本发明提供一种烟草制丝线片烟精选系统及工艺，包括与储烟柜相连的送料输送机，与喂料机相连的收料输送机，其特征在于还包括送料双向输送机、分料双向输送机、选叶分料输送机组、选叶作业输送机组，可在送料、收料流量均相同的情况下，实现动态发料和收料输送及静态选叶操作及输送，即在确保发料、收料不间断的连续性及物料流量均匀性的生产过程中实现静态人工选叶，通过人工手选彻底剔除烟片中的霉变烟叶、烟梗、叶脉及其它杂质，有效避免烟叶造碎及漏选，提高烟叶纯净度，从而提高卷烟品质，保证卷烟质量，同时有效提高设备的运行效率。
1.一种烟草制丝线片烟精选系统，包括与储烟柜相连的送料输送机，与喂料机相连的收料输送机，其特征在于还包括：送料双向输送机——位于送料输送机下方，并与送料输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第一级物料分发，以将来自送料输送机的物料经两端的出料口分别送出；
分料双向输送机——分别位于送料双向输送机下方，并分别与送料双向输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第二级物料分发，以将来自送料双向输送机的物料经两端的出料口分别送出；
选叶分料输送机组——分别位于分料双向输送机下方，并分别与分料双向输送机出料口相接，其上设有多级输送器，每级输送器带有一个分料机构及一个出料口，形成第三级物料分发，以将来自分料双向输送机的物料均匀分成多份经各级输送器的各个出料口分别送出；
选叶作业输送机组——位于选叶分料输送机组下方，其入料口与选叶分料输送机组对应的出料口相接，出料口与收料输送机相接，以将选叶分料输送机送来的物料在此进行人工挑选后，再由收料输送机送至后序工艺。
2.如权利要求1所述的烟草制丝线片烟精选系统，其特征在于所述选叶分料输送机组的每级输送器的分料机构包括上、下层输送机及设置于其间的其上带拨料板的料辊，且前一级的下层输送机是后一级的上层输送机，下层输送机一端的一侧设为出料口，上、下层输送机的输送方向一致，料辊的旋转方向与上、下层输送机的输送辊旋转方向相反，以完成对物料的逐级分料后输出。
3.如权利要求1所述的烟草制丝线片烟精选系统，其特征在于所述选叶作业输送机组至少由两台并列的皮带输送机组成，且设置为单向输送。
4.如权利要求1所述的烟草制丝线片烟精选系统，其特征在于所述送料双向输送机、分料双向输送机均为现有技术的常规双向输送皮带机，通过其上的正反转电机，驱动皮带完成正向输送或者反向输送。
5.如权利要求1所述的烟草制丝线片烟精选系统，其特征在于所述送料输送机、收料输送机均为现有技术中的常规皮带输送机，设置为单向输送。
6.一种利用权利要求1所述烟草制丝线片烟精选系统进行片烟精选的工艺，其特征在于经过下列工艺步骤：A、通过送料输送机，将储柜中的物料输送到送料双向输送机，形成第一级物料分发；
B、通过送料双向输送机，将其上的物料轮流分发到并列的两个分料双向输送机，形成第二级物料分发；
C、通过分料双向输送机，将其上的物料轮流分发到并列的两个选叶分料输送机，形成第三级物料分发；
D、通过选叶分料输送机，将其上的物料依次分发到对应的多台选叶作业输送机组的每一台选叶作业输送机上，当其中一组选叶作业输送机组的每台选叶作业输送机上完成设定量的物料分料后，即停止该机组的输送，进行静态的人工选叶作业，同时物料又连续不断地经第一级的送料输送机、第二级的送料双向输送机、第三级的分料双向输送机，依次向其余一组选叶作业输送机组的每一台机按设定工位量分料；当分料输送轮至最初的选叶作业输送机组时，正好该选叶作业输送机组已完成静态人工选叶作业而开始运转输送，如此轮流进行动态分料，静态选叶，即可通过人工选叶彻底剔除物料堆或垛中的杂质，同时保证前序物料发料的连续性和后序物料收料的连续性，让机械输送设备不间断地连续作业，提高整个系统的工作效率。
7.如权利要求6所述的片烟精选的工艺，其特征在于在所述D步骤的每一台选叶作业输送机上，按选叶工位的数量要求，将物料以堆或垛的形式分布在每一台选叶作业输送机对应的工位上，以便该工位的操作人员进行人工选叶，防止漏选。
8.如权利要求6所述的片烟精选的工艺，其特征在于在所述D步骤的每一台选叶作业输送机上，按选叶工位的数量要求，将物料分段平铺在每一台选叶作业输送机对应的工位上，以便该工位的操作人员进行人工选叶，防止漏选。
烟草制丝线片烟精选系统及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟草制丝线片烟精选系统及工艺，特别涉及的是烟草制丝线烟叶选叶系统及工艺，属于烟草加工技术领域。
背景技术
