一种充气产品用的内置式电动气泵

摘要

本发明公开了一种充气产品用的内置式电动气泵。其包括外壳、面板盖、风叶、电机、外界通口、气阀口、气阀以及风道板，上述风道板使外壳内形成电机腔室、风叶腔室及风道，所述风道、外界通口及气阀口三者相汇的风道板位置上设有风道变向腔室，该风道变向腔室内设置风道变向阀及其腔室壁上设置电机腔室进气口；所述风道变向阀上设有在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。本发明结构简单，通过在风道变向阀设置散热泄压口，能很好地散热的同时可以防止充气产品因充气压力过大而爆破，另外增加附加密封组件具有双重防漏功能，能保证充满气的气床长时间不会漏气。

权利要求

1.一种充气产品用的内置式电动气泵，包括外壳、面板盖、风叶、电机、外界通口、气阀口、气阀以及风道板，上述风道板使外壳内形成电机腔室、风叶腔室及风道，且电机腔室与风叶腔室相通，风叶腔室与风道相通，其特征在于：所述风道、外界通口及气阀口三者相汇的风道板位置上设有风道变向腔室，该风道变向腔室内设置风道变向阀及其腔室壁上设置电机腔室进气口；所述风道变向阀上设有在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。

2.根据权利要求1所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述风道变向腔室为与风道、外界通口、气阀口及电机腔室相通的柱形腔室。

3.根据权利要求2所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述风道变向阀为与柱形腔室相配合的柱形阀，其包括上下端面、中心转轴及位于上下端面间的由中间隔板分隔开的第一通道及第二通道。

4.根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述第一通道上端面开有与外界通口相通的进出气口。

5.根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述第二通道上端面设置与第二通道及外界通口相通的能在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。

6.根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述风道变向阀上端面圆周设有圈锥形密封骨、受阻块、定位柱和开关压片。

7.根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述第二通道的下端面设有回旋状推动片。

8.根据权利要求1所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：还包括一附加密封组件。

9.根据权利要求8所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述附加密封组件包括活动安装在外界通口上的密封盖及密封胶圈。

10.根据权利要求1所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于：所述气阀通过气阀密封圈安装于气阀口，其由气阀塞套、气阀弹簧、气阀座、气阀撑杆、密封片及气阀网罩一一连接组成。

说明书

一种充气产品用的内置式电动气泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电动气泵，具体涉及一种充气产品用的内置式电动气泵。

背景技术

[0002] 充气产品由于其携带方便，便于收藏的特点，越来越受消费者欢迎。早期的充气产品，如充气家具接有充放气阀，要用独立的外置的充气工具来完成充放气的过程。随着社会的进步，后来出现了内置有电动充放气装置的一体化充气产品，使充气产品的使用更加方便。但是其内置气泵结构特点是采用单一的空气通道，气泵运转一段时间后其充放气散热能力大大降低，容易损坏机件影响气泵使用寿命甚至烧毁电机，存在一定的安全隐患。而且，在充气过程中压力持续积累于充气产品腔体内充气产品容易因充气压力过大而发生爆破。

[0003] 为了散热和防止充气产品容易充气压力过大而发生爆破，中国专利CN200710026338.4公开了一种充气产品及其自散热及泄压的电动充放气装置，其自散热及泄压的电动充放气装置结构复杂，气密性不良，而其中的“自动泄压阀”是一个压力消减阀，是一个静态压力平衡装置，其要气压达到饱和值，阀门才会运动。而且阀门在充气产品使用的过程中是一个动态的装置，受压后会排气。但是由于充气产品如气床的使用功能是需要承受一定的压力的，该自动泄压阀在整个过程都处于受压状态，泄压阀的密封性很容易损坏，密封性下降，感应饱和压力的能力减低，影响到泄压阀的正常使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供具有良好气密性、散热性及可以防止充气产品因充气压力过大而爆破的内置式电动气泵。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种充气产品用的内置式电动气泵，包括外壳、面板盖、风叶、电机、外界通口、气阀口、气阀以及风道板，上述风道板使外壳内形成电机腔室、风叶腔室及风道，且电机腔室与风叶腔室相通，风叶腔室与风道相通，所述风道、外界通口及气阀口三者相汇的风道板位置上设有风道变向腔室，该风道变向腔室内设置风道变向阀及其腔室壁上设置电机腔室进气口；所述风道变向阀上设有在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。

[0007] 上述风道变向腔室为与风道、外界通口、气阀口及电机腔室相通的柱形腔室。

[0008] 上述风道变向阀为与柱形腔室相配合的柱形阀，其包括上下端面、中心转轴及位于上下端面间的由中间隔板分隔开的第一通道及第二通道。

[0009] 上述第一通道上端面开有与外界通口相通的进出气口。

[0010] 上述第二通道上端面设置与第二通道及外界通口相通的能在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。

