所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其更包含复数个隔离片，隔离片是对应每一料盘的两侧而配置于料槽中，以界定无线射频辨识读取器的读取范围。
11.根据权利要求10所述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其特征在于其中所述的隔离片的材质为铁、铜或铝。
说明书 :
具有自动对料功能的表面粘着设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种表面粘着设备，特别是涉及一种利用无线射频辨识(Radio Frequency Identification，RFLD)检测技术以检测置入料槽的料盘是否正确的具有自动对料功能的表面粘着设备。
背景技术
[0002] 目前表面粘着技术(Surface Mount Technology，SMT)的生产厂家在制造、生产电路板的产品过程中，是使用大量的被动(或主动)元件，同一元件是配置于相同的料盘中，以逐一置入表面粘着设备(Surface MountDevice，SMD)的料槽，或将多个料盘置于料架上，再置入表面粘着设备的料槽，以进行其表面粘着技术(SMT)制程。
[0003] 然而，目前表面粘着技术(SMT)机器打料的速度逐日提升，为了避免上料或换料时料盘置放错误，在料盘置入前是以人工检查其是否为与料槽相对应的料盘，以避免电路板上错料件而造成无谓的损失。
[0004] 然而，先前现有技术的表面粘着设备存在有以下无法避免的缺失： [0005] 其一，多数料盘与表面粘着设备是以英文字母或其它符号进行编码，若检测人员接受教育程度不足，即无法根据编码比对出相互对应的料槽与料盘。即便检测人员具有足够的接受教育程度，仍然可能因为过度劳累或认错编码等人为过失，而将料盘置入错误的料槽，以至于使电路板上错料件。
[0006] 其二，业者每日制作的电路板数以千、万计，随着生产线的数量，检测料盘所需的人力与时间即随之提升，进而降低了整体生产线的生产效率。
[0007] 由此可见，上述现有的表面粘着设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的具有自动对料功能的表面粘着设备，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 [0008] 有鉴于上述现有的表面粘着设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的具有自动对料功能的表面粘着设备，能够改进一般现有的表面粘着设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
[0009] 本发明的目的在于，克服现有的表面粘着设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的具有自动对料功能的表面粘着设备，所要解决的技术问题是使其具有可以节省上料、换料时间，并且能够降低料盘置放错误率的功效，非常适于实用。
[0010] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其具有复数个料槽，每一该料槽是置入一料盘，该表面粘着设备包含：复数个无线射频辨识标签，每一该无线射频辨识标签是一对一装设于该料盘并储存一对应该料盘的料盘资讯(资讯即资料数据，以下均称为资讯)；一无线射频辨识读取器，是配置于该表面粘着设备、对应该等料槽以在该等料盘放入该等料槽后读取该等料盘的该等无线射频辨识标签并输出该等料盘的资讯；以及一比对模块(模块即模组，以下均称为模块)，是解析该等料盘资讯，在判定任一该料槽置入错误的该料盘时输出一错误信号(信号即讯号以下均称为信号)。
[0011] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 [0012] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的该等无线射频辨识标签受读取频率皆相异，该无线射频辨识读取器包含一频率切换模块与一对准该等料槽的天线，该频率切换模块是切换该天线可收发的信号频率，以读取此等无线射频辨识标签的料盘资讯。
[0013] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的无线射频辨识读取器包含复数个天线，该等天线被配置为一对一对应于该等料槽以读取该等无线射频辨识标签的料盘资讯。
[0014] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的无线射频辨识读取器更包含一切换模块，该切换模块是依一顺序切换该等天线，使该无线射频辨识读取器得以依该顺序读取该等料盘资讯。
