一种链锯导板

摘要

本发明公开了一种链锯导板，包括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽，所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔，所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔。液体通道系统包括导液主道、导液尾叉道、导液支道，所述进液孔设两个，分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。液体通道系统由两侧板封闭开设在芯板侧壁的槽形成。采用本发明后液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统，经导板槽喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近，对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。

权利要求

1.一种链锯导板，包括两块侧板(1)及连接在两侧板中间的芯板(2)，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽(15)，其特征在于：所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔(6)，所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔(14)，所述进液孔(6)设在侧板尾部的侧壁，进液孔与液体通道系统中的导液主道(12)一端连通，导液主道贯通导板前端和后端，其另一端的喷液孔(14)的开口设在导板前端导板槽内，所述进液孔(6)设两个，分别开在两侧板(1)的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道(11)连通，所述侧板和芯板间设有连通导液主道的导液支道(13)，导液支道的末端为开口设在导板槽内的若干个喷液孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种链锯导板，其特征在于：所述导液支道(13)以导液主道为轴线对称分布在导板内。

3.根据权利要求2所述的一种链锯导板，其特征在于：所述导液主道(12)、导液尾叉道(11)、导液支道(13)、喷液孔(14)由侧板封闭开设在芯板(2)侧壁的槽形成，或者由芯板封闭侧板内侧壁上的槽形成。

4.根据权利要求3所述的一种链锯导板，其特征在于：所述导板前端安装有导向轮(7)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种链锯导板，其特征在于：所述喷液孔(14)在垂直于导板平面方向的深度大于芯板厚度的五分之一，小于芯板厚度的三分之二。

6.根据权利要求5所述的一种链锯导板，其特征在于：所述喷液孔(14)在垂直于导板平面方向的深度为芯板厚度的三分之一。

7.根据权利要求6所述的一种链锯导板，其特征在于：所述导液主道(12)宽度大于导液支道(13)宽度，导液支道宽度大于喷液孔(14)宽度。

说明书

一种链锯导板

技术领域

[0001] 本发明涉及链锯，尤其涉及链锯的导板。

背景技术

[0002] 一般链锯主要设置有引擎部及可锁固于引擎部的导板，专利号为ZL200720000138.7的中国实用新型专利的链锯导板由三张长片状金属板相迭组合而成，其中两片外层板的构型及尺寸大小可相互对应，并将构型较小的夹板夹合于其间，根据夹板本身具有的厚度，而可于交迭两外层板间的周缘形成导板槽藉以嵌合具有切锯功能的锯链条，使锯链条的导齿可沿此导沟的导引而往复运转，并进行对象的切割。因而，导板是为支撑链条并使链条可顺畅运作的重要构件。目前使用的链锯导板大多是实心的，有的虽然是空心的，但空心部分相互不通，也不通到外面，其空心的目的只是减轻重量。目前使用的导板润滑油是从导板体尾部的油孔进入导板槽，然后由锯链带到各润滑面的。这种润滑方式，润滑油大部分被锯链甩掉或在导板进油孔附近就流淌掉，润滑油利用效率很低，清洗和冷却作用也很弱。对于某些需要强力清洗、冷却和润滑的场合，如锯切混凝土、砖、石时，这种导板就根本不能使用。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种链锯导板，能够提高润滑油使用效率，对锯链、导板槽和导向轮进行高效冷却、清洗和润滑。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种链锯导板，包括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽，其特征在于：所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔，所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔。

[0005] 作为改进，所述进液孔设在侧板尾部的侧壁，进液孔与液体通道系统中的导液主道一端连通，导液主道贯通导板前端和后端，其另一端的喷液孔开口设在导板前端导板槽内。便于进液和出液。

[0006] 作为优选，所述进液孔设两个，分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。增加了液体流入通道，有利于液体的流入。

[0007] 作为优选，所述侧板和芯板间设有连通导液主道的导液支道，导液支道的末端为开口设在导板槽内的若干个喷液孔。从导液支道喷出的液体和导液主道喷出的液体都流向导板槽，提高了润滑、清洗和冷却效果。

