含果蔬颗粒的液态奶产品及其生产方法

摘要

本发明提供了一种含有果蔬颗粒的液态奶产品，以该液态奶产品的总重量为基准，其组成包括30-98.7wt.％的牛奶、0.1-5wt.％的稳定剂、1-20wt.％的果蔬颗粒、0-0.7wt.％的酸度调节剂以及水等成分。本发明提供的液态奶产品使果蔬中的维生素、矿物质、纤维素等成分与牛乳蛋白质有效配比结合，产品的营养更合理、更均衡，提高了营养价值；同时，天然果蔬颗粒的添加，明显改善了产品的风味和口感，使消费者在口感和视觉上实实在在地感觉到果蔬颗粒的存在；并且，本发明提供的含果蔬颗粒的液态奶产品，实现了果蔬颗粒在奶液中比较完整地、较长时间的均匀稳定悬浮，并实现了产品在长货架期内的稳定性。

权利要求

1.一种含有果蔬颗粒的液态奶产品，以该液态奶产品的总重量为1吨为基准，其组成包括：牛奶、500千克，白砂糖、55千克，羧甲基纤维素钠、3千克，结冷胶、1.2千克，海藻酸丙二醇酯、1千克，酒石酸单甘酯、1千克，乳酸、2.2千克，柠檬酸、2千克，黄桃果粒、30千克，萝卜颗粒、30千克，香精、1.5千克，余量水。

2.权利要求1所述的液态奶产品的制备方法，其包括以下步骤：

混料、杀菌：将白砂糖、羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、酒石酸单甘酯在水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，加入乳酸和柠檬酸调酸，补充适量水，进入配料罐，加入食用香精，混合均匀，然后进行均质，均质后经过管式杀菌机115-142℃、2-15s杀菌，得到基料；

果蔬颗粒杀菌：将黄桃果粒、萝卜颗粒与部分水混合，搅拌状态下升温至85℃以上，保温10分钟以上，得到商业无菌的果蔬颗粒料液；

料液灌装：首先利用转子泵将果蔬颗粒料液输送至果粒灌装机，将商业无菌的果蔬颗粒料液定量灌装到包装单元中，然后将基料冷却到90℃热灌到已经灌装了果蔬颗粒料液的包装单元中，得到所述液态奶产品。

说明书

含果蔬颗粒的液态奶产品及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液态奶产品，尤其涉及一种含有果蔬颗粒，具有营养保健功能的液态奶产品，属于液态奶产品的生产加工领域。

背景技术

[0002] 牛奶营养丰富、容易消化吸收、物美价廉、食用方便，是最接近完美的食品，被称为“白色血液”，是最理想的天然食品之一。牛奶中包含大量的蛋白质，主要为酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多种氨基酸中包括人体必需的8种氨基酸，而且奶蛋白质是全价蛋白质，消化率高达98％。

[0003] 水果和蔬菜中富含多种维生素，以维生素C为主，也含有维生素A、维生素B。同时，果蔬还含有营养物质之外的物质，称为生物活性物质，如：蕃茄红素、叶绿素、生物碱、多酚等，这些物质可以清除体内垃圾、延缓衰老，并可以预防肿瘤、心血管疾病。果蔬中的丰富的钙、钾、镁、磷、铁等矿物元素属于碱性元素，能够调节人体内的酸碱平衡；所含有的不可溶性纤维，具有促进肠道蠕动、清除肠道内积蓄的有毒物质等作用，能有效地防治便秘、痔疮，预防大肠癌。

[0004] 如果将牛奶和果蔬混合食用，可以通过食物的互补作用，使食物蛋白质氨基酸的种类和数量更接近人体的生理需要，因此，牛奶和果蔬的结合无论从营养学上讲还是从液态奶产品的研发上讲，都是一种非常有益的做法。

[0005] 目前市场上已有一些添加果粒的乳品，并已受到消费者的喜爱。确保这类产品在保存期内的稳定性是影响产品质量的关键之一，普遍的方法是加入适当的稳定剂，对于稳定剂的选择和使用也就成为业内研究的重点内容。如果稳定剂选择不当或者添加过量，会导致乳品的口味发生变化，影响消费者饮用时的口感。所以，本领域的研究人员已经意识到对于不同的乳品，应该选择不同的稳定剂或者选择多种稳定剂进行复配以获得更好的稳定效果。对于添加果粒的乳饮料，例如果粒奶，目前还没有关于稳定剂选择复配的相关报道。如何真正实现稳定剂的复配并保证乳品的口感仍然是本领域亟待解决的问题之一。本案发明人也一直关注此研究热点，并进行了相关的研究工作。