[0002] 现有烟草制丝线烟片净化系统有风选除杂系统及光谱除杂系统。风选除杂系统主要是借助风力将烟片中夹杂的轻飘类杂质剔除，但该系统不能对霉变烟叶、烟梗、叶脉等杂质进行剔除。光谱除杂系统主要通过光电元件对颜色的识别，将烟片中存在较大色差的杂质剔除，但该系统不能对烟梗、叶脉或与烟片颜色相近的杂质进行剔除。也就是现有的除杂系统及工艺均不能完全有效地剔除烟片中的烟梗、叶脉、霉变烟叶等杂质，而这些杂质如不能从烟片中剔除，将会对卷烟特别是高档卷烟的品质带来较大影响。因此，完全有必要研制并开发新的烟片净化系统及工艺，以彻底清除烟片中的杂质，保证卷烟质量，提高卷烟品质。
发明内容
[0003] 本发明的第一个目的在于提供一种在烟草制丝线上能够动态送料、收料，静态选料，并在不改变物料输送流量的情况下，彻底剔除烟片中的各种杂质，避免烟叶造碎的片烟精选系统，以提高烟叶纯净度，从而提高卷烟品质。
[0004] 本发明的第二个目的在于利用所述烟草制丝线片烟精选系统进行片烟精选的工艺。
[0005] 本发明的第一个目的通过下列技术方案实现：一种烟草制丝线片烟精选系统，包括与储烟柜相连的送料输送机，与喂料机相连的收料输送机，其特征在于还包括：
[0006] 送料双向输送机——位于送料输送机下方，并与送料输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第一级物料分发，以将来自送料输送机的物料经两端的出料口分别送出；
[0007] 分料双向输送机——位于送料双向输送机下方，并与送料双向输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第二级物料分发，以将来自送料双向输送机的物料经两端的出料口分别送出；
[0008] 选叶分料输送机组——位于分料双向输送机下方，并与分料双向输送机出料口相接，其上设有多级输送器，每级输送器带有一个分料机构及一个出料口，形成第三级物料分发，以将来自分料双向输送机的物料均匀分成多份经各级输送器的各个出料口分别送出；
[0009] 选叶作业输送机组——位于选叶分料输送机组下方，其入料口与选叶分料输送机对应的出料口相接，出料口与收料输送机相接，以将选叶分料输送机送来的部分物料在此进行人工挑选后，再由收料输送机送至后序工艺。
[0010] 所述选叶分料输送机组的每级输送器的分料机构包括上、下层输送机及设置于其间的其上带拨料板的料辊，且前一级的下层输送机是后一级的上层输送机，下层输送机一端的一侧设为出料口，上、下层输送机的输送方向一致，料辊的旋转方向与上、下层输送机的输送辊旋转方向相反，以完成对物料的逐级分料后输出。
[0011] 所述选叶作业输送机组至少由两台并列的皮带输送机组成，且设置为单向输送，具体输送机数量的设置视生产需要、送料和收料流量确定，并与选叶分料输送机组的输送器级数相对应。
[0012] 所述送料双向输送机、分料双向输送机均为现有技术的常规双向输送皮带机，通过其上的正反转电机，驱动皮带完成正向输送或者反向输送。
[0013] 所述送料输送机、收料输送机均为现有技术中的常规皮带输送机，设置为单向输送。
[0014] 本发明的第二个目的通过下列技术方案完成：一种利用烟草制丝线片烟精选系统进行片烟精选的工艺，其特征在于经过下列工艺步骤：
[0015] A、通过物料送料输送机，将储拒中的物料输送到第一级双向物料输送机上；
[0016] B、通过双向物料输送机将其上的物料轮流分发到并列的两个第二级物料双向输送机上；
[0017] C、通过第二级物料双向输送机将其上的物料轮流分发到并列的四个第三级物料分配输送机上；
[0018] D、通过第三级物料分配输送机将其上的物料依次分发到对应的多台选叶作业输送机组的每一台选叶作业输送机上，当其中一组选叶作业输送机组的每台选叶作业输送机上完成设定量的物料分料后，即停止该机组的输送，进行静态的人工选叶作业，同时物料又连续不断地经第一级双向物料输送机、第二级物料双向输送机、第三级物料分配输送机，依次向其余一组选叶作业输送机组的每一台机按设定工位量分料；当分料输送轮至最初的选叶作业输送机组时，正好该选叶作业输送机组已完成静态人工选叶作业而开始运转输送，如此轮流进行动态分料，静态选叶，即可通过人工选叶彻底剔除物料堆或垛中的杂质，同时保证前序物料发料的连续性和后序物料收料的连续性，让机械输送设备不间断地连续作业，提高整个系统的工作效率。
[0019] 所述D步骤的每一台选叶作业输送机上，按选叶工位的数量要求，将物料以堆或垛的形式分布在每一台选叶作业输送机对应的工位上，以便该工位的操作人员进行人工选叶，防止漏选。
[0020] 所述D步骤的每一台选叶作业输送机上，按选叶工位的数量要求，将物料分段平铺在每一台选叶作业输送机对应的工位上，以便该工位的操作人员进行人工选叶，防止漏选。
