一种滑动开关的推钮制造方法转让专利
申请号 : CN200810008149.9
文献号 : CN101504890B
文献日 : 2010-09-29
发明人 : 林锡埼
申请人 : 圜达实业股份有限公司
摘要 :
本发明为有关一种滑动开关的推钮制造方法，尤指利用一体成型方式制成推钮的制造方法，其制造方法的步骤为可先在金属材质的料带上，冲制多个呈十字状相对式的端子脚及支杆，则将金属材质料带置入模具内，并使多个端子脚延伸至模穴内部，一部分端子脚则伸出模穴外部，再由模具的注料口填注入液态绝缘材料，待绝缘材料凝固并结合在相对式0端子脚外部，即成型为推钮半成品，再切割多个端子脚与料带分离，使多个端子脚分别以相对式成型在推钮半成品底部，即可将推钮半成品底部的相对式端子脚弯折成预定倾斜状，再将推钮半成品与料带切割、分离，即成型为推钮的成品，可节省制造工时、提高产品良率。
权利要求 :
1.一种滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：(a)在金属材质的料带上冲制多个相对式的端子脚；
(b)将金属材质料带置入模具内，并使多个端子脚延伸至模穴内部；
(c)由模具的注料口填注入液态绝缘材料；
(d)绝缘材料凝固并结合在相对式端子脚外部，即成型为推钮半成品；
(e)切割多个端子脚与料带分离，使多个端子脚分别以相对式成型在推钮半成品底部；
(f)将推钮半成品底部的相对式端子脚弯折成预定倾斜状；
(g)将推钮半成品与料带切割、分离，即成型为推钮的成品。
2.根据权利要求1所述的滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，该金属材质的料带为铁材、铜材或金属合金材料。
3.根据权利要求1所述的滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，在步骤(a)中，在该金属材质料带上冲压制成多个呈镂空状的所述相对式的端子脚，且在该金属材质料带上进一步成型有多个相对式的支杆，而每对相对式的支杆与每对相对式的端子脚呈十字状排列设置。
4.根据权利要求1所述的滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，该绝缘材料为具绝缘效果的塑胶材料。
5.根据权利要求1所述的滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，该绝缘材料为具绝缘效果的橡胶或压克力材料。
6.根据权利要求1所述的滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，在步骤(g)中，该成型的推钮为在该推钮的上方凸设有推动杆。
7.根据权利要求1所述的滑动开关的推钮制造方法，其特征在于，该推钮制造成型后，置入滑动开关的绝缘座体的滑动空间内，并利用推钮底部的端子脚分别与滑动空间内信号端子的接触面呈电性接触。
说明书 :
技术领域
本发明为有关一种滑动开关的推钮制造方法，尤指利用一体成型方式制成推钮的制造方法，为将端子脚利用一体成型方式(insert molding)结合于推钮底部，可达节省制作工时并提高产品良率的目的。
背景技术
在各式电子、电气产品中，为可利用滑动开关来控制其电气信号，因滑动开关体积小、不占空间，可使电子电路中有更多的空间做电路布局，而现有技术滑动开关的制程中，是将推钮与接触端子分开制造，再予以组装后才可使用，利用金属材料冲压制成多个接触端子，且将金属材料上的多个接触端子裁切分离，再将各接触端子分别组装在推钮上，并通过热铆或硬铆方式将接触端子固定在推钮上，然此种加工成型的方式，仍存在诸多问题与缺点，如：
(1)接触端子与推钮必须分开制造，再予以组装成型，其制程繁琐，耗费较多的人力、物力，则使制造成本提高，不符合经济效益。
(2)因接触端子与推钮的体积均相当小，容易造成组装过程中将接触端子扭曲变形、折断或遗失，或者因接触端子的金属材质破坏推钮结构，即使产品不良率提高。
(3)接触端子是结合于推钮上，在使用时容易造成脱落分离的情况，使滑动开关的使用寿命缩短。
上述现有技术滑动开关的推钮的成型制程，为通过组装、结合方式所成型，但却造成产品良率降低、制程繁琐不便等诸多问题与缺点，实需予以改善，此即为本发明人与从事此行业者所亟欲改善的目标所在。
(1)接触端子与推钮必须分开制造，再予以组装成型，其制程繁琐，耗费较多的人力、物力，则使制造成本提高，不符合经济效益。
