本发明涉及一种灯头(2)，特别是用于车灯的灯头，其中该灯头具有带有至少一个成形的栓(21)的塑料灯头部件(20)，其中塑料灯头部件的塑料材料掺有强化纤维(4)，强化纤维在栓中的取向具有优选方向。由此，可以有利地提高栓的机械承载能力。
1.一种灯头(2)，其具有带有至少一个成形的栓(21)的塑料灯头部件(20)，其中塑料灯头部件的塑料材料掺有强化纤维(4)，强化纤维在栓中的取向具有优选方向，其中优选方向沿着如下直线走向：在该直线的情况下，角分布的最大值在尽可能小的角度处，其中所述角分布是预先给定的、在空间中任意取向的直线和各强化纤维的相应的主延伸方向之间的最小角的角分布。
2.根据权利要求1所述的灯头，其中栓(21)被设计用于将灯头(2)安装在灯座中。
3.根据权利要求2所述的灯头，其中灯座构建为卡口式灯座。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的灯头，其中灯头(2)具有用于栓(21)的附加的加强元件(31)。
5.根据权利要求4所述的灯头，其中加强元件(31)借助金属片来形成，并且金属片至少部分地嵌入到塑料灯头部件(20)的塑料材料中。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的灯头，其中栓(21)具有分离部(210)。
7.根据权利要求1所述的灯头，其中强化纤维(4)在栓(21)中的取向在优选方向上具有所述栓(21)的中轴线(217)，其中中轴线(217)穿过栓的端面(215)。
8.根据权利要求7所述的灯头，其中强化纤维(4)在栓(21)中与中轴线(217)平行或者弯离中轴线(217)地走向。
9.根据权利要求8所述的灯头，其中弯离中轴线(217)的强化纤维双曲线式地走向，并且强化纤维朝向端面(215)的走向渐近线式地接近优选方向。
10.根据权利要求7所述的灯头，其中强化纤维(4)在栓(21)中朝向中轴线(217)弯曲地走向。
11.根据权利要求10所述的灯头，其中强化纤维(4)在栓(21)中的空间取向分布至少局部地、以把中轴线(217)作为旋转对称轴线的旋转椭圆体的方式来构建。
12.根据权利要求1至3中的任一项所述的灯头，其中塑料灯头部件(20)具有成形的另外的栓(22)，并且强化纤维(4)在所述另外的栓(22)中的取向具有另外的优选方向。
13.根据权利要求7至11中的任一项所述的灯头，其中塑料灯头部件(20)具有成形的另外的栓(22)，并且强化纤维(4)在所述另外的栓(22)中的取向具有另外的优选方向。
14.根据权利要求12所述的灯头，其中在所述另外的栓(22)中的强化纤维(4)在所述另外的优选方向中的取向具有另外的中轴线(227)，其中所述另外的中轴线(227)穿过栓(22)的另外的端面(225)。
15.根据权利要求13所述的灯头，其中在所述另外的栓(22)中的强化纤维(4)在所述另外的优选方向中的取向具有另外的中轴线(227)，其中所述另外的中轴线(227)穿过栓(22)的另外的端面(225)。
16.根据权利要求15的灯头，其中强化纤维(4)在所述另外的栓中平行于所述另外的中轴线(227)或者弯离所述另外的中轴线(227)地走向。
17.根据权利要求16所述的灯头，其中弯离所述另外的中轴线(227)的强化纤维双曲线式地走向，并且强化纤维朝向另外的端面(225)的走向渐近线式地接近优选方向。
18.根据权利要求15的灯头，其中强化纤维(4)在所述另外的栓(22)中朝向所述另外的中轴线(227)弯曲地走向。
19.根据权利要求18所述的灯头，其中强化纤维(4)在所述另外的栓(22)中的空间取向分布至少局部地、以把所述另外的中轴线(227)作为旋转对称轴线的旋转椭圆体的方式来构建。
20.根据权利要求1至3中的任一项所述的灯头，其中强化纤维(4)实施为玻璃纤维或者碳纤维。
21.根据权利要求12所述的灯头，其中所述另外的栓(22)具有另外的分离部(220)。
22.根据权利要求13的权利要求所述的灯头，其中所述另外的栓(22)具有另外的分离部(220)。
23.一种灯(1)，其包括根据权利要求1至22中的任一项所述的灯头(2)。
24.根据权利要求23所述的灯，其中该灯实施为车灯。
