在一种用于连接通风管道系统的管元件的装置中，内管(3)具有用于与外管(1)的配合邻接部(8)接合的邻接部(7)。通过将内管(3)插入到外管(1)内，邻接部(7、8)在与插入方向垂直的平面(P)内接合，用于提供邻接部之间的连接并由此管(1、3)的连接。内管(3)的邻接部(7)沿管(3)的圆周是连续的，并在内管(3)的弯曲端(20)中形成。
1.一种用于连接通风管道系统的管元件的装置，所述装置包括内管元件(3)，所述内管元件(3)配置成部分地并且通过紧配合插入到外管元件(1)内，并与外管元件(1)连接，其中所述内管元件(3)包括外部第一连接装置(7)，用于与设置在外管元件(1)的内侧上的相应的第二连接装置(8)接合，在插入之后，在所述第一和第二连接装置(7、8)之间的接合提供了管元件(1、3)的所述连接，并且所述接合发生在基本垂直于插入方向(I)的平面(P)内，其中所述第一和第二连接装置(7、8)中的至少一个沿相关的管元件的基本上整个圆周延伸，并且其中所述第一连接装置(7)设在内管元件(3)的端部部分(a)中，内管元件(3)的所述端部部分(a)的自由端(20)是向外和向后弯曲的，以便形成所述的第一连接装置(7)。
2.如权利要求1所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第一连接装置(7)沿内管元件(3)的圆周是连续的。
3.如权利要求1所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述弯曲的自由端(20)沿所述端部部分(a)的圆周是连续的。
4.如权利要求2所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中外管元件(1)的所述第二连接装置(8)包括形成在管壁中并相对于外管元件(1)的圆周以角度间隔开的凹部(9)。
5.如权利要求1所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第一连接装置(7)包括至少一个第一邻接部(7a-f)，所述至少一个第一邻接部(7a-f)基本垂直于插入方向，且其中所述第二连接装置包括至少一个第二邻接部(8；8a-c)，所述至少一个第二邻接部(8；8a-c)基本垂直于插入方向，所述邻接部协作以确保所述连接。
6.如权利要求2所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第一连接装置(7)包括至少一个第一邻接部(7a-f)，所述至少一个第一邻接部(7a-f)基本垂直于插入方向，且其中所述第二连接装置包括至少一个第二邻接部(8；8a-c)，所述至少一个第二邻接部(8；8a-c)基本垂直于插入方向，所述邻接部协作以确保所述连接。
7.如权利要求3所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第一连接装置(7)包括至少一个第一邻接部(7a-f)，所述至少一个第一邻接部(7a-f)基本垂直于插入方向，且其中所述第二连接装置包括至少一个第二邻接部(8；8a-c)，所述至少一个第二邻接部(8；8a-c)基本垂直于插入方向，所述邻接部协作以确保所述连接。
8.如权利要求5所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第二连接装置(8)包括多个邻接部边缘(12)，所述多个邻接部边缘(12)相对于外管元件(1)的圆周以角度间隔开。
9.如权利要求6所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第二连接装置(8)包括多个邻接部边缘(12)，所述多个邻接部边缘(12)相对于外管元件(1)的圆周以角度间隔开。