[0015] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其更包含复数个隔离片，该等隔离片对应每一料盘的两侧而配置于该等料槽中，以界定该等天线的信号收发范围。 [0016] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的该等隔离片的材质为铁、铜或铝。
[0017] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的无线射频辨识读取器包含一旋动模块与一天线，该天线配置于该旋动模块上，该旋动模块 是旋转以带动该天线的枢转而对准已置入该料盘的该料槽。
[0018] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的比对模块是储存该旋动模块可旋转的复数个角度与每一该角度所对应的该料槽，以判断该无线射频辨识读取器对准该料槽所取得的料盘资讯是否正确。
[0019] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其具有复数个料槽，每一该料槽是置入一料盘，该表面粘着设备包含：复数个无线射频辨识标签，每一该无线射频辨识标签是一对一装设于该料盘并储存一对应该料盘的料盘资讯；复数个无线射频辨识读取器，在表面粘着设备、以一对一配置于对应该等料槽的部位，以在该等料盘放入该等料槽后读取该等料盘的该等标签并输出该等料盘资讯；以及一比对模块，是解析该等料盘资讯，在判定任一该料槽置入错误的该料盘时输出一错误信号。
[0020] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 [0021] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的该等无线射频辨识读取器各包含一天线，每一该天线被配置为一对一对应于该等料槽以读取该等无线射频辨识标签的料盘资讯。
[0022] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其更包含一切换模块，该切换模块是依一顺序切换该等无线射频辨识读取器，以依该顺序读取该等料盘资讯。 [0023] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其更包含复数个隔离片，该等隔离片是对应每一料盘的两侧而配置于该等料槽中，以界定该等无线射频辨识读取器的读取范围。
[0024] 前述的具有自动对料功能的表面粘着设备，其中所述的该等隔离片的材质为铁、铜或铝。
[0025] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，解决上述设备问题，本发明揭露一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其具有复数个料槽，每一料槽可置入一料盘。此表面粘着设备包含复数个无线射频辨识标签、一无线射频辨识读取器并内建一比对模块。此等无线射频辨识标签是一对一地配置于料盘上，并且储存对应料盘的料盘资讯。无线射频辨识读取器配置于表面粘着设备、对应料槽的部位，是用以读取置入料槽的料盘的无线射频辨识标签并输出料盘资讯。比对模块是取得此料盘资讯并分析料槽是否置入与的相对应的料盘，并根据比对结果为错误时输出一错误信号。 [0026] 本发明所揭露的具有自动对料功能的表面粘着设备，其无线射频辨识读取器是包含复数个天线，每一天线是被配置为对应料槽以读取无线射频辨识标签的料盘资讯。 [0027] 本发明所揭露的具有自动对料功能的表面粘着设备是具有一切换模块以依一顺序切换可作动的天线，无线射频辨识读取器是依据此顺序读取料盘的无线射频辨识标签。 [0028] 本发明所揭露的具有自动对料功能的表面粘着设备中，其料盘配置的无线射频辨识标签可受读取频率皆相异，其无线射频辨识读取器具有一频率切换模块与一指向所有料槽的天线，以利用频率切换模块切换天线可收发的信号频率，供无线射频辨识读取器读取此等无线射频辨识标签的料盘资讯。
[0029] 本发明所揭露的具有自动对料功能的表面粘着设备，更可包含复数个无线射频辨识读取器，每一无线射频辨识读取器包含一天线，每一天线是被配置为对应料槽以读取无线射频辨识标签的料盘资讯。此表面粘着设备更包含一切换模块，该切换模块是依一顺序切换无线射频辨识读取器，以依此顺序读取料盘资讯。
[0030] 本发明所揭露的具有自动对料功能的表面粘着设备，具有复数个隔离片，此等隔离片设置在料槽内侧，在料盘置入时正处于其两端，以藉由阻隔天线发出的侦测电波而界定其侦测范围。此等隔离片可为铁、铜或铝等金属材质。
[0031] 无线射频辨识无线射频辨识借由上述技术方案，本发明具有自动对料功能的表面粘着设备至少具有下列现有技术无法达到的优点及有益效果：
