涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法

摘要

本发明涉及纺织印染行业。涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法，第一步配制印花浆：珠光颜料印花浆中加入防染剂C；分散染料印花浆中加入防染剂550；第二步套印：平网印花机进行多套色印花，烘干，落布；第三步染地色：用第一步配制的防染分散染料轧染地色；第四步后处理：轧染地色后的织物在170℃-190℃高温蒸化，然后进行水洗，落布制得产品。本发明用差别化纤维P/TA混纺面料，开发了双组分染料防染印花新工艺。阻止了染地色的分散染料在已印花部位的局部上染，并使其去除，达到色泽鲜艳的目的；合适的水洗助剂、水洗温度克服分散染料浮色造成印花面料的沾色。本发明有良好的印花牢度。

权利要求

1.涤纶/醋酸纤维混纺高档防染印花面料的印花方法，其特征是：具体工艺为：第一步配制印花浆：制作印花用防染色浆备用；其中珠光颜料印花浆中加入防染剂C；

分散染料印花浆中加入防染剂550；

第二步套印：平网印花机进行涤纶/三醋酸纤维混纺面料的5-12套色的印花，并在印花机烘房100℃烘干，落布；

第三步染地色：用第一步配制的防染分散染料轧染地色；

第四步后处理：轧染地色后的织物在170℃-190℃高温蒸化，然后进行水洗，落布制得产品。

2.根据权利要求1所述的涤纶/醋酸纤维混纺高档防染印花面料的印花方法，其特征是：洗温度40℃-50℃时采用下述水洗助剂复配：水洗剂Lipotng DGZ 1-2克/升，皂洗剂TC/conc 1-2克/升。

3.根据权利要求1所述的涤纶/醋酸纤维混纺高档防染印花面料的印花方法，其特征是：水洗温度55℃-70℃时水洗助剂采用烧碱0.5-1克/升和保险粉1-2克/升复配。

说明书

涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法

一、技术领域：

[0001] 本发明涉及纺织印染生产方法，特别是涤纶/差别化纤维混纺面料的印花工艺。二、背景技术：

[0002] 众所周知，日本、韩国、及欧洲一些国家，在应用涤纶/新型差别化纤维开发高档纺织服装面料方面是世界领先的，特别是在印染深加工的高端技术和特殊的印染工艺技术方面，有着很成功的经验值得借鉴。尽管我国化纤行业起步较晚，但是近十几年来，我国合纤产业迅速发展，给后续产业链条带来高速推动作用，使国内研发印染技术的水平得到极大地提升。差别化纤维新原料(P/TA印花面料)，是经向采用涤长丝，纬向采用35％涤纶短纤和65％三醋酸纤维短纤混纺纱，经梭织而成的；与涤纶长丝织物对比，具有极佳的悬垂感、柔软的手感、凉爽的舒适感，因而被消费者广泛喜爱，但是目前在印花工艺上还存在着诸多不足问题，主要是叠染到已印花部位的分散染料难以去除，影响色泽鲜艳度；水洗时浮色造成印花面料的沾色等，影响花色，花色品种大部分较单调。

[0003] 三、发明的内容：

[0004] 本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法，工艺简单，防止串色，增加产品花色品种，水洗浮色不沾污印花面料。

[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法，具体工艺为：

[0006] 第一步配制印花浆：制作印花用防染色浆备用；其中珠光颜料印花浆中加入防染剂C；分散染料印花浆中加入防染剂550；

[0007] 第二步套印：平网印花机进行涤纶/三醋酸纤维混纺面料的多套色(5-12套)的印花，并在印花机烘房(100℃)烘干，落布；

[0008] 第三步染地色：用第一步配制的防染分散染料轧染地色；

[0009] 第四步后处理：轧染地色后的织物在170℃-190℃高温蒸化，然后进行水洗，落布制得产品。

[0010] 所述水洗温度40℃-50℃时采用下述水洗助剂复配：

[0011] 水洗剂Lipotng DGZ 1-2克/升，

[0012] 皂洗剂TC/conc 1-2克/升。

[0013] 所述水洗温度55℃-70℃时水洗助剂采用烧碱0.5-1克/升和保险粉1-2克/升复配。

[0014] 本发明具有显著的特点：用差别化纤维P/TA(涤纶/醋酸纤维)混纺面料，开发了双组分染料防染印花新工艺。双组分染料印花是指颜料印花(包括金、银粉印花、珠光颜料印花、涂料印花等)和分散染料印花。即破坏叠染在印花部位的(可防染的)分散染料，使印花部位保持原色泽不变(没有渗色和混合色)、印制边缘轮廓清晰。印花后随着染料的焙烘固色，印花色浆中的防染助剂发生作用，(破坏了染地色分散染料的偶氮基分子结构)阻止了染地色的分散染料在已印花部位的局部上染，并使其去除，达到色泽鲜艳的目的；合适的水洗助剂、水洗温度条件，克服分散染料在水洗时，浮色造成印花面料的沾色。染色后的织物具有极佳的悬垂感、柔软的手感、凉爽的舒适感。并且所筛选的分散染料，对涤纶、三醋酸纤维同样有良好的印花牢度。四、附图说明：