10.如权利要求7所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第二连接装置(8)包括多个邻接部边缘(12)，所述多个邻接部边缘(12)相对于外管元件(1)的圆周以角度间隔开。
11.如权利要求5所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述外管元件(1)包括限定第二邻接部(8)的圆周凹进(13)，所述第二邻接部(8)沿外管元件(1)的圆周是连续的。
12.如权利要求6所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述外管元件(1)包括限定第二邻接部(8)的圆周凹进(13)，所述第二邻接部(8)沿外管元件(1)的圆周是连续的。
13.如权利要求7所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述外管元件(1)包括限定第二邻接部(8)的圆周凹进(13)，所述第二邻接部(8)沿外管元件(1)的圆周是连续的。
14.如权利要求4-13任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述第一连接装置(7)形成在圆周肩部(7d)上，所述圆周肩部设在内管元件(3)的外侧上且在内管元件(3)的端部部分(a)中。
15.如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中内管元件(3)包括圆周槽(5)，圆周密封环(4；4a)安装在上述圆周槽(5)中，用于抵靠外管元件(1)的内侧密封。
16.如权利要求15所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述密封环(4a)通过将内管元件(3)的弯曲端(20’)夹持在密封环(4a)的一部分上而安装在所述圆周槽(5)中，所述弯曲端(20’)包括所述第一连接装置(7e-f)。
17.如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述内管元件(3)包括制动部(11)，所述制动部(11)配置成通过外管元件(1)的自由端接合，用于限定所述的部分插入。
18.如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中所述内管元件(3)包括距内管元件(3)的所述端部部分一定距离(d)处的另外的外连接装置(22)，所述另外的连接装置(22)配置成与外管元件(1)的另外的内连接装置(23)接合。
19.如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中外管元件是金属片制成的螺旋式卷绕的锁合接缝管(1)，且其中内管元件(3)也是金属片制成的。
20.如权利要求19所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，其中内管元件是连接件(3)。
21.一种用作如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置中的内管元件的通风配件，其中所述通风配件包括所述第一连接装置。
22.一种用作如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置中的外管元件的通风管道，其中所述通风管道包括所述第二连接装置。
23.一种通风管道系统，包括至少一个如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置。
24.一种使用如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置，用于连接包括在通风管道系统中的管元件、管道和/或配件。
25.一种用于通过如权利要求1-13中任一项所述的用于连接通风管道系统的管元件的装置的方法，包括以下步骤：a)部分地将内管元件插入到外管元件内至紧配合，和