25.一种用于制造灯头(2)的方法，该灯头具有塑料灯头部件(20)，该塑料灯头部件具有至少一个成形的栓(21)，该方法包括以下步骤：a)提供带有浇注室(50)的注模(5)，
b)使造型材料通过注模的入口(55)流入浇注室中，其中该造型材料包含掺有强化纤维(4)的塑料材料，其中造型材料至少部分地流过为了构建栓而形成的、注模的浇注室的子室(51)，以及c)制成灯头。
26.根据权利要求25所述的方法，其中强化纤维(4)在栓中的取向在步骤c)之后具有优选方向，该优选方向沿着如下方向形成：其中造型材料在该方向上流过为了构建栓(21)而形成的、注模(5)的浇注室(50)的子室(51)。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤b)之前将用于栓(21)的附加的加强元件(3)引入到浇注室(50)中，并且该加强元件(3)在步骤b)中由造型材料至少部分地封装。
28.根据权利要求25或26所述的方法，其中塑料灯头部件(20)具有成形的另外的栓(22)，并且造型材料在步骤b)中至少部分地流过为了构建所述另外的栓(22)而形成的、注模(5)的浇注室(50)的另外的子室(52)。
29.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤b)中在所述栓(21)上构建有浇注件(211)，并且在步骤c)中该浇注件(211)与该栓分离。
30.根据权利要求28所述的方法，其中在步骤b)中在所述栓(21)上构建有浇注件(211)，并且在步骤c)中该浇注件(211)与该栓分离。
31.根据权利要求30所述的方法，其中在步骤b)中在所述另外的栓(22)上构建有另外的浇注件(222)，并且在步骤c)中所述另外的浇注件(222)与所述另外的栓(22)分离。
32.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤b)中借助造型材料的如下部分来构建溢出部分(213)：该部分流过注模(5)的为了构建栓(21)而形成的浇注室(50)的子室(51)，并且在步骤c)中，溢出部分(213)与栓(21)分离。
33.根据权利要求28所述的方法，其中在步骤b)中借助造型材料的如下部分来构建溢出部分(213)：该部分流过注模(5)的为了构建栓(21)而形成的浇注室(50)的子室(51)，并且在步骤c)中，溢出部分(213)与栓(21)分离。
34.根据权利要求33所述的方法，其中在步骤b)中借助造型材料的如下部分来构建另外的溢出部分(224)：该部分流过注模(5)的为了构建所述另外的栓(22)而形成的浇注室(50)的另外的子室(52)，并且在步骤c)中，所述另外溢出部分(224)与所述另外的栓分离。
35.根据权利要求28所述的方法，其中在步骤b)中在栓(21)上构建浇注件(211)，并且在所述另外的栓(22)上借助造型材料的如下部分来构建溢出部分(224)：该部分流过注模(5)的为了构建所述另外的栓而形成的浇注室(50)的另外的子室(52)，并且在步骤c)中，所述浇注件(211)和所述溢出部分(224)被分离。
36.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤b)中所述造型材料的流入借助喷射注塑来进行。
灯头
[0001] 本发明涉及一种用于灯的灯头，特别是用于车灯的灯头，以及一种用于制造这种灯头的方法。
[0002] 例如在欧洲公开文献EP 0 786 791A1中公开了一种车灯。该车灯具有塑料构成的灯头，其中在灯头上构建有两个正相对设置的、径向向外取向的栓。这些栓用作卡锁机构的组成部分，特别是卡口式接头的组成部分，并且因此必须经受住高的机械负荷。栓的折断(如在传统的灯头中在栓强度不够的情况下会出现的那样)不利地导致灯的故障。
[0003] 本发明的任务是，提出一种灯头，其中提高了栓强度。此外，还要提出一种方法，借助该方法可以简化地制造这种灯头。