[0006] 随着产品不断的创新和人民生活水平的提高，消费者对产品的形式和口感有着越来越高的要求，对于牛奶和果蔬颗粒结合的产品，消费者不但需要三者结合的营养，而且也要求果蔬颗粒相互结合的口感，从而给消费者带来货真价实和愉悦的感觉。然而，目前的液态奶产品少有在产品中使水果颗粒和蔬菜颗粒相结合并且均匀悬浮的长保质期产品。如何通过稳定剂的选择和复配实现果蔬颗粒在液态奶产品中的均匀稳定悬浮，并保证液态奶产品具有较好的风味口感和较长的保质期仍然是本领域需要努力解决的问题。

发明内容

[0007] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种含有果蔬颗粒的液态奶产品，在将奶和果蔬营养有效结合的同时，通过对稳定剂的选择和复配，实现果蔬颗粒在液态奶产品中比较完整地、较长时间地均匀稳定悬浮，使消费者能够在产品口感和视觉上真正感觉到果蔬颗粒的存在。

[0008] 本发明的目的还在于提供所述含有果蔬颗粒的液态奶产品的生产方法，在选择稳定剂的同时，调整产品的生产工艺，实现果蔬颗粒在液态奶中的稳定悬浮，获得具有较长保质期的含有果蔬颗粒的液态奶产品。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供了一种含果蔬颗粒的液态奶产品，以该液态奶产品的总重量为基准，其组成包括：牛奶30-98.7wt.％，稳定剂0.1-5wt.％，果蔬颗粒1-20wt.％，酸度调节剂0-0.7wt.％，余量水；其中，所述稳定剂包括结冷胶和海藻酸丙二醇酯，且结冷胶和海藻酸丙二醇酯的重量比例为1-1.5∶1。

[0010] 根据本发明的具体实施方案，需要进行调酸时，可以控制酸度调节剂的含量为约0.2-0.7wt.％；且，为保证生产效果，液态奶产品的组成中，结冷胶与海藻酸丙二醇酯的重量比例可以控制为约1.2-1.5∶1。

[0011] 本发明提供的含果蔬颗粒的液态奶产品，含有特定比例的牛奶和果蔬，将牛奶和果蔬的营养有效结合，同时产品中的果蔬是以颗粒的形式均匀悬浮分布，最大程度地保留了果蔬原有的营养成分，使产品的营养更合理、更均衡，并且消费者在饮用过程中可从口感和视觉上真正感觉到果蔬颗粒的存在，从而给消费者带来货真价实和愉悦的感觉。

[0012] 本发明中所使用的牛奶包括符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶，也可以是由奶粉、炼奶、乳清蛋白等牛奶成分还原制成的还原产品，可以是全脂、脱脂或部分脱脂的牛奶；所采用的水包括符合国家标准的纯净水。

[0013] 对于本发明提供的液态奶产品，当其中的牛奶含量为约80-98.7wt.％时，通常称为调味奶(或调味乳)，调味奶成品理化指标中乳蛋白含量≥2.3wt.％；当其中的牛奶含量为约30-80wt.％时，通常称为乳饮料(或含乳饮料)，乳饮料成品理化指标中1.0wt.％≤乳蛋白含量＜2.3wt.％。

[0014] 在液态奶产品(调味奶或乳饮料)中，稳定性是评价产品的重要性质之一。本发明的含果蔬颗粒的液态奶产品的稳定性主要包括两方面：(1)果蔬颗粒在奶液中的均匀悬浮稳定性；(2)整个液奶体系在货架期内的质量稳定性。

[0015] 根据本发明的具体实施方案，本发明所采用的稳定剂的含量可以控制为约0.1-5wt.％，作为最优选的具体实施方案，稳定剂的含量通常为约0.1-1wt％。

