本发明涉及一种煤矿类物料的储存装置，公开了一种圆顶密封储煤仓，包括顶棚和挡料墙，所述顶棚和挡料墙围成一个储煤仓，储煤仓内设有中心立柱，中心立柱上连接有堆料机和取料机，堆料机上端设有进料机，所述挡料墙上部设有环形轨道，堆料机支架与可在环形轨道上移动的移动装置相连，所述堆料机支架的至少一端设有沿中心立柱径向方向的间距补偿机构。本发明中，堆料机的基本一半重量由挡料墙承受，使得中心立柱受力状态明显改善，运行更稳定；而且，堆料机支架上设有间距补偿机构，使得堆料机在绕着中心立柱回转过程中能自动、合理地适时调节左右偏差，有效避免了因各连接部件绷紧造成的移动装置运行不顺畅等现象。
1.一种圆顶密封储煤仓，包括顶棚(7)和挡料墙(9)，所述顶棚(7)和挡料墙(9)围成一个储煤仓，储煤仓内设有中心立柱(5)，中心立柱(5)上连接有堆料机(6)和取料机(1)，堆料机(6)上端设有进料机(4)，所述挡料墙(9)上设有环形轨道(14)，堆料机(6)包括堆料机支架(64)、设在堆料机支架(64)一端的与中心立柱(5)相枢接的转盘(61)、以及设在堆料机支架(64)另一端的可在环形轨道(14)上移动的移动装置(15)，所述堆料机(6)可绕着中心立柱(5)转动，其特征在于：所述堆料机支架(64)连接环形轨道的一端设有沿中心立柱(5)径向方向的间距补偿机构；
该间距补偿机构为在堆料机支架(64)上连接有一间距调整块(65)，间距调整块(65)上设有销孔(650)，所述移动装置(15)设于间距调整块(65)的下方，移动装置(15)上端设有连接销(67)，连接销(67)伸入到销孔(650)内，在连接销(67)与间距调整块(65)之间形成有一个间距补偿空间。
2.根据权利要求1所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述销孔(650)为一长方体空间，销孔(650)的沿中心立柱(5)径向方向水平长度大于连接销(67)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述移动装置(15)包括滚轮基座(66)和设在滚轮基座(66)下方的滚轮(68)，滚轮(68)与环形轨道(14)相匹配，滚轮(68)可在环形轨道(14)上滚动。
4.根据权利要求3所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述滚轮基座(66)下方设有滚轮转轴支架(69)，滚轮转轴支架(69)上通过轴承连接有滚轮转轴(680)，滚轮(68)设在滚轮转轴(680)上。
5.根据权利要求4所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述滚轮转轴(680)上连接有电机，该电机可带动滚轮转轴(680)转动。
6.根据权利要求3所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述滚轮基座(66)的上端面设有环形的滚珠槽(662)，滚珠槽(662)内设有滚珠(661)，间距调整块(65)下端面为平面，间距调整块(65)平置于滚珠(661)上。
7.根据权利要求1所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述中心立柱(5)上固定设有支承盘(62)，转盘(61)设在支承盘(62)上。
8.根据权利要求7所述的一种圆顶密封储煤仓，其特征在于：所述支承盘(62)上设有环形的滚珠槽(621)，滚珠槽(621)内设有滚珠(63)，转盘(61)平置于滚珠(63)上。
一种圆顶密封储煤仓
技术领域
[0001] 本发明涉及一种煤矿类物料的储存装置，尤其涉及一种圆顶密封储煤仓。
背景技术
[0002] 随着我国经济的高速发展，电力行业、煤炭行业和建材行业的储料场容量要求越来越大。如何提高储料场地利用率、缩小占地面积、降低土石方量，并提高储料场作业自动化水平，是我国储料场发展急需解决的问题。同时随着大众环保意识和环保要求的日益提高，特别是当工厂布置在城市周围、江边、海边时，解决工厂储料对周边环境的污染、避免恶劣天气对储料场安全运行的影响，是当前储料场需要研究解决的问题。