[0015] 图1为本发明的工艺流程图。五、具体实施方式：

[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不限于具体实施例。

[0017] (一)、生产前的工艺试验：

[0018] 1、印花用分散染料和可防(染地色)分散染料的选择：

[0019] 表一

[0020]印花用分散染料 可防(染地色)分散染料
大爱尼克斯红AM-BN 卡亚隆蓝BD-S
大爱尼克斯蓝S-BG 卡亚隆红TL-SF
大爱尼克斯黄7GL 卡亚隆黄BRL-S
卡亚隆蓝2RSF

[0021] 2、分散染料的色浆中耐防染剂的糊料选择： 表二

[0022]

[0023] ●好 ○较好 ◇一般 差

[0024] 3、珠光颜料的色浆中耐防染剂的糊料选择：

[0025] ①#印花增稠剂REDUCER conc 400/海藻酸钠

[0026] ②#印花增稠剂REDUCER conc 400/合成龙胶

[0027] ③#印花增稠剂REDUCER conc 400/防染糊226(日本ラツク株式会社)[0028] 印花增稠剂REDUCER conc 400(广东、中山DIC助剂厂 丙烯酸酯类增稠剂)[0029] 表三

[0030]

[0031] ●好 ○较好 ◇一般 差

[0032] (二)涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法，具体工艺为：

[0033] 第一步配制印花浆：制作印花用防染色浆备用；其中珠光颜料印花浆中加入防染剂C(日本产三菱力株式会社)；分散染料印花浆中加入防染剂550(日本产REMARK株式会社)；

[0034] 珠光颜料印花防染色浆的具体配方：

[0035] 珠光颜料 10-15克

[0036] 印花粘合剂FS-460(丹东恒星公司产) 350-400克

[0037] 交联固色剂DF-810(丹东恒星公司产) 15-20克

[0038] 防染剂C(日本三菱 力株式会社) 20-30克

[0039] ③#原糊(见表三) 600-650克/1000克；

[0040] 分散染料印花防染色浆的具体配方：

[0041] 分散染料 5-30克

[0042] 防染剂550日本REMARK株式会社) 20-30克

[0043] 防染糊E-130(日本 北広 株式会社) 600-800克/1000克；

[0044] 地色防染分散染料的具体配方：

[0045] 可防染的分散染料(见表一) 5-20克

[0046] 螯合分散剂HSY(上海大祥化工) 2-4克

[0047] FK糊(10％)(日本京都制糊株式会社) 600-700克

[0048] 水 X克

[0049] 总量1000克；

[0050] 第二步套印：采用第一步配制的珠光颜料印花防染色浆和分散染料印花防染色浆，平网印花机进行涤纶/三醋酸纤维混纺面料的多套色(5-12套)的印花，并在印花机烘房(100℃)烘干，落布；

[0051] 第三步染地色：用第一步配制的地色防染分散染料轧染地色；(170℃)，；

[0052] 第四步后处理：轧染地色后的织物高温蒸化，在170℃-190℃气体红外预烘，再经十烘筒烘(100℃)后落布；再进行水洗后得成品；

[0053] 本发明通过筛选合适的水洗助剂和水洗温度条件，洗除掉印花部分不能上染的分散染料浮色，同时解决水洗浮色不会造成印花面料的沾色。

[0054] 筛选合适的水洗温度条件、助剂： 表四

[0055]

[0056] ●好 ○较好 ◇一般 差

[0057] 经上述筛选，水洗温度40℃-50℃时采用下述水洗助剂复配：

[0058] 水洗剂Lipotng DGZ 1-2克/升，

[0059] 皂洗剂TC/conc 1-2克/升；

[0060] 水洗温度55℃-70℃时水洗助剂采用烧碱0.5-1克/升和保险粉1-2克/升复配。

[0061] 制得的成品水洗牢度和摩擦牢度的检测： 表五

[0062]