使用压差法的中空容器透气性测试装置转让专利
申请号 : CN200910014126.3
文献号 : CN101509823B
文献日 : 2010-10-06
发明人 : 姜允中
申请人 : 济南兰光机电技术有限公司
摘要 :
本发明公开了一种使用压差法的中空容器透气性测试装置。它原理清晰、测试准确、造价低廉、结构简单，可方便地实现利用压差法检测中空容器的透气性能。其结构为：它包括抽真空装置，该装置通过密封装置和渗透腔托板与中空容器连通，中空容器内设有填充物，抽真空装置还与检测装置连接。
权利要求 :
1.一种使用压差法的中空容器透气性测试装置，其特征是，它包括抽真空装置，该装置通过密封装置和渗透腔托板与中空容器连通，中空容器内设有填充物，填充物为气体吸附性低、在中空容器内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料，抽真空装置还与检测装置连接。
2.如权利要求1所述的使用压差法的中空容器透气性测试装置，其特征是，所述抽真空装置包括真空泵，它通过带有渗透腔低压侧截止阀的管路与压力传感器连接管路连接，压力传感器连接管路一端与检测装置连接，另一端则与中空容器连通。
3.如权利要求1所述的使用压差法的中空容器透气性测试装置，其特征是，所述密封装置为中空容器封口部件，中空容器通过中空容器封口部件与渗透腔托板固定在一起。
4.如权利要求1所述的使用压差法的中空容器透气性测试装置，其特征是，所述中空容器外部设有测试气体罩，两者均与渗透腔托板固定在一起，测试气体罩与气源装置连通，测试气体罩还与抽真空装置连通。
5.如权利要求4所述的使用压差法的中空容器透气性测试装置，其特征是，所述气源装置包括气源，它与带有充气阀的测试气体管路连通，测试气体管路分为两个支路，一个支路与测试气体罩连通，另一个支路上设有渗透腔高压侧截止阀并与抽真空装置连通。
6.如权利要求1或2所述的使用压差法的中空容器透气性测试装置，其特征是，所述检测装置为压力传感器。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种使用压差法的中空容器透气性测试装置。
背景技术
中空容器整体的透气性检测以前只能通过等压法来实现。在等压法中试样两侧的气体压力相等，测试气体依靠试样两侧存在的测试气体浓度差渗透通过中空容器壁。然而在进行中空容器整体透气性测试时要准确、有效地控制试样两侧的测试气体浓度差并不容易，尤其是当中空容器外形比较复杂的时候，更会给测试数据的准确性带来影响。压差法是薄膜透气性检测中的基础方法，在进行检测时需要对试样一侧的空间(渗透腔低压侧)抽真空至极低压力，而在试样另一侧(渗透腔高压侧)保持一定压力的测试气体，所以在进行薄膜检测时需要在渗透腔低压侧添加滤纸以支撑试样。但是当试样变为中空容器后由于缺少有效的支撑方法，中空容器会在压力差作用下受到破坏，致使试验无法进行。可见，压力差对中空容器的破坏是导致无法使用压差法进行中空容器透气性测试的最主要原因。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述使用压差法检测中空容器透气性技术中存在的问题，提供一种使用压差法的中空容器透气性测试装置，它能有效抵消在渗透测试中压力差对中空容器的破坏，并且可以弥补使用等压法检测中空容器透气性的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种使用压差法的中空容器透气性测试装置，它包括抽真空装置，该装置通过密封装置和渗透腔托板与中空容器连通，中空容器内设有填充物，抽真空装置还与检测装置连通。
所述抽真空装置包括真空泵，它通过带有渗透腔低压侧截止阀的管路与压力传感器连接管路连接，压力传感器连接管路一端与检测装置连接，另一端则与中空容器连通。
所述密封装置为中空容器封口部件，中空容器通过中空容器封口部件与渗透腔托板固定在一起。
所述中空容器外部设有测试气体罩，两者均与渗透腔托板固定在一起，测试气体罩与气源装置连通，测试气体罩还与抽真空装置连通。
所述气源装置包括气源，它与带有充气阀的测试气体管路连通，测试气体管路分为两个支路，一个支路与测试气体罩连通，另一个支路上设有渗透腔高压侧截止阀并与抽真空装置连通。
所述检测装置为压力传感器。
本发明的使用压差法的中空容器透气性测试装置，它包括渗透腔、真空泵、压力传感器、阀以及管路等。所述渗透腔包括中空容器、填充物、中空容器封口部件、渗透腔托板几部分。先在中空容器内添加填充物，再通过中空容器封口部件将中空容器与渗透腔托板固定在一起，中空容器内部、渗透腔托板、及压力传感器连接管路形成渗透腔低压侧，中空容器外部为渗透腔高压侧。开始测试时对渗透腔低压侧抽真空，渗透腔低压侧截止阀开启，真空泵开启。抽真空结束后，真空泵关闭，渗透腔低压侧截止阀关闭。渗透腔高压侧为一定压力的试验气体，使得中空容器内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器内，压力传感器监测中空容器内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器的透气性。所述填充物可用对气体吸附性低、在中空容器内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。所述中空容器与渗透腔托盘之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