b)在内管元件和外管元件的连接装置之间分别建立接合，用于提供所述管元件的所述连接。
26.一种如当从属于权利要求1时权利要求25所述的方法，其中内管元件弯曲的自由端与在外管元件的内侧上的相应的连接装置咬合接合。
27.一种如权利要求26所述的方法，其中，其中外管元件(1)的所述第二连接装置(8)包括形成在管壁中并相对于外管元件(1)的圆周以角度间隔开的凹部(9)，在插入期间，外管元件的所述凹部跨在内管元件的所述弯曲的自由端上，并因此使外管元件的管壁变形为非圆横截面。
用于连接通风管道系统中的管元件的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及在通风管道系统中连接管元件和类似部件的领域。
背景技术
[0002] 在近几十年期间，通风管道系统的设计者们努力尝试寻找连接包括在这样的系统中的管元件和类似部件的有效方法。
[0003] 在一种广泛使用的方法中，内管插入到外管内，并且紧固装置(螺钉或铆钉)被驱动通过搭接的管壁部分。通常，所述管是金属片的螺旋式卷绕的锁合接缝管。通常，安装者或者装配者需要通过管壁为紧固装置钻孔。这种管连接是麻烦、耗时的并且需要特殊的工具，例如电钻、螺丝刀、铆接机等。另外，紧固装置突伸进入管道可能干扰气流并且还引起漏气、不期望的灰尘积聚等。另外还有这样的风险，即进入管道的突伸件干扰并损坏清洁设备，例如刷子，所述清洁设备穿过管道推入。
[0004] 在其它的管连接方法中，管端部设有端部凸缘，所述管端部设置成首尾相连，并且借助特殊的外部夹持装置夹持(例如参见US-A-6,030,005和WO-A-05/001323)。在某些应用中，这些方法很奏效，但是缺点是装配者需要处理分离的部件，例如夹持装置、连接环等。
[0005] 而另一种已知的管连接方法从CH-A-496,927得知，然而所述方法在管端部之间需要分离的且结构复杂的连接构件。
[0006] EP-A-797,038公开了一种管连接方法，其中两个管壁都设有多个互锁切口，所述互锁切口穿过材料切割。闭合的钩状切口存在削弱管壁的缺点。间断的切口组成了截痕，所述截痕在薄的管壁中引起不期望的纵向狭缝。另外，在薄的管壁中提供用于实现锁位效果的精确的切口也很难。
[0007] 另外，很难将切口设置在配合位置内，因为管需要精确地定向。实际上，切口部分在插入之后不会向后弯曲，这意味着没有实现预期的通过切口接合的目标。另一个缺点是在切口处漏气的风险相对较高。
[0008] 现有技术中相类似的管连接从瑞典专利申请SE 0402011-1得知，该专利申请公开了设有穿过管壁切割的钩状切口的外管。所述切口用于与插入到外管内的内管外侧上的肩部接合。切口在外管的自由端切割因此削弱了外管的自由端，并且在切口和肩部之间的接合部与内管的自由端间隔开。现有技术的管连接存在基本上与EP-A-797,038的管连接相同的缺点。
[0009] 因此，需要一种用于通风管道系统的新类型的管连接。
发明内容
[0010] 本发明的一个目的是提供一种用于连接通风管道系统中的管元件的改进的技术方案。
[0011] 本发明的该目的和其它目的将从下面的描述中体现，并通过在所附独立权利要求中限定的装置、方法、使用和通风部件而实现。本发明优选的实施例和各种变化形式在所附的从属权利要求中限定。
[0012] 依据本发明，一种用于连接通风管道系统的管元件的装置，所述装置包括内管元件，所述内管元件配置成部分地并且通过紧配合插入到外管元件内，并与外管元件连接，其中所述内管元件包括外部第一连接装置，用于与设置在外管元件的内侧上的相应的第二连接装置接合，在插入之后，在所述第一和第二连接装置之间的接合提供了管元件的所述连接，并且所述接合发生在基本垂直于插入方向的平面内，其中所述第一和第二连接装置中的至少一个沿相关的管元件的基本上整个圆周延伸，并且其中所述第一连接装置设在内管元件的端部部分中，内管元件的所述端部部分的自由端是向外和向后弯曲的，以便形成所述的第一连接装置。