[0011] 上述风道变向阀上端面圆周设有圈锥形密封骨、受阻块、定位柱和开关压片。

[0012] 上述第二通道的下端面设有回旋状推动片。

[0013] 为了达到更好的密封效果，本发明还包括一附加密封组件。

[0014] 上述附加密封组件包括活动安装在外界通口上的密封盖及密封胶圈。

[0015] 上述气阀通过气阀密封圈安装于气阀口，其由气阀塞套、气阀弹簧、气阀座、气阀撑杆、密封片及气阀网罩一一连接组成。

[0016] 本发明结构简单，通过在风道变向阀设置散热泄压口，能很好地散热的同时可以防止充气产品因充气压力过大而爆破，另外增加附加密封组件与气阀使本气泵内形成密封的气室，具有双重防漏功能，能保证充满气的气床长时间不会漏气。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构爆炸图；

[0018] 图2为本发明的风道变向阀状态一结构示意图；

[0019] 图3为本发明的风道变向阀状态二结构示意图；

[0020] 图4为本发明的风道变向阀状态三结构示意图；

[0021] 图5为本发明充气状态结构示意图；

[0022] 图6为本发明排气状态结构示意图。

[0023] 图中：

[0024] 外壳1 气阀口11 电机腔室12

[0025] 风叶腔室13 风道14

[0026] 风机2 电机21 风叶22

[0027] 风道变向组件3 旋钮31 面板盖32

[0028] 风道变向阀33 变向阀弹簧34 密封垫35

[0029] 风道板36 通孔311 外界通口321

[0030] 进出气口331 散热泄压口332 圈锥形密封骨333

[0031] 受阻块334 定位柱335 开关压片336

[0032] 回旋状推动片337 中心转轴338 中间隔板339

[0033] 气阀4 气阀密封圈41 气阀塞套42

[0034] 气阀弹簧43 气阀座44 气阀撑杆45

[0035] 密封片46 气阀网罩47

[0036] 附加密封组件5 密封盖51 密封胶圈52

[0037] 以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

具体实施方式

[0038] 如图1至6所示，本发明所述的充气产品用的内置式电动气泵，由外壳1、风机2、风道变向组件3、气阀4及附加密封组件5五大部件组成。其具体为：

[0039] 上述风机2由风叶22和电机21连接组成，其安装外壳1内。

[0040] 上述外壳1一侧设有气阀口11，上述气阀4通过气阀密封圈41安装于气阀口11上，其由气阀塞套42、气阀弹簧43、气阀座44、气阀撑杆45、密封片46及气阀网罩47一一连接组成。

[0041] 上述风道变向组件3包括旋钮31、面板盖32、风道变向阀33、变向阀弹簧34、密封垫35和风道板36，上述面板盖32上安装在外壳1上，其开有外界通口321，旋钮31安装在面板盖32的外界通口321上，且该旋钮上也开有通孔311，上述风道板36安装在外壳1内，其使外壳1内形成电机腔室12、风叶腔室13及风道14，且电机腔室12与风叶腔室相通13，风叶腔室13与风道14相通，所述风道14、外界通口321及气阀口11三者相汇的风道板36位置上设有风道变向腔室361，该风道变向腔室361内设置风道变向阀33及其腔室壁上设置电机腔室进气口362。所述风道变向腔室361为与风道14、外界通口321、气阀口11及电机腔室12相通的柱形腔室。进一步，如图2、3及4所示，上述风道变向阀33为与柱形腔室相配合的柱形阀，其包括上下端面、中心转轴338及位于上下端面间的由中间隔板339分隔开的第一通道I及第二通道II。上述第一通道I上端面开有与外界通口相通的进出气口331。上述第二通道II上端面设置与第二通道II及外界通口321相通的能在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口332，在充气过程或排气过程散热泄压口332都是连续工作的，该散热泄压口为一个纯粹的通气口，其不附带任何静态压力平衡装置，且散热泄压口332的横截面面积要比进出气口331少，其最佳是，散热泄压口332的横截面面积为进出气口331的(0.1～0.5)倍。另，上述风道变向阀33上端面圆周设有圈锥形密封骨333、受阻块334、定位柱335和开关压片336，受阻块334的作用在于对充、放气之间行程转换的极限定位，定位柱335的作用在于对充、放气之间行程转换定位起到一个保护风道变向阀33不会由于气泵本身振动而移位，开关压片336的作用在于内置微动开关时(该泵不用线控开关而直接将开关内置于泵内时)用来触压开关的。上述第二通道II的下端面设有回旋状推动片337，该推动片的作用在于气泵在排气状态时用于顶推气阀撑杆45以顶开气阀4从而实现从充气产品内部吸气而排出其腔体外，如图6所示。在旋钮31的作用力下风道变向阀33与风道板36的风道变向腔室361做周向相对运动，使风道变向阀33和风道板的各进出气口变换，实现充气和排气功能的转换。

[0042] 为了达到更好的密封效果，本发明还包括一可供选择的附加密封组件5，其包括活动安装在外界通口321上的密封盖51及密封胶圈52，密封盖51与面板盖32的外界通口321采用螺纹或其他旋紧机构连接，其作用是在气泵的外界通口321上再增加一重密封，与上述气阀4一起形成双重密封，其两者共同作用使泵内形成密封气室，与充气产品内的气室形成对压，起到非常好的密气效果，使充气产品保持良好的空气支撑。