[0016] 为保证液态奶产品具有良好的稳定性和果蔬颗粒在奶液中的均匀悬浮稳定性，本发明所采用的关键技术之一在于稳定剂的选用。本发明中的稳定剂由增稠剂与乳化剂组成，且增稠剂中至少包括结冷胶和海藻酸丙二醇酯，结冷胶和海藻酸丙二醇酯的重量比例控制为1.2-1.5∶1。通过结冷胶和海藻酸丙二醇酯的复配并控制其重量比例，获得具有较高稳定性的液态奶产品，实现果蔬颗粒在液态奶中的均匀稳定悬浮，并保证制得的液态奶产品在较长的货架期内实现稳定保存。根据本发明的具体实施方案，液态奶产品中同时含有1.0-2.0wt.‰的结冷胶和1.0-2.0wt.‰的海藻酸丙二醇酯时，结冷胶与海藻酸丙二醇酯的复配能赋予产品更佳的稳定性。优选的范围为，结冷胶含量可以控制为约1.0-1.5wt.‰，海藻酸丙二醇酯含量可以控制为约1.0-1.25wt.‰。

[0017] 根据具体测试实验的结果显示，本发明的液态奶产品中，奶液的黏度通常在15-70厘泊之间，优选为20-40厘泊，果蔬颗粒在奶液中的分布是比较均匀的，绝大部分呈均匀悬浮状态，在实际工业生产中可实现果蔬颗粒在每一个包装单元的均匀灌装；且本发明的产品可在常温下保存，在长达6个月的货架期内整个液奶体系都是比较稳定均匀的，不会出现严重的脂肪上浮、蛋白沉淀、吸水凝块等现象。

[0018] 除结冷胶和海藻酸丙二醇酯之外，本发明所提供的液态奶产品中还可以添加其他稳定剂，包括增稠剂和/或乳化剂。根据本发明的具体实施方案，除结冷胶和海藻酸丙二醇酯之外，本发明所采用的增稠剂还可以进一步包括：羧甲基纤维素钠、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶、果胶等中的一种或多种的组合。这些增稠剂可与结冷胶、海藻酸丙二醇酯共同作用，更好地实现产品的稳定。本发明可以选择添加的乳化剂可以选自单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酛酸钠等中的一种或多种的组合。以所述液态奶产品的总重量为基准，乳化剂的含量可以控制为约0.5-2wt.‰。

[0019] 本发明所采用的酸度调节剂可选自乳酸、柠檬酸和苹果酸等中的一种或几种的组合。

[0020] 本发明的含果蔬颗粒的液态奶产品中，所含有的果蔬颗粒可选自椰果果粒、桃果粒、石榴果粒、苹果果粒、香蕉果粒、香蕉果浆、橙果粒、菠萝果粒、葡萄果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、芦荟凝胶颗粒、黄瓜颗粒、芹菜颗粒、萝卜类颗粒、番茄颗粒等中的一种或几种的组合。果蔬颗粒优选选用粒径为约1-15mm的颗粒状果粒或果浆类果粒，或者长度为约2-20mm，宽度为约1-10mm的纤维状果粒，或者其组合。添加这些果蔬颗粒时，可以采用商购的已经加工好的果蔬产品或者自行配制，其添加量以果蔬颗粒的量为计算基准。

[0021] 本发明的含果蔬颗粒的液态奶产品中，还可根据需要加入选择性添加料，该选择性添加料包括：膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐、谷物粉和其它调味物质或添加剂等中的一种或多种的组合，以赋予产品更加丰富的营养或进一步改善产品风味，增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根据实际需要而确定。

[0022] 本发明还提供了所述含果蔬颗粒的液态奶产品的制备方法，其包括以下步骤：将稳定剂与牛奶混合，经过均质、杀菌得到基料；将基料与商业无菌的果蔬颗粒料液灌装，得到液态奶产品。具体地，该制备方法可以按以下步骤进行：

[0023] 混料杀菌：将稳定剂与牛奶混合，加入酸度调节剂调酸(也可以不经过调酸)，均质，然后经过管式杀菌机115-142℃、2-30s杀菌，得到基料；杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，可以控制杀菌时间为2-15s；

[0024] 果蔬颗粒杀菌：将果蔬颗粒与水混合，升温至85℃以上，保温10分钟以上进行杀菌得到商业无菌的果蔬颗粒料液；优选的，可以控制杀菌温度85-90℃，杀菌保温时间10-15分钟；

[0025] 料液灌装：将基料与商业无菌的果蔬颗粒料液灌装，得到液态奶产品。

[0026] 根据本发明的具体实施方案，还可根据需要添加选择性添加料：膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐、谷物粉或者其它调味物质或添加剂等中的一种或多种，以赋予产品更加丰富的营养或进一步改善产品风味，增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根据实际需要而确定。上述添加料可以根据本领域的常规方法在液态奶产品的制备过程的相应步骤中添加。

