本发明公开了一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法，以米淀粉为原料，将淀粉调成淀粉乳，按照比例分别输入模拟反应器和大反应釜；大反应釜按照模拟反应器的即时反馈数据，控制温度和反应时间，并按照反馈指令添加反应试剂和pH值调节试剂。本发明根据模拟反应器得出的即时反应参数，通过计算机处理，即时指导大反应釜按指示的pH调节剂添加量及添加速度进行添加，有效地控制反应体系的pH值，从而提高了取代度。降低生产成本，为拓展变性米淀粉在各个领域的应用，为提高食品、化妆品、医药和纺织品的档次，降低产品成本起到促进作用。
1.一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法，其特征是：以米淀粉为原料，将淀粉调成淀粉乳，按照比例分别输入模拟反应器和大反应釜；大反应釜按照模拟反应器的即时反馈数据，控制温度和反应时间，并按照反馈指令添加反应试剂和pH值调节试剂；
所述模拟反应器由一只50立升的小型反应釜，与小型反应釜配合的小型温度自动换热系统、小型pH值控制系统、一台与小型反应釜配合的搅拌机和一台计算机组成，具体组成：包括一只50立升小型反应釜，包括换热器、热水槽、浆液循环泵、调节阀的小型温度自动换热系统，包括试剂储罐、碱液储罐、酸液储罐、试剂泵、碱液泵、酸液泵、流量计的小型pH值控制系统，一台搅拌机与小型反应釜配套连接，计算机数据处理控制系统接受温度、反应时间、反应试剂和pH值反馈信息，并向大反应釜发出控制温度和反应时间、添加反应试剂和pH值调节试剂的控制指令。
2.根据权利要求1所述的湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法，其特征是：具体步骤为：
(1)米淀粉乳的配制：称取一定量的米淀粉，加入经离子交换处理的水，配成35％波美度的淀粉乳；
(2)设定模拟反应器及大反应釜的反应量：在50立升的模拟反应器内，输入40升的淀粉乳，计量输入其余淀粉乳至大反应釜，计算其量与模拟反应器内量的倍数；
(3)设定模拟反应器的反应参数：交联米淀粉：淀粉浓度35％，pH值11，加入淀粉量
4％的三氯氧磷，温度常温，反应时间2小时；酯 化米淀粉：淀粉浓度35％，pH值9.5，加入淀粉量2.5％的醋酐，温度38℃，反应时间4小时；醚化米淀粉：淀粉浓度40％，pH值6.5，加入淀粉量的2％的环氧氯丙烷，温度前2小时55℃，后5小时75℃，反应时间共7小时；
(4)化学反应：先采用自动循环换热系统控制反应体系温度达到设定的要求，控制起始反应pH值，加入反应试剂，自控并维持模拟反应器的pH值，采集模拟反应器的即时添加pH值调节剂的添加量及速度，反馈给计算机即时指导大反应釜添加pH调节剂，到达反应时间终止反应，加入pH调节剂中和至pH值为7；
(5)脱水：采用自动脱水机脱水，至水分含量38％-40％；
(7)脱水：采用自动脱水机脱水，至水分含量38％-40％；
(8)干燥：将粉块进行气流干燥，进气温度50-55℃，尾气温度小于45℃，水分小于
湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种湿法生产高取代度变性米淀粉的方法。背景技术：
[0002] 一般生产高取代度的变性淀粉采用有机溶剂作介质，产品易有气味，成本高。以水作介质生产变性淀粉传统工艺因PH值控制不稳定，产品取代度低，成本也低，但在产品应用时添加量大。发明内容：
[0003] 本发明的目的在于提供一种能精确地控制反应体系的PH值，提高取代度的湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法。
[0004] 本发明的技术解决方案是：
[0005] 一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法，其特征是：以米淀粉为原料，将淀粉调成淀粉乳，按照比例分别输入模拟反应器和大反应釜；大反应釜按照模拟反应器的即时反馈数据，控制温度和反应时间，并按照反馈指令添加反应试剂和PH值调节试剂。
[0006] 所述的湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法，其特征是：具体步骤为：
