LED灯与散热鳍片的连接装置

摘要

本发明为一种LED灯与散热鳍片的连接装置，其包括：一中央管体为中心，上方连接一具有圆环形的灯座，下端连接有下壳体；多个散热鳍片，是连接于灯座、中央管体及中央管体的下圆环形片的表面上，每一散热鳍片的片体上，至少冲压出一个以上的凸体，每一凸体顶压于相邻散热鳍片的一表面上，每相邻的散热鳍片借着凸体的顶压接触，增进所有的散热鳍片的稳固性、受力强度、导热性以及使各相邻的散热鳍片间距恒定。

权利要求

1.一种LED灯与散热鳍片的连接装置，其特征在于，包括：

一中央管体，以其为中心，其上方连接一圆环形的灯座，下端连接有下壳体，中央管体的下方一体成形有水平方向的下圆环形片，下圆环形片连接于下壳体上，圆环形灯座的外径大于中央管体的外径，下壳体其上端的圆柱体的最大外径大于中央管体的外径；

多个散热鳍片，其内侧的连接边为上方呈缺口状的上L型连接边、下方呈缺口状的下L型连接边、以及上、下L型连接边之间形成凸片状的凸缘连接边，其中上L型连接边粘接固定于灯座的侧表面，上L型连接边进一步粘接固定于灯座的底表面，下L型连接边的水平向连接边粘接固定于中央管体的下圆环形片的表面上，凸缘连接边是粘接固定于中央管体的侧表面，每一散热鳍片的片体上，冲压出一个或一个以上的凸体，每一凸体顶压于相邻散热鳍片的一表面上，各相邻的散热鳍片通过凸体顶压接触，各相邻的散热鳍片间距恒定；

其中每一散热鳍片的上、下L型连接边及凸缘连接边分别弯折有折边部，上L型连接边所属的折边部粘接于灯座的侧表面及底表面上，下L型连接边的水平向折边部粘接于中央管体的下圆环形片上，且下壳体所属的圆柱体完全连接固定在下L型连接边的另一方向折边部中，凸缘连接边所属的折边部粘接于中央管体的侧表面。

2.根据权利要求1所述的LED灯与散热鳍片的连接装置，其特征在于，所述凸体呈L型。

3.根据权利要求1所述的LED灯与散热鳍片的连接装置，其特征在于，灯座的内容槽中装设有LED发光装置；一反射罩装设于内容槽中，该反射罩的中央穿孔位于LED发光装置的上方；一透镜将内容槽封闭。

4.根据权利要求1所述的LED灯与散热鳍片的连接装置，其特征在于，上、下L型连接边所属的水平向的折边部上，分别设有鳍片扣接装置及插孔，各散热鳍片的鳍片扣接装置插接入相邻的插孔中，各相邻的散热鳍片得以相互连接定位。

5.根据权利要求3所述的LED灯与散热鳍片的连接装置，其特征在于，透镜的周缘边设有一个或一个以上的卡钩，灯座其内壁面的上缘边，设有卡槽，卡钩得以扣接于卡槽中，透镜压制于反射罩上，反射罩稳固的定位于内容槽中。

说明书

LED灯与散热鳍片的连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及LED灯与散热鳍片的连接装置，特别是一种散热鳍片组的连接稳固，无需外加其它外环体元件即可固定散热鳍片的散热鳍片组连接装置。

背景技术

[0002] 按现有的LED灯具，典型的范例如台湾新型证书号第M297441号LED投射光源模块的专利案，该散热单元是由多个鳍片所构成，各相邻鳍片的固定方式，如其中请专利范围第19项及其图五、六所揭露：散热鳍片在靠近主体的一侧，分别设有一顶部折边、一底部折边及一外侧折边三个不同方向的折边，在顶部折边及底部折边上分别设有一固定孔，同时配合于该顶部折边及底部折边的外缘延伸设有一固定端。由于每相邻鳍片的固定端均在每一鳍片的内侧，因此外侧的任一鳍片呈松散状态，当不当受力时非常容易变形。