(2)因接触端子与推钮的体积均相当小，容易造成组装过程中将接触端子扭曲变形、折断或遗失，或者因接触端子的金属材质破坏推钮结构，即使产品不良率提高。
(3)接触端子是结合于推钮上，在使用时容易造成脱落分离的情况，使滑动开关的使用寿命缩短。
上述现有技术滑动开关的推钮的成型制程，为通过组装、结合方式所成型，但却造成产品良率降低、制程繁琐不便等诸多问题与缺点，实需予以改善，此即为本发明人与从事此行业者所亟欲改善的目标所在。
发明内容
故，发明人有鉴于上述缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可一体成型制成滑动开关的推钮，并可提高产品良率及使用寿命的滑动开关的推钮制造方法的发明专利。
本发明的主要目的乃在于一体成型方式制成的推钮，其步骤为可先在金属材质的料带上冲制多个端子脚，并置入模具的模穴内部，端子脚则一部份伸入模穴内、一部份伸出模穴外部，再由模具的注料口填注入液态绝缘材料，以凝固并结合在相对式端子脚外部，即使多个端子脚分别以相对式成型在推钮半成品底部，并再将相对式端子脚弯折成预定倾斜状，而使推钮半成品与料带切割、分离，即成型为推钮的成品，可节省制造工时、提高产品良率。
本发明的主要目的乃在于一体成型方式制成的推钮，其步骤为可先在金属材质的料带上冲制多个端子脚，并置入模具的模穴内部，端子脚则一部份伸入模穴内、一部份伸出模穴外部，再由模具的注料口填注入液态绝缘材料，以凝固并结合在相对式端子脚外部，即使多个端子脚分别以相对式成型在推钮半成品底部，并再将相对式端子脚弯折成预定倾斜状，而使推钮半成品与料带切割、分离，即成型为推钮的成品，可节省制造工时、提高产品良率。
附图说明
图1是为本发明制造方法的流程图；
图2是为本发明的模具侧视剖面图；
图3是为本发明推钮成型前的立体外观图；
图4是为本发明推钮成型后的立体外观图；
图5是为本发明推钮的侧视剖面图；
图6是为本发明较佳实施例的立体分解图；
图7是为本发明较佳实施例的立体外观图；
图8是为本发明另一实施例的立体分解图。
附图标记说明：1-料带；11-端子脚；12-支杆；2-模具；21-模穴；22-注料口；3-推钮；31-推动杆；4-滑动开关；41-绝缘座体；421-槽孔；411-滑动空间；422-扳动体；412-信号端子；4221-弹性片体；4121-接触面；4222-卡槽；42-上盖。
图2是为本发明的模具侧视剖面图；
图3是为本发明推钮成型前的立体外观图；
图4是为本发明推钮成型后的立体外观图；
图5是为本发明推钮的侧视剖面图；
图6是为本发明较佳实施例的立体分解图；
图7是为本发明较佳实施例的立体外观图；
图8是为本发明另一实施例的立体分解图。
附图标记说明：1-料带；11-端子脚；12-支杆；2-模具；21-模穴；22-注料口；3-推钮；31-推动杆；4-滑动开关；41-绝缘座体；421-槽孔；411-滑动空间；422-扳动体；412-信号端子；4221-弹性片体；4121-接触面；4222-卡槽；42-上盖。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1到图5所示，其分别为本发明制造方法的流程图、模具侧视剖面图、推钮成型前的立体外观图、推钮成型后的立体外观图、推钮的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明滑动开关的推钮制造方法的流程是为：
(100)在金属材质的料带1上，冲制多个呈十字状相对式的端子脚11、支杆12；
(101)将金属材质料带1置入模具2内，并使多个端子脚11延伸至模穴21内部，而端子脚11另例则延伸至模穴21外部；
(102)再由模具2的注料口22填注入液态绝缘材料；
(103)待绝缘材料凝固后，并结合在相对式端子脚11外部，即成型为推钮3的半成品；
(104)将多个端子脚11切割，使其与料带1分离，而供多个端子脚11以相对式，分别成型在推钮3半成品底部两侧；
(105)将推钮3半成品底部的相对式端子脚11，弯折成预定倾斜状；
(106)再将推钮3半成品与料带1切割、分离，即成型为推钮3的成品。
上述滑动开关的推钮制造方法的流程，可以在料带1的端子脚11处利用模具2一体成型(insert molding)方式，成型为推钮3的半成品，再将推钮3半成品与料带1切割分离后，即可完成推钮3成品的制造，简化制程、省去组装结合的步骤，并能有效提升产品良率，而可降低制造成本以符合经济效益，且推钮3与端子脚11是一体成型制造而成，则推钮3在使用时不易与端子脚11脱落、分离，即可增长滑动开关4的使用寿命(请同时参阅图6、图7所示)，提高滑动开关4的使用效率、电性信号传输效果更良好。