[0004] 该任务通过一种灯头来解决，该灯头具有带有至少一个成形的栓的塑料灯头部件，其中塑料灯头部件的塑料材料掺有强化纤维，强化纤维在栓中的取向具有优选方向，其中优选方向沿着如下直线走向：在该直线的情况下，角分布的最大值在尽可能小的角度处。或者所述任务通过一种用于制造灯头的方法来解决，其中该灯头具有塑料灯头部件，该塑料灯头部件具有至少一个成形的栓，该方法包括以下步骤：a)提供带有浇注室的注模，b)使造型材料通过注模的入口流入浇注室中，其中该造型材料包含掺有强化纤维的塑料材料，其中造型材料至少部分地流过为了构建栓而形成的、注模的浇注室的子室，以及c)制成灯头。
[0005] 根据本发明的灯头具有带有至少一个成形的栓的塑料灯头部件，其中塑料灯头部件的塑料材料掺有强化纤维，并且强化纤维在栓中的取向具有优选方向。
[0006] 已经证明的是，借助其在栓中的取向具有优选方向的强化纤维，特别是相对于带有未定向的纤维的栓，可以有利地提高栓强度。
[0007] 在一个优选的扩展方案中，塑料灯头部件具有另一成形的栓。特别优选的是，强化纤维在该另外的栓中的取向也具有优选方向。这样，可以有利地提高两个栓的栓强度。
[0008] 在另一优选的扩展方案中，栓和可能的另外的栓设计用于将灯头安装在灯座中。特别地，灯座可以构建为卡口式灯座。于是，栓为卡口式接头的一部分。
[0009] 塑料灯头部件优选在上侧和下侧之间延伸。此外，塑料灯头部件优选具有如下侧面：该侧面在塑料灯头部件的上侧和下侧之间延伸。该侧面优选局部地关于塑料灯头部件的轴线旋转对称地构建，其中该轴线特别是穿过塑料灯头部件的上侧和下侧。在带有这种灯头的灯中，塑料灯头部件的上侧可以朝向设计用于产生辐射的灯体。相应地，塑料灯头部件的下侧可以朝向灯座，其中该灯座设计用于安装灯头。塑料灯头部件的轴线通常沿着灯的主延伸方向走向。
[0010] 栓优选成形在塑料灯头部件的侧面上，其中栓特别是径向向外延伸。栓由此会破坏侧面的旋转对称地构建的区域的旋转对称性。此外，带有栓的塑料灯头部件优选一体式地实施。
[0011] 优选的是，这些栓在塑料灯头部件上成形为使得栓径向向外地延伸，特别是正相对地延伸。强化纤维在栓中的优选方向在这种情况中以共线方式走向。
[0012] 此外，栓优选圆柱状地构建，其中栓的圆柱轴线特别优选地垂直于塑料灯头部件的轴线。
[0013] 在另一扩展方案中，栓具有端面。特别地，端面可以形成栓沿着栓的中轴线的空间延伸的边界。在圆柱对称的栓中，中轴线对应于栓的圆柱对称轴线。特别优选的是，强化纤维的取向的优选方向沿着栓的中轴线走向。
[0014] 当预先给定的、在空间中任意取向的直线和各强化纤维的相应的主延伸方向之间的最小角的角分布偏离均匀分布并且具有最大值时，于是强化纤维在栓中的取向特别是具有优选方向。优选方向相应地沿着如下直线走向：在该直线的情况下，角分布的最大值在尽可能小的角度处。与此不同，在强化纤维具有强化纤维的主延伸方向的各向同性分布的情况下，所有相对于这样的直线的角度以相同的概率出现。
[0015] 在另一优选的扩展方案中，强化纤维在栓中的取向具有优选轴线，该优选轴线特别优选地在强化纤维在栓中的取向的优选方向中走向。特别地，优选轴线可以穿过栓的端面。此外，优选轴线可以沿着栓的中轴线或者平行于栓的中轴线走向。
[0016] 在优选的第一扩展变形方案中，强化纤维平行于优选轴线或者弯离优选轴线。特别地，弯离优选轴线的强化纤维可以在栓中双曲线式地走向。在此，强化纤维朝向栓的端面的走向可以渐近线式地接近优选轴线。此外，栓中的强化纤维走向可以至少局部地关于优选轴线圆柱对称地构建。
[0017] 在优选的第二扩展变形方案中，强化纤维朝着优选轴线弯曲地走向。特别地，强化纤维在栓中的空间取向分布可以至少局部地、以把优选轴线作为旋转对称轴线的旋转椭圆体的方式来构建。
[0018] 在所描述的强化纤维的走向中，特别是在上面说明的两个优选的扩展变形方案中，并不是栓中的所有强化纤维都必须遵循相应的走向。更确切地说，这仅能视为强化纤维走向的基本模式，在栓内的强化纤维的主要部分遵循该基本模式。通过根据这些基本模式之一来对准强化纤维，能够以简单的方式提高栓强度。
[0019] 此外，在一个特别优选的扩展方案中，另外的栓根据上面说明的优选的第一或第二扩展变形方案来构建。通过这种方式，可以有利地提高两个栓的栓强度。鉴于栓强度方面，于是这些栓可以类似地构建。栓的折断已经会在带有这种灯头的灯的工作中导致灯故障。因此，对于灯头的机械承载能力，栓强度较小的栓的栓强度通常是决定性的。其中两个栓具有比较高的栓强度的灯头的特征因此在于特别高的机械承载能力。