[0043] 以下通过具体应用原理对本发明作进一步描述：

[0044] 本发明的气泵是充气排气一体装置，充排气功能由电机带动风叶作为动力，充气和排气的功能变换通过风道变向阀变换立体的通道方向来实现，同时在充气的过程中，散热泄压口排出多余的气体，达到散热和平衡气压的目的，而在排气的过程中，散热泄压口从外界吸入冷却空气，很好地冷却了电机，保证了气泵在充排气过程中可长时间工作，而不会因为电机温度过高融化风叶或烧坏电机。静置状态，气阀和密封盖紧密闭合共同作用形成密闭的泵腔，起到优异的密封功效。

[0045] 如图5所示，需要充气时，打开密封盖，把旋钮调到充气状态，即把风道变向阀33调到充气状态，此时与外界通口321相通的风道变向阀第一通道I进出气口331与电机腔室进气口362相通对接，风道变向阀第二通道II接通风道14和气阀口11，此时，外界通口321、第一通道I及电机腔室组成的吸气通路，同时，风道14、第二通道II及气阀口11组成的充气通路，其两者被中间隔板339独立分隔开。开动开关，对产品进行充气，充气完毕以后，把密封盖盖上，断开电源。此过程具体为，充气时，电机腔室12、风道14、风叶腔室13在外壳1内形成腔体，由于电机21带动风叶22在此腔体内形成空气压缩风道，空气从旋盖31的通孔311并经面板盖32的外界通口321进入，通过风道变向阀33的第一通道I上的进出气口331和电机腔室进气口362进入到电机21所在的电机腔室12，经电机21带动风叶
22将空气从风道14压缩至气阀口11从而对充气产品进行充气。当充气达到一定气压时，风道变向阀33的散热泄压口332将部分空气(充气产品充满后多余的气体)排出泵外，使泵可以保持良好散热，保护了泵；并且气压能够保持平衡，使充气产品不用承受过大的压力，提高了泵和充气产品的使用寿命。

[0046] 如图6所示，需要放气排气时，打开密封盖，把旋钮调到放气状态，即把风道变向阀33调到排气状态，此时与外界通口321相通的风道变向阀第一通道进出气口331与风道14相通对接，风道变向阀第二通道II接通电机腔室进气口362及气阀口11，同时位于风道变向阀第二通道II下端面的回旋状推动片337顶开气阀4，此时，外界通口321、第一通道I及风道14组成的排气通路，同时，电机腔室12、第二通道II及气阀口11组成的吸气通路，其两者被中间隔板339独立分隔开。开动开关，对产品进行放气，放气完毕，断开电源。此过程具体为，当需要对充气产品强制排气时，启动电机21，由于风叶22的吸气作用，充气产品内的空气会迅速从气阀4经气阀口11、第二通道II及经过电机腔室进气口362进入电机腔室12冷却电机，而且与此同时，由于负压吸风作用，第二通道II上的散热泄压口332由外界吸入补充冷却空气经第二通道II及经过电机腔室进气口362进入电机腔室12冷却电机，使电机21得到良好冷却效果，进入电机腔室12内空气再进入风叶腔室13，然后经风叶压缩由风道14、第一通道进出气口331和外界通口321排出，实现强制性排气。散热泄压口
332进一步的作用为在排气完毕后仍可对电机冷却，设计合理和人性化，当充气产品内气体完全排完后，新的冷空气从散热泄压口332进入风道再通过第一通道进出气口331排出泵外以此循环，从而很好的实现电机自动散热，以保证电机能长间正常工作。

[0047] 本发明气泵优点：

[0048] 本发明气泵通过结构重整和科学设计，采用一个空气流动过程的散热泄压口，优化散热效果及压力平衡系统。其压力平衡系统的功能由气泵的运动配合散热泄气口实现。当气泵处于不工作状态时，气阀的密封片把气泵腔体跟充气产品腔体分隔开成密封的腔体，此时，散热泄压口不再产生压力平衡的作用。加上盖上密封盖以后，整个气泵就是一个密封的装置。在充气产品被使用的过程中，气泵都是一个密闭的装置。而密封盖是一个旋盖密封结构，密封性很好。保持气床整个被使用过程的气压稳定。

[0049] 散热泄压口结构与现有复杂的泄压阀相比具有成本低，效果好的优点。原理是利用双通道气流达到散热和压力平衡。由于充气时散热泄压口是排气通道，不断有气流散热，散热的效果好，而压力饱和值跟气泵的输出气压相等。

[0050] 而现有的排气泄压阀是一个比较复杂的装置，成本比较高。散热方面，由于要等到压力饱和值之后阀门才工作的，因此散热效果并不好，另外，阀门的饱和值受外界大气压的变化影响很大。

[0051] 应该指出的是，本发明并不受限于上述实施例的内容，其它一切与本发明技术方案实质性内容相同的产品结构都落入本发明的保护范围之内。