而上述注入模具2注料口22的液态绝缘材料，是可为塑胶、橡胶或压克力等具绝缘效果的材料，可在多个端子脚11上一体成型为绝缘材质的推钮3。
请参阅图4、图6、图7、图8所示，是为本发明推钮成型后的立体外观图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的立体外观图、另一实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本发明的推钮3制造完成后，可予以置入滑动开关4的绝缘座体41、上盖42内，使推钮3底部的端子脚11与绝缘座体41滑动空间411内的信号端子412接触面4121接触，而推钮3上方的推动杆31穿出上盖42的槽孔421，则可在推移推动杆31时，带动推钮3底部的端子脚11与滑动空间411内的接触面4121形成滑动电性抵持，以进行电气信号的传输，且因端子脚11与推钮3是一体成型制造而成，在推钮3进行推移时，可以确实带动端子脚11与信号端子412的接触面4121电性接触，达到良好的信号传输功能。
而另一种形式的滑动开关4，为在上盖42的槽孔421内设有扳动体422，并在扳动体422一侧抵持于弹性片体4221，可在扳动体422扳动前、后形成抵持限位，且扳动体422底部为设有卡槽4222，则通过卡槽4222卡制在推钮3的推动杆31上，即可通过扳推该扳动体422而带动推钮3在绝缘座体41的滑动空间411内滑移，并利用推钮3底部的端子脚11，分别与滑动空间411内信号端子412的接触面4121呈电性接触。
再者，上述本发明的推钮制造方法，是在金属材质料带1上冲压成型多个端子脚11，而可将多个端子脚11分别置于模具2的模穴21内，即可达到在端子脚11外部一体成型有推钮3，简化推钮3的制程并提升产品良率、降低制造成本的目的，非因此即局限本发明的专利范围，仅需使端子脚11成型固定在推钮3底部，当推钮3在滑动开关4的绝缘座体41的滑动空间411内滑动，推钮3可带动底部的端子脚11，分别与滑动空间411内信号端子412的接触面4121呈电性接触，而不易发生脱落或分离的现象，并能有效增长滑动开关4、推钮3的使用寿命，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
上述本发明滑动开关的推钮制造方法于实际使用时，为具有下列各项优点，如：
(一)端子脚11上为一体成型(insert molding)有推钮3，不需进行组装结合的步骤，而可简化制程，降低制造成本，以符合经济效益。
(二)推钮3与端子脚11为一体成型所制成，可避免因体积小所造成的组装不便的困难与麻烦，也可因一体成型的制程提高产品的良率。
(三)端子脚11是一体成型在推钮3底部，在推钮3滑动、推移过程中，不易发生脱落或分离的现象，可供端子脚11确实与信号端子412的接触面4121电性接触，并稳定的传输信号。
故，本发明为主要针对滑动开关的推钮，以利用模具在料带的多个端子脚上一体成型有推钮为主要保护重点，具有使推钮与端子脚稳定结合，使用时不易脱落、分离的优势，并可增长滑动开关的使用寿命。
以上具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，其对本发明而言是说明性的，而非限制性的。本领域的技术人员在不超出本发明精神和范围的情况下，对之进行变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本发明的权利要求保护范围。
综上所述，本发明上述的滑动开关的推钮制造方法于实际实施、运用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一全新制造方法的发明，为符合发明专利的申请要件，依法提出申请。
请参阅图1到图5所示，其分别为本发明制造方法的流程图、模具侧视剖面图、推钮成型前的立体外观图、推钮成型后的立体外观图、推钮的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明滑动开关的推钮制造方法的流程是为：
(100)在金属材质的料带1上，冲制多个呈十字状相对式的端子脚11、支杆12；
(101)将金属材质料带1置入模具2内，并使多个端子脚11延伸至模穴21内部，而端子脚11另例则延伸至模穴21外部；
(102)再由模具2的注料口22填注入液态绝缘材料；
(103)待绝缘材料凝固后，并结合在相对式端子脚11外部，即成型为推钮3的半成品；