[0021] 本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即可在送料、收料输送流量均不变的情况下，实现动态送料输送、动态收料输送及静态人工选叶作业及输送，即在确保前序物料发料的连续作业和后序物料收料的连续作业的同时，通过人工选叶彻底剔除物料堆或垛中的霉变烟叶、烟梗、叶脉及其它杂质，让机械输送设备不间断地连续运行，提高整个系统的工作效率，同时在选叶作业输送机上按设定工位量，将物料分成对应数量的物料堆或垛，让操作人员各自完成自己份内的选叶工作，有效避免漏选及烟叶造碎，提高卷烟品质，保证卷烟质量。
附图说明
[0022] 图1为本发明之流程图；
[0023] 图2为本发明之结构示意图；
[0024] 图3为图2的俯视图；
[0025] 图4为图2的B-B视图；
[0026] 图5为选叶分料输送机组的一组输送器放大结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图给出的实施例对本发明的系统做进一步描述。
[0028] 本发明提供的烟草制丝线片烟精选系统，包括与储烟柜1相连的皮带送料输送机3，与喂料机9相连的皮带收料输送机8，在储烟柜1与皮带送料输送机3之间设置麻丝剔除机2，如图2、图3，同时还包括：一台皮带送料双向输送机4，该输送机位于皮带送料输送机3的下方，并与送料输送机3出料口31相接，其两端分别为出料口41、42，形成第一级物料分发，以将来自送料输送机3的物料经两端的出料口41、42轮流送出；两台皮带分料双向输送机5，该两台皮带分料双向输送机5分别位于皮带送料双向输送机4的下方，并分别与皮带送料双向输送机4出料口41、42相接，每一台皮带分料双向输送机5的两端均分别有出料口51、52，形成第二级物料分发，以将来自皮带送料双向输送机4的物料经两端的出料口51、52轮流送出；四台选叶分料输送机组6，该四台选叶分料输送机组6分别位于皮带分料双向输送机5下方，并分别与皮带分料双向输送机5出料口51、52相接，如图2，所述选叶分料输送机组6设有七级输送器，每级输送器带有一个分料机构及一个出料口，其中，分料机构包括倾斜设置的上层输送机61、下层输送机64及其间的其上带拨料板62的料辊63，且前一级的下层输送机是后一级的上层输送机，在倾斜设置的下层输送机64的底端一侧设为出料口66，上层输送机61、下层输送机64的输送方向一致，料辊63的旋转方向与上、下层输送机的输送辊65旋转方向相反，以将自上层输送机61落入下层输送机64的部分物料，通过反转的拨料板62拨出，并经出料口66送出，其余物料则送入下一级输送器上，形成第三级物料分发，如图5，如此即将来自皮带分料双向输送机5的物料，经各级输送器完成逐级分料并分别送出；四组选叶作业输送机组，每组设置七台皮带选叶作业输送机7，每台皮带选叶作业输送机7位于选叶分料输送机组的一级输送器下方，其入料口71与选叶分料输送机组对应的输送器出料口66相接，出料口72与收料输送机8相接，如图4，以将选叶分料输送机组送来的部分物料在此皮带选叶作业输送机7上进行人工挑选后，再由收料输送机8经喂料机9送至后序工艺，如图1、图2、图3。
[0029] 本发明提供的利用烟草制丝线片烟精选系统进行片烟精选的工艺，经过下列工艺步骤：
[0030] A、通过物料送料输送机3，将储拒1中的物料输送到第一级双向物料输送机4上；
[0031] B、通过双向物料输送机4将其上的物料轮流分发到并列的两个第二级物料双向输送机5上；
[0032] C、通过第二级物料双向输送机5将其上的物料轮流分发到并列的四个第三级物料分配输送机6上；
[0033] D、通过第三级物料分配输送机6将其上的物料依次分发到对应的七台选叶作业输送机组上，并按选叶的12个工位数量，在每一台选叶作业输送机7上将物料堆成12堆，当第一组选叶作业输送机组的每台选叶作业输送机上完成12堆分料后，即停止该机组的输送，进行静态的人工选叶作业，同时物料又连续不断地经第一级双向物料输送机4、第二级物料双向输送机5、第三级物料分配输送机6，向第二组选叶作业输送机组的每一台机分料，并按设定的12个工位量分料成12堆，之后依次向第三组、第四组选叶作业输送机组的每一台机分料，并按设定的12个工位量分料成12堆；当分料输送轮至第一组选叶作业输送机组时，正好该选叶作业输送机组已完成静态人工选叶作业；如此轮流进行动态分料，静态选叶，即可通过人工选叶彻底剔除物料堆或垛中的杂质，同时保证前序物料发料的连续性和后序物料收料的连续性，让机械输送设备不间断地连续作业，提高整个系统的工作效率。
[0034] 另外每一台选叶作业输送机7上的物料，也可分成12段平铺在输送机上，以便12人同时进行静态选叶。