[0027] 根据本发明的具体实施方案，可以先灌装果蔬颗粒然后再灌装其他料液，即所述料液灌装可以采用以下方式进行：先将商业无菌的果蔬颗粒料液定量灌装到包装单元中(例如可以采用转子泵输送至果粒灌装机进行果蔬颗粒定量灌装)，然后再将基料冷却到90℃左右，一般是85-90℃，热灌装或冷却到30℃以下低温无菌灌装到已经灌装了果蔬颗粒料液的包装单元(例如软包装体，聚塑瓶/罐等)中，得到液态奶产品。采用这种方式进行灌装，可以实现果蔬颗粒与料液的均匀定量灌装。其中，灌装其他料液(如基料)时优选使用热灌装。适合于本发明的液态奶产品的包装单元优选包括：PET、HDPE、利乐包、康美包等。

[0028] 本发明的生产工艺中所用的设备(例如蒸汽熏蒸设备、均质用的均质机、混料用的配料罐以及杀菌设备等)均可采用本领域中的公知设备，本发明的液态奶产品的灌装也可以按照本领域中现有的含颗粒的液态产品的灌装技术操作进行，在此不再对具体的生产设备和灌装工艺进行赘述。

[0029] 本发明提供的液态奶产品中，除含有丰富的牛奶外，还特别添加了果蔬颗粒，使果蔬中的维生素、矿物质、纤维素等成分与牛乳蛋白质有效配比结合，使产品的营养更合理、更均衡，提高了营养价值；同时，天然果蔬颗粒的添加，增加了产品的品种，明显改善了产品的风味和口感，使消费者在口感和视觉上实实在在地感觉到果蔬颗粒的存在；并且，本发明提供的含果蔬颗粒的液态奶产品，实现了果蔬颗粒在奶液中比较完整地、较长时间的均匀稳定悬浮，并实现了产品在长货架期内的稳定性(整个奶液可在长达6个月的货架期内不出现脂肪上浮、沉淀、絮凝现象)。

附图说明

[0030] 图1为本发明的具体实施例的流程示意图。

具体实施方式

[0031] 以下通过具体实施例详细说明本发明方案的实施和所具有的有益效果，但不能对本发明的可实施范围形成任何限定。

[0032] 实施例1、含椰果果粒、芹菜颗粒的乳饮料及其生产方法

[0033] 配方(以一吨产品计)：

[0034] 牛奶 350千克

[0035] 白砂糖 50千克

[0036] 结冷胶 1.5千克

[0037] 海藻酸丙二醇酯 1千克

[0038] 羧甲基纤维素钠 2千克

[0039] 单甘酯 1千克

[0040] 乳酸 2千克

[0041] 柠檬酸 2千克

[0042] 椰果果粒 25千克

[0043] 芹菜颗粒 25千克

[0044] 香精 1.5千克

[0045] 余量水。

[0046] 原料标准：

[0047] 牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。

[0048] 白砂糖：符合国家一级标准。

[0049] 椰果果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥65.0％；果粒粒径：3-8mm；果肉新鲜，有椰果的正常香气；pH：3.50-4.3；糖度：23BX。

[0050] 芹菜颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65.0％；颗粒粒径：3-8mm；颗粒新鲜，有芹菜的正常香气；pH：5.0；糖度：10BX。

[0051] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

[0052] 制备过程：

[0053] 1)混料、杀菌：将白砂糖、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、羧甲基纤维素钠、单甘酯在水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，加入乳酸和柠檬酸调酸，补充适量水，进入配料罐，加入食用香精，混合均匀，然后进行均质，均质后经过管式杀菌机115℃、15-30s杀菌，得到基料。

[0054] 2)果蔬颗粒杀菌：将椰果果粒、芹菜颗粒与部分水混合，搅拌状态下升温至85℃以上，保温10分钟以上，得到商业无菌的果蔬颗粒料液。

[0055] 3)料液灌装：首先利用转子泵将步骤2)得到的果蔬颗粒料液输送至果粒灌装机，将商业无菌的果蔬颗粒定量灌装到包装单元中，然后将步骤1)得到的基料冷却到90℃左右热灌到已经灌装了果蔬颗粒料液的包装单元中，得到所述的含果蔬颗粒的乳饮料。