[0013] 在本发明的装置中，内管元件设有用于与外管元件的内侧上相应的第二连接装置接合的第一连接装置，其中第一和第二连接装置的至少一个围绕相关管元件的基本上整个圆周是连续的。由此，可以实现管元件快速和方便的连接。不需要额外的工具或分离的部件，并且装配者不需要在特定位置内设置用于连接的复杂的切口。
[0014] 另外，第一连接装置设在内管元件的端部部分中，这方便了插入和连接。通过连接装置在管元件之间建立的接合位于距外管的自由端一定距离处，该处接合的硬度增强了连接的稳定性。
[0015] 优选的是，第一连接装置围绕内管元件的圆周是连续的。这样的连接装置容易在管元件上形成，并由此对于有效制造而言是有利的。另外，容易建立与外管元件的配合连接装置的接合，而不用考虑配合连接装置的形状。由于连续的第一连接装置，内管元件可以转动到任何所需的角度位置，而不会危害到接合和连接。
[0016] 根据优选实施例，内管元件的端部部分的自由端是向外和向后弯曲的，以便形成第一邻接部，其中弯曲端优选围绕端部部分的圆周是连续的。通过该结构，内管元件的第一连接装置的邻接部以一种非常简单和有效的方式实现。弯曲的自由端提供了锋利的接合边缘，还提供了内管元件端部的有利的加强，因此提高了连接的硬度和稳定性。
[0017] 优选的是，外管元件的第二连接装置包括形成在管壁中并相对于外管元件的圆周以角度间隔开的凹部。在插入期间，这些凹部跨在内管元件的弯曲的自由端上，并因此使外管元件的管壁变形为非圆横截面。在凹部和弯曲的自由端之间的接合中的该变形提高了光滑插入并保证了管元件的咬合连接。
[0018] 在一个实施例中，内管连接装置具有至少一个第一邻接部，所述至少一个第一邻接部基本上垂直于插入方向，并且外管连接装置具有至少一个第二邻接部，所述至少一个第二邻接部基本垂直于插入方向。这种协作的邻接部提供了安全的连接，这种安全的连接防止了内管元件在连接之后从外管元件拉出，反之亦然。
[0019] 在另一个实施例中，外管元件的连接装置包括多个邻接部边缘，所述多个邻接部边缘相对于外管元件的圆周以角度间隔开。可供选择的是，连续的凹进围绕外管元件的圆周形成。这种类型的邻接部便于在制造中提供，这是一个优点。
[0020] 外管元件的邻接部可以包括凹进，所述凹进与内管元件的邻接部接合，所述内管元件的邻接部在管元件的端部部分中在圆周肩部上形成。这种类型的邻接部增强了可靠接合，并便于在管壁上形成。
[0021] 优选的是，内管元件包括圆周槽，圆周密封环在所述圆周槽中安装，以便抵靠外管元件的内侧密封。这使得保证了在两个管元件之间连接处的有利的密封。
[0022] 在一个实施例中，密封环通过将内管元件的弯曲端夹持在密封环的一部分上而安装在槽内，所述弯曲端包括所述第一连接装置。这形成了对密封环的有利的紧固，很好地符合了连接理念。
[0023] 本发明的管连接方法包括：部分地将内管元件插入到外管元件内至紧配合，以及在内管元件和外管元件的连接装置之间分别建立接合，用于提供所述管元件的连接。优选的是，内管元件的弯曲的自由端与外管元件的内侧上的配合连接装置咬合接合。还优选的是，在插入期间，外管元件的凹部跨在内管元件的弯曲的自由端上，并因此使外管元件的管壁变形为非圆横截面。在插入期间通过执行这些步骤，管元件的安全连接通过紧配合实现。所述管元件“喀哒一声”就位。
[0024] 本发明和其实施例的其它优点将在下面的描述中体现。
附图说明
[0025] 现在本发明将参照附图进行进一步描述，所述附图示出了非限制性实施例和变化形式。
[0026] 图1-6示出了根据本发明第一实施例的管连接；
[0027] 图7-10示出了第一实施例的管元件的组件；
[0028] 图11-12示出了设在第一实施例的外管元件上的连接装置；
[0029] 图13-16示出了设在外管元件上的可供选择的连接装置；
[0030] 图17-20示出了根据本发明第二实施例的管连接；