[0020] 特别是为了将栓从塑料灯头部件折断所必须使用的力可以视为栓强度的度量。
[0021] 在一个优选的扩展方案中，灯头具有附加的用于栓的加强元件。例如，加强元件可以借助金属片来形成。加强元件(例如金属片)优选至少部分地嵌入塑料灯头部件的塑料材料中。借助附加的加强元件，可以实现尽可能地提高栓的断裂强度(Bruchfestigkeit)。这种加强元件在德国公开文献DE 10 2004 0252 68中进行了描述，其公开内容通过引用结合于此。
[0022] 特别优选的是，附加的用于栓的加强元件构建为衬板(Lasche)，该衬板成形在环状的金属元件上。该环状的金属元件可以附加地用作用于灯的电连接部的金属元件。
[0023] 塑料灯头部件的塑料材料优选由具有可承受高热的塑料构成，或者包含至少一种这样的塑料。例如，可以使用选自聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)和液晶混合物(LCP)的塑料。
[0024] LCP的特征特别是在于特别有利的放气特性(Ausgasungsverhalten)。这意味着，与带有其他塑料灯头的灯相比，在带有LCP灯头的灯工作中较少的材料放气，并且由此可以进一步减小材料在灯上的沉积，特别是在灯的光学上起作用的元件上的沉积，譬如在辐射穿透面或者透镜上的沉积。
[0025] 强化纤维优选实施为玻璃纤维。典型的是，塑料材料掺有玻璃纤维，其中玻璃纤维百分比在20％至70％之间，优选在30％至50％之间，其中包括端点值。替选地或者附加地，也可以使用其他强化纤维，例如碳纤维。
[0026] 在一个优选的扩展方案中，灯头实施为用于高压放电灯的灯头。因为这种灯以高压脉冲、例如以30kV的脉冲点燃，所以灯头的耐高压性是特别重要的。所需的耐高压性特别是通过密封部来实现，该密封部构建在灯座上，其中该灯座设计用于安装这种灯。
[0027] 为了使灯头压紧到密封部上，需要比较大的力，这要求高的栓强度，典型为高达100N或者更大的力的断裂强度。因此，带有具有强化纤维的塑料灯头部件的灯头对于这种高压放电灯是特别适合的，其中这些强化纤维在栓中的取向具有优选方向。
[0028] 特别优选的是，灯头实施为车灯的灯头、特别是车辆前灯的灯头、譬如前大灯的灯头。
[0029] 一种根据本发明的用于制造灯头的方法，所述灯头具有塑料灯头部件，该塑料灯头部件具有至少一个成形的栓，所述方法包括以下步骤：
[0030] a)提供带有浇注室的注模，
[0031] b)使造型材料通过注模的入口流入浇注室中，该造型材料包含掺有强化纤维的塑料材料，其中造型材料至少部分地流过为了构建栓而成形的、注模的浇注室的子室，以及[0032] c)制成灯头。
[0033] 由于塑料材料流过为了构建栓而形成的、注模的子室，有助于构建强化纤维在栓中的取向的优选方向。典型的是，强化纤维在栓中的取向的优选方向在步骤c)之后沿着流动方向走向，其中造型材料在该流动方向上流过为了构建栓而成形的、注模的浇注室的子室。
[0034] 在一个优选的扩展方案中，浇注室具有为了构建另外的栓而形成的另外的子室，其中在步骤b)中，造型材料至少部分地流过该另外的子室。有利的是，这样同样可以提高另外的栓的栓强度。两个栓的栓强度由此可以大致具有相同的值。因为通常栓的断裂已导致具有这种灯头的灯的故障，所以这样可以有利地提高机械的承载上限，其中灯在该负荷上限之上出故障。
[0035] 在一个优选的扩展方案中，在步骤b)之前将用于栓的附加的加强元件引入到浇注室中，并且该加强元件在步骤b)中由造型材料至少部分地封装。通过该附加的加强元件，可以进一步提高栓强度。有利的是，灯头针对每个栓分别具有附加的加强元件。特别优选的是，附加的加强元件一体式地彼此连接。这简化了附加的加强元件在注模中的设置。可替选地，每个栓可以具有分离的附加的加强元件。在这两种情况下，都可以有利地提高两个栓的栓强度。
[0036] 在一个优选的扩展方案中，在步骤b)中在栓上构建有浇注件(Angussteil)。浇注件特别是理解为一种部件，其借助塑料灯头部件的造型材料形成，并且伸出要构建的塑料灯头部件。浇注件典型地形成在注模的入口上。