[0056] 本实施例提供的含椰果果粒、芹菜颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料的总重量为基准，脂肪含量约为1％，蛋白质含量约为1％，可溶性固形物约为5.5％，蔗糖含量约为5％，椰果果粒含量约为2.5％，芹菜颗粒含量约为2.5％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为20-35厘泊，pH值约为4.2。乳饮料整体状态均匀，椰果果粒、芹菜颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和椰果果粒、芹菜颗粒的粒感，同时具有乳香和果味的香气。经测试，在常温6个月的保质期储存放置过程中，本实施例提供的含椰果果粒、芹菜颗粒的乳饮料中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。

[0057] 实施例2、含黄桃果粒、萝卜颗粒的乳饮料及其生产方法

[0058] 配方(以一吨产品计)：

[0059] 牛奶 500千克

[0060] 白砂糖 55千克

[0061] 羧甲基纤维素钠 3千克

[0062] 结冷胶 1.2千克

[0063] 海藻酸丙二醇酯 1千克

[0064] 酒石酸单甘酯 1千克

[0065] 乳酸 2.2千克

[0066] 柠檬酸 2千克

[0067] 黄桃果粒 30千克

[0068] 萝卜颗粒 30千克

[0069] 香精 1.5千克

[0070] 余量水。

[0071] 原料标准：

[0072] 牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。

[0073] 白砂糖：符合国家一级标准。

[0074] 黄桃果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥65.0％；果粒粒径：3-8mm；果肉新鲜，有黄桃的正常香气；pH：3.00-3.60；糖度：35-40BX。

[0075] 萝卜颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65.0％；颗粒粒径：3-11mm；颗粒新鲜，有萝卜的正常香气；pH：5.0；糖度：10BX。

[0076] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

[0077] 制备过程：

[0078] 1)混料、杀菌：将白砂糖、羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、酒石酸单甘酯在水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，加入乳酸和柠檬酸调酸，补充适量水，进入配料罐，加入食用香精，混合均匀，然后进行均质，均质后经过管式杀菌机115-142℃、2-15s杀菌，得到基料。

[0079] 2)果蔬颗粒杀菌：将黄桃果粒、萝卜颗粒与部分水混合，搅拌状态下升温至85℃以上，保温10分钟以上，得到商业无菌的果蔬颗粒料液。

[0080] 3)料液灌装：首先利用转子泵将步骤2)得到的果蔬颗粒料液输送至果粒灌装机，将商业无菌的果蔬颗粒料液定量灌装到包装单元中，然后将步骤1)得到的基料冷却到90℃左右热灌到已经灌装了果蔬颗粒料液的包装单元中，得到所述的含果蔬颗粒的乳饮料。

[0081] 本实施例提供的含黄桃果粒、萝卜颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为1.5％，蛋白质含量约为1.3％，可溶性固形物含量约为6.0％，蔗糖含量约为5.5％，黄桃果粒含量约为2％，萝卜颗粒含量约为2.5％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为30-45厘泊，pH值约为4.25。乳饮料的整体状态均匀，黄桃果粒、芹菜颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和黄桃果粒、萝卜颗粒的粒感，同时有乳香和果味的香气。经测试，在常温6个月的保质期储存放置过程中，本实施例提供的含黄桃果粒、萝卜颗粒的乳饮料中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。

[0082] 实施例3、含菠萝果粒、黄瓜颗粒的调味奶及其生产方法

[0083] 配方(以一吨产品计)：

[0084] 牛奶 800千克

[0085] 白砂糖 55千克

[0086] 羧甲基纤维素钠 3千克

[0087] 瓜尔豆胶 1.5千克

[0088] 黄原胶 0.5千克

[0089] 结冷胶 1.5千克

[0090] 海藻酸丙二醇酯 1.2千克

[0091] 蔗糖酯 1千克

[0092] 乳酸 2.2千克

[0093] 柠檬酸 2.4千克

[0094] 菠萝果粒 40千克

[0095] 黄瓜颗粒 40千克

[0096] 香精 1.5千克

[0097] 余量水。

[0098] 原料标准：

[0099] 牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。

[0100] 白砂糖：符合国家一级标准。

[0101] 菠萝果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥60.0％；果粒粒径：3-8mm；果肉新鲜，有菠萝的正常香气；pH：3.70-4.30；糖度：35-40BX。

[0102] 黄瓜颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65.0％；颗粒粒径：3-11mm；颗粒新鲜，有黄瓜的正常香气；pH：4.8；糖度：10BX。

[0103] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

[0104] 制备过程：

[0105] 1)混料、杀菌：将白砂糖、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、黄原胶、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、蔗糖酯在水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，加入乳酸和柠檬酸调酸，补充适量水，进入配料罐，加入食用香精，混合均匀，然后进行均质，均质后经过管式杀菌机115-142℃、2-15s杀菌，得到基料。