[0032] 1、本发明藉由无线射频辨识技术，可以快速且有效的检测是否置入正确的料盘于料槽中，而可以节省上料、换料所需的人力与时间成本。
[0033] 2、本发明利用无线射频辨识技术检测料盘，可以避免因过度劳累、或检测人员接受教育程度不足而认错编码等人为过失的发生，能够有效的提高料件检测的准确性，减少上料、换料时料盘置放错误的情形，进而可以加快整体生产线的生产效率。 [0034] 综上所述，本发明是有关一种具有自动对料功能的表面粘着设备，其配置有可置入料盘的复数个料槽，对应料槽的位置是配置一无线射频辨识读取器，并内建有一比对模块。每一料盘是配置一对应的无线射频辨识标签，并通过无线射频辨识读取器以读取料盘的标签并输出其储存的料盘资讯。比对模块即根据此等料盘资讯判别所置入的料盘是否为对应料槽的料盘，并在判断出错误时输出错误信号。藉此装置，可快速检测料槽是否置入正确的料盘，同时节省元件检测耗费的人力与时间成本，进而加快表面粘着制程的效率，而具有可节省上料、换料时间，且能降低料盘置放错误率的功效。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的表面粘着设备具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0035] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0036] 图1A是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图。
[0037] 图1B是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的无线射频辨识标签配置的示意图。
[0038] 图1C是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图。
[0039] 图1D是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图。
[0040] 图2是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例配置设有复数个无线射频辨识读取器的架构示意图。
[0041] 无线射频辨识100a、100b：表面粘着设备 100c、100d：表面粘着设备 [0042] 110：比对模块 120：无线射频辨识读取器 [0043] 130：切换模块 140：天线
[0044] 150：料盘 151：无线射频辨识标签 [0045] 160：隔离片 170：频率切换模块 [0046] 180：旋动模块 190：料槽
具体实施方式
[0047] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有自动对料功能的表面粘着设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0048] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0049] 请同时参阅图1A至图1D所示，为本发明具有自动对料功能的表面粘着设备配设单一无线射频辨识读取器实施例的架构示意图。本发明较佳实施例的具有自动对料功能的表面粘着设备(100a、100b、100c)，是具有复 数个料槽190，每一料槽190可以供置入至少一料盘150，并且在料槽190内、对应料盘150的两侧配置设有隔离片160。每一料盘150上皆配置设有一对应料盘150的无线射频辨识标签151，其是储存对应料盘150的料盘资讯。表面粘着设备(100a、100b、100c)上、在对应料槽190的部位配置设有一无线射频辨识读取器120，其可具有复数个天线140，每一天线140是各自对准料槽190，如图1A所示；该无线射频辨识读取器120亦可具有单一天线，如图1C及图1D所示。表面粘着设备(100a、100b、100c)更内建有一比对模块110，其预先储存一对应表，此对应表则记录料槽资讯，此料槽资讯包括对应料槽的料盘资讯。
[0050] 现将本发明具有自动对料功能的表面粘着设备的工作方式及其进行动作具体说明如下：
[0051] 其一，请参阅图1A与图1B所示，图1A是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图，图1B是该较佳实施例的无线射频辨识标签配置的示意图。首先，将无线射频辨识读取器120结合一切换模块130。当所有的料槽190皆置放有料盘150，是利用切换模块130以一顺序切换可作动的天线140(同一时间仅单一天线可进行信号收发)，以逐一读取所有料盘150的无线射频辨识标签151并将其料盘资讯输出至比对模块110。该比对模块110将此等料盘资讯与对应表记录的料槽记录相互比对，若比对结果为皆正确，比对模块110则输出一正确信号；若比对出至少一料槽190置入错误料盘150时，则输出一错误信号，以告知出错的料槽190为何。 [0052] 而切换模块130可由多工器或解析器来取代，使任一天线140读取到无线射频辨识标签151时，多工器或解析器是分析何者料槽190置入有料盘150，并通过无线射频辨识读取器120将分析结果与读取的料盘资讯传送至比对模块110进行比对。 [0053] 其二，请参阅图1C所示，是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图。每一无线射频辨识标签151可受读取频率皆不同。