[0037] 为了制成塑料灯头部件，浇注件可以在步骤c)中在造型材料硬化之后与栓分离。通过分离，在栓上、特别是在栓的端面上形成了分离部。强化纤维在栓中的空间取向的优选轴线优选穿过该分离部。
[0038] 此外，在另外的栓上可以构建有另一浇注件，该浇注件同样在步骤c)中与所述另外的栓分离。在这种情况下，注模优选具有另一入口，在步骤b)中，造型材料可以通过该入口流入浇注室中。于是，在步骤b)中，造型材料的一部分可以流过为了构建栓而设计的两个子室。通过这种方式，有助于强化纤维在两个栓中沿着优选方向的取向，这有利地实现提高栓强度。
[0039] 在另一优选的扩展方案中，在步骤b)中借助造型材料的如下部分来构建溢出部分(Ueberlaufteil)：该部分流过注模的为了构建栓而形成的浇注室的子室。为此，注模的浇注室具有为了构建溢出部分而形成的溢出子室。在步骤b)之后，溢出部分伸出要制造的塑料灯头部件，并且与栓邻接。在步骤c)中，溢出部分可以与要制造的塑料灯头部件分离。由于造型材料流过为了构建栓而形成的浇注室的子室，有助于强化纤维的具有优选方向的取向。于是可以有利地提高栓强度。
[0040] 此外，可以在步骤b)中借助造型材料的如下部分来构建另外的溢出部分：该部分流过为了构建另外的栓而形成的注模的浇注室的另外的子室。为了构建另外的溢出部分，为此注模具有另外的溢出子室。由此，鉴于强化纤维在栓中的取向可以类似地构建两个栓。两个栓的栓强度于是可以有利地彼此平衡。
[0041] 在一个特别优选的扩展方案中，在栓上构建有浇注件并且在另外的栓上构建有溢出部分。浇注部分和溢出部分可以在步骤c)中分离。在该扩展方案中，造型材料的一部分分别流过为了构建栓而形成的两个子室。于是有助于强化纤维在栓中的具有优选方向的取向，由此可以有利地提高两个栓的栓强度。
[0042] 在另一优选的扩展方案中，在步骤b)中造型材料的流入借助浇注、特别是借助喷射注塑来进行。塑料灯头部件特别是可以实施为注模件。
[0043] 本发明的其他特征、有利的扩展方案和合乎目的性由以下结合附图对实施例的描述中得到。
[0044] 其中：
[0045] 图1A借助示意性的透视图示出了带有根据本发明的灯头的灯的一个实施例，并且图1B示出了灯的示意性俯视图，
[0046] 图2A和2B借助穿过栓的示意性截面图分别示出了强化纤维在栓中的取向的实施例，
[0047] 图3A示出了附加的加强元件的实施例的示意图，并且图3B示出了在带有根据图3A的附加的加强元件的栓的区域中穿过根据本发明的灯头的示意性截面图，[0048] 图4A和4B分别示出了根据本发明的带有附加的加强元件的灯头的另一实施例的示意图，
[0049] 图5A至5C借助示意性示出的中间步骤示出了根据本发明的方法的第一实施例，[0050] 图6A至6C借助示意性示出的中间步骤示出了根据本发明的方法的第二实施例，[0051] 图7A至7C借助示意性示出的中间步骤示出了根据本发明的方法的第三实施例。
[0052] 相同的、类似的和作用相同的元件在附图中设置有相同的参考标记。
[0053] 图1A示意性示出了带有根据本发明的灯头2的灯1的透视图。图1B中示出了该灯的俯视图。灯头例如被实施为使得其满足针对所谓的P32d灯头的国际标准IEC 60061-1。
[0054] 所示的灯是一种高压放电灯，特别是电功耗为大约35W的卤素金属蒸气高压放电灯，其设计用于使用在车辆前灯中。
[0055] 在透光的、圆柱形的保护管壳10中设置有附图中未示出的放电容器。在放电容器的内部空间中设置有两个气体放电电极以及包含氙气和金属卤化物的、可离子化的填充物，用于产生气体放电。放电容器的细节、保护管壳10的细节以及其在灯头中的固定的细节例如在上面提及的欧洲公开文献EP 0 786 791A1中被进一步描述。
[0056] 灯头2具有塑料灯头部件20，在该塑料灯头部件上成形有栓21和另外的栓22。塑料灯头部件20与栓21和22一体式地实施。塑料灯头部件在上侧201和下侧202之间延伸。侧面203在上侧和下侧之间延伸，并且关于塑料灯头部件20的轴线局部圆柱对称地构建，其中该轴线穿过上侧和下侧。此外，该轴线沿着灯1的主延伸方向走向。
[0057] 此外，灯头2具有环状的金属元件3。该环状的金属元件用于灯1的电接触。特别地，环状的金属元件与电流回引元件11导电连接。