[0106] 2)果蔬颗粒杀菌：将菠萝果粒、黄瓜颗粒与部分水混合，搅拌状态下升温至85℃以上，保温10分钟以上，得到商业无菌的果蔬颗粒料液。

[0107] 3)料液灌装：首先利用转子泵将步骤2)得到的果蔬颗粒料液输送至果粒灌装机，将商业无菌的果蔬颗粒料液定量灌装到包装单元中，然后将步骤1)得到的稳定剂冷却到90℃左右热灌到含有果蔬颗粒料液的包装单元中，得到所述的含果蔬颗粒的调味奶。

[0108] 本实施例提供的含菠萝果粒、黄瓜颗粒的调味奶的产品特征为：以调味奶的总重量为基准，脂肪含量约为2.7％，蛋白质含量约为2.4％，非脂乳固体含量约为6.8％，蔗糖含量约为5.5％，菠萝果粒含量约为3.0％，黄瓜颗粒含量约为3.0％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的调味奶产品的粘度约为40-55厘泊，pH值约为4.3。调味奶产品的整体状态均匀，菠萝果粒、黄瓜颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和菠萝果粒、黄瓜颗粒的粒感，同时有乳香和果味的香气。经测试，在常温6个月的保质期储存放置过程中，本实施例提供的含菠萝果粒、黄瓜颗粒的调味奶中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。

[0109] 实施例4、含草莓果粒、番茄颗粒的调味奶及其生产方法

[0110] 配方(以一吨产品计)：

[0111] 牛奶 800千克

[0112] 白砂糖 45千克

[0113] 海藻酸钠 3千克

[0114] 黄原胶 0.5千克

[0115] 结冷胶 1.4千克

[0116] 海藻酸丙二醇酯 1.2千克

[0117] 蔗糖酯 1千克

[0118] 草莓果粒 40千克

[0119] 番茄颗粒 40千克

[0120] 香精 1.5千克

[0121] 余量水。

[0122] 原料标准：

[0123] 牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。

[0124] 白砂糖：符合国家一级标准。

[0125] 草莓果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥65.0％；果粒粒径：3-8mm；果肉新鲜，有草莓的正常香气；pH：4.5；糖度：18BX。

[0126] 番茄颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65 0％；颗粒粒径：3-5mm；颗粒新鲜，有番茄的正常香气；pH：4.3；糖度：20BX。

[0127] 纯净水：符合国家标准。

[0128] 制备过程：

[0129] 1)混料、杀菌：将白砂糖、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、黄原胶、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、蔗糖酯在水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，补充适量水，进入配料罐，加入食用香精，混合均匀，然后进行均质，均质后经过管式杀菌机115-142℃、2-15s杀菌，得到基料。

[0130] 2)果蔬颗粒杀菌：将草莓果粒、番茄颗粒与部分水混合，搅拌状态下升温至85℃以上，保温10分钟以上，得到商业无菌的果蔬颗粒料液。

[0131] 3)料液杀菌灌装：首先利用转子泵将步骤2)得到的果蔬颗粒料液输送至果粒灌装机，将商业无菌的果蔬颗粒料液定量灌装到包装单元中，然后将步骤1)得到的基料冷却到90℃左右热灌到已经灌装了果蔬颗粒料液的包装单元中，得到所述的含果蔬颗粒的调味奶。

[0132] 本实施例提供的含草莓果粒、番茄颗粒的调味奶的产品特征为：以调味奶的总重量为基准，脂肪含量约为2.7％，蛋白质含量约为2.4％，非脂乳固体含量约为6.8％，蔗糖含量约为5.5％，草莓果粒含量约为4.0％，番茄颗粒含量约为4.0％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的调味奶产品的粘度约为40-55厘泊，pH值约为4.4。调味奶产品的整体状态均匀，草莓果粒、番茄颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和草莓、番茄颗粒的粒感，同时有乳香和果味的香气。经测试，在常温6个月的保质期储存放置过程中，本实施例提供的含草莓果粒、番茄颗粒的调味奶中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。

[0133] 实施例5、产品体系的稳定性检测

[0134] 以实施例1-4提供的产品为实验样品，取10ml的成品(滤出果蔬颗粒)放入带刻度的离心管内，经3000rpm离心10min。离心结束后，观察沉淀量，若低于1％，证明该产品是稳定的。离心结果如下表1：

