封端聚醚副产物废盐的精制处理方法

摘要

封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特征在于，所述的工艺步骤为：(1)将废盐放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机杂质炭化，得到灰色固体；(2)加入固体质量3倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；(3)过滤，除去炭黑固体，得到无色滤液；(4)将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色盐晶体。所述的灼烧温度为400～600℃。所述的灼烧时间为6～10h。本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单，易操作，所得盐晶体达到了工业用盐的要求。

权利要求

1.一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特征在于，所述的工艺步骤为：(1).将废盐放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机杂质炭化，得到灰色固体；

(2).加入固体质量2～4倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；

(3).过滤，除去炭黑固体，得到无色滤液；

(4).将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色盐晶体；

所述的灼烧温度为400～600℃。

2.根据权利要求1所述的封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特征在于，所述的灼烧时间为6～10h。

3.根据权利要求1或2所述的封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其特征在于，所述的第(2)步骤中，加入水的量为固体质量的3倍。

说明书

封端聚醚副产物废盐的精制处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，处理后的废盐能满足工业用盐的要求，从而达到回收利用的目的。

背景技术

[0002] 在封端聚醚的合成过程中，会产生大量废盐，如生产1吨封端聚醚会产生约70kg废盐，盐中含大量氯化钠，同时还含有少量水溶性聚醚等有机杂质，这些废盐不能直接用于氯碱工业，目前工厂只能将此类废盐长期露天堆放或直接排放于江河之中，不仅浪费了大量资源，还对环境造成了严重污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，该方法是将含有水溶性聚醚的废盐在高温窑炉中通过灼烧，使有机杂质炭化，除去有害杂质，再加水溶解过滤除掉炭黑，真空脱水结晶出盐晶体，该盐晶体满足工业用盐的要求，达到回收利用的目的。

[0004] 本发明的技术方案是，一种封端聚醚副产物废盐的精制处理方法，其工艺步骤为：

[0005] (1).将废盐放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机杂质炭化，得到灰色固体；

[0006] (2).加入固体质量2～4倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；本发明推荐：加入水的量为固体质量的3倍。

[0007] (3).过滤，除去炭黑固体，得到无色滤液；

[0008] (4).将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色盐晶体。

[0009] 所述的灼烧温度为400～600℃。

[0010] 所述的灼烧时间为6～10h。

[0011] 所述的盐晶体收率为75％以上。

[0012] 本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单，易操作，所得盐晶体达到了工业用盐的要求。

具体实施方式

[0013] 以下结合实施例对本发明作进一步描述：

[0014] 实施例1：

[0015] 称取1kg废盐放入高温窑炉中，500℃下灼烧8h，降至室温后取出得灰色固体0.82kg，用2.5L水将固体溶解，有大量不溶物炭黑悬浮在溶液中，过滤，除掉炭黑，得到无色滤液，再将滤液抽真空加热脱水10h，最终得到纯白色盐晶体，称重0.78kg，收率78％。

[0016] 实施例2：