而无线射频辨识读取器120是结合一频率切换模块170，并将一天线140对准所有料槽。当料盘150置入料槽190后，是利用频率切换模块170变更其天线140可放发信号的频率，以供无线射频辨识读取器120读取所有料盘150的无线射频辨识标签151，并藉由无线射频辨识读取器120输出其所取得的料盘资讯至比对模块。比对模块110将此料盘资讯与对应表所记录的料槽记录相互比对，最后依据比对结果输出正确信号或错误信号。 [0054] 其三，请参阅图1D所示，是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图。无线射频辨识读取器是 结合一旋动模块180，并设置一天线140于旋动模块180上。此天线140是为指向性天线，是通过旋动模块180枢转天线140指向已置入料盘150的料槽190，以读取其料盘150的无线射频辨识标签151。比对模块110储存的对应表是预先储存旋动模块180可旋转的角度与每一角度所对应的料槽
190。无线射频辨识读取器120是将取得的料盘资讯协同旋动模块180转递的旋转角度输出至比对模块110进行比对，以判断料槽190是否置入正确的料盘150，并依据结果输出正确信号或错误信号。
而无线射频辨识读取器120是结合一频率切换模块170，并将一天线140对准所有料槽。当料盘150置入料槽190后，是利用频率切换模块170变更其天线140可放发信号的频率，以供无线射频辨识读取器120读取所有料盘150的无线射频辨识标签151，并藉由无线射频辨识读取器120输出其所取得的料盘资讯至比对模块。比对模块110将此料盘资讯与对应表所记录的料槽记录相互比对，最后依据比对结果输出正确信号或错误信号。 [0054] 其三，请参阅图1D所示，是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例的单一无线射频辨识读取器的配置图。无线射频辨识读取器是 结合一旋动模块180，并设置一天线140于旋动模块180上。此天线140是为指向性天线，是通过旋动模块180枢转天线140指向已置入料盘150的料槽190，以读取其料盘150的无线射频辨识标签151。比对模块110储存的对应表是预先储存旋动模块180可旋转的角度与每一角度所对应的料槽
190。无线射频辨识读取器120是将取得的料盘资讯协同旋动模块180转递的旋转角度输出至比对模块110进行比对，以判断料槽190是否置入正确的料盘150，并依据结果输出正确信号或错误信号。
[0055] 前述正确信号与错误信号可以显示于表面粘着设备(100a、100b、100c)本身的显示界面，或与设备相连的外部显示器。
[0056] 隔离片160则为金属材质所制成，包含铁、铜或铝等，是用以区隔各天线140的信号收发区域，或将天线140设计成指向性天线，并指向料槽190的开口方向以对准料盘150，藉此界定各天线140的侦测范围。
[0057] 请参阅图2所示，是本发明具有自动对料功能的表面粘着设备较佳实施例配置设有复数个无线射频辨识读取器的架构示意图。其无线射频辨识与图1A、图1C及图1D的不同之处在于，表面粘着设备100d的每一料槽190皆配置设有一相对应的无线射频辨识读取器120，每一无线射频辨识读取器120包含一天线140对应于一料槽190，所有的无线射频辨识读取器120皆连接比对模块110；其相同之处在于，每一料盘150配置设有一相对应的无线射频辨识标签151，并储存料盘资讯于其中。隔离片160同样配置于料槽190中，并为金属材质所制成，其包含铁、铜或铝等，用以区隔各无线射频辨识读取器120的读取范围。表面粘着设备100d更包含有一切换模块(图中未示)，用以依一顺序切换无线射频辨识读取器，如此可以依该顺序读取所有的料盘资讯。
[0058] 如图2所示，当任一料槽190置入一料盘150时，与料槽190相对应的无线射频辨识读取器120即读取料盘150上的无线射频辨识标签151，并输出其所取得的料盘资讯至比对模块110。该比对模块110将此等料盘资讯与对应表所记录的料槽记录相互比对，并依据比对结果输出正确信号或错误信号。
[0059] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。