专用长轴液下输卤泵

摘要

本发明是专用长轴液下输卤泵，其结构是地板上装有油室、电机座、支承管、支架、支承管，推力调心滚子轴承和调心滚子轴承装在油室内，推力调心滚子轴承、调心滚子轴承和导轴承支承主轴，主轴上装有叶轮、叶轮螺母和引流帽，泵体和后泵盖固定在支承管上，进口管套、进口管装在泵体上，固定板固定泵体。优点：整套装置有完善的防止卤水在泵内结晶的措施，延长了泵内结晶的时间，为工艺流程卤水的输送提供了有力的保障；整台泵重量较轻，整个过程简单易操作；安装过程简单、快速，定位精度高，确保了专用长轴液下输卤泵的工作环境，大大减少泵的振动和噪声，保证了泵的可靠运行。

权利要求

1.专用长轴液下输卤泵，其特征是地板(14)上装有油室(17)、电机座(25)、支架(29)、支承管(12)，推力调心滚子轴承(18)和调心滚子轴承(22)装在油室(17)内，推力调心滚子轴承(18)、调心滚子轴承(22)和导轴承(10)支承主轴(13)，主轴(13)上装有叶轮(3)、叶轮螺母(6)和引流帽(5)，泵体(4)和后泵盖(11)固定在支承管(12)上，进口管套(1)、进口管(2)装在泵体(4)上，固定板(30)固定泵体(4)和支架(29)，叶轮(3)与进口管(2)之间的间隙S为3～20mm；在进口管上布置多个喷射孔(B)，所述的喷射孔(B)的孔径为2～5mm。

2.根据权利要求1所述的专用长轴液下输卤泵，其特征是所述的油室(17)和调心滚子轴承(22)内有轴承座(21)压入。

3.根据权利要求2所述的专用长轴液下输卤泵，其特征是所述的轴承座(21)和油室(17)采用螺栓固定一起，油室(17)上装有挡油管(20)。

4.根据权利要求1所述的专用长轴液下输卤泵，其特征是所述的主轴(13)穿过轴封座(15)和轴承套(19)，主轴(13)通过圆螺母(24)与轴承套(19)固定在一起。

5.根据权利要求1所述的专用长轴液下输卤泵，其特征是所述的泵体(4)压在后泵盖(11)上，后泵盖(11)内有导轴承(10)，导轴承(10)装入导轴座(8)，辅助导轴承(7)装入导轴座(8)内。

6.根据权利要求1或4所述的专用长轴液下输卤泵，其特征是所述的主轴(13)旋入叶轮螺母(6)，以固定叶轮(3)。

7.根据权利要求1所述的专用长轴液下输卤泵，其特征是所述的进口管套上的淡水进口(A)、后泵盖上的淡水进口(D)和支承管上的淡水进口(E)与外部淡水总管联接。

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种专用长轴液下输卤泵，用于我国西部盐湖开发工艺流程上专门输送卤水，属于卤泵技术领域。

背景技术

目前，国内西部盐湖地区采集和输送盐卤，由于卤水比重大，浓度高，在输送过程中，会有结晶颗粒析出，其结晶颗粒会吸附在叶轮叶片表面，泵流道，输送管道内壁等处，并且，同样会沉积于吸水池底部。所以，输卤泵使用过程中就面临着以下几个问题：
1)、叶轮叶片表面以及流道内壁上的结晶颗粒吸附速度相当快，很快就会将叶轮流道堵塞，必须进行清理；
2)、管道内壁上的结晶体也同样存在上述问题；
3)、在吸水池中，由于结晶颗粒的沉积，会使池底逐渐抬高，需要定期进行清理；
以上三个问题都有一个共同点就是如何防止结晶以及如何清理结晶。上述问题在清理结晶时，都需要拆卸泵基础，管道，而且在清理沉积结晶时，比较困难。由于结晶的速度相当快，一般几十个小时，甚至只有几小时就会将泵内流道堵塞，这样，清理结晶会变得相当频繁，而清理结晶的过程本身也需要相当的时间，这样，会严重影响卤水的输送，使得生产效率相当低下。

发明内容

本发明提出一种专用长轴液下输卤泵，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，具有结构简单，运行可靠，且防结盐和方便清理盐类结晶体等特点。
本发明的技术解决方案：其结构是地板上装有油室、电机座、支承管、支架、支承管，推力调心滚子轴承和调心滚子轴承装在油室内，推力调心滚子轴承、调心滚子轴承和导轴承支承主轴，主轴上装有叶轮、叶轮螺母和引流帽，泵体和后泵盖固定在支承管上，进口管套、进口管装在泵体上，固定板固定泵体。叶轮与进口管之间的间隙S为3～20mm；在进口管上布置多个喷射孔，该孔径为2～5mm。
输卤泵采用长轴液下的型式，整台泵为立式安装方式，靠地板安装在基础上，叶轮、泵体浸没在卤水下。
本发明的优点：整套装置有完善的防止卤水在泵内结晶的措施，大大延长了泵内结晶的时间，为工艺流程卤水的输送提供了有力的保障。由于采用长轴液下的型式，整台泵重量较轻，当泵内部结晶出现堵塞时，可将泵整体吊出，放入淡水池中浸泡，使泵流道内的结晶附着层溶解，然后再回，整个过程简单易操作；或采用在支承管内引入压力淡水将泵内卤水压出，并通过电机降速搅动消除泵内结晶的方法，简单可靠，大大节省人力、物力资源。采用长轴液下结构型式，安装过程简单、快速，定位精度高，确保专用长轴液下输卤泵的工作环境，大大减少泵的振动和噪声，保证泵的可靠运行。