[0058] 栓21和22径向地向外指向地构建，并且特别是彼此正相对地设置。栓用于将灯头2固定在灯座中，特别是卡口式灯座中。
[0059] 强化纤维在栓21和22中的取向分别具有优选方向。强化纤维走向结合附图2A和2B来进一步阐述。
[0060] 图2A示意性示出了穿过栓21或22的截面，其中栓21的中轴线217或者另外的栓22的中轴线227位于该截平面中。
[0061] 栓21和22关于中轴线217或227圆柱对称地实施。特别地，栓的中轴线分别垂直于塑料灯头部件的轴线延伸。栓21和22在中轴线方向上的空间伸展分别通过端面215或225来形成边界。
[0062] 在图2A中，栓21的强化纤维4的取向具有优选轴线，该优选轴线与栓的中轴线217一致地走向。优选轴线在强化纤维的取向的优选方向上延伸。优选轴线与中轴线217的一致走向是优选的，因为在这种情况下，强化纤维在栓21中的取向可以特别好地关于优选轴线旋转对称地构建。与此不同，优选轴线也可以与中轴线217平行地或者倾斜地走向。
[0063] 在图2A中，强化纤维4在栓21中朝向优选轴线地弯曲。特别地，强化纤维4在栓21中的空间取向分布旋转椭圆体状地构建。为了说明纤维走向，附图示出了穿过五个旋转椭圆体的截面，强化纤维优选沿着这些旋转椭圆体的表面延伸。该旋转椭圆体的旋转对称轴线共线地沿着优选轴线延伸，该优选轴线通过中轴线217形成。
[0064] 特别地，旋转椭圆体的形状至少部分地与球形不同，使得强化纤维在栓21中的空间取向分布具有沿着中轴线217的优选方向。在所示的穿过栓的截面中，中轴线和各强化纤维的相应的主延伸方向之间的角度出现的频度朝着小的角度而增大。借助穿过栓的截面，由此可以确定空间的取向分布的优选方向。
[0065] 在图2B中示出了具有优选方向的强化纤维的另一可替选取向。强化纤维4平行于优选轴线或者弯离优选轴线地走向。特别地，弯离优选轴线的强化纤维4在栓21中双曲线形地走向，其中强化纤维朝向栓的端面215的走向渐近线式地接近优选方向。强化纤维的优选的走向又关于优选轴线以及由此关于中轴线217旋转对称地构建。
[0066] 在图2A和2B中分别粗略绘出的走向将仅仅示出强化纤维4在栓21中如何优选地排列。这并不意味着，所有强化纤维在栓中根据纤维走向的基本模式来构建。同样，对称性说明也涉及这种基本模式。各强化纤维的实际的走向通常并不精确旋转对称地构建。
[0067] 在图2A和2B中示出的、强化纤维在栓中的取向分别具有优选方向，其中该优选方向特别是沿着相应的栓的中轴线走向。在两种情况中，由此可以有利地提高栓强度。
[0068] 当然，在所述另外的栓22中的纤维走向也可以如结合图2A或2B所描述的那样实施。在这种情况中，强化纤维4的取向的优选轴线沿着所述另外的栓22的中轴线227地走向。
[0069] 特别优选的是，栓21和22分别具有所示的取向分布。于是，可以有利地同时提高两个栓的栓强度。
[0070] 在图3B中示出了灯头的一个实施例，其中灯头具有用于栓21的附加的加强元件31。在此，图3B示意性地示出了穿过栓21的截面。加强元件31构建为衬板，其成形在环状的金属元件3上。此外，加强元件嵌入到灯头20的塑料材料中。
[0071] 在图3A中以透视图示意性地示出了环状的金属元件。环状的金属元件3具有两个衬板31和32，它们正相对地设置，并且径向行外指向地走向。在此，衬板31设计用于附加地加强栓21，并且衬板32设计用于附加地加强栓22。此外，在环状的金属元件3上构建有径向方向上弯曲的焊接条状部(Schweissfahne)33。焊接条状部具有凹处34，其用于电流回引装置11的馈电线的电接触。
[0072] 附加的加强元件31也可以与环状的金属元件分离地构建。在此，在图4A和4B中示出了两个实施例，其中加强元件可以分别实施为金属片。在图4A中，加强元件基本上环状地构建，并且具有第一腿部311和第二腿部312。在图4B中所示的实施例中，加强元件31基本上U形地构建，并且覆盖了栓21的外表面的最大部分。
[0073] 在图3A至4B中所示的加强元件或者环状的金属元件的实施例在上面提及的德国公开文献DE 10 2004 0252 68中进行了进一步描述。