[0031] 图21-24示出了根据本发明第三实施例的管连接；
[0032] 图25-28示出了根据本发明第四实施例的管连接；
[0033] 图29-32示出了根据本发明第五实施例的管连接；
[0034] 图33-36示出了根据本发明第六实施例的管连接；
[0035] 图37-40示出了根据本发明第七实施例的不带有密封环的管连接；
[0036] 图41-42示出了在外管元件上具有双连接装置的变化形式；
[0037] 图43-44示出了在图5-6中示出的第一实施例的变化形式；
[0038] 图45示出了在外管元件上具有可供选择的连接装置的第一实施例的另一种变化形式；
[0039] 图46-47仍示出了在管元件的搭接部分中带有另外的连接装置的第一实施例的另一种变化形式；
[0040] 图48-52示意性示出了在外管元件上具有四个凹部的第一实施例的管连接的插入步骤；
[0041] 图53示出了大直径的外管元件的坚硬的凸缘。
具体实施方式
[0042] 参照图1-12，描述了本发明的一种基本形式。图1示出了管元件或管1如何通过连接件形状的中间管元件3连接到另一个管元件或管2。管1、2是包括在通风管道系统中的圆形通风管道，且管元件3在该例子中是所谓的金属片连接件(例如由申请人Lindab AB投入市场的“NPU”类型)。优选的是，管元件1、2是金属片的螺旋式卷绕的卷边接缝管，所述金属片具有壁厚从约0.5mm到约1.25mm，所述壁厚取决于管的直径(D)。该发明理念尤其是应用于直径在80-315mm范围内的通风管道，但是它也可以用于大得多的直径，像1600mm。
[0043] 图2是连接件3的连接部分的侧视图，图3是连接件3的连接部分的端视图。图4是连接件3的截面图，图5是外管1的截面图，图6是图1的管连接部的截面图。下面待述的另一个实施例将以相似的视图呈现。
[0044] 在每个端部部分(a)，连接件3具有橡胶制成的两边缘密封环4，优选的是由申请人Lindab AB投入市场的 类型。密封环4安装在连接件3的圆周槽5中，并由圆周条6绷紧(参见图4)。
[0045] 如图1和7-10所示，管1、2通过连接件3连接。因此，连接或接合设在连接件3和管1、2之间的每个搭接接口处。内管元件(连接件3)通过紧配合部分地插入到外管1、2内。
[0046] 为了保持在连接件3和每个管之间的可靠连接，管1、2和连接件3设有用于相互接合的配合连接装置。
[0047] 因此，连接件3的每个端部部分具有由连接件3的自由端20形成的邻接部7，所述连接件3的自由端20向外和向后弯曲。所述邻接部7具有邻接表面或边，所述邻接表面或边与插入轴线方向(图7中的箭头I)基本垂直，并与连接件3的中心线C基本垂直。在该实施例中，邻接部7围绕连接件3的整个圆周是连续的，但是各种变化形式也是可行的(下面将会描述)。邻接部7形成了连接件3的连接装置。包括邻接部7的连接件3的连续弯曲端形成了连接件3的端部凸缘20。
[0048] 外管1具有至少一个形成在管壁中的邻接部8，以便与连接件3的邻接部7接合。在基础实施例中，邻接部8由许多在管壁中围绕管1的圆周间隔开的凹部或者凹进9形成。
所述凹进9没有穿过管壁，因此没有漏气的危险。所述邻接部8具有邻接表面或边，所述邻接表面或边与插入轴线方向I基本垂直，并与管1的中心轴线C基本垂直。所述邻接部8形成了外管1的连接装置。
[0049] 为了连接，连接件3插入到管1内，并且相互连接和接合装置7和8用于保证所述连接。如在图6中可见，内管3的连接装置被移动经过外管1的连接装置，并且在插入后形成连接。连接装置在锁定位置互锁。邻接部7、8咬合到该位置并形成锁住结构且发挥作用。为了便于接合，每个凹进9在管1的内侧上限定斜坡表面10。
[0050] 连接件3的外圆周凸缘11设有用于将与连接件3连接的两个管1、2的自由端的外邻接部或制动部。因此，凸缘11限定了连接件3部分插入到管1和2中(参见图1)。