本发明还有另一种结构，即本发明中使用压差法的中空容器透气性测试装置包括渗透腔(包括测试气体罩、中空容器、填充物、中空容器封口部件、渗透腔托板几部分)、真空泵、压力传感器、气源、阀以及管路等几部分。先在中空容器内添加填充物，再通过中空容器封口部件将中空容器与渗透腔托板固定在一起，由中空容器内部、渗透腔托板、及压力传感器连接管路形成渗透腔低压侧，然后在中空容器外部增加测试气体罩，由测试气体罩和中空容器外部形成渗透腔高压侧。开始测试时对中空容器内外(渗透腔低压侧以及渗透腔高压侧)抽真空，此时充气阀关闭，渗透腔低压侧截止阀、渗透腔高压侧截止阀开启，真空泵开启。抽真空结束后，真空泵关闭，渗透腔低压侧截止阀、渗透腔高压侧截止阀均关闭，充气阀打开，气源开始向渗透腔高压侧充入试验气体，使得中空容器内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器内，压力传感器监测中空容器内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器的透气性。填充物可用对气体吸附性低、在中空容器内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。中空容器、测试气体罩与渗透腔托盘之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
本发明的优点为：
1.实现利用压差法检测中空容器透气性，可有效弥补等压法中空容器透气性测试方法中的缺陷。
2.原理清晰、结构简单。
附图说明：
图1为本发明结构图；
图2为本发明另一实施例结构图。
其中，1.填充物；2.中空容器；3.中空容器封口部件；4.渗透腔托板；5.渗透腔低压侧截止阀；6.真空泵；7.压力传感器；8.压力传感器连接管路；9.渗透腔高压侧截止阀；10.充气阀；11.气源；12.测试气体罩。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种使用压差法的中空容器透气性测试装置，它包括抽真空装置，该装置通过密封装置和渗透腔托板与中空容器连通，中空容器内设有填充物，抽真空装置还与检测装置连通。
所述抽真空装置包括真空泵，它通过带有渗透腔低压侧截止阀的管路与压力传感器连接管路连接，压力传感器连接管路一端与检测装置连接，另一端则与中空容器连通。
所述密封装置为中空容器封口部件，中空容器通过中空容器封口部件与渗透腔托板固定在一起。
所述中空容器外部设有测试气体罩，两者均与渗透腔托板固定在一起，测试气体罩与气源装置连通，测试气体罩还与抽真空装置连通。
所述气源装置包括气源，它与带有充气阀的测试气体管路连通，测试气体管路分为两个支路，一个支路与测试气体罩连通，另一个支路上设有渗透腔高压侧截止阀并与抽真空装置连通。
所述检测装置为压力传感器。
本发明的使用压差法的中空容器透气性测试装置，它包括渗透腔、真空泵、压力传感器、阀以及管路等。所述渗透腔包括中空容器、填充物、中空容器封口部件、渗透腔托板几部分。先在中空容器内添加填充物，再通过中空容器封口部件将中空容器与渗透腔托板固定在一起，中空容器内部、渗透腔托板、及压力传感器连接管路形成渗透腔低压侧，中空容器外部为渗透腔高压侧。开始测试时对渗透腔低压侧抽真空，渗透腔低压侧截止阀开启，真空泵开启。抽真空结束后，真空泵关闭，渗透腔低压侧截止阀关闭。渗透腔高压侧为一定压力的试验气体，使得中空容器内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器内，压力传感器监测中空容器内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器的透气性。所述填充物可用对气体吸附性低、在中空容器内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。所述中空容器与渗透腔托盘之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
本发明还有另一种结构，即本发明中使用压差法的中空容器透气性测试装置包括渗透腔(包括测试气体罩、中空容器、填充物、中空容器封口部件、渗透腔托板几部分)、真空泵、压力传感器、气源、阀以及管路等几部分。先在中空容器内添加填充物，再通过中空容器封口部件将中空容器与渗透腔托板固定在一起，由中空容器内部、渗透腔托板、及压力传感器连接管路形成渗透腔低压侧，然后在中空容器外部增加测试气体罩，由测试气体罩和中空容器外部形成渗透腔高压侧。开始测试时对中空容器内外(渗透腔低压侧以及渗透腔高压侧)抽真空，此时充气阀关闭，渗透腔低压侧截止阀、渗透腔高压侧截止阀开启，真空泵开启。抽真空结束后，真空泵关闭，渗透腔低压侧截止阀、渗透腔高压侧截止阀均关闭，充气阀打开，气源开始向渗透腔高压侧充入试验气体，使得中空容器内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器内，压力传感器监测中空容器内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器的透气性。填充物可用对气体吸附性低、在中空容器内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。中空容器、测试气体罩与渗透腔托盘之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
本发明的优点为：
1.实现利用压差法检测中空容器透气性，可有效弥补等压法中空容器透气性测试方法中的缺陷。
2.原理清晰、结构简单。
附图说明：
图1为本发明结构图；
图2为本发明另一实施例结构图。