[0135] 表1：

[0136]实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
离心沉淀量(体积％) 0.4 0.5 0.5 0.6
离心水析(体积％) 无 无 无 无

[0137] 分别在常温、43℃的温度条件下考察产品体系的脂肪上浮稳定性，分别在第1、3、5、7、15、30天观察，如果产品中不出现絮凝、水析等现象，证明该产品是稳定的。脂肪上浮稳定性结果如下表2：

[0138] 表2：

[0139]考察条件 在室温、43摄氏度观察脂肪上浮稳定性
考察结果 室温约(20摄氏度) 43摄氏度
实施例1、2、3、4没有脂肪上浮痕迹，乳化效果
第1天 正常
较好，其他状态正常；
实施例1、2、3、4没有脂肪上浮痕迹，乳化效果
第3天 正常
较好，其他状态正常；
实施例1、2、3、4没有脂肪上浮痕迹，乳化效果
第5天 正常
较好，其他状态正常；
实施例1、2、3没有脂肪上浮痕迹，乳化效果较
好，其他状态正常；
第7天 正常
实施例4略微有脂肪上浮痕迹，属正常现象，其
他状态正常；
实施例1、2略微有脂肪上浮痕迹，乳化效果较好，
其他状态正常；
实施例3略微有脂肪上浮痕迹，属正常现象，其
第15天 正常
他状态正常；
实施例4略微有脂肪上浮，属正常现象，其他状
态正常；
实施例1、2略微有脂肪上浮痕迹，乳化效果较好，
其他状态正常；
实施例3略微有脂肪上浮痕迹，属正常现象，其
第30天 正常
他状态正常；
实施例4略微有脂肪上浮，属正常现象，其他状
态正常。

[0140] 实施例6、产品中果蔬颗粒分布的稳定性

[0141] 以实施例1-4的产品为实验样品，在常温(23-36℃)环境条件下进行静止观察，检测产品果蔬颗粒的分布状态。

[0142] 果蔬颗粒分布的检验：把单个包装单元的产品的上、中、下三等份依次倒入干净的容器中，然后分别测量不同等份的果蔬颗粒含量，从而验证果蔬颗粒的分布状态，结果如表3所示。

[0143] 果蔬颗粒含量的检测采用如下方法进行：

[0144] 检测设备：

[0145] 1.00mm的粒度筛；0-10千克的电子天平；

[0146] 检测步骤：

[0147] 1)将1.00mm的粒度筛过水后，将粒度筛干燥去除残留水分(例如用干毛巾擦掉筛网和筛子周围的水，或者利用干燥设备进行干燥处理)，称出筛子的重量，记做A。

[0148] 2)将1.00mm的粒度筛放在电子天平上，将电子天平读数清零。

[0149] 3)将待测的样品摇匀后，将100-200.0克样品倒入粒度筛中，准确称量样品重量，记做B。

[0150] 4)将粒度筛倾斜除去牛乳等全部液体，约4分钟(倾斜程度以去除液体而倒不出果蔬颗粒为准)；用毛巾擦去筛网和筛子周围的水，然后准确称量，记做C。

[0151] 含量计算：净果蔬颗粒含量(％)＝(C-A)/B×100％

[0152] 表3：(表格中的数据为各层的果蔬颗粒含量％)

[0153]实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
7天 上层 3.25 3.92 5.03 5.22
中层 3.25 3.93 5.03 5.23
下层 3.26 3.93 5.04 5.24
20天 上层 3.24 3.92 5.03 5.23
中层 3.26 3.93 5.04 5.23
下层 3.25 3.94 5.05 5.25
40天 上层 3.24 3.91 5.02 5.21
中层 3.26 3.93 5.03 5.23

[0154]下层 3.26 3.95 5.05 5.24
65天 上层 3.23 3.90 5.01 5.19
中层 3.28 3.93 5.03 5.25
下层 3.30 3.95 5.06 5.28
85天 上层 3.22 3.89 5.00 5.18
中层 3.25 3.94 5.04 5.26
下层 3.31 3.96 5.07 5.29
120天 上层 3.21 3.88 4.99 5.19
中层 3.27 3.95 5.04 5.28
下层 3..32 3.97 5.08 5.30
150天 上层 3.19 3.86 5.00 5.16
中层 3.28 3.95 5.05 5.29
下层 3.32 3.99 5.09 5.32