[0008] 作为优选，所述导液支道以导液主道为轴线对称分布在导板内。这样导板可翻转180°使用，同时能使液体均匀的流向导板槽底部。

[0009] 进一步的，所述导液主道、导液尾叉道、导液支道、喷液孔由两侧板封闭开设在芯板侧壁的槽形成。这样芯板在焊接前可以方便加工各种槽，然后和侧板焊接固定形成液体通道系统，便于加工和制造。或者上述的液体通道由芯板封闭侧板内侧壁上的槽形成。

[0010] 作为优选，所述导板前端安装有导向轮。引导链锯的运动。

[0011] 作为改进，所述喷液孔在垂直于导板平面方向的深度大于芯板厚度的五分之一，小于芯板厚度的三分之二，优选喷液孔深度为芯板厚度的三分之一。所述导液主道宽度大于导液支道宽度，导液支道宽度大于喷液孔宽度。这样使液体能均衡地流到各需要的地方。

[0012] 本发明由于采用了上述技术方案，液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统，经导板槽内喷液孔喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近，对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。由于液体通道系统是一个封闭的通道系统，液体进入后不会散失，能全部流进导板槽及导向轮附近，从而能保证对锯链、导板槽和导向轮进行强力冷却、清洗和润滑。用这种方法，可减轻锯链、导板和导向轮的发热和磨损，延长使用寿命，还可节省润滑油。当锯切混凝土、砖、石等能产生大量粉末的材料时，经液体通道系统进入的大量液体可冲走粉末，使锯切过程能正常进行。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0014] 图1表示内通液组合式导板的主视图；

[0015] 图2表示内通液组合式导板的俯视图；

[0016] 图3表示内通液组合式导板的A-A剖视图；

[0017] 图4表示内通液组合式导板的B-B剖视图；

[0018] 图5表示内通液组合式导板的C-C剖视图；

[0019] 图6表示内通液组合式导板的D-D剖视图；

[0020] 图7表示内通液整体式导板的主视图；

[0021] 图8表示内通液整体式导板的俯视图；

[0022] 图9表示内通液整体式导板的E-E剖视图；

[0023] 图10表示内通液整体式导板的F-F剖视图；

[0024] 图11表示内通液整体式导板的G-G剖视图；

[0025] 图12表示内通液整体式导板的H-H剖视图。

具体实施方式

[0026] 如图1至图6所示，为本发明一种链锯导板的优选实施例，其为内通液组合式导板，包括两块侧板1及连接在两侧板中间的芯板2，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽15，所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔6，所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔14。其中侧板和芯板的固定通过点焊实现，焊接点3均匀分布在导板平面上。所述进液孔6设在侧板尾部的侧壁，进液孔与液体通道系统中的导液主道12一端连通，导液主道贯通导板前端和后端，其另一端的喷液孔14的开口设在导板前端导板槽内侧底部。所述进液孔6设两个，分别开在两侧板1的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道11连通。所述侧板和芯板间设有连通导液主道的导液支道13，导液支道的末端为开口设在导板槽内的若干个喷液孔14。所述导液支道13以导液主道为轴线对称分布在导板内，导液支道的喷液孔14分布在导板体两侧边的导板槽底部。所述导液主道12、导液尾叉道11、导液支道13、喷液孔14由两侧板封闭开设在芯板2侧壁的槽形成，即芯板2的一面在焊接前加工出液体通道系统。其中导液尾叉道、导液主道和导液支道的槽加工成贯通槽，即导液尾叉道、导液主道和导液支道的深度等于芯板的厚度。或者上述各通道由芯板封闭侧板内侧壁上的槽形成。所述喷液孔14在垂直于导板平面方向的深度大于芯板厚度的五分之一，小于芯板厚度的三分之二。所述喷液孔14在垂直于导板平面方向的深度为芯板厚度的三分之一。所述导液主道12宽度大于导液支道13宽度，导液支道宽度大于喷液孔14宽度。

[0027] 所述导板前端安装有导向轮7。导向轮安装在轮芯9上，并有铆钉10固定，环轮芯还设有滚针8，有利于导向轮的转动。导板尾部设有尾部安装孔4和5张紧销孔5以把导板固定在链锯引擎部上。

[0028] 在链锯工作时，液体可由进液孔流入导液尾叉道，再流入导液主道和导液支道，经喷液孔喷入两侧边和前端的导板槽和导向轮附近，对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。

[0029] 如图7至图12所示，为本发明一种链锯导板的另一个实施例，其为内通液整体式导板，其没有设导向轮，其他结构和内通液组合式导板相同。