[0074] 在图1至4中所示的实施例中，塑料灯头部件20和在其上成形的栓21和22优选由可承受高温的塑料构成或者包含至少一种这样的塑料。此外，塑料优选可承受高的机械负荷。例如，可以使用选自聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物(LCP)的塑料。也以商品名 公知的聚醚酰亚胺典型地具有30％的玻璃纤维成分。借助聚醚酰亚胺可以构建栓，这些栓在没有附加的加强元件的情况下已经具有超过500N的强度。该材料的断裂伸长率为2％。
[0075] 在也以商品名 或者 公知的液晶聚合物(LCP)的情况下，玻璃纤维在该材料中的百分比在30％至50％之间，其中包括端点值。特别是关于放气特性方面，LCP的特征在于特别高的抗老化稳定性。相对于其他的可承受高温的塑料，LCP由此实现了灯的制造，其中很大程度上减小了由于塑料灯头部件20的放气而导致的光学部件(譬如保护管壳10)的不清晰。LCP是一种强烈地各向异性的、高度结晶的材料，该材料已经可以在流体相中形成结晶的区域，使得通过在制造塑料灯头部件期间晶体的合适排列(Ausrichtung)，例如借助浇注或者喷射，可以实现改进栓强度。对玻璃纤维可替选地或者附加地，强化纤维也可以例如实施为碳纤维。
[0076] 在图5A至5C中借助中间步骤的示意性视图示出了根据本发明的用于制造灯头2的方法的第一实施例。在此，示例性示出了针对分别带有两个栓21和22的灯头的方法。在图5A中示意性示出了穿过注模5的截面，该注模被提供用于制造灯头2，并且具有浇注室50。在此，截面正相对地穿过浇注室50，使得可以在截面中看到为了构建径向向外指向的并且特别是正相对设置的栓21和22而设计的子室51或52。
[0077] 在制成的灯头2中设计的部分(该部分例如设计用于电接触灯1或者设计为附加的加强元件)可以在注入造型材料之前设置在浇注室50中。这在图5A至7C中为了提高清楚性而未被明确示出。造型材料由此可以至少部分地绕着该部分流动。特别地，在浇注室中可以设置附加的用于栓21和/或用于栓22的加强元件31，譬如结合图3A至4B所描述的那样实施的加强元件。
[0078] 在图5A中示出的实施例中，浇注室具有溢出子室58和浇注子室53。浇注子室与注模5的入口55邻接。为了制造灯头，通过入口以造型材料填充浇注室。该流入例如可以借助浇注、譬如喷射注塑来进行。
[0079] 设计用于构建塑料灯头部件的造型材料在可浇注的状态中通过入口55进入到注模5的浇注室50中。在此，浇注材料流过为了构建栓21而形成的子室51。此外，造型材料的一部分流过为了构建另外的栓22而形成的子室52，使得溢出子室58填充有造型材料。由此，至少一部分造型材料流过两个为了形成栓21和22而设计的空腔51或52。由于造型材料流过两个栓21和22，所以有助于强化纤维的具有优选方向的取向。优选方向沿着如下方向走向：在该方向中，造型材料流过相应的子室51和52。
[0080] 在造型材料加强之后，在图5B中示意性示出的、带有浇注件211和溢出部分224的塑料灯头部件20可以从注模5中取出。浇注件211和溢出部分224径向地从相应的栓21或者22向外延伸。
[0081] 在随后的步骤中，浇注件211和溢出部分224与栓21或22分离。该分离优选以机械方式进行，例如借助折断、切割或者锯割来进行。在图5C中示出了制成的带有塑料灯头部件20的灯头2。
[0082] 强化纤维在栓21中的空间取向分布可以如结合图2A所描述的那样实施。强化纤维的这种取向分布对于栓是典型的，在该栓中注模5的浇注室50的为了形成栓而设计的子室51与浇注件室53邻接。
[0083] 强化纤维在所述另外的栓22中的取向分布可以根据结合图2B所描述的取向分布来构建。这种取向分布典型地通过如下方式来实现：造型材料的一部分在造型材料流入时流过为了构建与溢出部分邻接的栓22而设计的浇注室52，其中溢出子室58被填满。在此，与其中在制造时为了构建栓而形成的子室并不与溢出子室邻接的栓相比，促进了构建具有优选方向的强化纤维的取向。由此可以有利地提高栓强度。