[0003] 本发明人先前所创作的台湾第096209554号LED发光模块的散热装置新型专利案，为了要增进散热鳍片的整体连接的稳固性，散热鳍片组的上外侧边嵌接一金属制的外环体，其虽钳制了散热鳍片组的整体形状，但却增加了外环体的材料成本及连接时的加工成本，且因无法准确地有效控制每一相邻鳍片的间距而导致散热效果差。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的，即在提供一种LED灯与散热鳍片的连接装置，将散热鳍片组装于LED灯具座体中，使其具有高稳固性及受力强度增加。

[0005] 如图1、2、5、6所示，本发明提供的LED灯与散热鳍片的连接装置，乃包括：一中央管体10为中心，上方连接一具有圆环形的灯座20，下端连接有下壳体30，圆环形灯座20的外径D1大于中央管体10的外径D(如图5所示)，下壳体30上端的圆柱体32的最大外径D2大于中央管体10的外径D。

[0006] 如图1所示，多个散热鳍片40其内侧的连接边的上方呈缺口状的上L型连接边42，下方呈缺口状的下L型连接边44，上、下L型连接边42、44之间形成凸片状的凸缘连接边46，其中上L型连接边42粘接固定于灯座20的侧表面25，下L型连接边44粘接固定于中央管体10其下圆环片13的圆表面136上。凸缘连接边46是粘接固定于中央管体10的侧表面12，每一散热鳍片40的片体上，冲压出一凸体45，每一凸体45顶压于相邻散热鳍片
40的一表面41上，各相邻的散热鳍片40借着凸体45的顶压接触，增进多数的散热鳍片40的稳固性、受力强度、导热性以及使各相邻的散热鳍片40间距恒定。

[0007] 如图1、5、6所示，其中上L型连接边42进一步粘接固定于灯座20的底表面24，下L型连接边44粘接固定于中央管体10的下圆环形片13的圆表面136上。如图2所示，其中凸体45是呈L型。

[0008] 如图1、2、3所示，其中每一散热鳍片40的上、下L型连接边42、44及凸缘连接边46是分别弯折有折边部43(如图3所示)，上L型连接边42所属的折边部43粘接于灯座
20的侧表面25及底表面24上，下L型连接边44所属的折边部43粘接于中央管体10的下圆环形片13上，凸缘连接边46所属的折边部43粘接于中央管体10的侧表面12上。

[0009] 如图4所示，其中灯座20的内容槽22中装设有LED发光装置50；一反射罩55装设于内容槽22中，该反射罩55的中央穿孔551位于LED发光装置50的上方；一透镜60将内容槽22封闭。

[0010] 如图2、图3所示，其中上、下L型连接边42、44所属的水平向的折边部43上，分别设有鳍片扣接装置431及插孔432，各相邻的散热鳍片40、(40)其鳍片扣接装置431插接入相邻的插孔432中，使各相邻的散热鳍片40、(40)得以相互连接定位而无需增加外环体固定，简化零件降低成本同时使相邻鳍片间彼此连接更稳固。

[0011] 如图1、图4所示，其中中央管体10的下方一体成型有水平方向的下圆环形片13，该下圆环形片13的周缘边，设有至少一个的卡掣凸体131，卡掣凸体131的两侧边，设有沟槽132；

[0012] 下壳体30的上周缘边，分别设有至少一个的凹部325，凹部325的两侧边，设有凸部324，卡掣凸体131可卡掣入凹部325中，凸部324可卡掣入沟槽132中，下圆环形片13连接于下壳体30上(如图1所示)。

[0013] 下壳体30所属的圆柱体32完全连接固定入于下L型连接边44中，以增加散热鳍片40总的散热面积，以及增进散热效率。

[0014] 如图4所示，其中位于中央管体10的下圆环形片13与下壳体30之间固接有一衔接片302，衔接片302中央设有中央穿孔304，衔接片302的下方分别设有插销305及卡钩306(如图5所示)；

[0015] 电源供应器所属的电路板37设有插孔371，插销305插接入插孔371，以及卡钩306扣钩于电路板37的周缘边，使电路板37定位于衔接片302的下方。

[0016] 如图4所示，其中透镜60的周缘边设有一个或一个以上的卡钩62，灯座20其内壁面的上缘边，设有卡槽221，卡钩62得以扣接于卡槽221中，透镜60压制于反射罩55上，反射罩55稳固的定位于内容槽22中。