[0051] 邻接部7和8之间的相互接合形成在平面P中，所述平面P与插入方向I垂直(图1、6和10)。
[0052] 图11-12示出了凹部9如何形成在管壁中。在该实施例中，有四个凹部9朝向管1的中心轴线C向内突伸。在凹进9之间的间隔角度约为90度。在插入期间，凹部9形成为与连接件3的连续的邻接部7接合。优选的是，凹部9的数目及其尺寸(深度)与管的直径相适应。
[0053] 图13-14示出了经过稍微修改的变化形式，其中间隔的凹部12在管1的圆周方向具有延伸部。每个凹部12在管1的内侧上形成一“直的”部分。在一种变化形式中(未示出)，凹部12可以具有与外管1的半径或者曲率相应的半径或者曲率。
[0054] 凹部9或12的数目不是至关重要的，只要这些凹部形成足够的用于与内管(也就是连接件3)的连续的邻接部7相接合的邻接部8。
[0055] 在图15-16中，外管1的连接装置通过围绕外管1的整个圆周的连续的圆周槽或凹进13形成。优选的是，该连续的连接槽13与连接件3的外侧上的间隔的连接邻接部(未示出)协作。
[0056] 内管或连接件3的邻接部7不需要整个是连续的，而是它也可以包括邻接部边缘部分7a，所述邻接部边缘部分7a形成圆形的弧并围绕连接件3的圆周分布。在图17-20中公开了这样的实施例。连接件3的自由端20向外和向后弯曲，如沿端视图18中的截面线A-A的图19的截面所示。在沿端凸缘20的圆周的四个间隔位置中，弯曲端在某种程度上“闭合”，以便形成带有约90度的角度间隔的四个边缘部分7b(参见沿端视图18中的截面线B-B的图20的截面所示)。
[0057] 该实施例具有的一个优点是，管元件可以通过旋转连接件3而拆卸，使得凹部9与“闭合的”边缘部分7b对齐，使得装配者能够将连接件3从管1拉出。
[0058] 图21-24示出了一个实施例，其中连接件3的端凸缘具有修改的结构，该修改的结构沿整个圆周是“闭合的”。该实施例的优点是，连接件3的自由端是圆锥形的，该圆锥形方便插入。优选的是，邻接部7c沿连接件3的整个圆周是连续的。
[0059] 另一个实施例在图25-28中示出，其中内管或连接件3的邻接部成形为连续的圆周肩部7d，所述肩部7d在径向上从与所述槽5邻近的连接件壁的外侧向外延伸，密封环4安装在所述槽5中。该实施例具有如下的优点，即邻接肩部7d在标准生产设备中生产是相当容易的。另外，连接件3的圆锥端部促进了方便插入和在配合连接装置之间的咬合锁住效果。优选的是，该实施例的外管1具有连续的槽或者凹进13，以便与连接件3的连续肩部7d接合(也参见图15-16)。
[0060] 图29-32的实施例具有修改的密封环4a，所述密封环4a由连接件3的弯曲的自由端20’夹持。如前所述，连接件3的邻接部7e与外管1的邻接8相接合。所述连接件3的弯曲端20’具有两个功能：它使得密封环4a紧固，并且它限定了用于管连接的内连接装置。所述密封环4a可以是在由Spiro International S.A.(1999)发行的小册子“ 系统”中描述的类型。
[0061] 在图33-36中所示的另一个实施例中，连接件3的自由端20’也向外和向后弯曲，用于紧固密封环4a。然而，在这种情况下，连续的圆周构件14(例如是有弹力的金属片)夹持在弯曲的连接件端部20’和密封环4a的紧固部分之间。所述构件14的径向突伸部分设有邻接部7f，用于接合外管1的凹进9的配合邻接部8。附加构件14还设有密封环4a的稳固夹持。
[0062] 图37-40示出了没有密封环的实施例。外管1和内管或连接件3的连接与上述相同，特别是关于图1-12。为了避免在两个管元件之间的连接处中漏气，密封乳香(sealing mastic)或者带15可以在管1、3之间的圆周接口或者外部连接处施加。相互连接装置(也就是在插入期间待接合的邻接部7、8)基本上与前面讨论的实施例相同。
[0063] 图41-42示出了一个实施例，其中两个凹进9设置在相对于外管1在轴向上的一段距离处。因此，这些双凹进9组成了外管1的内连接装置。包括邻接部7的连接件3的端凸缘20限定在两个凹进9之间。通过这种结构，(前述)外管的圆周阻止凸缘11可以省略。