[0084] 在测量沿着灯头轴线作用的力时(在该力的作用下栓从塑料灯头20断裂)，对于根据结合图5描述的方法制造的灯头得到与在制造时省去在另外的栓上构建溢出部分的参考灯头相比平均高大约20％至30％的值。与图5A中所示的注模5相对，于是在为了构建参考灯头的所述另外的栓而形成的子室上并未邻接有溢出子室。因此，在制造参考灯头时造型材料流过为了构建所述另外的栓而设计的子室是不可能的。由此妨碍了强化纤维在参考灯头的所述另外的栓中沿着限定的流动方向的取向。结果对于强化纤维在参考灯头的所述另外的栓中的取向没有得到重要的优选方向。
[0085] 相应地，在参考灯头中显示出，通常首先是另外的未配备有强化纤维的优选方向的栓断裂。相应地，在参考灯头中，所述另外的栓弱于造型材料在通过入口流入时流过的栓。相应地，借助强化纤维在栓中沿着优选方向有目的地对准，可以有利地提高栓的机械承载能力。
[0086] 在带有附加的、如结合图3A和3B所描述那样实施和设置的、用于栓21或22的加强元件31和32的灯头上进行测量时，栓强度可以进一步从大约380N提升到超过500N的平均值。于是，附加的加强元件能够有利地实现进一步提高栓的机械承载能力。
[0087] 所说明的测量值分别涉及如下灯头2：在灯头中，塑料灯头部件20借助带有玻璃纤维作为强化纤维的LCP材料来形成。
[0088] 在制成的灯头2中，栓21和22分别具有分离部210或220。这些分离部在分离溢出部分224或者浇注件211时形成。强化纤维在栓21和22中的取向的优选轴线穿过这些分离部210或220。
[0089] 在图6A至6C中借助中间步骤示出的、根据本发明的方法的第二实施例中，注模5与图5A中示出的注模5的区别在于，注模除了具有入口55之外还具有另外的入口56。在此，在入口55上构建有浇注件室53，并且在所述另外的入口56上构建有浇注件室54。这两个浇注件室53和54分别与为了构建第一栓而形成的子室51或者为了构建所述另外的栓而形成的另外的子室52邻接。在该实施例中，造型材料由此可以通过入口55和另外的入口56流入注模5的浇注室50中。在图6B中又示出了带有栓21和另外的栓22的塑料灯头部件20、与栓邻接的溢出部分211以及与所述另外的栓22邻接的溢出部分222。
[0090] 图6C又示出了在分离浇注件211和另外的浇注件222之后的、带有塑料灯头部件20的制成的灯头2。在分离时又在栓21上形成了分离部210，而在所述另外的栓22上形成了分离部220。
[0091] 栓21和所述另外的栓22中的强化纤维分别具有带有优选方向的空间取向分布，该优选方向可以如结合图2A所描述的那样构建。在两个栓中，由此强化纤维的取向具有优选方向，由此两个栓的栓强度可以有利地彼此平衡。
[0092] 在借助中间步骤的示意性视图在图7A至7C中所示的根据本发明的方法的第三实施例中，图7A中所示的注模5与根据图5A的注模的区别在于，在为了构建第一栓21而形成的子室51上邻接有溢出子室57。在造型材料通过入口55流入浇注室50中时，造型材料的一部分分别流过为了构建栓21而形成的子室51以及为了构建所述另外的栓22而形成的子室52，使得与该子室邻接的溢出子室57和58填充有造型材料。
[0093] 图7B又示出了带有溢出部分213和另外的溢出部分224的塑料灯头部件20，其中溢出部件213与栓21邻接，并且溢出部分224与栓22邻接。此外，在塑料灯头部件20上构建有浇注件231。
[0094] 图7C示出了带有塑料灯头部件20的制成的灯头2，其中溢出部分213和另外的溢出部分224以及浇注件231被去除。相应地，塑料灯头本体具有三个分离部210、220和230。
[0095] 强化纤维在栓21和另外的栓22中的空间上的取向分布具有优选方向，并且特别是可以根据结合图2B所描述的空间取向分布来实施。在该方法的实施例中，制成的灯头由此也具有两个栓，其中强化纤维的空间取向分别具有优选方向。强化纤维在栓21和22中的走向由此具有相同的基本模式。有利的是，栓21和22于是可以具有大致相同的高的栓强度。
[0096] 当然，本发明也适于制造带有数目不同于两个的栓的灯头，譬如带有一个栓或者带有三个栓。
[0097] 本发明并未通过借助实施例的描述而受到限制。确切地说，本发明包括任意新的特征以及特征的任意组合，这特别是包括在权利要求中的特征的任意组合，即使该特征或者该组合本身没有在权利要求中或者实施例中被明确说明。