其中，1.填充物；2.中空容器；3.中空容器封口部件；4.渗透腔托板；5.渗透腔低压侧截止阀；6.真空泵；7.压力传感器；8.压力传感器连接管路；9.渗透腔高压侧截止阀；10.充气阀；11.气源；12.测试气体罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
图1中，本发明包括渗透腔(包括中空容器2、填充物1、中空容器封口部件3、渗透腔托板4几部分)、真空泵6、压力传感器7、阀以及管路等几部分。
先在中空容器2内添加填充物1，再通过中空容器封口部件3将中空容器2与渗透腔托板4固定在一起，中空容器2内部、渗透腔托板4、及压力传感器连接管路8形成渗透腔低压侧，中空容器2外部为渗透腔高压侧。开始测试时对渗透腔低压侧抽真空，渗透腔低压侧截止阀5开启，真空泵6开启。抽真空结束后，真空泵6关闭，渗透腔低压侧截止阀5关闭。渗透腔高压侧为一定压力的试验气体，使得中空容器2内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器2内，压力传感器7监测中空容器2内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器2的透气性。填充物1可用对气体吸附性低、在中空容器2内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。中空容器2与渗透腔托盘4之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
实施例2：
图2中，本发明包括渗透腔(包括测试气体罩12、中空容器2、填充物1、中空容器封口部件3、渗透腔托板4几部分)、真空泵6、压力传感器7、气源11、阀以及管路等几部分。
先在中空容器2内添加填充物1，再通过中空容器封口部件3将中空容器2与渗透腔托板4固定在一起，由中空容器内部、渗透腔托板4、及压力传感器连接管路8形成渗透腔低压侧，然后在中空容器2外部增加测试气体罩12，由测试气体罩12和中空容器外部形成渗透腔高压侧。开始测试时对中空容器2内外(渗透腔低压侧以及渗透腔高压侧)抽真空，此时充气阀10关闭，渗透腔低压侧截止阀5、渗透腔高压侧截止阀9开启，真空泵6开启。抽真空结束后，真空泵6关闭，渗透腔低压侧截止阀5、渗透腔高压侧截止阀9均关闭，充气阀10打开，气源11开始向渗透腔高压侧充入试验气体，使得中空容器2内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器2内，压力传感器7监测中空容器2内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器2的透气性。填充物1可用对气体吸附性低、在中空容器2内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。中空容器2、测试气体罩12与渗透腔托盘4之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
实施例1：
图1中，本发明包括渗透腔(包括中空容器2、填充物1、中空容器封口部件3、渗透腔托板4几部分)、真空泵6、压力传感器7、阀以及管路等几部分。
先在中空容器2内添加填充物1，再通过中空容器封口部件3将中空容器2与渗透腔托板4固定在一起，中空容器2内部、渗透腔托板4、及压力传感器连接管路8形成渗透腔低压侧，中空容器2外部为渗透腔高压侧。开始测试时对渗透腔低压侧抽真空，渗透腔低压侧截止阀5开启，真空泵6开启。抽真空结束后，真空泵6关闭，渗透腔低压侧截止阀5关闭。渗透腔高压侧为一定压力的试验气体，使得中空容器2内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器2内，压力传感器7监测中空容器2内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器2的透气性。填充物1可用对气体吸附性低、在中空容器2内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。中空容器2与渗透腔托盘4之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。
实施例2：
图2中，本发明包括渗透腔(包括测试气体罩12、中空容器2、填充物1、中空容器封口部件3、渗透腔托板4几部分)、真空泵6、压力传感器7、气源11、阀以及管路等几部分。
先在中空容器2内添加填充物1，再通过中空容器封口部件3将中空容器2与渗透腔托板4固定在一起，由中空容器内部、渗透腔托板4、及压力传感器连接管路8形成渗透腔低压侧，然后在中空容器2外部增加测试气体罩12，由测试气体罩12和中空容器外部形成渗透腔高压侧。开始测试时对中空容器2内外(渗透腔低压侧以及渗透腔高压侧)抽真空，此时充气阀10关闭，渗透腔低压侧截止阀5、渗透腔高压侧截止阀9开启，真空泵6开启。抽真空结束后，真空泵6关闭，渗透腔低压侧截止阀5、渗透腔高压侧截止阀9均关闭，充气阀10打开，气源11开始向渗透腔高压侧充入试验气体，使得中空容器2内外形成一定的压力差，在压力差的作用下，试验气体通过中空容器壁渗透进中空容器2内，压力传感器7监测中空容器2内的压力变化，通过单位时间内压力的上升量来计算得到中空容器2的透气性。填充物1可用对气体吸附性低、在中空容器2内充填饱满后在其内外存在试验压差时不出现变形的任意材料制成。中空容器2、测试气体罩12与渗透腔托盘4之间的固定可使用密封胶等满足真空密封要求的任意方式。