[0003] 在我国近期开始采用圆形储料场布置作业，以解决储料场要求储料能力大、占地少、减少储料场对周边环境污染的问题。比如专利号为200620123264.7的中国专利公开了一种圆形储料场，包括顶棚、挡料墙和料场地板所围设的料场空间，在料场空间内设有堆取料设备，该堆取料设备包括固定在料场地板的中央的中心立柱，该中心立柱上设有悬臂堆料机和取料机，且两者均与中心立柱枢接，第一胶带输送机与中心立柱的顶端相连，第二胶带输送机与中心立柱的底端相连，料场空间内设有检修通道的缺口，第一胶带输送机设置在检修通道的缺口处。这种方案提供的悬臂堆料机虽然在一定程度上达到了堆料的目的，但是悬臂堆料机的重量需要由中心立柱来承担，使得中心立柱的负担过重，而且悬臂堆料机的悬臂较长且自身重量较大，在周向转动过程中容易晃动。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中存在的悬臂堆料机的重量需要由中心立柱来承担，使得中心立柱的负担过重，而且悬臂堆料机的悬臂较长，本身重量较大，在周向转动过程中容易晃动，稳定性较差等缺点，而提供一种结构合理、稳定性高的圆顶密封储煤仓。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0006] 一种圆顶密封储煤仓，包括顶棚和挡料墙，所述顶棚和挡料墙围成一个储煤仓，储煤仓内设有中心立柱，中心立柱上连接有堆料机和取料机，堆料机上端设有进料机，所述挡料墙上设有环形轨道，堆料机包括堆料机支架、设在堆料机支架一端的与中心立柱相枢接的转盘、以及设在堆料机支架另一端的可在环形轨道上移动的移动装置，所述堆料机可绕着中心立柱转动。所述堆料机支架连接环形轨道的一端设有沿中心立柱径向方向的间距补偿机构。该间距补偿机构为在堆料机支架上连接有一间距调整块，间距调整块上设有销孔，所述移动装置设于间距调整块的下方，移动装置上端设有连接销，连接销伸入到销孔内，在连接销与间距调整块之间形成有一个间距补偿空间。
[0007] 物料通过进料机被输送到堆料机上，堆料机将物料洒落到储煤仓内，物料最终形成一个环状的料堆。上述技术方案使得堆料机支架不会成为悬臂结构，而是两端均连接有支撑结构，堆料机支架的一端与中心立柱相连，堆料机支架的另一端架设在环形轨道上，从而减轻了中心立柱的承受负担，有效避免了堆料机在绕着中心立柱周向转动过程中产生大幅度的晃动。
[0008] 因为环形轨道直径较大，很难保证环形轨道在制造和安装上绝对位于同一圆周上，而且环形轨道在工作一段时间后难免会出现不在同一圆周上的状况，需要一个间距补偿机构来调整中心立柱和环形轨道之间的间距，本技术特征提供的间距补偿机构可以设在堆料机支架上连接中心立柱的一端，也可以设在堆料机支架上连接环形轨道的一端。
[0009] 该间距补偿机构使得移动装置在沿着环形轨道移动过程中，移动装置上端设置的连接销带动间距调整块，继而带动堆料机支架绕着中心立柱转动，连接销与间距调整块之间的间距补偿空间发挥作用，移动装置可沿中心立柱径向方向小幅度摆动，使得移动装置更顺畅地运行在环形轨道上。
[0010] 作为优选，所述销孔为一长方体空间，销孔的沿中心立柱径向方向水平长度大于连接销的横向直径长度。由于销孔的沿中心立柱径向方向水平长度大于连接销的直径长度，在连接销与间距调整块之间形成了一个间距补偿空间，间距补偿机构发挥作用，使得堆料机在绕着中心立柱回转过程中能自动、合理地适时调节左右偏差，有效避免了因各连接部件绷紧造成移动装置运行不顺畅。
[0011] 作为优选，所述移动装置包括滚轮基座和设在滚轮基座下方的滚轮，滚轮与环形轨道相匹配，滚轮可在环形轨道上滚动。移动装置采用了滚轮结构，使得移动装置在环形轨道上能更顺畅、快捷地移动。
[0012] 作为优选，所述滚轮基座下方设有滚轮转轴支架，滚轮转轴支架上通过轴承连接有滚轮转轴，滚轮设在滚轮转轴上。本技术特征使得滚轮被合理地装设在滚轮基座下方，并可充分实现滚轮在环形轨道上滚动的功能。
[0013] 作为优选，所述滚轮转轴上连接有电机，该电机可带动滚轮转轴转动。
[0014] 作为优选，所述滚轮基座的上端面设有环形的滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，间距调整块下端面为平面，间距调整块平置于滚珠上。本技术特征使得间距调整块平整的放置于移动装置上，移动装置起到支撑间距调整块的作用。