附图说明

附图1是专用长轴液下输卤泵的纵剖面构造图。
图1中1是进口管套、2是进口管、3是叶轮、4是泵体、5是引流帽、6是叶轮螺母、7是辅助导轴承、8是导轴座、9是导轴承、10是导轴承轴套、11是后泵盖、12是支承管、13是主轴、14是地板、15是轴封座、16是轴封压盖、17是油室、18是推力调心滚子轴承、19是轴承套、20是挡油管、21是轴承座、22是调心滚子轴承、23是油杯、24是圆螺母、25是电机座、26是联轴器、27是电机、28是金属温度计、29是支架、30是固定板。A是进口管套上的淡水进口、B是前盖板上的喷射孔、C是水封环、D是后泵盖上的淡水进口、E是支承管上的淡水进口。

具体实施方式

对照图1，先将推力调心滚子轴承18压入油室17内，把轴承套19装入推力调心滚子轴承18内，将调心滚子轴承22压入轴承套19上，把轴承座21同时压入油室17和调心滚子轴承22内，并把轴承座21和油室17采用螺栓固定一起，把挡油管20装在油室17上，并用螺栓固定，将油室17装在地板14上，采用螺柱螺母固定，把轴封座15用螺柱螺母固定在地板14上，将主轴13穿过轴封座15和轴承套19，通过圆螺母24与轴承套19固定在一起，将支承管12固定在地板14上，把导轴承轴套10装入主轴13上，将后泵盖11固定在支承管12上，将导轴承10装入导轴座8，再将导轴承10压力后泵盖11内，并采用螺栓固定，把辅助导轴承7装入导轴座8内，采用螺栓固定，将泵体4压入后泵盖11上，采用螺栓螺母将泵体4、后泵盖11和支承管12固定在一起，支架29装在地板14上，将固定板30与泵体4采用螺栓螺母固定，将固定板30与地板14采用螺栓螺母固定，再将固定板30与支架29用螺栓螺母固定，将叶轮3套入主轴13上，在主轴13旋入叶轮螺母6，以固定叶轮3，再在主轴13上旋入引流帽5，将进口管套1套在进口管2上，再将进口管2装入泵体4上，采用螺栓将进口管套1和进口管2固定在泵体4上，吊住地板14，将装好的泵立式放入基础中，将联轴器26套在主轴13上，把电机座25装在地板14上，并采用螺柱螺母固定，将电机27装入电机座25内，并采用螺栓螺母固定，把油杯23装入油室17上，把金属温度计28装入油室17上，再将进口管套上的淡水进口A、后泵盖上的淡水进口D、支承管上的淡水进口E与外部淡水总管联接。
叶轮3与前盖板(进口管)之间的间隙S，间隙S的范围为3～20mm；通过淡水进口A向进口管套1和进口管2组成的空间内，注入压力淡水，在前盖板(进口管)上布置的孔径为2～5mm的多个喷射孔；在导轴承10下部设有辅助导轴承7和淡水水封环C，通过淡水进口D，通道F，向水封环内注入高于泵扬程0.1～0.2MPa的压力水；在支承管12上设有淡水进口E，支承管12上端有轴封，通过淡水进口E向支承管注入压力淡水，将卤水迅速的通过导轴承10、辅助导轴承7、泵体4和进口管2从泵内压出，再通过电机变频降速搅动，消除泵内的结晶体。
安装过程简单、快速，定位精度高，确保了专用长轴液下输卤泵的工作环境，大大减少泵的振动和噪声，保证了泵的可靠运行。
整套装置防止结晶措施：
增加叶轮与前盖板(进口管)之间的间隙S，使间隙S的距离达到3～20mm；进口管、叶轮、泵体和后泵盖内表面的过流通道表面进行抛光、搪瓷、涂环氧陶瓷，提高表面光洁度，使表面光洁度Ra值不大于6.3μm；在前盖板(进口管)上布置有多个喷射孔，定时向叶轮表面喷射高压淡水，可防止在过流通道表面上结晶；在导轴承下部设有辅助导轴承和淡水水封环，以阻止卤水进入导轴承，造成在导轴承上的结晶；
整套装置消除泵内部结晶的方法：将整套装置轻松吊起，放入淡水池中浸泡，彻底消除泵内结晶；支承管上端有轴封，可以通过支承管上部的引水管引入具有一定压力的淡水，因淡水密度比卤水小，引入的淡水在卤水的上面，在这压力淡水的作用下，会迅速的将大部份卤水通过导轴承、辅助导轴承、泵体和进口管从泵内压出。这样泵内存在的是浓度很低的卤水，再通过电机变频降速搅动，就能消除泵内的结晶体。