(104)将多个端子脚11切割，使其与料带1分离，而供多个端子脚11以相对式，分别成型在推钮3半成品底部两侧；
(105)将推钮3半成品底部的相对式端子脚11，弯折成预定倾斜状；
(106)再将推钮3半成品与料带1切割、分离，即成型为推钮3的成品。
上述滑动开关的推钮制造方法的流程，可以在料带1的端子脚11处利用模具2一体成型(insert molding)方式，成型为推钮3的半成品，再将推钮3半成品与料带1切割分离后，即可完成推钮3成品的制造，简化制程、省去组装结合的步骤，并能有效提升产品良率，而可降低制造成本以符合经济效益，且推钮3与端子脚11是一体成型制造而成，则推钮3在使用时不易与端子脚11脱落、分离，即可增长滑动开关4的使用寿命(请同时参阅图6、图7所示)，提高滑动开关4的使用效率、电性信号传输效果更良好。
而上述注入模具2注料口22的液态绝缘材料，是可为塑胶、橡胶或压克力等具绝缘效果的材料，可在多个端子脚11上一体成型为绝缘材质的推钮3。
请参阅图4、图6、图7、图8所示，是为本发明推钮成型后的立体外观图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的立体外观图、另一实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本发明的推钮3制造完成后，可予以置入滑动开关4的绝缘座体41、上盖42内，使推钮3底部的端子脚11与绝缘座体41滑动空间411内的信号端子412接触面4121接触，而推钮3上方的推动杆31穿出上盖42的槽孔421，则可在推移推动杆31时，带动推钮3底部的端子脚11与滑动空间411内的接触面4121形成滑动电性抵持，以进行电气信号的传输，且因端子脚11与推钮3是一体成型制造而成，在推钮3进行推移时，可以确实带动端子脚11与信号端子412的接触面4121电性接触，达到良好的信号传输功能。
而另一种形式的滑动开关4，为在上盖42的槽孔421内设有扳动体422，并在扳动体422一侧抵持于弹性片体4221，可在扳动体422扳动前、后形成抵持限位，且扳动体422底部为设有卡槽4222，则通过卡槽4222卡制在推钮3的推动杆31上，即可通过扳推该扳动体422而带动推钮3在绝缘座体41的滑动空间411内滑移，并利用推钮3底部的端子脚11，分别与滑动空间411内信号端子412的接触面4121呈电性接触。
再者，上述本发明的推钮制造方法，是在金属材质料带1上冲压成型多个端子脚11，而可将多个端子脚11分别置于模具2的模穴21内，即可达到在端子脚11外部一体成型有推钮3，简化推钮3的制程并提升产品良率、降低制造成本的目的，非因此即局限本发明的专利范围，仅需使端子脚11成型固定在推钮3底部，当推钮3在滑动开关4的绝缘座体41的滑动空间411内滑动，推钮3可带动底部的端子脚11，分别与滑动空间411内信号端子412的接触面4121呈电性接触，而不易发生脱落或分离的现象，并能有效增长滑动开关4、推钮3的使用寿命，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
上述本发明滑动开关的推钮制造方法于实际使用时，为具有下列各项优点，如：
(一)端子脚11上为一体成型(insert molding)有推钮3，不需进行组装结合的步骤，而可简化制程，降低制造成本，以符合经济效益。
(二)推钮3与端子脚11为一体成型所制成，可避免因体积小所造成的组装不便的困难与麻烦，也可因一体成型的制程提高产品的良率。
(三)端子脚11是一体成型在推钮3底部，在推钮3滑动、推移过程中，不易发生脱落或分离的现象，可供端子脚11确实与信号端子412的接触面4121电性接触，并稳定的传输信号。
故，本发明为主要针对滑动开关的推钮，以利用模具在料带的多个端子脚上一体成型有推钮为主要保护重点，具有使推钮与端子脚稳定结合，使用时不易脱落、分离的优势，并可增长滑动开关的使用寿命。
以上具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，其对本发明而言是说明性的，而非限制性的。本领域的技术人员在不超出本发明精神和范围的情况下，对之进行变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本发明的权利要求保护范围。
综上所述，本发明上述的滑动开关的推钮制造方法于实际实施、运用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一全新制造方法的发明，为符合发明专利的申请要件，依法提出申请。