[0017] 通过每一散热鳍片具有凸部的设计，使各相邻的散热鳍片的间隔距离被有效控制，而且增进各相邻散热鳍片的导热效率。本发明的散热鳍片连接装置具有稳固性好、受力强度高、导热性优良以及每相邻的散热鳍片间距恒定的优点。

附图说明

[0018] 图1为本发明的零件立体分解图；

[0019] 图2为本发明多个散热鳍片相连接的立体组合图；

[0020] 图3为本发明单一散热鳍片的立体图；

[0021] 图4为本发明的零件再一立体分解图；

[0022] 图5为本发明的纵向剖面图；

[0023] 图6为本发明的局部立体剖面图；

[0024] 图7为本发明的立体组合图。

[0025] 附图标记说明：10-中央管体；11-顶表面；20-圆环形灯座；12、25-侧表面；13-下圆环形片；131-卡掣凸体；132-沟槽；22-内容槽；221-卡槽；24-底表面；30-下壳体；302-衔接片；304、551-中央穿孔；305-插销；32-圆柱体；324-凸部；325-凹部；33-弧形表面；37、52-电路板；371、432-插孔；40-散热鳍片；401-凸肋；41、136-表面；42-上L型连接边；43-折边部；431-鳍片扣接装置；44-下L型连接边；46-凸缘连接边；47-外周缘边；50-LED发光装置；521-螺栓；54-发光晶粒；55-反射罩；60-透镜；306、62-卡钩；
70-电源接头；D、D1、D2-外径。

具体实施方式

[0026] 如图2所示，多个的散热鳍片40、(40)，每一片鳍片40的鳍片扣接装置431插接入相邻鳍片40的插孔432中，每一片鳍片40表面所设呈L型的凸体45顶压于相邻鳍片40的表面41上，使相邻的鳍片40、(40)不但具有连接的稳固性，而且具有等距的间隙，使散热空间均匀，以增进散热效果。

[0027] 如图4所示，其为本发明的零件立体分解图，其中LED发光装置50的电路板52是藉螺栓521螺接固定于灯座20及中央管体10的顶表面11上，使灯座20固定于中央管体10的顶表面11上，中央管体10的下方一体成形有水平方向的下圆环形片13，该下圆环形片13下方连接固定一衔接片302，借着该衔接片302与下壳体30内部电源供应器所属的电路板37相连接，以及该电路板37上，设有插孔371，衔接片302的下表面设有插销305(如图5所示)，插销305插接连接入插孔371中，使衔接片302与电路板37相固定。电源接头
70位于下壳体30的下方，并与电路板37电性连接。

[0028] 如图5所示，发光晶粒54焊接于电路板52的表面中央，并由树脂封装。

[0029] 如图2、图3所示，由于每一散热鳍片40的上、下L型连接边42、44及凸缘连接边46是分别冲压弯折有折边部43，如图4、图5所示，该折边部43是藉铝膏或环氧树脂粘接于中央管体10的侧表面12、下圆环形片13的表面136、灯座20的侧表面25及底表面24上(如图1所示)，由于折边部43具有一定的宽度，因此粘接的面积大，增加了每一片散热鳍片40的散热效率以及连接于中央管体10、灯座20及下壳体30的稳固性。

[0030] 如图4所示，其中透镜60的周缘边设有卡钩62，灯座20其内壁面的上缘边，设有卡槽221，卡钩62得以扣接于卡槽221中，透镜60压制于反射罩55上，反射罩55稳固的定位于内容槽22中，以取代现有透镜以胶水或其他粘着剂接合于反射罩55的缺陷。

[0031] 如图1、图3所示，每一片散热鳍片40的表面上，向外冲压有凸肋401，用以增进每一片散热鳍片40的受力强度，同时可将折边部43与中央管体10其侧表面12两者所挤压而溢出的铝膏及环氧树脂予以遮蔽。

[0032] 并且，如图5所示，本案的下壳体30所属的圆柱体32完全连接固定在下L型连接边44中，因此增加了散热鳍片40总的散热面积，增进了散热效率。