[0015] 作为优选，所述中心立柱上固定设有支承盘，转盘设在支承盘上。本技术特征使得转盘的重量通过支承盘由中心立柱承担，继而使得堆料机的部分重量由中心立柱承担。
[0016] 作为优选，所述支承盘上设有环形的滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，转盘平置于滚珠上。本技术特征使得转盘平整的放置于支承盘上，支承盘起到支撑转盘的作用。
[0017] 本发明由于采用了以上技术方案，产生了显著的预期效果，堆料机的基本一半重量由挡料墙承受，使得中心立柱受力状态明显改善，运行更稳定；而且，堆料机支架上连接环形轨道的一端设有沿中心立柱径向方向的间距补偿机构，使得堆料机在绕着中心立柱回转过程中能自动、合理地适时调节左右偏差，有效避免了因各连接部件绷紧造成的运行不顺畅等现象。
附图说明
[0018] 图1是本发明实施例的整体结构示意图。
[0019] 图2是图1俯视图的缩小图。
[0020] 图3是图1中堆料机的框架结构原理示意图。
[0021] 图4是图3的A-A剖视图。
[0022] 图5是图3的B-B剖视图的放大图。
[0023] 图6是图3的C-C剖视图(滚轮基座上安装有滚珠后)的放大图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述：
[0025] 实施例 如图1和图2所示，一种圆顶密封储煤仓，包括顶棚7和挡料墙9，所述顶棚7和挡料墙9围成一个储煤仓，储煤仓的内部空间设有中心立柱5，中心立柱5上连接有堆料机6和取料机1，堆料机6上端设有进料机4，所述挡料墙9上部设有环形轨道14，堆料机6包括堆料机支架64、设在堆料机支架64一端的与中心立柱5相枢接的转盘61、以及设在堆料机支架64另一端的可在环形轨道14上移动的移动装置15，所述堆料机6可绕着中心立柱5转动。物料通过进料机4被输送到堆料机6上，堆料机6将物料洒落到储煤仓内，物料最终形成一个环状的料堆8。
[0026] 如图3、图5和图6所示，堆料机支架64上连接环形轨道14的一端设有间距补偿机构，该间距补偿机构为在堆料机支架64上连接有一间距调整块65，间距调整块65上设有销孔650，移动装置15设于间距调整块65的下方，移动装置1 5上端设有连接销67，连接销67伸入到销孔650内，销孔650为一长方体空间，销孔650的沿中心立柱5径向方向水平长度大于连接销67的直径，在连接销67与间距调整块65之间形成一个间距补偿空间。
[0027] 所述移动装置15包括滚轮基座66和设在滚轮基座66下方的滚轮68，滚轮68与环形轨道14相匹配，滚轮68可在环形轨道14上滚动。滚轮基座66下方设有滚轮转轴支架69，滚轮转轴支架69上通过轴承连接有滚轮转轴680，滚轮68设在滚轮转轴680上。滚轮转轴680上连接有电机，该电机可带动滚轮转轴680转动。
[0028] 所述滚轮基座66的上端面设有环形的滚珠槽662，滚珠槽662内设有滚珠661，间距调整块65下端面为平面，间距调整块65平置于滚珠661上。
[0029] 如图3和图4所示，所述中心立柱5上固定设有支承盘62，转盘61设在支承盘62上。所述支承盘62上设有环形的滚珠槽621，滚珠槽621内设有滚珠63，转盘61平置于滚珠63上。
[0030] 本实施例中，所述取料机1的一端枢接于中心立柱5，取料机1的中间一处连接有钢丝绳2；中心立柱5与挡料墙9之间设有一门架3，取料机1通过钢丝绳2挂在门架3上，取料机1上靠近中心立柱5的一端与门架3铰接，门架3上还设有钢丝绳俯仰装置13，通过该钢丝绳俯仰装置13使得取料机1可绕着取料机1与门架3的铰接处上下俯仰运动。
[0031] 本实施例中，所述中心立柱5下端设有中心漏斗12，取料机1刮取物料后将物料导入中心漏斗12，物料通过中心漏斗12落入位于中心漏斗12下方的出料通道11，出料通道11上设有出料皮带10，物料通过出料皮带10被输送到指定地方。
[0032] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