[0064] 图5-6的基本形式的变化形式在图43-44中示出，根据图43-44，外管1的连接装置8的每个凹部形成部分如此形成，使得邻接部8形成锐角，以便与连接件3的弯曲端20上的配合邻接部7相接合。这些“钩状”凹部9保证了管元件1和3的邻接部7、8的非常可靠的接合和连接。
[0065] 图45示出了图5-6的基本形式的另一种变化形式，其中铆钉21穿过外管1驱动，并形成了外管1的连接装置8。沿外管1的圆周以角度间隔开的铆钉21与连接件3的弯曲端20的邻接部7接合。
[0066] 带有两个轴向上间隔开的连接部分的实施例在图46-47中示出。连接件3的端部部分中的第一连接通过连接件3的弯曲的自由端20的邻接部7和由外管1的间隔开的凹部9形成的配合邻接部8之间的接合而形成。第二连接通过另外的连接装置22形成，所述连接装置22形成在连接件3的外侧上，并且与形成在外管1的内侧上的相应连接装置23配合。
[0067] 连接件连接装置22设置成距连接件3的自由端20一段距离(d)处。优选的是，这些连接装置22、23的任何一个包括间隔开的凹部，所述凹部与形成配合连接装置的连续的邻接部协作。该实施例特别适合于大直径的通风管道，所述大直径的通风管道可以在搭接连接部中“弯曲”。在两个轴向间隔开的接合部分中的组合的连接效果提供了可靠的管连接，这种可靠的管连接减少了在管之间的连接处的“弯曲”。
[0068] 对图46-47的实施例的实际测试表明：在所述距离(d)和内管或连接件3的名义直径(D)之间存在有利的比率。如果该比率(d/D)在大约7％-38％的范围内(优选的是约10％-35％，和最优选的是约14％-30％)则实现了安全且可靠的管连接。另一个相关参数是所述距离(d)和插入长度(L)之间的比率。优选的是，该比率(d/L)应该在50％-85％(优选的是约70％-80％)范围内，该比率取决于管的直径。如果使用了距离(d)和插入长度(L)之间的比率，则实现了有利的咬合锁住效果和非常可靠的管连接。
[0069] 图48是图12带有四个凹部9(在图中放大示出)的外管元件1的示意性横截面图，而图49是带有弯曲的自由端20的内管连接件3的示意性端视图。在最初的插入期间，管元件1、3具有在图50中示出的横截面形状。在进一步的插入之后，凹部9跨到连接件3的弯曲的自由端20的外围上，现在外管1具有非圆形的横截面，差不多基本上是方的横截面(在图中进行了放大)。凹部9被朝外压，且在凹部9之间的管壁部分1a、1b、1c和1d相对于管元件1、3的中心轴线向内压(见箭头)。由于以角度间隔开的凹部9跨在连接件3的弯曲的自由端20上并经过连接件3的弯曲的自由端20，外管1的管壁的这种变形提供了管元件1、3的咬合装配和安全连接。
[0070] 图53的示意性实施例特别适用于大直径的通风管道，所述大直径的通风管道由于该直径，可能在端部部分中有些“薄弱”，这又可能危害到管元件3、2的安全连接。内管或连接件3与上述相同，并且它具有弯曲的自由端20。在距外管2的自由端的一定距离处设有圆周连续的凸缘24，所述凸缘24用于增强邻近连接部分的外管2的硬度。如上所述，外管2具有许多形成在管壁中的凹部9，用于与连接件3的弯曲的自由端20的邻接部相接合。
[0071] 虽然本说明书仅讨论了圆形横截面的管元件，还应提到的是，该创造性的理念也适用于具有不同横截面的管和通风管道，例如平的椭圆形、矩形等。管的连接装置以相应的方式设计。本发明的所有实施例的共同的特征是：管连接方式和邻接部如此配置，使得没有留在管壁中的可能导致漏气的打开的切口或孔。
[0072] 需要强调的是，创造性的理念不限于在这里所描述的实施例，并且在不脱离所附权利要求所限定的本发明的保护范围的情况下，可进行各种修改。例如，邻接部边缘的数目可以改变。另外，内管可以不是连接件，例如是弯曲件、T形件、消音器等。