[0155] 由上表可知，果蔬颗粒能够很好的均匀悬浮于产品中并可以保持相当长的时间，悬浮性较好。

[0156] 对比例1

[0157] 配方(以一吨产品计)：

[0158] 牛奶 350千克

[0159] 白砂糖 50千克

[0160] 羧甲基纤维素钠 3.5千克

[0161] 单甘酯 1千克

[0162] 乳酸 2千克

[0163] 柠檬酸 2千克

[0164] 椰果果粒 25千克

[0165] 芹菜颗粒 25千克

[0166] 香精 1.5千克

[0167] 余量水。

[0168] 原料标准和制备过程参照实施例1。

[0169] 对比例2

[0170] 配方(以一吨产品计)：

[0171] 牛奶 500千克

[0172] 白砂糖 55千克

[0173] 羧甲基纤维素钠 3千克

[0174] 海藻酸丙二醇酯 0.9千克

[0175] 酒石酸单甘酯 1千克

[0176] 乳酸 2.2千克

[0177] 柠檬酸 2千克

[0178] 黄桃果粒 30千克

[0179] 萝卜颗粒 30千克

[0180] 香精 1.5千克

[0181] 余量水。

[0182] 原料标准和制备过程参照实施例2。

[0183] 对比例3

[0184] 配方(以一吨产品计)：

[0185] 牛奶 800千克

[0186] 白砂糖 55千克

[0187] 瓜尔豆胶 2.5千克

[0188] 黄原胶 0.5千克

[0189] 结冷胶 1.5千克

[0190] 蔗糖酯 1千克

[0191] 乳酸 2.2千克

[0192] 柠檬酸 2.4千克

[0193] 菠萝果粒 40千克

[0194] 黄瓜颗粒 40千克

[0195] 香精 1.5千克

[0196] 余量水。

[0197] 原料标准和制备过程参照实施例3。

[0198] 对比例4

[0199] 配方(以一吨产品计)：

[0200] 牛奶 800千克

[0201] 白砂糖 45千克

[0202] 海藻酸钠 3千克

[0203] 黄原胶 0.5千克

[0204] 海藻酸丙二醇酯 1.2千克

[0205] 蔗糖酯 1千克

[0206] 草莓果粒 40千克

[0207] 番茄颗粒 40千克

[0208] 香精 1.5千克

[0209] 余量水。

[0210] 原料标准和制备过程参照实施例4。

[0211] 参考实施例5的方法对对比例1-4的稳定性进行检测，具体稳定性观察结果如下表4所示。

[0212] 表4：

[0213]考察条件 在室温、43摄氏度观察脂肪上浮稳定性
考察结果 室温(约20摄氏度) 43摄氏度
对比例1、2、4果粒基本都沉于
底部，其他状态正常；对比例3 对比例1、2、4果粒基本都沉于底部，其
第1天 果粒悬浮于中下部，但是已经絮 他状态正常；对比例3果粒悬浮于中下
凝，不做继续观察； 部，但是已经絮凝，不做继续观察；
对比例1、2、4果粒基本都沉于 对比例1、2、4果粒基本都沉于底部；对
第3天 底部，其他状态正常； 比例2其他状态正常；对比例1、4脂肪
轻微上浮，其他状态正常；
对比例1、2、4果粒基本都沉于底部；对
对比例1、2、4果粒基本都沉于 比例2脂肪轻微上浮，其他状态正常；对
第5天
底部，其他状态正常； 比例1、4脂肪上浮现象较第3天严重，
其他状态正常；
对比例1、2、4果粒基本都沉于底部；对
对比例1、2、4果粒基本都沉于 比例2脂肪轻微上浮，较第5天严重，其
第7天
底部，其他状态正常； 他状态正常；对比例1、4脂肪上浮现象
较严重，其他状态正常；

[0214]对比例1、2、4果粒基本都沉于 对比例1、2、4果粒基本都沉于底部；对
第15天 底部，其他状态正常；对比例4 比例2脂肪上浮较严重，其他状态正常；
对比例1、4脂肪上浮现象较严重；对比
脂肪轻微上浮，略有沉淀；
例4有沉淀产生，其他状态正常；
对比例1、2、4果粒基本都沉于 对比例1、2、4果粒基本都沉于底部；对
底部，其他状态正常；对比例2、 比例2脂肪上浮较严重，其他状态正常；
第30天
4脂肪轻微上浮；对比例4沉淀 对比例1、4脂肪上浮现象较严重；对比
增多。 例4有沉淀严重，其他状态正常。