[0007] (1)米淀粉乳的配制：称取一定量的米淀粉，加入经离子交换处理的水，配成35％波美度的淀粉乳；
[0008] (2)设定模拟反应器及大反应釜的反应量：在50立升的模拟反应器内，输入40升的淀粉乳，计量输入其余淀粉乳至大反应釜，计算其量与模拟反应器内量的倍数；
[0009] (3)设定模拟反应器的反应参数：交联米淀粉：淀粉浓度35％，PH值11，加入淀粉量4％的三氯氧磷，温度常温，反应时间2小时；酯化米淀粉：淀粉浓度35％，PH值9.5，加入淀粉量2.5％的醋酐温度38℃，反应时间4小时；醚化米淀粉：淀粉浓度40％，PH值6.5，加入淀粉量的2％的环氧氯丙烷，温度前2小时55℃，后5小时75℃，反应时间共7小时；
[0010] (4)化学反应：先采用自动循环换热系统控制反应体系温度达到设定的要求，控制起始反应PH值，加入反应试剂，自控并维持模拟反应器的PH值，采集模拟反应器的即时添加PH值调节剂的添加量及速度，反馈给计算机即时指导大反应釜添加PH调节剂，到达反应时间终止反应，加入PH调节剂中和至PH7；
[0011] (5)脱水：采用自动脱水机脱水，至水分含量38％-40％；
[0012] (6)洗涤：用旋液洗涤机洗涤；
[0013] (7)脱水：采用自动脱水机脱水，至水分含量38％-40％；
[0014] (8)干燥：将粉块进行气流干燥，进气温度50-55℃，尾气温度小于45℃，水分小于12％，即得到高取代度的变性米淀粉。
[0015] 本发明根据模拟反应器得出的即时反应参数，通过计算机处理，即时指导大反应釜按指示的PH调节剂添加量及添加速度进行添加，有效地控制反应体系的PH值，从而提高了取代度。降低生产成本，为拓展变性米淀粉在各个领域的应用，为提高食品、化妆品、医药和纺织品的档次，降低产品成本起到促进作用。
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 图1是本发明反应装置结构示图。具体实施方式：
[0018] 一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法，采用模拟反应器进行模拟反应，模拟反应器由一只50立升的小型反应釜，与小型反应釜配合的小型温度自动换热系统、小型PH值控制系统、一台与小型反应釜配合的搅拌机和一台计算机组成。具体组成：包括一只50立升小型反应釜1，小型温度自动换热系统(包括换热器2、热水槽3、浆液循环泵4、调节阀5等)、小型PH值控制系统(包括试剂储罐6、碱液储罐7、酸液储罐8、试剂泵9、碱液泵10、酸液泵11、流量计12、13、14等)、一台搅拌机15与小型反应釜1配套连接，计算机数据处理控制系统16接受温度、反应时间、反应试剂和PH值反馈信息，并向大反应釜17发出控制温度和反应时间、添加反应试剂和PH值调节试剂的控制指令。图中还有淀粉浆泵
18、除沙器19、流量计20等。
[0019] 反应具体步骤为：
[0020] (1)米淀粉乳的配制：称取一定量的米淀粉，加入经离子交换处理的水，配成35％波美度的淀粉乳；
[0021] (2)设定模拟反应器及大反应釜的反应量：在50立升的模拟反应器内，输入40升的淀粉乳，计量输入其余淀粉乳至大反应釜，计算其量与模拟反应器内量的倍数；
[0022] (3)设定模拟反应器的反应参数：交联米淀粉：淀粉浓度35％，PH值11，加入淀粉量4％的三氯氧磷，温度常温，反应时间2小时；酯化米淀粉：淀粉浓度35％，PH值9.5，加入淀粉量2.5％的醋酐温度38℃，反应时间4小时；醚化米淀粉：淀粉浓度40％，PH值6.5，加入淀粉量的2％的环氧氯丙烷，温度前2小时55℃，后5小时75℃，反应时间共7小时；
[0023] (4)化学反应：先采用自动循环换热系统控制反应体系温度达到设定的要求，控制起始反应PH值，加入反应试剂，自控并维持模拟反应器的PH值，采集模拟反应器的即时添加PH值调节剂的添加量及速度，反馈给计算机即时指导大反应釜添加PH调节剂，到达反应时间终止反应，加入PH调节剂中和至PH7；
[0024] (5)脱水：采用自动脱水机脱水，至水分含量38％-40％；
[0025] (6)洗涤：用旋液洗涤机洗涤；
[0026] (7)脱水：采用自动脱水机脱水，至水分含量38％-40％；
[0027] 干燥：将粉块进行气流干燥，进气温度50-55℃，尾气温度小于45℃，水分小于12％，即得到高取代度的变性米淀粉。
